Стратегия обратной вертикальной интеграции в химическом производстве

Примером реализации стратегии обратной вертикали является коксохимическое производство ряда крупных металлургических предприятий, нуждающихся в стабильных источниках сырья. В работе раскрыто положение дел в реализации ими этой стратегии. ...

1. Стратегия обратной вертикальной интеграции
в химическом производстве…………………………………………………….6
1.1 Теория и оценка обратной вертикальной интеграции……………………6
1.2 Анализ использования теории стратегии обратной
вертикальной интеграции……………………………………………………...12
1.3 Вывод и его обоснование по использованию стратегии
обратной вертикальной интеграции……………………………………..…….15
2. Анализ российских компаний, использующих стратегию
обратной вертикальной интеграции………………………………………….16
2.1 Реализация стратегии обратной вертикальной интеграции
ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат»
(«ЕВРАЗ НТМК»)………………………………………………………………20
2.2 Реализация стратегии обратной вертикальной интеграции
ОАО «Мечел» (г. Челябинск)……………………………………………..…….26
2.3 Реализация стратегии обратной вертикальной интеграции
ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК»)……………30
Заключение………………………………………………………………………32

При стратегическом планировании и следовании его замыслам, возникают задачи исключения или минимального сокращения издержек – затрат, снижающих эффективность экономической деятельности предприятия. Эти задачи связаны с противодействием угрозам, среди которых выделяется вероятность потерь из-за несвоевременных поставок сырья, выпуском которого занимаются специализированные предприятия. К специализированным предприятиям-поставщикам сырья для химического производства относятся, как непосредственно осуществляющие технологический процесс его добычи и обработки, так и выполняющие посредническую роль в его поставки предприятиям, использующим сырье для выпуска товарной (конечной) продукции химического производства.

К положительному проявлению реализации стратегии обратной вертикальной на ресурсосбережение предприятия (рисунок 7). Рисунок 7 – Факторы ресурсосбереженияПрактика показывает, что вместе с преимуществами, которые дает реализация этой стратегии, она имеет недостатки. Главными недостатками стратегии обратной вертикальной интеграции являются:- повышается величина капиталовложений. Примером может служить приобретение металлургическими предприятиями, в состав которых входят коксохимические производства, угольных предприятий, добывающих коксующиеся угли. Наряду с удаленностью угольных предприятий от коксохимических производств, что связано с затратами на транспортировку сырья, вместе с ним в ведение их приобретателей переходит забота о всей их инфраструктуре и трудовых ресурсах. К этому же стоит добавить интересы местных администраций по налогообложениям и решениям социальных вопросов. Приобретатель вынужден нести затраты на техническое обслуживание и ремонт оборудования, реконструкции и технические перевооружения основных и вспомогательных фондов. Следует учитывать, что большинство угольных предприятий являются частью некогда существующих угольных объединений, которые практически распались в результате приватизации. Не имея опыта самостоятельности, многие из них быстро перешли к стратегии выживания.- приобретатель вынужден пересматривать вопросы прежних социально-экономических отношений угольного предприятия в свою пользу - при этом неизбежны конфликты с прежними заинтересованными потребителями угольной продукции. Приобретатель имеет основной целью обеспечение собственной потребности и не всегда бывает готов к ведению разносторонней коммерческой деятельности в отрасли, в которой не имеет необходимого опыта.- для приобретателя является риском инвестирование в развитие угольного предприятия, т.к. не исключена вероятность приобретения более привлекательного поставщика сырья, вероятность собственных проблем, связанных с рыночными явлениями (проигрыш в конкурентной борьбе, финансовые кризисы и прочие форс-мажорные обстоятельства); - приобретатель ориентируется на собственные возможности и источники снабжения, которые, в силу удаленности от предприятия-потребителя сырья, могут быть дорогостоящими, т.к. каждому региону присуще собственное ценообразование и обеспеченность; - особым вопросом является кадровая проблема, которая связана организационным и кадровым менеджментом, подбором управленцев и руководителей, которые должны соответствовать требованиям приобретателя;- в любом случае, приобретатель должен включить в свой управленческий аппарат специалистов, функции которых связаны с курированием «дочернего предприятия», ведением бухгалтерского учета, инженерно-техническим, информационным сопровождением и различной контрольно-методической деятельностью. Приобретатель понесет большие затраты на содержание и обеспечение дополнительных единиц управленческого аппарата;- из-за бюрократической зависимости закономерным явлением станет снижение гибкости управления. 