Вертлюг буровой БУ75Бр с усовершенствованной напорной трубой

Дипломный проект 102 л., 13 рисунков, 21 таблица, 16 использованных источников, 1 приложение
ВЕРТЛЮГ, НАСОС БУРОВОЙ, ПРЕВЕНТОР, КРОНБЛОК, БУРОВАЯ УСТАНОВКА.
Объектом исследования является вертлюг буровой.
...

ОПРЕДЕЛЕНИЯ, ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ…………………… 6
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………… 7
1 Вертлюг буровой БУ-75Бр с усовершенствованной напорной трубой……………………………………………………………………
8
1.1 Обзор существующих конструкций…………………...……………… 8
1.1.1 Конструкции отечественного производства………………………..… 8
1.1.2 Конструкции зарубежного производства…………...………………… 17
1.2
1.2.1
1.2.2 Анализ работы оборудования………………………………………….
Конструкция, условия работы оборудования…………………………
Существующие методы повышения работоспособности………….... 32
32
34
1.3
1.3.1
1.3.2 Обоснование рабочих параметров вертлюга БУ-75Бр……………….
Рабочая характеристика оборудования………………………………..
Расчет ствола вертлюга………………………………………………… 45
45
48
1.4
1.4.1
1.4.2 Усовершенствование конструкции напорной трубы……………........
Описание усовершенствования………………………………………..
Описание технического эффекта……………………………………… 49
49
51
1.5 Расчеты на прочность и долговечность………………………………. 52
1.5.1 Расчет основных узлов и элементов конструкции…………………… 52
1.5.2 Расчет подшипников…………………………………………………… 57
1.6 Уровень унификации и стандартизации узла вертлюга……………... 59
1.7
1.8 Мероприятия по повышению коррозиестойкости…………….……..
Техническое обслуживание и ремонт вертлюга………………….…. 61
62
2 Технологическая и экологическая безопасность проекта…………… 73
2.1 Технологическая безопасность……………………………………..…. 73
2.1.1 Требования техники безопасности во время работы ………….…….. 76
2.1.2 Расчет производственного травматизма ……………..………………. 80
2.1.3
2.2
2.3
2.3.1
2.4 Молниезащита …………………………………………….……………
Расчет количества средств пожаротушения БУ-75 …………………..
Безопасные условия труда при эксплуатации вертлюга…………………....
Расчет коэффициента опасности отдельных вредных веществ……..
Мероприятия по охране недр и окружающей среды………………… 81
83
86
88
90
3 Расчет экономической эффективности от усовершенствования напорной трубы вертлюга бурового БУ-75Бр...………………………
92
3.1 Общие сведения………………………………………………………… 92
3.2 База сравнения………………..………………………………………… 92
3.3 Расчет капитальных вложений………………………………………… 93
3.4 Расчет годовых эксплуатационных затрат потребителя…………….. 96
3.5 Расчет экономического эффекта от применения усовершенствова- ния вертлюга……………………….…………………………………...
97
ЗАКЛЮЧЕНИЕ………………………………………………………………… 98
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………….. 101
ПРИЛОЖЕНИЕ А. (обязательное) – Перечень демонстрационных листов……………………………………………………………………………
102

Цель проекта – увеличение надежности соединения напорной трубы с основанием ствола вертлюга.
В результате такого положения установка находится в постоянном напряженном состоянии, которое может привести к аварийным ситуациям.
Основные конструктивные и технико-эксплуатационные характеристики: усовершенствование напорной трубы вертлюга путем изменения ее длины и формы.
Область применения: предлагаемую конструкцию можно внедрить во все действующие буровые установки данного типа.
Предлагаемая конструкция вертлюга безопасна и экологична.
Экономический эффект от применения новой конструкции напорной трубы заключается в уменьшении износа элементов вертлюга, что увеличивает межремонтный период работы всей буровой установки.

