Вход

Реконструкция системы теплоснабжения производственного здания

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 243041
Дата создания 12 марта 2016
Страниц 110
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
7 290руб.
КУПИТЬ

Описание

Реконструкция системы теплоснабжения мебельной фабрики в г. Нижний Тагил. Предлагаемое решение по реконструкции системы теплоснабжения здания – проектирование блочной модульной котельной для покрытия отопительно-вентиляционных нагрузок и нужд ГВС здания. ...

Содержание

СОДЕРЖАНИЕ
Введение 3
Реферат 5
1. Исходные данные для проектирования 6
1.1. Климатологические данные района проектирования 6
1.2. Характеристика подключаемых абонентов 6
1.3. Расчет тепловых нагрузок 7
1.4. Обоснование мероприятий по реконструкции системы теплоснабжения здания 13
2. Расчет тепловой схемы и выбор оборудования котельной 16
2.1. Описание тепловой схемы котельной 16
2.2. Расчет тепловой схемы 17
2.2.1. Максимально-зимний режим 17
2.2.2. Режим холодного месяца 19
2.2.3. Среднеотопительный режим 22
2.2.4. Летний режим 24
2.3. Выбор оборудования котельной 26
2.3.1. Выбор котлов 26
2.3.2. Выбор насосного оборудования 28
2.3.3. Выбор теплообменного оборудования31
3. Расчет газо-воздушного тракта котельной 38
3.1. Исходные данные 38
3.2. Расчет сопротивления газохода 40
3.3. Расчет сопротивления дымовой трубы и самотяги 42
4. Расчет системы газоснабжения котельной 46
4.1. Описание схемы газоснабжения котельной 46
4.2. Определение расчетного расхода газа по котельной 48
4.3. Гидравлический расчет внутренних газопроводов 49
4.3.1. Расчет диаметра газопровода высокого давления 49
4.3.2. Расчет диаметра газопровода среднего давления 51
4.3.3. Расчет газопровода на котельную 52
4.3.4. Расчет газопровода на котел Dakon P1200 52
4.3.5. Расчет продувочного газопровода 53
4.4. Расчет и выбор оборудования 54
4.4.1. Расчет и подбор горелочных устройств 54
4.4.2. Расчет и подбор узла учета расхода газа 55
4.4.3. Расчет и подбор вспомогательного оборудования 57
5. Разработка функциональной схемы технологического контроля и автоматизации системы теплоснабжения здания со спецификацией на приборы контроля и регулирования 60
5.1. Автоматизация источника теплоснабжения здания 60
5.2. Автоматизация системы теплоснабжения здания 77
6. Экономический раздел 82
7. Оценка безопасности и экологичности проекта 96
7.1. Анализ опасных и вредных факторов, возникающих при реализации проекта 96
7.2. Мероприятия по обеспечению безопасности труда при эксплуатации оборудования 96
7.3. Экологичность проекта 103
Заключение 106
Список использованной литературы 108

Введение

Цель работы – реконструкция системы теплоснабжения производственного здания.
Предмет проектирования – водогрейная блочная котельная.
Объект проектирования – система теплоснабжения производственного здания.
В достижения обозначенной цели в работе необходимо решить следующие задачи:
- привести климатологические данные района проектирования, дать характеристику абонентов;
- рассчитать тепловые нагрузки на отопление, вентиляцию и горячее водоснабжение;
- выполнить расчет тепловой схемы котельной для всех расчетных режимов с определением основных параметров работы;
- выбрать основное и вспомогательное оборудование котельной;
- выполнить расчет газо-воздушного тракта котельной;
- произвести расчет системы газоснабжения котельной с определением диаметров газопроводов;
- рассмотреть систему ав томатизации работы котельной с выбором основных решений;
- выполнить расчет технико – экономических показателей.
Структурно дипломная работа включает в себя: введение, реферат, семь разделов, заключение, список использованных источников.

