Организация производства на предприятиях отрасли

Работа состоит из двух разделов:
1. Автоматические поточные линии, их классификация, особенности организации и современные тенденции их развития.
2. Определение длительности производственного цикла простого производственного процесса при различных видах передачи предметов труда по операциям технологического процесса».
Выбранная тема актуальна, так как в век компьютерных технологий организации требуется производить минимум затрат и прилагать максимум усилий, для того, чтобы оставаться конкурентоспособной на рынке, а для этого необходимо, что называется, «идти в ногу со временем», что предполагает отслеживание и внедрение новых программных продуктов, технологий, систем.
Место защиты:Волгоградский государственный технический университет
Оценка: отлично ...

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………………3
1. АВТОМАТИЧЕСКИЕ ПОТОЧНЫЕ ЛИНИИ,
ИХ КЛАССИФИКАЦИЯ, ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ
И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ ИХ РАЗВИТИЯ……………………………5
1.1 ХАРАКТЕРИСТИКА И КЛАССИФИКАЦИЯ АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ (АПЛ)…………………………………………5
1.2 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ
И СОВРЕМЕННЫЕ ТЕНДЕНЦИИ РАЗВИТИЯ
АВТОМАТИЧЕСКИХ ПОТОЧНЫХ ЛИНИЙ………………………………6
1.3 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ
ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ…………………………………8
2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА
ПО ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА…………………11
2.1 ВИДЫ ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА
ПО ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ……………………11
2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ПРИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ ВИДЕ
ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА………………………………………………12
2.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ПРИ ПАРАЛЛЕЛЬНОМ ВИДЕ
ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА…………………………………………15
2.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ПРИ ПАРАЛЛЕЛЬНО-ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ ВИДЕ ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА…………………………………………………………17
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………20
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ…………………………………………………………21

В последние десятилетия автоматизация производственных процессов остается одним из главных направлений развития машиностроения. Эффективность автоматизации проявляется, прежде всего, в росте производительности труда.
Одной из характерных тенденций развития систем автоматического управления в машиностроении, является использование вычислительной техники – современных электронных вычислительных машин не только для сбора и преобразования информации, но и для непосредственного управления технологическими машинами и системами машин.
Эффективное управление предприятием в современных условиях невозможно без использования компьютерных технологий. Правильный выбор программного продукта и фирмы-разработчика - это первый и определяющий этап автоматизации производства.
Производственный процесс - это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции. Производственный процесс состоит из следующих процессов:
1. Основные - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.
2. Вспомогательные - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий (электроэнергией, теплом, паром, водой, сжатым воздухом и т.д.)).
3. Обслуживающие - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, тех. контроль и т.д.).

Причем операционный контроль является активным и обеспечивает выполнение технических требований путем подналадочных или ремонтных работ. При разработке этого вида контроля определены контролируемые параметры, число деталей в выборке и периодичность проверки, а также измерительные средства.1.3 ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ГИБКИХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕММногоцелевые станки, такие как «обрабатывающие центры» обладают определенной гибкостью, то есть способностью быстро переналаживаться на выпуск новой продукции. Гибкость достигается роботизацией процесса установки и съема деталей, автоматическим переходом к выполнению в автоматическом режиме соответствующего технологического процесса, автоматизацией управления производственным процессом, включая контроль параметров обрабатываемых деталей, используемого инструмента, диагностирования состояния механизмов станка и т. д.