Динамическая нагрузка установлена исходя из условия обеспечения расчетного ресурса основной опоры вертлюга при вращении с частотой 100 об/мин в течение 3000 ч. Основная опора вертлюга вращается с подвешенной к нему бурильной колонной, масса которой возрастает по мере углубления скважины и зависит от используемых труб. Согласно этому, динамическая нагрузка на вертлюг рассчитывается по наиболее тяжелой бурильной колонне, используемой при бурении скважин заданной глубины.Максимальное давление прокачиваемой жидкости определяется, исходя из режима промывки скважины, и должно быть не менее наибольшего давления насосов, используемых в буровой установке соответствующего класса.Диаметр проходного отверстия ствола оказывает двоякое воздействие на работу вертлюга. С его увеличением снижается скоростьтечения промывочной жидкости, поэтому уменьшаются гидравлические потери и износ внутренней поверхности ствола. Поэтому чрезмерное увеличение проходного отверстия ствола нежелательно. На основе опыта конструирования и эксплуатации вертлюгов диаметр проходного отверстия ствола принимается равным 75 мм. Внутренний диаметр напорной трубы равен диаметру проходного отверстия стволавертлюга.Частота вращения ствола вертлюга совпадает с частотой вращения стола ротора и изменяется в пределах 15 - 250 об/мин. Высота штропа должна быть достаточной для соединения вертлюга с крюком талевого механизма.1.3 Обоснование основных параметров1.3.1 Рабочая характеристика оборудованияВертлюг установки БУ-75Бр (рисунок 1.6) пальцами шарнирно соединен со штропом. Форма приливов корпуса обеспечивает поворот штропа в положение, удобное для заводки его в зев крюка. На пальцах имеются резьбовое отверстие, предназначенное для демонтажа, и масленка. В верхней части корпуса установлен сфероконический роликоподшипник – основная опора ствола вертлюга. В нижнюю часть корпуса вертлюга вмонтирован упорный шарикоподшипник, который центрирует ствол и воспринимает нагрузку от толчков, идущих с забоя. Во время вращения ствола масло поднимается по напорной трубке и, стекая вниз, смазывает подшипник. На корпусе вертлюга установлена верхняя крышка, к которой через уплотнительную прокладку крепится отвод. Внутри крышки проходит грязевая труба.Вертлюг прост в обслуживании, надежен в эксплуатации и имеет ряд преимуществ:кинематическая схема обеспечивает длительную работу без регулировки по вертикали;быстросъемное уплотнение с трубой "плавающего" типа значительно удлиняет срок службы манжет и не требует много времени на замену;конструкции нижней части корпуса уплотнения гарантируют надежную герметизацию масляной ванны и высокую работоспособность манжет;отвод из высоколегированной стали обладает износостойкостью к воздействию промывочной жидкости при высоких давлениях.В этом вертлюге удачно использован объем корпуса, в результате чего уменьшена высота вертлюга и упрощен монтаж ствола. Уплотнение с двухсторонней отработкой уплотнительной пары повышает ресурс работы узла.1 – штроп; 2 – отвод; 3 – напорная труба; 4 – нажимная гайка; 5 – масленки; 6 – сальник; 7 - корпус сальника; 8 – втулка; 9 – грундбукса; 10 – верхняя крышка; 11 - ствол; 12 – корпус; 13 – сфероконический роликоподшип- ник; 14 – грязевая трубка; 15 – упорно-радиальный шарикоподшипник; 16 – установочная гайка; 17 – пробка; 18 – манжета; 19 – войлочное кольцо; 20 – переводник; 21 – предохранительная крышка; 22 – нажимная крышка; 23 – втулка; 24 – нижняя крышка; 25 – пробка; 26 – пружина; 27 – манжета грязевого сальника; 28 – манжетное кольцоРисунок 1.6 - Вертлюг БУ-75Бр1.3.2 Расчет ствола вертлюгаРасчёт ствола заключается в определении его основных размеров из условия прочности от осевого растяжения под действием веса бурильной колонны (рисунок 1.7).Рисунок 1.7 – Расчетная схема ствола вертлюгаОпределяем осевую нагрузку на ствол:Qр = R∂ · Qбк, = 2700· 1,25=3375 кН, (1.1)где R∂=1,25 - коэффициент динамичности приложения нагрузки; Q6k - нагрузка от наибольшего веса бурильной колонны, Q6k =2700 kH.