Фрагмент работы для ознакомления

Газоснабжение котельной предусматривается газом высокого давления p=0,55 МПа. Газ в котельную поступает от наружного газопровода по трубопроводу Ду 50.Теплота сгорания газа Q = 8000 ккал/нм3. Для снижения давления газа до 0,03 МПа в помещении котельной устанавливаются два регулятора РДГ-50Н. Для предотвращения повышения давления газа после узла редуцирования устанавливаются предохранительный сбросной клапан КПС-50С/50.Кроме того, для предотвращения повышения давления после ГРУ сверх допустимого предела на газопроводе среднего давления устанавливается датчик давления, по сигналу которого быстродействующий электромагнитный клапан перекрывает подачу газа на котельную.Отключающие газовые устройства предусмотрены:- на вводе газопровода в котельную предусмотрен термозапорный клапан Ду 50;- за термозапорным клапаном установлен клапан электромагнитный фланцевый Ду 50;- для отключения фильтра – шаровой кран Ду 50;- для отключения регуляторов давления – шаровые краны Ду 50.- для отключения газового счетчика – шаровые краны Ду 100 и Ду 150;- для отключения байпаса счетчика – шаровой кран Ду 80;- для отключения предохранительного сбросного клапана – шаровой кран Ду 50;- на ответвлениях газа к котлам – газовые шаровые краны Ду 80;- для отключения горелок котлов – шаровые краны Ду 50;- на продувочных газопроводах – шаровые краны Ду 32 и Ду 25;- на пробоотборниках – шаровые краны Ду 15;- для настройки предохранительного сбросного клапана – шаровой кран Ду 15.Поскольку отключающая арматура перед фильтром расположена на расстоянии менее 10 м от ввода газопровода в котельную, запорная арматура на вводе не предусматривается.Так как горелка комплектуется устройством контроля герметичности клапанов, дополнительные мероприятия по проверке на герметичность отключающей арматуры проектом не предусматриваются.Проектом предусматривается учет расхода газа, поступающего в котельную. Водогрейные котлы Dakon P1200 мощностью по 1200 кВт каждый, поставляются с блочными газовыми вентиляторными горелками P72V-.AB.S.RU.A.1.50 фирмы «CibitalUNIGAS», Италия, работающими на природном газе среднего давления.Газовые горелки комплектуются следующим газовым оборудованием:- отсечным электромагнитным газовым клапаном;- электромагнитным газовым клапаном со стабилизатором давления газ и фильтром;- блоком контроля герметичности DUNGS VPS 504;- реле минимального давления газа DUNGS;- реле давления воздуха KROM SCHRODER;- электронным блоком контроля пламени LANDIS&GIR LM G22.Дополнительно горелка комплектуется реле максимального давления и антивибрационной вставкой.Герметичность затвора клапанов горелки соответствует классу А, время закрытия 0,2 - 1 с.В котельной предусматривается установка сигнализаторов загазованности на метан RGD MET MP1 и сигнализатор загазованности на угарный газ RGD COH MP1 итальянской фирмы «Seitron» для контроля довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций в воздухе помещения котельной и выдачи сигнала в систему аварийной сигнализации и цепь управления электромагнитным клапаном отсечки газа.4.2. Определение расчетного расхода газа по котельнойМинимальный и максимальный расчетный расход газа при работе котельной.Максимальный расход газа для котла Dakon P1200 нм3/ч:G мах = Q/(1,163*КПД*q) = 1,2106/(1,1630,918000) = 142 нм3/чгде КПД – коэффициент полезного действия котлаQ – рабочая мощность, кВт q – удельная теплота сгорания газа (8000 ккал/м3 при нормальных условиях)1,163 – коэффициент перевода (МВт/Гкал)Суммарный максимальный расход газа двумя котлами:Gобщ. мах.= G1 + G2 = 142 + 142 = 284 нм3/чМинимальный расход газа при работе одного котла Dakon P1200 (соответствует 30% номинальной мощности работы котла - 400 кВт), нм3/ч:G мин = Q/(1,163*КПД*) = 0,4106/(1,1630,918000) = 62,4 нм3/чОбобщенные данные по расходу газа на горение при разных режимах мощности котлов сведем в таблицу 4.1.