Разработка проекта участка механической обработки крышки картера мотоцикла

Пояснительная записка к дипломному проекту ...

Введение……………………………………………………………………………
1.Информационно-аналетический раздел
1.1. Назначение и описание конструкции детали………………………….
1.2. Анализ механически обрабатываемых поверхностей и технических требований на изготовление детали………………………..
1.3. Материал детали и его свойства………………………………………….
1.4. Анализ технологичности конструкции…………………………….
2. Технологический раздел
2.1.Выбор типа производства………………………………………………
2.2. Выбор вида и метода получения заготовки………………………
2.3. Разработка маршрутного технологического процесса………………
2.4. Определение промежуточных припусков, допусков и размеров………
2.5. Конструирование исходной заготовки………………………………
2.6. Выбор технологического оборудования и его техническая характеристика…………….
2.7. Выбор технологической оснастки………………………………………….
2.8.Определениеэлементов режима резанья……………………………………
2.9.Расчет технической нормы времени………………………………………….
3.Конструкторский раздел
3.1.Расчет, проектирование и описание станочного приспособления…………
3.2. Расчет и проектирование режущего инструмента……………….
3.3. Расчет и проектирование средства технического контроля…………..
4. Организационно-экономический раздел
4.1. Организация производственной базы участка………………………….


4.1.1. Расчет количества оборудования, его стоимости и загрузки……………
4.1.2. Расчет численности работающих по категориям…………………………
4.1.3. Определение площади участка…………………………………………..
4.2. Экономический расчеты
4.2.1. Определение стоимости основных фондов и их амортизации……..
4.2.2. Определение стоимости основных и вспомогательных материалов…………………
4.2.3. Расчет по энергетике………………………………………………………..
4.2.4. Расчет заработной платы по категориям работающих……………..
4.2.5. Составление сметы общепроизводственных расходов……………….
4.2.6. Расчет внутризаводской оптовой цены детали……………………………
4.2.7. Расчет внутризаводской оптовой цены детали……………………
4.2.8. Расчет прогнозируемой прибыли………………………………
4.2.9. Анализ безубыточности……………………………………………..
4.2.10. Расчет основных технико-экономических показателей………….
4.3. Общие принципы организации производства на участке……………..
4.4. Организация техники безопасности, противопожарной безопасности; и охраны труда……………………………………………………………….
Заключение…………………………………………………………………..
Список использованных источников…………………………………….

Целью дипломного проекта является разработка и организация участка механической обработки крышки картера мотоцикла. Исходными данными для выполнения этой работы являются рабочий чертёж детали и годовая программа выпуска.

51) tM=90.2×1100=0.05 минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист56 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ2.8.5. Расчет режима резани для чистового точения размера 146мм выбираем резец с углом в плане φ= 90°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, мм (2.52)Lp-x=3+6=9 мм2. ПодачаSo=0.2 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, мин (2.53)Tp=50мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, (2.54)Vтабл=225м/мин, K1=1.5, K2 =1.5, K3=1.0V=225×1.5×1.5×1.0=506м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, (2.55)n =1000×5063.14×146 = 1104об/минПринимаем n = 1100 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, (2.56)V =3.14∙146∙11001000 = 504 м/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист57 ДП 01.272.10.00.00 ПЗг. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, (2.57) tM=90.2×1100=0.05 мин2.8.6. Определение режимов резания на сверлильную операцию ∅12,5 табличным методом1. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , ммLp-x=Lрез+y, мм (2.58)у- длина подвода, врезания и перебега инструмента в мин.Lp-x=12+6=18мм2. ПодачаSo=0.18 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, (2.59)Tp=50мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=VT×K1×K2×K3, (2.60)VT=170м/мин; K1=1,2; K2 =1,1; K3=1,0V=170×1,2×1,1×1,0=224,4м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.61)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист58 ДП 01.272.10.00.00 ПЗn =1000×224,43,14×12,5 = 3108 об/минДля увеличения стойкости инструмента уменьшаем частоту вращения шпинделя до 1200 об/минПринимаем n = 1200 об/минв. Определение минутной подачиSM=LtM, (2.62)г. Определение машинного времени обработки, tM; tM=180,18×1200=0,083 минSM=131/0,246=533мм/мин2.8.7. Расчет режима резани для чистового точения размера 17мм