Минимальный наружный диаметр d1 полого ствола определяем из условия прочности на внутреннее давление бурового раствора рB по формуле Ляме, приняв σ T = [σ]:d1 = d · ([σ] + pВ) / ([σ] – pВ) =75· (685+25) / (685-25) = 0,078м, (1.2)гдеd - диаметр отверстия в стволе, мм, d = 75 мм;[σ]= 685 МПа; рв - наибольшее давление прокачиваемой жидкости, МПа, рв = 25 МПа.Повторно находим минимальный наружный диаметр ствола из условия прочности на разрыв:d1 = 4Qp /π [σ] + d2= 4∙3375 ∙103 / 3,14∙685∙ 106 +0,0752 =0,137 м, (1.3)принимаем d1 =0,140 мВ сечении 1-1 грибовидный фланец ствола подвергается деформации изгиба. Напряжения изгиба в этом сечении:σ изг= Mизг/W, (1.4)гдеW - осевой момент сопротивления кольцевого сечения; м2Мизг = QР · lЦ - изгибающий момент в сечении, Нм;lЦ - расстояние от центра основной опоры до опасного сечения 1-1, мlц =[(D – D1) · (D1 + 2D)/ 6(d + D1)] = [(0,5 –0,28) · (0,28 + 2,05)]//[6· (0,5 + 0,28)]=0,06м;Мизг = 0,06 · 2750 · 103 = 236250 Нм; [σ] - допускаемое напряжение, здесь n =3;[σ] = σ T / n[σ] = 685 · 103 /'3= 228 МПа.Приняв σизг = [σ], определим высоту грибовидного фланца:h = 6 · Qp · lц / (π · D· [σ] ) = 6· 337· 103· 0,06/3· 0,5· 228· 103 = 0,067 м, (1.5)Сечение 2-2 проходит по впадине первой полной нитки резьбы муфты, входящей в зацепление с резьбой ниппеля. В этом сечении возникают напряжения растяжения:σ р = QP· kм / F, (1.6)гдеkм - коэффициент концентрации напряжений в резьбе, kм = 3; F - площадь поперечного сечения ствола в сечении 2-2, м2,;F= Fц = π· D2 /4 = 3,14 ∙0,282 / 4 = 0,62 м2;σ P = 3375∙103∙3/0,062 = 212 МПа;σ P=212 МПа; [σ] = 228 МПа.Условие прочности σ P < [σ] – выполняется, так как 212<228.1.4 Усовершенствование конструкции напорной трубы1.4.1 Описание усовершенствованияСовременное буровое оборудование, наземное и скважинное, работает в неблагоприятных условиях внешней среды и подвергается воздействию высоких нагрузок и скоростей, что и предопределяет следующие предъявляемые к нему специфические требования, важные с точки зрения производства, эксплуатации, технического обслуживания и ремонта:Достаточно высокий уровень общей функциональной надежности (безотказности) изделий в различных неблагоприятных условиях эксплуатации;Устойчивость параметров технической характеристики во времени и сохранение работоспособности в течение технологически замкнутого цикла эксплуатации;Высокий уровень ремонтопригодности оборудования;Ограниченные минимально необходимым числом типоразмеров конструктивно нормализованные ряды изделий. Зазор между напорной трубой и стволом вертлюга представляет собой местное уширение. То есть переход от малого диаметра к большему. При прохождении данного зазора, часть потока бурового раствора «врезается» в ствол, что приводит к вымыванию металла.1-манжета, 2-обруч, 3-опора, 4-напорная труба, 5-корпус, 6-сальник, 7-гайка, 8-основаниеРисунок 1.8- Усовершенствование вертлюгаЧтобы избежать данное вымывание технологически и экономически более приемлемым вариантом стало усовершенствование напорной трубы.1.4.2 Описание технического эффектаДанная труба отличается от старой увеличенной длиной и коническим сужением в нижней части. Данное удлинение закрывает зазор , что приводит к тому что жидкость , находящаяся в зазоре, находится в состоянии покоя и не вымывает металл ствола вертлюга. Сужение начинается от середины трубы, таким образом, угол сужения получается 1 градус. Достижение данного угла позволяет снизить потери в напоре на данном участке трубы до минимума, так же благодаря цементированию всей поверхности трубы и закалки по внешнему диаметру увеличивается долговечность трубы.