Таблица 4.1. Расход газа на горение при разных режимах мощности котловТип котлаМинимальный расход газа на горение м3/ч при давлении, абс.:Максимальный расход газа на горение м3/ч при давлении, абс.:1 бар1,05 бар1 бар1,05 барDakon P120062,461,81421384.3. Гидравлический расчет внутренних газопроводов4.3.1 Расчет диаметра газопровода высокого давления (0,55 МПа)Диаметры газопровода определяем из уравнения массового расхода: Q=ρּυּ, где Q– расход газа, кг/с; - площадь сечения газопровода, м 2 ,d - диаметр газопровода, м;υ – скорость газа, м/с;ρ – плотность газа, кг/м 3 .Решая это уравнение относительно диаметра получим:d = Плотность газа при рабочих температуре и давлении вычисляется по формуле: ρ = ρ0ּ ,где ρ 0 – плотность газа при нормальных условиях , ρ 0 = 0,73 кг/м 3;t - температура газа , º С , t= 20 º С ; Рабс - абсолютное давление газа на расчетном участке газопровода, МПа , Рабс определяю по формуле [2]:Рабс = Ризб + Ратм, МПа ,Ризб – избыточное давление в газопроводе, Ризб = 0,55 МПа; Р атм - атмосферное давление , МПа . По [2]: Р атм = 0,1 МПа;Рабс = 0,55 + 0,1 = 0,65 МПа - абсолютное давление газа при нормальных условиях, МПа;= 0,1 МПа.ρ = 0,73∙ּ = 4,76 кг/м 3;Расход газа на котельную при н.у. Qкот = 2,26 МВт – тепловая мощность котельнойQнр = 33,94 МДж/м3 – теплота сгорания газаКПД котельной КПД транспорта теплоты нм3/сQ = Вн.у. ּρ0 = 0,079*0,73 = 0,058 кг/с .ν – принимаем 25 м/с (для высокого давления газа)Диаметр газопровода высокого давления:d = Принимаем трубу стандартного диаметра 57х3,0 мм.4.3.2. Расчет диаметра газопровода среднего давления Р = 0,03 МПа.Диаметры газопровода определяем из уравнения массового расхода: Q = ρּυּ, где Q– расход газа , кг/с ; - площадь сечения газопровода , м 2 ,d - диаметр газопровода , м ;υ – скорость газа , м/с ;ρ – плотность газа , кг/м 3 .Решая это уравнение относительно диаметра получим:d = ,Плотность газа при рабочих температуре и давлении вычисляется по формуле:ρ = ρ0ּ ,где ρ 0 – плотность газа при нормальных условиях , ρ 0 = 0,73 кг/м 3;t - температура газа , º С , t= 20 º С ; Рабс - абсолютное давление газа на расчетном участке газопровода, МПа, Рабс определяю по формуле [2]:Рабс = Ризб + Ратм, МпаРизб – избыточное давление в газопроводе , Ризб = 0,03 МПа ; Р атм - атмосферное давление , МПа . По [2]: Р атм = 0,1 МПа ;Рабс = 0,03 + 0,1 = 0,13 МПа - абсолютное давление газа при нормальных условиях ,МПа;= 0,1 МПа.ρ = 0,73 ּ = 0,884 кг/м 3 ;Диаметр газопровода среднего давления:d = Принимаем трубу стандартного диаметра 57х3,0 мм.4.3.3. Расчет газопровода на котельнуюРасход газа на котельную при н.у. равен Вн.у.= 0,079 нм3/с (рассчитано ранее). Q = Вн.у. ּρ0 = 0,079*0,884 = 0,07 кг/с .ν – принимаем 15 м/с (для седнего давления газа)Диаметр газопровода среднего давления:d = Принимаем трубу стандартного диаметра 89х4,0 мм.4.3.4. Расчет газопровода на котел Dakon P1200Расход газа на котел Qкотел= ּρ0, кг/с .где Qк = 1200 кВт – тепловая мощность котла (по паспортным данным),Qнр = 33940 кДж/нм3 – теплота сгорания топлива,к = 0,91 – КПД котла (по паспортным данным)Qкотел= = 0,028 кг/с . ν – принимаем 15 м/с (для среднего давления газа)Диаметр газопровода:d = Принимаем трубу стандартного диаметра 57х3,0 мм.4.3.5. Расчет продувочного газопроводаНа газопроводе котельной установлено необходимое количество продувочных свечей, обеспечивающих его продувку при пуске и ремонте. Продувочные свечи имеют штуцера с вентилями для отбора проб. Продувочные свечи выводятся на 1 м выше кровли, защищаются от атмосферных осадков и попадают в зону молниезащиты котельной.Определяем объем продувки по формуле где d – диаметры подающего газопровода, м;l – длина участка с диаметром d, м.