1.3 Вывод и его обоснование по использованию стратегии обратной вертикальной интеграции Основываясь на изложенных аргументах в подразделах 1.1 и 1.2 настоящей курсовой работы можно сделать следующий вывод:- стратегия обратной вертикальной интеграции, несмотря на все ее преимущества, содержит в себе множество сложных проблем и рисков.- разрабатывая и реализуя стратегию обратной вертикальной интеграции химическое предприятие должно помнить о том, что оно берет на себя не только ответственность за социально-экономическое благополучие приобретенного сырьевого источника, но и становится в положение, при котором, в случае отказа от своих намерений и обязательств, потеряет имидж добросовестного партнера. По сути, если оно не сможет решить имеющиеся проблемы и противостоять возникающим, предприятие-поставщик сырья перестанет им быть для приобретателя, даже в долгосрочной перспективе, как потенциальный партнер. Т.е. приобретатель должен предусматривать необратимость к прежней схеме деловых отношений с поставщиком сырья. - разрабатывая и принимая к реализации стратегию обратной вертикальной интеграции, приобретатель сырьевой базы (предприятия-поставщика) должен предусмотреть мероприятия (и юридически их закрепить, по согласованию с предприятием-поставщиком сырья), которые обеспечат сохранение ее традиционных связей и необходимой доли самостоятельности в решении социально-экономических вопросов. - если приобретатель сырьевой базы заранее, в результате социально-экономических исследований, обнаружит неразрешимые проблемы, связанные с обеспечением благополучного развития предприятия-поставщика сырья, то ему следует отказаться от своих намерений.РАЗДЕЛ 2Анализ российских компаний, использующих стратегию обратной вертикальной интеграцииВ российской химической индустрии работают около 800 крупных и средних промышленных предприятий. Они представляют как самостоятельную отрасль промышленности, так и химические производства, входящие в состав предприятий других ее отраслей. Коксохимические предприятия и производства, наряду с горно-химическими, нефтехимическими, основной химии, лакокрасочными, по праву представляют химическую отрасль. Сырье химического производства делится на:- добываемое сырье – это руды, апатиты, калийные доли, уголь, нефть, природный газ и др.; - производимое химическими производствами, например коксохимическим (кокс, пек, нафталин, сера техническая и др.) и лесохимическим (целлюлоза, фенолы, скипидар, уксусная кислота и др.).В качестве выразительных примеров реализации стратегии обратной вертикальной интеграции будет рассмотрен опыт российских металлургических предприятий, в организационную структуру которых входит коксохимическое производство и дочерние предприятия-поставщики сырья для этого производства. Для производства кокса требуется необыкновенный уголь, называемый коксующимся, который по своим химико-технологическим характеристикам подразделяется на коксовый (К), жирный (Ж), отощенно-спекающийся (ОС), газовый (Г) и слабоспекающийся (СС). Коксохимические производства используют коксующийся уголь - газовый (Г), который лучшим образом подходит для использования в коксовых печах (батареях) – в них он, под воздействием высокой температуры, приобретает пластическое состояние, что способствует выведению из него нежелательных примесей и спекается в «коксовый пирог» (фото 1). Фото 1 – Печи коксовой батареиВ дальнейшем технологическом процессе «коксовый пирог» выгружается их ячейки печи в специальные выгоны (рисунок 8), которые перемещаются с ним в тушильные камеры. После охлаждения кокса он проходить механическую обработку на различные фракции, сортируется и отправляется к потребителям. В процессе производства кокса он выделяет газ (коксовый), который является ценным сырьем, поэтому его обрабатывают (цех улавливания), извлекая из него полезные для применения химические вещества, а очищенный газ используется в качестве топлива в металлургическом производстве. Рисунок 8 – Схема погрузки «тушильного вагона»вагонаТиповая продукция коксохимического производства представлена в таблице 1.