Рисунок 1.9 - Усовершенствованная напорная трубаТаким образом, усовершенствованная конструкция вертлюга предусматривает в соединении напорной трубы с основанием плавный переход, что увеличивает межремонтный период вертлюга.1.5 Расчеты на прочность и долговечность 1.5.1 Расчет основных узлов и элементов конструкцииРасчетная схема ствола вертлюга представлена на рисунке 1.10. Определяем осевую нагрузку на ствол:Qр = R∂ · Qбк, = 2700· 1,25=3375 кН, (1.7)где R∂=1,25 - коэффициент динамичности приложения нагрузки; Q6k - нагрузка от наибольшего веса бурильной колонны, Q6k =2700 kH.Минимальный наружный диаметр d1 полого ствола определяем из условия прочности на внутреннее давление бурового раствора рB по формуле Ляме, приняв σ T = [σ]:d1 = d · ([σ] + pВ) / ([σ] – pВ) =75· (685+25) / (685-25) = 0,078м, (1.8)гдеd - диаметр отверстия в стволе, мм, d = 75 мм;[σ]= 685 МПа; рв - наибольшее давление прокачиваемой жидкости, МПа, рв = 25 МПа.Повторно находим минимальный наружный диаметр ствола из условия прочности на разрыв:d1 = 4Qp /π [σ] + d2= 4∙3375 ∙103 / 3,14∙685∙ 106 +0,0752 =0,137 м, (1.9)принимаем d1 =0,140 м.В сечении 1-1 грибовидный фланец ствола подвергается деформации изгиба. Напряжения изгиба в этом сечении:σ изг= Mизг/W, (1.10)гдеW - осевой момент сопротивления кольцевого сечения; м2Мизг = QР · lЦ - изгибающий момент в сечении, Нм;lЦ - расстояние от центра основной опоры до опасного сечения 1-1, м;lц =[(D – D1) · (D1 + 2D)/ 6(d + D1)] = [(0,5 –0,28) · (0,28 + 2,05)]//[6· (0,5 + 0,28)]=0,06м;Мизг = 0,06 · 2750 · 103 = 236250 Нм; [σ] - допускаемое напряжение, здесь n =3;[σ] = σ T / n;[σ] = 685 · 103 /'3= 228 МПа.Приняв σизг = [σ], определим высоту грибовидного фланца:h = 6 · Qp · lц / (π · D· [σ] ) = 6· 337· 103· 0,06/3· 0,5· 228· 103 = 0,067 м. (1.11)Сечение 2-2 проходит по впадине первой полной нитки резьбы муфты, входящей в зацепление с резьбой ниппеля. В этом сечении возникают напряжения растяжения:σ р = QP· kм / F, (1.12)гдеkм - коэффициент концентрации напряжений в резьбе, kм = 3; F - площадь поперечного сечения ствола в сечении 2-2, м2;F= Fц = π· D2 /4 = 3,14 ∙0,282 / 4 = 0,62 м2;σ P = 3375∙103∙3/0,062 = 212 МПа;σ P=212 МПа; [σ] = 228 МПа.Условие прочности σ P < [σ] – выполняется, так как 212<228.Рисунок 1.10 - Расчетная схема ствола верлюгаРасчёт штропа вертлюга производят на основе величин растяжения и условного изгиба по сечениям I-IV. В сечении I-I (рисунок 1.11) возникают напряжения от половины расчётной нагрузки, приходящейся на одну из двух ветвей штропа. Приняв σ P = [σ] , определим диаметр штропа.Рисунок 1.11 – Расчетная схема штропа вертлюгаd1= 2∙Qp / ( π∙ [σ] )= d1 = 2∙3375∙103 /3,14∙785∙106 = 0,042 м, (1.13)где  [σ] - предел прочности материала штропа, МПа, [σ] = 785МПа.В сечении II-II штроп рассчитывается на условный изгиб по формуле Ляме. По размерам зева основного рога крюка C и R2 и приняв σп = [σ] , определяем радиус:R1 = R2 ∙ ([σ] + qп)/([σ] – qп) = 0,125 (785 ∙106 + 52,5 ∙106)//(785 ∙10б – 52,5 ∙106) = 0,134м, (1.14)где  qп – интенсивность давления;qп = Qр /(2∙R2∙ C∙ sin a)=3937,5 ∙103 /(2 ∙0,125 ∙0,3 ∙sin90°) = 52,5 ∙106 (1.15)C = 0,3 м; R2 = 0,125 м; a = 90o;принимаем 0,275 м.В пальце штропа возникают напряжения среза по двум площадкам на двух ветвях штропа:τ СР = QP / (2∙2Fп) ≤ [ τ], (1.16)гдеFп – площадь поперечного сечения пальца, м2Fп = (π∙d2)/4; (1.17)Fп = (3,14∙0,052)/4 = 0, 0021 м2;τ СР = 3375∙103 /(4∙0,0021) = 492,2МПаτ СР=492,2 МПа.Приняв τ ср = [τ ], находим диаметр пальца штропа:dп = Qp/(п∙ [τ]) = 3375∙103 /(3,14∙492,2) = 0,04 м. (1.18)Проушина штропа в сечении Ш-Ш рассчитывается на условный изгиб по формуле Ляме. Находим интенсивность давления в сечении Ш-Ш:qш = Qр /(∙2b∙d), (1.19)qш = 3375∙103 /(2 ∙ 0,1 ∙ 0,05) = 492 МПа.Приняв [ σ t ] = [σ] и d = dп, находим диаметр проушины;[ σ ] = 765 МПа - предел текучести материала штропа;D = d∙ ([σ] + qш)/( [σ] – qш) = 0,05 (765 + 492)/(765 - 492) = 0,086 мм (1.20)Кроме того, проушину штропа необходимо проверить на растяжение в сечении VI-VI:σ IV = Q∙P /2∙FIV = Qр/2∙ (D-d) ∙b ≤ [σ], (1.21)σ IV = 3375∙103 / 2∙(0,072 - 0,05)∙0,1 = 431 МПаσ IV=431 МПа; [ σ ] = 765 МПа; условие 3.15 σIV < [σ] выполняется, так как 431<765.1.5.2 Расчёт подшипниковРасчётный ресурс, т.