м3Для полного замещения заданного объёма одной газовой среды на другую необходим 10-ти кратный объём, т. е. V = 0,073 · 10 = 0,73 м3Зададимся временем продувки 10 минут, тогда диаметр продувочного газопровода определим по формуле:где V – часовой расход газа (воздуха) через продувочный газопровод = 15 м/с скорость в трубе; = 0,09 мПринимаем к установке трубу Д 15х2,5 мм (Ду 15).4.4. Расчет и выбор оборудования4.4.1. Расчет и подбор горелочных устройствНоминальная тепловая мощность горелки определяется по формуле: Nном =Nк / η к.у.Для котла Dakon P1200:Nном = 1,2 / 0,91 = 1,29 МВтВодогрейные котлы Dakon P1200 мощностью по 1200 кВт каждый, поставляются с блочными газовыми вентиляторными горелками P72V-AB.S.RU.A.1.50 фирмы «CibitalUNIGAS», Италия, работающими на природном газе среднего давления.Газовые горелки комплектуются следующим газовым оборудованием:отсечным электромагнитным газовым клапаном;электромагнитным газовым клапаном со стабилизатором давления газ и фильтром;блоком контроля герметичности DUNGS VPS 504;реле минимального давления газа DUNGS;реле давления воздуха KROM SCHRODER;электронным блоком контроля пламени LANDIS&GIR LM G22.Дополнительно горелка комплектуется реле максимального давления и антивибрационной вставкой.Герметичность затвора клапанов горелки соответствует классу А, время закрытия 0,2 - 1 с.4.4.2. Расчет и подбор узла учета расхода газаМинимальный расход газа по котельной 62,4 нм3/ч.Максимальный расход газа по котельной 284 нм3/ч.Учет потребляемого газа котельной производится при помощи измерительного газового комплекса Delta G-100 серия 2080/100А Ду80 Ру12 (коэффициент калибровки 1:50) с электронным корректором SEVC-D (коррекция по температуре и давлению). Комплекс рассчитан на измерение расхода газа в диапазоне от 15 до 360 м3/ч. Основными элементами УУРГ являются счетчик газа Delta-G100 и электронный корректор SEVC-D.Счетчики DELTA предназначены для коммерческого учета расхода природного и других неагрессивных газов. Внешний вид счетчика представлен на рис. 4.1.Рис. 4.1. Счетчик Delta G 100Технические характеристики:- диаметр присоединения80 мм- материал корпусаА- максимальный расход360 м3/ч- масса 15 кг.Электронный корректор SEVC-D (CORUS) является ключевым элементом коммерческого узла учета расхода газа, использующимся для приведения измеренного счетчиком объема газа к стандартным условиям.Внешний вид корректора представлен на рис. 4.2.Рис. 4.2. Электронный корректор SEVC-DЭлектронный корректор расхода природного газа SEVC-D (CORUS) используется для автоматического приведения измеренного объема газа по ГОСТ 5542-87 к стандартным условиям в зависимости от параметров газа, таких как давление, температура и коэффициент сжимаемости газа.В зависимости от модификации корректор может использоваться в следующих режимах коррекции: - Т (коррекция по температуре), - РТ (коррекция по температуре и давлению), - РТZ (коррекция по температуре, давлению и коэффиценту сжимаемости).Корректор выполняет следующие функции:- регистрация НЧ импульсов объема, который измеряется счетчиком газа;- измерение температуры и абсолютного давления;- расчет коэффициента сжимаемости;- расчет коэффициента коррекции и значения объема газа при стандартных условиях;- расчет объемного расхода природного газа при стандартных и рабочих условиях;- отображение измеренных и рассчитанных физических параметров на жидкокристаллическом дисплее;- получение и обработка аварийных сигналов и их передача на диспетчерские системы управления;- ведение архивной базы данных большого объема;- дистанционный и локальный обмен данными по каналам связи; изменении состояния «Вкл./Выкл.» входных и выходных импульсов.Технические характеристики:- максимальная погрешностьменее 0,5 %- диапазон коррекции0,9..80 бар- диапазон рабочих температур- 25..