совершенствование технологического процесса изготовления детали средней секции погружного центробежного насоса – подшипника верхнего, путем замены, ис

Представлен вашему вниманию сборочный чертеж средней секции погружного насоса.
Погружные центробежные насосы применяют для подъёма пластовой жидкости, а так же в системах поддержания пластового давления.
Параметры служебного назначения представлены в технической характеристике центробежного насоса.
Размерный анализ был проведен с целью определения метода сборки, для чего была построена конструкторская размерная цепь Б, в которые входит подшипник верхний. Замыкающая цепь дельта Б - соосность вала и наружной поверхности подшипника верхнего. Отклонение от соосности не должно превышать 0,18
На втором листе:
Представлен чертеж детали - подшипника верхнего и заготовки для этой детали. Выбор способа получения заготовки основан на показателях технико-экономического расчета, где сокращается расх ...

Введение 10
Глава 1. Общая часть…………………………………………………………...12
1.1. Описание установки погружных центробежных электронасосов для добычи нефти (ЭЦН)…………………………………………………….… 12
1.1.1. Служебное назначение и техническая характеристика…………….12
1.1.2. Условия эксплуатации ЭЦН...………………………………………..15
1.1.3. Описание погружного центробежного насоса 201ЭЦНАКИ5-18-3-1800…………………………………………………………………………...16
1.2. Производственная программа (номенклатура и объем выпуска) 19
1.2.1. Расчет производственной программы……………………………….19
1.2.2. Аналитический метод определения безубыточностного объема продаж и зоны безопасности предприятия 21
1.2.3. Графический метод определения безубыточного объема продаж и зоны безопасности предприятия. 25
1.3.Тип производства 26
1.4. Краткий обзор и анализ существующихтехнологий с целью постановки разработки и обоснования принятых решений 28
Глава 2. Технологическая часть 35
2.1. Технологический процесс сборки погружного центробежного
насоса…….............................................................................................................35
2.1.1. Служебное назначение ЭЦН ………………………………………...35
2.1.2. Анализ технологических условий погружного центробежного насоса и его технологичность 36
2.1.3. Методы и средства контроля 38





2.1.4. Выбор метода достижения требуемой точности погружного центробежного насоса…………………………………..………….……………40
2.1.5. Разработка процесса сборки погружного центробежного насоса...43
2.1.6. Циклограмма сборки……………………………………….…………46
2.2. Технологический процесс изготовления подшипника верхнего 47
2.2.1.Служебное назначение подшипника верхнего 47
2.2.2. Анализ технических условий на подшипник верхний 48
2.2.3. Разработка методов контроля технических условий 49
2.2.4. Анализ технологичности подшипника верхнего 49
2.2.5. Выбор способа получения заготовки и его технико-экономическое обоснование 50
2.2.6. Анализ существующего технологического рпроцесса и выбор оптимального варианта технологического процесса 53
2.2.7. Выбор технологических баз и последовательность обработки 56
2.2.8. Разработка маршрута обработки 57
2.2.9. Расчет припусков на межоперационные размеры 59
2.2.10. Расчет режимов резания и техническое нормирование 63
2.3. Специальные средства технологического оснащения (технические проекты) 68
2.3.1. Расчет силы зажима приспособления патрон цанговый ………......68
2.3.2. Выбор и расчет специального режущего инструмента…………….69
2.3.3. Выбор и обоснование контрольно-измерительного инструмента…72
2.3.4. Расчет и проектирование специальных средств механизации и автоматизации………………………………………………………………..76
Глава 3. Проектная часть 79
3.1.Расчет, компоновка и планировка цеха 79
3.1.1.Расчет годовой трудоемкости и станкоемкости изготовления
подшипника верхнего 79
3.1.2. Расчет количества основного оборудования 81
3.1.3. Расчет численности работающих 82
3.1.4. Определение состава и расчета площадей 84
3.1.5. Выбор типа здания и сетки колонн 85
Глава 4. Экономическая часть 87
4.1. Расчет инвестиций…………………………………………………….…...87
4.1.1.Расчет инвестиций в здания и оборудование……………………….…...87
4.1.2. Расчет инвестиций в подъемно-транспортное и загрузочное оборудование…………………………………………………………………….91
4.1.3. Расчет инвестиций в инструмент и оснастку…………………………...91
4.1.4. Расчет капитальных вложений в производственный инвентарь………92
4.2. Расчет затрат по статье «сырье и материалы»…………………………....92
4.2.1. Определение потребности в основных материалах…………………….92
4.2.2. Расчет реализуемых отходов…………………………………………….93
4.3. Расчет затрат по статье «расходы на содержание и эксплуатацию оборудования» (РСЭО)………………………………………………………….95
4.3.1. Амортизация оборудования, транспортных средств, технологической оснастки, инструмента…………………………………………………………..95
4.3.2. Эксплуатация оборудования……………………………………………..95
4.3.3. Расчет затрат на ремонт оборудования, транспортных средств, перемещение грузов, погашение стоимости инструмента……………………96
4.4.Расчет показателей по труду………………………………………………..98
4.4.1. Расчет численности персонала…………………………………………...98
4.4.2.Планирование фонда заработной платы……………………………....103
4.4.2.1. Расчет заработной платы производственных рабочих……..…….…103
4.4.2.2.Расчет реализуемых отходов……………………………………..…....105
4.4.2.3. Расчет отчислений в бюджет и внебюджетные фонды от фонда оплаты труда……………………………………………………………..…….106
4.5. Расчет оборотных средств………………….……………………….……107
4.5.2. Расчет полных инвестиций (капитальных вложений)………………..108
4.6. Расчет себестоимости и цены продукции……………………………….108
4.6.1. Расчет цеховой себестоимости продукции …………………..……….109
4.6.2. Расчет производственной себестоимости продукции……………......110
4.6.3. Расчет полной себестоимости продукции………………………...…..110
4.6.4. Группировка себестоимости по статьям калькуляции по базовому и проектному вариантам…………………………………………………………111
4.6.5. Расчет цен и выручки от реализации продукции……………………..113
4.7. Оценка экономической эффективности в базовый и проектный варианты………………………………………………………………………..114
4.7.1. Заполнение таблиц автоматизированного расчета……………………114
4.7.2. Технико-экономические показатели вариантов производства продукции………………………………………………………………..…….116
5. Безопасность жизнедеятельности…………………………………….........117
5.1. Обеспечение безопасных условий труда………………………………..117
5.2. Расчёт защитного заземления оборудования…………..……………….123
5.3. Утилизация стружки……………………………………………………..126
Заключение 127
Список использованной литературы 128