е. номинальное число оборотов подшипника опоры вертлюга в млн. оборотов:L= (C/Pэ) ∙ Р, (1.22)гдеС - предельно допустимая динамическая нагрузка, МН;C = 2,8 MН;Р - показатель степени;Р = 3,33 для роликовых подшипников;РЭ - эквивалентная динамическая нагрузка. Pэ = QК∙ KО ∙KТ∙ K К∙ KЭ , (1.23)где QK - осевая нагрузка на главную опору вертлюга, Н;КО - коэффициент запаса, КО = (1,2..1,25);КТ -температурный коэффициент, при t < 125°С, КТ = 1,0;КК - кинематический коэффициент для упорных подшипников качения при вращающемся внутреннем кольце, КК = 1,0;КЭ- коэффициент эквивалентности при ступенчатом нагружении.Эквивалентная динамическая нагрузка:РЭ = 3,37 ∙ 106 ∙ 1,2 ∙ 1,0∙1,0∙0,6 = 2,27 МН.Расчётный ресурс опоры вертлюга:L = (2,8/2,27)3,33 ∙106 = 2,23∙106 оборотов.Если средняя механическая скорость роторного бурения этой скважины νб.ср = 5 м/ч , то для того, чтобы пробурить скважину , потребуется вращать колонну: hб = 1000ч , и за это время при средней частоте вращения nср=100об/мин она сделает nε оборотов:nε = 60∙100∙1000 = 6 ∙106 оборотов.Расчётное число скважин, которое можно пробурить до выхода опоры из строя:Z = L/n, (1.24)Z = 2,23∙106/6∙106=0,37.Опору вертлюга проверяем на статическую нагрузку, которая должна быть выше разрывной прочности Rбm применяемых бурильных труб.Rбm > Qк ∙ Sт, (1.25)где ST - коэффициент запаса; (1,3..1,5);R6m > 3,37∙106∙1,5 = 4,72 МН;Запас прочности опоры на статическую нагрузку:Sв = CО / R6, (1.26)гдеСО = 7,8 МН - статическая нагрузка вертлюга, Н;SB = 7,8∙106 / 4,72∙106 = 1,65 МН;SB=1,65 МН; R6m=4,72, условие SB < R6m выполняется, так как 2,31 < 4,72.Разрушение роликов опоры вертлюга не должно наступать даже при нагрузке, равной прочности бурильных труб.1.6 Уровень унификации и стандартизации узла вертлюга буровогоУнификация в технике - приведение различных видов продукции и средств её производства к рациональному минимуму типоразмеров, марок, форм, свойств и т.п. Основная цель унификации – устранение неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки, испытаний и т.п. Унификация – важное направление в развитии современной техники, комплексный процесс, охватывающий вопросы проектирования, технологии, контроля и эксплуатации машин, механизмов, аппаратов, приборов.Основными исходными документами при расчете уровня унификации являются: спецификация, а также ведомости стандартных, заимствованных и покупных деталей. Полученные в результате расчетов значения коэффициентов сравнивают со значениями коэффициентов для конструктивно подобных изделий, а также с плановыми показателями. Рассмотрим унифицированность и стандартизованность модернизирован- ного вертлюга бурового БУ-75Бр.Общее число унифицированных деталей в исследуемом узле – 12, общее число стандартных деталей – 15, общее количество деталей – 22.Определим коэффициент унификации, характеризующий степень насыщенности изделия унифицированными деталями:Kу=NуNобщ∙100%=1222∙100%=54%, (1.27)гдеNу – суммарное количество унифицированных деталей - 12 шт.;Nобщ – общее количество деталей в изделии - 22шт.Стандартизация - процесс установления и применения стандартов. Определение стандартизации, данное Международной организацией по стандартизации (МОС; ИСО): "Стандартизация — установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определённой области на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности, для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности". Объекты стандартизации — конкретная продукция, нормы, требования, методы, термины, обозначения и т.д., имеющие перспективу многократного применения, используемые в науке, технике, промышленном и сельскохозяйственном производстве.Определим коэффициент стандартизации – это отношение количества стандартных деталей узла к общему количеству деталей в узле, характеризует степень насыщенности изделия стандартными деталями.