+ 55 0С- тип датчика давленияпьезо-резистивныйИзмерительный газовый комплекс Delta G-100 серия 2080/100А Ду80 располагаем на входе газопровода в котельную после фильтра и работает при входном давлении газа – 4 кПа.4.4.3. Расчет и подбор вспомогательного оборудованияКлапан-отсекательПринимаем к установке клапан отсекающий КПЭГ-50 П.Внешний вид клапана представлен на рис. 4.3.Рис. 4.3. Клапан отсекающий КПЭГ-50 ПКлапан предохранительно-запорный электромагнитный КПЭГ-50, используется для автоматического отключения подачи природного газа к горелкам котлов в системах автоматического управления газоиспользующими устройствами. Клапан предохранительно-запорный электромагнитный изготовлен с условным проходом Ду100, питание осуществляется от сети переменного или постоянного тока, клапан имеет рычаги механизма контроля, которые расположены справа или слева по направлению движения потока газа. Клапаны КПЭГ-50 должны монтироваться так, чтобы направление движения потока газа соответствовало направлению стрелки, расположенной на корпусе клапана.При монтаже разрешается установка клапана КПЭГ-50 в вертикальной плоскости. При этом клапан запорного органа должен размещаться сверху, а механизм электромагнита необходимо повернуть на 90 градусов относительно своей оси. Фиксатор также должен размещаться в вертикальной плоскости.Фильтр на вводеФактическое сопротивление чистого фильтра:, мм.вод.стгде расход природного газа через фильтр:м3/ч;сопротивление фильтра по паспортным данным: ; паспортная пропускная способность фильтра, соответствующая .: ;фактическая плотность природного газа: паспортная плотность природного газа: паспортное значение давления газа за фильтром:кгс/см2Р1- давление на входе, кгс/см2 Рп.ф.- фактическое значение давления газа за фильтром 3,52 кПа.Фактическое сопротивление фильтра при расчетном расходе газа составит:Выбираем к установке фильтр газовый FG 50 S 60 с характеристиками:- давление до 6 бар- пропускная способностьдо 810 м3/ч- потери давления составят65 Па.5. Разработка функциональной схемы технологического контроля и автоматизации системы теплоснабжения здания со спецификацией на приборы контроля и регулирования5.1. Автоматизация источника теплоснабжения зданияНастоящий раздел включает в себя автоматизацию:- котлов «Dakon-P1200»;- блочных газовых горелок «P72M-AB.S.RU.A.150»;- вспомогательного оборудования.Котел «Dakon-P1200»Система контроля и автоматики котла включает в себя:- терморегуляторы (управление включением 1-ой ступенью горелки с пределами регулирования 0…..110 ºС);- отдельно установлен погружной термостат для управления второй ступенью котла;- термометр показывающий (0….120 ºС);- реле-давления теплоносителя защищающие котел по давлению (Рmax=5,0 бар, Рmin=1,0 бар);- термостат температуры теплоносителя на входе в котел;- защитный ограничитель температуры воды на выходе из котла (tСРАБ=115оС).Система обеспечивает технологический контроль:- давления воды в котле;- температуры воды на выходе из котла;- температуры воды на входе в котел.Управление работой котла «Dakon-P1200» осуществляется панелью управления котла, которая выполняют следующие функции:- автоматическое поддержание температуры воды в котле;- автоматическое переключение режимов большое/малое горение;- блокировку горелки при повышении или понижении давления теплоносителя в котле;- блокировку горелки при срабатывании защитного ограничителя температуры воды в котле;- сообщение о неисправности в цепях защиты котла и горелки.Горелка «P72M.AB.S.RU.A.150»Система контроля и автоматики горелки включает в себя:- клапана 1-й и 2-й ступени;- регулятор давления;- электроклапан безопасности;- блок контроля герметичности клапанов;- регулируемый датчик минимального давления;- электронное устройство контроля пламени.