выбираем резец с углом в плане φ= 90°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, мм (2.63)Lp-x=17+2=19 мм2. ПодачаSo=0,2 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, (2.64)Tp=100 мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, м/мин (2.65)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист59 ДП 01.272.10.00.00 ПЗVтабл=380м/мин, K1=1,2; K2 =1,0; K3=1,0V=380×1,2×1,0×1,0=456 м/минб. Определение частоты оборотов шпинделя: n=1000×Vπ×D, об/мин (2.66)n =1000×4563,14×180 = 807 об/минПринимаем по паспорту станка n = 800 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, м/мин (2.67)V =3,14∙180∙8001000 = 452 м/минг. Определение машинного времени обработки, tMtM=Lp-xSo×n, (2.68) tM=190.3×800=0,079 мин2.8.8. Расчет режима резани для чистового точения размера 81мм выбираем резец с углом в плане φ= 95°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, (2.69)Lp-x=5+2=7мм2. ПодачаSo=0.3 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, мин (2.70)Tp=100минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист60 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, м/мин (2.71)Vтабл=380м/мин, K1=1,2; K2 =1,0; K3=1,0V=380×1,2×1,0×1,0=456м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.72)n =1000×4563.14×81 = 1793 об/минПринимаем n = 1700 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, м/мин (2.73)V =3.14∙81∙17001000 = 432 м/минг. Определение машинного времени обработки, tM tM=Lp-xSo×n, мин tM=70,3×1700=0.014 мин2.8.9. Расчет режима резани для чистового точения размера 12 мм выбираем резец с углом в плане φ= 95°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-73Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист61 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ1. Определение длины рабочего хода головки Lp-x, ммLp-x=Lрез+y, мм (2.74)Lp-x=12+2=14мм2. ПодачаSo=0.3 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM,мин (2.75)Tp=100 мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, (2.76)Vтабл=380м/мин; K1=1,2; K2 =1,0; K3=1,0V=380×1,2×1,0×1,0=456 м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.77)n =1000×4563,14×81 = 1793 об/минПринимаем n = 1700 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, (2.78)V =3,14∙81∙17001000 = 432 м/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист62 ДП 01.272.10.00.00 ПЗг. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n,мин tM=140,3×1700=0,027 мин2.8.10. Расчет режима резани для чистового точения размера 90 мм выбираем резец с углом в плане φ= 95°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, (2.79)Lp-x=4,5+1=5,5 мм2. ПодачаSo=0.3 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, (2.80)Tp=100мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, (2.81)Vтабл=380м/мин, K1=1.2, K2 =1.0, K3=1.0V=380×1.2×1.0×1.0=456м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, (2.82)n =1000×4563.14×90 = 1614об/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист63 ДП 01.272.10.00.00 ПЗПринимаем n = 1600 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, (2.83)V =3.14∙90∙16001000 = 452 м/минг. Определение машинного времени обработки, tMtM=Lp-xSo×n,мин (2.84) tM=5,50.3×1600=0.0115 мин2.8.11. Расчет режима резани для чистового точения размера 57 мм выбираем резец с углом в плане φ= 95°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, мм (2.85)Lp-x=5+1=6мм2. ПодачаSo=0.2 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM,мин (2.86)Tp=100мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист64 ДП 01.272.10.00.00 ПЗV=Vтабл×K1×K2×K3, м/мин (2.87)Vтабл=460м/мин; K1=1,2; K2 =1,0; K3=1,0V=460×1,2×1,0×1,0=552 м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.88)n =1000×5523.14×57 = 3084об/минПринимаем n = 1700 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, м/мин (2.89)V =3.14∙57∙17001000 = 304 м/минг. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, tM=60.2×1700=0.018 мин2.8.12. Определение режимов резания на цекование торца 8 в размер 25мм табличным методом.1. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , ммLp-x=Lрез+y, мм (2.90)у- длина подвода, врезания и перебега инструмента в мин.Lp-x=25+6=31мм2. ПодачаSo=0.5мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, мин (2.91)Tp=50 минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист65 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=VT×K1×K2×K3, м/мин (2.92)VT=18м/мин, K1=0,8; K2 =1,15; K3=1,0V=18×0,8×1,15×1,0=16,56 м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.93)n =1000×16,563,14×25 = 211об/минПринимаем n = 200 об/минв. Определение действительной скорости резанияVд=πDn1000, м/мин (2.94)Vд=3,14×25×2001000=15,7м/мин5. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, мин (2.95) tM=310.5×200=0.31 мин6.Определяем осевую силу резанья Ро=Ртабл×Кр, (2.96)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист66 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ[3.с.124]где Кр-коэффициент, зависящей от обрабатываемого материалаРтабл=30Кр=0,75Ро=30×0,75=22,5 (2.96)7.Определяем мощность резаньяNрез=Nтабл×КN×n1000,где Nтабл - мощность резанья по таблице;КN-коэффициент, зависещей от обробатываемого материала;n-число оборотов инструмента в минутах;Nрез=4,7×0,75×2001000=0,7052.8.13. Расчет режима резани для чистового точения размера ∅140 мм выбираем резец с углом в плане φ= 90°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, мм (2.97)Lp-x=14,4+2=16,4мм2. ПодачаSo=0.3 мм/об3. Определение стойкости TpИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист67 ДП 01.272.10.00.00 ПЗTp=TM, (2.98)Tp=100 мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, (2.99)Vтабл=380м/мин, K1=1.2, K2 =1.0, K3=1.0V=380×1.2×1.0×1.0=456м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.100)n =1000×4563,14×140 = 1037об/минПринимаем по паспорту станка n = 1000 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, (2.101)V =3,14∙140∙10001000 = 440 м/минг. Определение машинного времени обработки, tMtM=Lp-xSo×n, мин tM=16,40,3×1000=0.055 мин2.8.14. Расчет режима резани для чистового точения размера ∅90 мм выбираем резец с углом в плане φ= 95°правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, мм (2.102)Lp-x=13+2=15ммИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист68 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ2. ПодачаSo=0.3 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, (2.103)Tp=100мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, (2.104)Vтабл=340 м/мин; K1=1,2; K2 =1,0; K3=1,0V=340×1,2×1,0×1,0=408 м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.105)n =1000×4083,14×90 = 1444 об/минПринимаем по паспорту станка n = 1400 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000; (2.106)V =3.14∙90∙14001000 = 396 м/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист69 ДП 01.272.10.00.00 ПЗг. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n; (2.107) tM=150.3×1400=0.036 мин2.8.15. Расчет режима резани на точения размера ∅72 мм выбираем резец с углом в плане φ= 95° правый с платинами из твердого сплава ВК6 по ГОСТ 18883-731. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , mmLp-x=Lрез+y, (2.108)Lp-x=1+1=2мм2. ПодачаSo=0.3 мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, (2.109)Tp=100мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, (2.110)Vтабл=340м/мин, K1=1.2, K2 =1.0, K3=1.0V=340×1.2×1.0×1.0=408м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, (2.111)n =1000×4083.14×72 = 1805об/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист70 ДП 01.272.10.00.00 ПЗПринимаем по паспорту станка n = 1800 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, (2.112)V =3.14∙72∙18001000 = 407 м/минг. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, (2.113) tM=20.3×1800=0.0037 мин2.8.16. Расчет режима резани на операцию центрование выбираем центровку типа A ∅5 мм из быстрорежущей стали Р6М5.1.Определяем глубину резанья t=Dz, мм (2.114)t=52=2,5мм2.Выбор подачи So=0.5 мм/об4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=Vтабл×K1×K2×K3, (2.115)Vтабл=32м/мин, K1=1.0, K2 =1.25, K3=1.0V=32×1,0×1.25×1.0=40м/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист71 ДП 01.272.10.00.00 ПЗб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, (2.116)n =1000×403.14×5 = 2548об/минДля увеличения стойкости инструмента уменьшаем частоту вращения шпинделя до 1200 об/минв) Определение действительной скорости Vd=π×D×n1000, (2.117)V =3.14∙5∙12001000 = 19 м/мин5. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, мин (2.118) tM=9,50.5×1200=0.016 мин6.Определяем осевую силу резанья Ро=Ртабл×Кр, (2.119)[3.с.124]где Кр-коэффициент, зависящей от обрабатываемого материалаРтабл=30Кр=0,9Ро=30×0,9=27Н (2.120)7.Определяем мощность резаньяNрез=Nтабл×КN×n1000,Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист72 ДП 01.272.10.00.00 ПЗгде Nтабл - мощность резанья по таблице;КN-коэффициент, зависещей от обробатываемого материала;n-число оборотов инструмента в минутах;Nрез=4,7×0,75×2001000=0,7052.8.17. Определение режимов резания на цекование Ø 161. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , ммLp-x=Lрез+y, мм (2.121)у- длина подвода, врезания и перебега инструмента в мин.Lp-x=30+6=36 мм2. ПодачаSo=0.4мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, мин (2.122)Tp=50 мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=VT×K1×K2×K3, м/мин (2.123)VT=23м/мин, K1=0,8; K2 =1,15; K3=1,0V=23×0,8×1,15×1,0=21,16 м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.124)n =1000×21,163,14×16 = 421об/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист73 ДП 01.272.10.00.00 ПЗПринимаем по паспорту станка n = 400 об/минв. Определение действительной скорости резанияVд=πDn1000, м/мин (2.125)Vд=3,14×16×4001000=20м/мин5. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, мин (2.126) tM=360,4×400=0,225 мин6.Определяем осевую силу резанья Ро=Ртабл×Кр, (2.127)[3.с.124]где Кр-коэффициент, зависящей от обрабатываемого материалаРтабл=30Кр=0,75Ро=30×0,75=22,5 (2.128)7.Определяем мощность резаньяNрез=Nтабл×КN×n1000, (2.129)где Nтабл - мощность резанья по таблице;КN-коэффициент, зависещей от обробатываемого материала;n-число оборотов инструмента в минутах;Nрез=4,7×0,75×4001000=1,41Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист74 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ2.8.18. Определение режимов резания на цекование масленого канала Ø 161. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , ммLp-x=Lрез+y, мм (2.130)у- длина подвода, врезания и перебега инструмента в мин.Lp-x=14+6=20 мм2. ПодачаSo=0.4мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, мин (2.131)Tp=40 мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=VT×K1×K2×K3, м/мин (2.132)VT=23м/мин, K1=0,8; K2 =1,15; K3=1,0V=23×0,8×1,15×1,0=21,16 м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.133)n =1000×21,163,14×16 = 421об/минПринимаем по паспорту станка n = 400 об/минв. Определение действительной скорости резанияVд=πDn1000, м/мин (2.134)Vд=3,14×16×4001000=20м/минИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист75 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ5. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, мин (2.135) tM=200,4×400=0,125 мин6.Определяем осевую силу резанья Ро=Ртабл×Кр, (2.136)[3.с.124]где Кр-коэффициент, зависящей от обрабатываемого материалаРтабл=30Кр=0,75Ро=30×0,75=22,5 (2.137)7.Определяем мощность резаньяNрез=Nтабл×КN×n1000, (2.138)где Nтабл - мощность резанья по таблице;КN-коэффициент, зависещей от обробатываемого материала;n-число оборотов инструмента в минутах;Nрез=4,7×0,75×4001000=1,412.8.19. Определение режимов резания на сверлильную операцию ∅8 табличным методом1. Определение глубины резанья ммt=D2,мм (2.139)t=82=4 мм.2. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , ммLp-x=Lрез+y, (2.140)у- длина подвода, врезания и перебега инструмента в мин.Lp-x=12+6=18мм3. ПодачаSo=0.16мм/обSm=So×n, мм/мин (2.141)Sm=0,16×1200 =720 мм/мин4. Определение стойкости TpTp=TM, (2.142)Tp=30мин5. Расчет скорости резанияИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист76 ДП 01.272.10.00.00 ПЗа. Определение скорости резанияV=VT×K1×K2×K3, (2.143)VT=23м/мин, K1=0,8, K2 =1.25, K3=1.0V=23×1,25×1.25×1.0=36м/минб. Определение частоты оборотов шпинделяn=1000×Vπ×D, об/мин (2.144)Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист77 ДП 01.272.10.00.00 ПЗn =1000×363.14×8 = 1433об/минПринимаем по паспорту станка n=1400 об/минв. Определение действительной скорости резанияVд=πDn1000, м/мин (2.145)Vд=3.14×8×14001000=35м/мин6. Определение машинного времени обработки, tM; tM=Lp-xSo×n, (2.146) tM=180.16×1400=0.080 мин7.Определяем осевую силу резанья Ро=Ртабл×Кр, (2.147)где Кр-коэффициент, зависящей от обрабатываемого материалаРтабл=65Кр=1,0Ро=65×1=658.Определяем мощность резаньяNрез=Nтабл×КN×n1000, (2.148)где Nтабл - мощность резанья по таблице;КN-коэффициент, зависещей от обробатываемого материала;n-число оборотов инструмента в минутах;Nрез=0,22×1×14001000=0,308Изм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист78 ДП 01.272.10.00.00 ПЗ2.8.20. Определение режимов резания на цекование Ø 321. Определение длины рабочего хода головки Lp-x , ммLp-x=Lрез+y, мм (2.149)у- длина подвода, врезания и перебега инструмента в мин.Lp-x=10+2=12 мм2. ПодачаSo=1,5мм/об3. Определение стойкости TpTp=TM, мин (2.150)Tp=50 мин4. Расчет скорости резанияа. Определение скорости резанияV=VT×K1×K2×K3, м/мин (2.