Коэффициент стандартизации:Kст=NстNобщ∙100%=522∙100%=34 %, (1.28)где Nст– суммарное количество стандартных деталей, т.е. деталей, установленных государственными и отраслевыми стандартами - 5 шт.Модернизированный вертлюг буровой БУ-75Бр является высоко унифицированным благодаря широкому применению при его изготовлении стандартных и унифицированных деталей.1.7 Мероприятия по защите от коррозии.Защитой вертлюга БУ-75Бр от коррозии является окраска оборудования. Чтобы надежно предохранить оборудование от коррозии лакокрасочные покрытия должны обладать определенным комплексом свойств: сплошностью пленки, хорошим сцеплением с поверхностью металла, стойкостью к действию масел, топлив, повышенной влажности, водной среды. В некоторых случаях к покрытию предъявляются специальные требования, как например, сопротивление истиранию, теплостойкость.Лакокрасочные покрытия, выпускаемые промышленностью, делятся на грунты, шпаклевки, лаки и эмали. Каждый вид лакокрасочного покрытия имеет определенное целевое назначение. Грунты обеспечивают хорошее сцепление между металлом и последующими слоями покрытия, а также создают надежный антикоррозионный слой. Эмали и лаки используют для наружных слоев покрытия с целью получения механически прочных и химически инертных пленок, устойчивых к действию окружающей среды.Обычно лакокрасочные покрытия представляют собой многослойную систему, состоящую из различных лакокрасочных материалов, нанесенных в определенной последовательности.Для атмосферостойких покрытий рекомендуется наносить 1-2 слоя грунта, шпаклевку и 2-3 слоя эмали. Для водостойких и химическистойких покрытий рекомендуется применить подобную схему, однако число слоев эмали должно быть увеличено.1.8 Техническое обслуживание и ремонт вертлюгаНадежная и длительная работа вертлюгов может быть обеспечена при условии правильной их эксплуатации.Перед началом эксплуатации вертлюга на новой буровой проверяют следующее:Плавность вращения ствола. Ствол должен вращаться от усилия, приложенного одним рабочим к рукоятке ключа длинной в 1 метр. Если ствол не вращается, то необходимо ослабить усилие затяжки уплотнения внутренней трубы. Если и после этого ствол не проворачивается, то вертлюг должен быть заменен.Состояние ствола и переводника путем внешнего осмотра. В случае обнаружения трещин, износа или повреждений резьбы вертлюг отправляют в ремонт.Надежность крепления горловины, крышки вертлюга и нижнего фланца; при этом обращают особое внимание на крепление гаек во избежания самоотвинчивания.Состояние штропов путем внешнего осмотра, а так же вращения на пальцах.Уровень и качество масла в вертикальном положении вертлюга. При необходимости масло добавляют или заменяют свежим.Состояние нижнего уплотнения. При утечке масла через уплотнение заменяют асбографитовые манжеты и севанитовые кольца. Полость севанитового уплотнения набивается густой смазкой.Наличие смазки в пальцах штропа.В процессе эксплуатации вертлюга перед началом и во время работы каждой вахты необходимо выполнять следующие работы по уходу за вертлюгом: проверять надежность крепления всех узлов; проверять состояние масла и его уровень в ванне; следить за состоянием подшипников и в случае повышения температуры подшипников выше 70 °С прекратить работу и установить причину; следить за состоянием уплотнения и в случае появления течи через уплотнение прекратить работу и устранить дефекты, так как в процессе работы при неисправном уплотнении может промыть внутреннюю трубу и ствол вертлюга; следить за состоянием переводника и при появлении течи промывочной жидкости через соединение со стволом или через ведущую трубу остановить работу и подтянуть резьбовое соединение; следить за состоянием нижнего уплотнения; смазывать вертлюг в соответствии с инструкцией по эксплуатации.Надежная и длительная работа вертлюгов может быть обеспечена при условии правильной их эксплуатации.