Система обеспечивает технологический контроль:- давления газа;- давления воздуха после вентилятора (горелки работают под наддувом);- контроль герметичности магнитных клапанов;- контроль наличия пламени.Система аварийных защит котла и горелки отключает горелку котла при:- при понижении давления газа перед горелкой;- при понижении давления воздуха после вентилятора (перед горелкой);- при погасании пламени горелки;- при срабатывании аварийного ограничителя температуры котловой воды (115 оС);- при повышении или понижении давления теплоносителя в котле;- при исчезновении напряжения.Система автоматики котлов и горелок выдают сигнал неисправности в общую систему сигнализации (в шкаф Ш2), а также содержат световую сигнализацию «Авария» на самой горелке.При срабатывании аварийного ограничителя температуры котловой воды в котле происходит блокировка котла. Повторный запуск котла в работу выполняется обслуживающим персоналом после выяснения и устранения причин аварии. Котел включается автоматически при восстановлении подачи электроэнергии, нормализации давления газа или воздуха перед горелкой, нормализации давления воды в котле. Повторный запуск после пропадания факела производится автоматикой горелки самостоятельно 3 раза с выдержкой времени и продувкой камеры сгорания, после трех неудачных розжигов горелка блокируется с выдачей сигнала блокировки в схему сигнализации.Вспомогательное оборудованиеПроектом предусматривается контроль:- температуры наружного воздуха;- температуры прямой сетевой воды;- давления в системе теплоснабжения;- давления на всасе и нагнетании всех циркуляционных насосов.Автоматическое регулирование, защита и сигнализацияПроектом предусматривается оснащение котельной контроллером типа «ECL-200», фирмы «Danfos», Дания, который обеспечивает регулирование температуры теплоносителя в системе отопления в зависимости от температуры наружного воздуха.Входным сигналом контроллера «ECL-200» служит температура теплоносителя в подающем трубопроводе системы отопления и температура наружного воздуха. Регулирующее воздействие от контроллера поступает на исполнительный механизм трехходового смесителя контура отопления, осуществляющего подмес обратной сетевой воды к прямой.Для защиты оборудования проектом предусматривается:- автоматическое включение резервного сетевого насоса;- защита всех насосов от «сухого хода»;- автоматическое включение рециркуляционных насосов при снижении температуры обратного теплоносителя ниже 65 ºС;- автоматическое включение насосов подпитки при падении давления в трубопроводах системы котельной и теплосети, настройка рабочих давлений для каждой системы отдельно с помощью редукторов давления;- закрытие электромагнитного клапана на вводе газа в котельную при загазованности помещения котельной метаном (по второму порогу) или угарным газом (по второму порогу), пожаре, пропадании напряжения, повышении давления газа в газопроводе низкого давления выше 5,0 кПа;- отключение электропитания котельной при пожаре или загазованности помещения котельной природным газом (20 % НКПР).Предусмотрено аварийное отключение сетевых насосов при аварийном снижении давления теплоносителя на всасе насосов. Сигнал с датчика-реле давления поступает на контактор размыкающий цепь питания насосов. Повторное включение насосов происходит автоматически после восстановления давления теплоносителя до нормы. Переключение на резервный насос производится при понижении давления за насосами, при отключении электропитания рабочего насоса (перегрузка, перегрев и т.д.).Сигнализаторы загазованности на СН4 (метан) и СО (угарный газ) служат для контроля довзрывоопасных и предельно допустимых концентраций этих газов в воздухе помещения котельной и выдачи сигнала в систему аварийной сигнализации и в цепь управления электромагнитным клапаном отсечки газа (шкаф Ш2).