Работа современного предприятия в динамично изменяющихся условиях заставляет решать следующие важнейшие задачи: быстрый переход на выпуск новой продукции, одновременное внедрение новых технологических процессов, использовать современную технику, повышать качество изделий и снижать издержки производства.
В успешном решении поставленных задач важную роль играет техническая подготовка производства и организация производственного процесса.
Одним из важнейших направлений повышения уровня решаемых конструкторских и технологических задач на современном этапе является использование компьютерных (аппаратных и программных) средств в подготовке производства. Концепция использования компьютерных средств в подготовке производства основана на автоматизации нетворческих работ и сосредоточении труда конс труктора и технолога на решение сложных инженерных задач.
Если уровень конструкторских разработок может сравнительно быстро повышаться за счет модернизации имеющихся аналогов, то технологическая подготовка производства высокого уровня зависит от создания новых, высокоэффективных технологических процессов на всех стадиях изготовления продукции.
В современных технологических машинах кроме традиционных электрогидропневматических связей используется искусственный интеллект, предусматривающий наличие в системе управления преобразователей зрительной, слуховой (звуковой), тактильной и др. информации. Развитие микро- и наноэлектроники позволяет уже в настоящее время перейти к использованию в машиностроении интегральных сенсорных и процессорных устройств
Тенденции развития технологии машиностроения сводятся к уменьшению допусков на изготовление деталей, усложнению кинематики технологического оборудования, увеличению скоростей рабочих органов, а также к автоматизации основных и вспомогательных операций, контролю и управлению всем производственным процессом с использованием ЭВМ.
Целью данного дипломного проекта является модернизация технологического процесса изготовления детали средней секции погружного центробежного насоса 201ЭЦНАКИ5-18-3-1800–подшипника верхнего. Совершенствование произведем путем замены, используемого в базовом технологическом процессе, универсального метало-обрабатывающего оборудования, высокопроизводительными и современными обрабатывающими центрами, тем самым, значительно сокращая временные затраты. В связи с этим планируется внедрение в технологический процесс специального режущего и контрольно-измерительного инструмента, а так же специального приспособления. Модернизацию технологического процесса изготовления подшипника верхнего предполагается провести с учетом современных требований промышленной безопасности труда в машиностроении. Обоснование экономической эффективности разработанных усовершенствований будет доказана приведенными в дипломном проекте расчетами.