Определенная совокупность оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки, представляет собой гибкую производственную систему (ГПС). Составными частями ГПС являются гибкий производственный модуль, состоящий из единицы технологического оборудования, автономно функционирующей и автоматически осуществляющей функции изготовления изделий; имеющий возможность встраивания в ГПС; роботизированный технологический комплекс, состоящий из единицы технологического оборудования, промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующий, осуществляющий многократные циклы и имеющий возможность встраивания в ГПС. Организация всех видов ГПС должна предусматривать: выбор и закрепление для обработки номенклатуры деталей; обоснование и выбор основного и вспомогательного оборудования; планировку производственных площадей с учетом развития процесса автоматизации производства; аппаратное и программное сопряжение систем управления модулями, предусматривающего их наращивание до проектного уровня ГПС; создание автоматизированного склада деталей, транспортно-накопительной системы, автоматизированной системы оперативного планирования и диспетчерского регулирования производства; организацию контроля качества изделий, параметров технологических процессов, состояния оборудования и т.д. Исключительно важное значение для эффективной работы ГПС имеет система оперативного управления всеми компонентами подготовки и непосредственно автоматизированного производства; система автоматизированного проектирования (САПР), технологические процессы, оснастка, склады, транспортно-накопительные системы, оборудование. При создании ГПС необходимо учитывать особенности организации трудовых процессов. В настоящее время совершенно безлюдных производственных участков, цехов и завода в целом в России еще не существует. Исходя из этого, при создании ГПС наладчики оборудования, операторы ЭВМ, вспомогательный персонал будут определенное время участвовать в технологическом процессе, так как еще не созданы саморегулирующиеся и самонастраивающиеся работы, позволяющие автоматизировать выполнение всех или почти всех операций производственного процесса. В ГПС производственный процесс осуществляется главным образом в автоматизированном, а не в автоматическом режиме. Производственный процесс в ГПС эффективно реализуется только в условиях полного и комплексного обеспечения производства и управления всем необходимым для его непрерывного протекания. Особенно важной при этом является подготовка производства, включающая автоматизированную разработку технологических процессов, обеспечения ГПС полуфабрикатами, технологической оснасткой, средствами контроля качества изделий и измерений. Кроме того, необходимо четкое бесперебойное обеспечение ремонтом и техническим обслуживанием основного оборудования и микропроцессорной техники. Проведение этих работ осуществляется технологами, программистами, работниками снабжения, наладчиками оборудования, специалистами по его ремонту, а также по текущему обслуживанию ЭВМ.Управление ГПС требует привлечения специалистов по руководству, планированию, контролю и регулированию хода производства, операторов ЭВМ и т.д. Отличительной особенностью организации труда в ГПС для большинства указанных специалистов является их непосредственная работа на ЭВМ любых модификаций. В этих условиях эффективным средством организаций их труда является создание автоматизированных рабочих мест (АРМ), оснащенных персональными ЭВМ. Работа каждого участка ГПС организуется в три смены. Это проявляет повышенные требования к организации труда рабочих. В связи с трехсменной работой участков имеются различия в содержании труда в разных сменах. Так, в первую смену организуется подготовка производства, наладка оборудования, техническое обслуживание различных систем ГПС. В эту смену привлекается большее количество персонала участка, чем в две другие. Работа дежурных операторов во вторую и третью смены во многом зависит от результатов работы персонала в первую смену.Поскольку обработка подготовленных в первую смену партий деталей, как правило, завершается во вторую или третью смену, ответственность за количество и качество изготовления деталей в равной степени несут рабочие всех смен. В таких условиях гибкость производства требует соответствующей организации труда. Этому требованию отвечает, например, бригадная форма, при которой можно оперативно пере-распределять специалистов и рабочих по сменам в течение всего рабочего дня, а также недели. В бригаду должны входить специалисты-инженеры (механики, электронщики, программисты, технологи и т.д.) и рабочие (наладчики, операторы, слесари). Комплексные, смешанные бригады комплектуются инженерами высокой квалификации, что позволяет оперативно решать большинство производственных вопросов. Работа бригады организуется на основе нормативов, устанавливающих затраты труда специалистов и рабочих для выполнения конкретной работы, и положения, регламентирующего порядок работы, функции прав и обязанностей каждого из них. 2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА ПО ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 2.1 ВИДЫ ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДА ПО ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА В зависимости от принятой формы организации производства применяют последовательный, параллельный или смешанный вид движения предметов труда по операциям производственного процесса. При этом на различных стадиях производства могут применяться разные способы сочетания операций по времени.Последовательный вид движения характеризуется одновременной передачей всей обрабатываемой партии деталей на последующую операцию, т.