Список литературы

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Нормативно-правовые акты
1. СНиП 23-01-99. Строительная климатология. / Госстрой СССР. − М.: Стройиздат, 2002 г. −№164.
2. СНиП 41-02.2003. Тепловые сети. / Госстрой России от 24.06.2003 г. № 110
3. СНиП 41.01-2003. Отопление, вентиляция и кондиционирование. Стройиздат- 2003.
4. СНиП II-35-76 Котельные установки. – М.: Госстрой России, 1999 г. с изменением № 1.
5. ГОСТ 12.1.005-88. ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
6. СНиП 2.04.14-88. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов/ Госстрой России.- М.: ГУП ЦПП, 1998.-28 с.
7. ПБ 10-573-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды. Утверждены постановлением
Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 90. Москва, 2003.
8. ПБ 12-245-98 "Правила безопасности в газовом хозяйстве".
9. СП42-101-2003. Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. ГУПЦПП, ЗАО «Полимергаз», 2003г.
10. ПБ 12-245-98 «Правила безопасности в газовом хозяйстве».
11. СНиП 2.04.08-87*. Газоснабжение. – М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1987.
12. ПБ 12-368-00 Правила безопасности в газовом хозяйстве. / Госгортехнадзор России, 2000.
13. СНиП 42-01-2002 Газораспределительные системы. – М.: ЦИТП Госстроя России, 2002.


Литературные источники
14. Лебедев В. И., Пермяков Б. А., Хаванов П. А. Расчет и проектирование теплогенерирующих установок систем теплоснабжения. – М.: Стройиздат, 1992. – 360 с.
15. Липов Ю.М., Третьяков Ю.М. Котельные установки и парогенераторы. М., 2003г.
16. Теплогенераторы котельных/ В.М. Фокин. – М.: Издательство Машиностроение – 1, 2005. – 160 с.
17. Собурь с. В. Пожарная безопасность предприятия. Курс пожарно-технического минимума: справочник. – пятое изд., доп. (с изм.). – м.: спецтехника, 2001. – 488 с.
18. Е.А. Карякин. Промышленное газовое оборудование. Справочник. Саратов: Газовик, 2003. 624с.
19. Эстеркин Р. И. Котельные установки. Курсовое и дипломное проектирование: Учеб. пособ. для техникумов. Л.: Энергоатомиздат. Ленингр, отделение, 1989.
20. Е. А. Бойко «Котельные установки и парогенераторы», Красноярск, 2006 г.
21. Стаскевич Н.Л., Северинец Г.Н., Вигдорчик Д.Я. Справочник по газоснабжению и использованию газа. -Л: Недра, 1990. -762 с.
22. Преображенский, В. П. Теплотехнические измерения и приборы: Учебник для вузов по специальности «Автоматизация теплоэнергетических процессов». - 3-е изд., перераб. М. : Энергия, 1978.
23. А.С. Клюев, А.Т. Лебедев, С.А. Клюев, А.Г. Товарнов Наладка средств автоматизации и автоматических систем регулирования: Справочное пособие. – М.: Энергоатомиздат, 2009. – 368 с.
24. Е.А. Карякин. Промышленное газовое оборудование. Справочник. Саратов: Газовик, 2003. 624с.
25. Жила В.А. Газовые сети и установки. М.: Академия, 2003. 272с.

Электронные ресурсы
26. rosteploenergo.biz.
27. industrialwater.ru.
28. energoworld.ru.
29. kotelnye-tku.ru.
30. т ruskotel.com. parovie-kotelnie.
31. kotelnie.com.
32. energokrug.ru
33. geyz.ru
34. club-gas.ru
35. proektanti.ru
36. nestroi.ru
37. tehnavigator.ru
38. proektgas.ru
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00495
© Рефератбанк, 2002 - 2024