Таблица 1 - Продукция коксохимического производства Коксующийся уголь составляет 10% от общей массы угля, добываемого в России. Запасы коксующихся углей в РФ составляют более 40 млрд. тонн, но лишь незначительная их часть является пригодной для использования. К настоящему времени добыча коксующегося угля в России находится в пределе до 70 млн. тонн в год и считается достаточной для обеспечения потребности страны. Угольные предприятия, созданные в советский период, в отличии от нефтедобывающих, не сразу встали на путь юридического объединения с крупными заказчиками своей продукции. Востребованность углей позволяла им самостоятельно осуществлять производственные процесс и реализацию продукции. Постепенно условия рыночной экономики выделили проблемы, с которыми столкнулись отделившиеся от устоявшейся организационной структуры ее подразделения. Проблемы, социально-экономического характера, стали причиной желания вновь созданных угольных предприятий войти в альянс с крупными потребителями своей продукции. Вместе с экономическими задачами приходится решать коммерческие вопросы, от которых во многом зависит финансовое благополучие предприятий. Прирост объемов добычи и реализации коксующихся углей во многом зависит от состояния дел в металлургической отрасли экономики Российской Федерации (РФ), которую представляет ряд предприятий, среди которых выделяются предприятия черной металлургии:- ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» («ММК»);- ПАО «Череповецкий металлургический комбинат» («Северсталь»);- ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» («ЕВРАЗ НТМК»); - ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» («НЛМК»);- ОАО «Мечел» (г. Челябинск); - ОАО «Уральская Сталь» (г. Новотроицк, Оренбургская область).Для достижения цели настоящей курсовой работы выбираются три металлургических предприятия, имеющих в своей структуре коксохимическое производство, в которых, для эффективного обеспечения их сырьем, используется стратегия обратной вертикальной интеграции. Эти предприятия расположены на Южном и Среднем Урале, в центре России, в городах Нижнем Тагиле, Челябинске и Магнитогорске. 2.1 Реализация стратегии обратной вертикальной интеграции ОАО «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» («ЕВРАЗ НТМК»)Открытое акционерное общество (ОАО) «ЕВРАЗ Нижнетагильский металлургический комбинат» («ЕВРАЗ НТМК»), представляющее отрасль промышленности - черную металлургию, расположено в Свердловской области в ее втором по численности (в 2015 году - 356 773 человек) населения городе с названием Нижний Тагил. Фото 2 – Центральная проходная ОАО «ЕВРАЗ НТМК»Предприятие ведет свою историю с 25 июня 1940 года, т.к. связывает с этой датой выпуск первой продукции (чугун). Основной продукцией предприятия является металлургическая (чугун, сталь) и металлопрокат (уголок, швеллер, двутавр, рельс и др.)На предприятии трудится около 16 тыс. человек Предприятие имеет разветвленную инфраструктуру, в т.ч. собственный железнодорожный транспорт.В структуре предприятия имеется налаженное коксохимическое производство. Фото 3 – Территория коксового цехаКоксохимическое производство (КХП) является самостоятельным структурным подразделением ОАО «Нижнетагильский металлургический комбинат», в составе которого трудятся 2500 человек. Основной деятельностью КХП является производство металлургического кокса.КХП размещено на территории площадью около 300 гектаров и состоит из 8-и основных и 6-и вспомогательных цехов, в том числе:- котельно-ремонтный цех,- ремонтно-строительный участок,- цех ремонта коксовых печей и оборудования,- электроремонтный участок и участок благоустройства с асфальтной установкой.Со дня пуска в 1940 году и до 1957 года КХП существовало как отдельный коксохимический завод в составе коксовых батарей №№ 1 и 2, углеподготовительного цеха и цех улавливания химических продуктов коксования. В годы Великой Отечественной войны были построены коксовые батареи №№ 3, 4, цех ректификации бензола, смолоперегонный цех. С 1954 по 1957 год пущены в эксплуатацию коксовые батареи №№ 5, 6, 7, 8, цех улавливания № 2, пекококсовый цех. В 1986-89 годах произведен пуск в строй коксовых батарей №№ 9 и 10, которые являются одними из лучших в Европе по технико-экономическим показателям. Комплекс этих батарей представляет из себя по сути отдельный завод из трех цехов общей площадью 1 50 гектаров.Основная продукция — металлургический кокс, предназначенный по своим свойствам для доменных печей, работающих на ванадиевом и передельном сырье, — поступает на домны НТМК. Основные потребители кокса — металлургические предприятия Свердловской и Челябинской областей, объединение «Тулачермет».Предприятие выпускает пековый кокс, который используется предприятиями резинотехнической промышленности.Около 20 процентов продукции Коксохимпроизводства отправляется на экспорт.Производимые фракции кокса:- литейный + 60мм;- доменный + 25мм;- доменный + 40мм;- доменный 25-40мм;- коксовый орешек;- коксовая мелочь.Кроме кокса предприятие выпускает следующую химическую продукцию:- соединения калия и аммония; - сульфат аммония (сернокислый аммоний);- бензол и бензольные продукты из каменноугольной смолы; - кумароновое; - нафталин и его производные; - пиколины; - пиридин и его производные;- хинолин; - пек натуральный для электродов.