е. каждая последующая операция начинается не ранее времени окончания обработки всей партии на предыдущей операции. При этом виде движения предметов труда по операциям производственного процесса все детали из партии, кроме последней, пролеживают в ожидании своей обработки, причем время пролеживания различных деталей разное - чем раньше обработана деталь на предыдущей операции, тем больше время ее пролеживания в ожидании партионности. Длительность цикла при этом виде движения максимальна. Преимущество последовательного вида движения заключается в обеспечении непрерывности обработки деталей на операции, что ведет к отсутствию перерывов в работе оборудования и рабочих.При параллельном виде движения детали из обрабатываемой партии передаются поштучно или транспортными (передаточными) партиями. При этом виде движения каждая деталь поступает в обработку на последующую операцию независимо от сроков окончания обработки других деталей из партии, т.е. нет пролеживания деталей в ожидании партионности. Это ведет к сокращению длительности производственного цикла и уменьшению незавершенного производства. Параллельный вид движения обеспечивает минимальную длительность производственного цикла. В этом его преимущество. Существенный недостаток этого вида движения заключается в том, что из-за неравенства продолжительностей выполнения операций, возникают перерывы в работе оборудования и рабочих.Параллельно-последовательный вид движения предусматривает частичное совмещение времени выполнения смежных операций и отсутствие перерывов в загрузке рабочих мест при изготовлении партии изделий. При этом обеспечивается окончание работ на каждой операции в наиболее ранний возможный срок. При параллельно-последовательном виде движения возможна передача изделий с операции на операцию производственного процесса поштучно или небольшими партиями. Для того чтобы обеспечить отсутствие перерывов в работе оборудования, при переходе изделий с более трудоемкой операции на менее трудоемкую создаются заделы.2.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА ПРИ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОМ ВИДЕ ПЕРЕДАЧИ ПРЕДМЕТОВ ТРУДАПри последовательном виде движения длительность цикла вычисляется по формуле:Тпосл=i=1mtопitопi=tпзi+tштi×nгде tопi - длительность выполнения i-й операции, ч; m - количество операций в производственном цикле; tпзi - подготовительно-заключительное время на i-й операции, ч; tштi - время на изготовление учетной единицы продукции на i-й операции, ч; n - количество учетных единиц в партии (заказе).В том случае, если подготовительно-заключительное время на операции (tпзi=0) отсутствует или значительно меньше технологического времени обработки партии изделий (tпзi<<tштi×n), формула расчета длительности цикла упрощается:Тпосл=i=1mn×tштiПример 1: Партия из 4 деталей (n = 4) обрабатывается на 6 операциях (m = 6): tшт1 = 4 мин, tшт2 = 2 мин, tшт3 = 3 мин, tшт4 = 5 мин, tшт5 = 2 мин, tшт6 = 3 мин.Тпосл = 4 × (4 + 2 + 3 + 5 + 2 + 3) = 76 мин.При последовательном виде движения уменьшить величину длительности цикла можно за счет введения фронта работ на операциях производственного процесса, т.е. увеличения количества рабочих мест (wi ):Тпосл=i=1mn×tштi/wiпри условии tпзi<<tштi×n.В вышеприведенном примере при возможности обработки партии на 4-й операции на двух рабочих местах (w4 = 2) длительность цикла может быть сокращена на 10 мин:Тпосл = 4 × (4 + 2 + 3 + 5/2 + 2 + 3) = 66 мин.При соизмеримости величин времени на подготовительно-заключительные работы и технологического времени изготовления партии деталей при введении фронта работ на такой i-й операции длительность выполнения операции tопi тоже сокращается. Но здесь необходимо рассмотреть два возможных случая.Случай 1: Подготовительно-заключительное время отнесено ко всей партии n деталей и не зависит от ее размера. В этом случае при введении фронта работ на такой i-й операции время выполнения операции (tопi) рассчитывается по формуле:tопi=tпзi+n×tштiwiПример 2: На участке имеются две однокрасочные (кр. (1 + 0) офсетные листовые печатные машины формата А2. Время на приладку формы (подготовительно-заключительное время) составляет 20 мин, а время на печать тыс. л-прогонов - 10 мин. При печатании афиши формата А2 красочностью (1+0) и тиражом 2 тыс. экз. на одной печатной машине:tопi=tпзi+tштi=20+10×2=40минА при использовании двух печатных машин:tопi=tпзi+(tштi×n)wi=20+10×22=30минИспользовав две печатные машины, мы получаем небольшой выигрыш во времени, но несем дополнительные издержки производства, так как если при использовании одной машины трудоемкость операции составила 0,67 чел×ч, то при использовании двух машин трудоемкость на операции возросла в 1,5 раза и составила 1 чел×ч (при условии обслуживания 1 машины одним рабочим). Кроме того, печатание на двух машинах потребует изготовления 2-х комплектов форм, что удваивает затраты на их изготовление.Случай 2: Подготовительно-заключительное время на i-й операции при изготовлении партии (заказа) может быть представлено суммой подготовительно-заключительных времен, отнесенных к каждой k передаточной партии, входящей в заказ.