Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности цеха термической обработки плит и листов ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод»

Работа написана для защиты в экономическом вузе в летнюю сессию 2016.
Готовый диплом с высокой оригинальностью - покупай и сдавай.
Количество страниц 72 , рисунков 4, таблиц 26.
Проверка оригинальности проводилась 07.04.2016 Оригинальность по етекст -76%, по антиплагиат.ру в интернет -84,5%.

Объектом исследования является цех термической обработки плит и листов № 21 - ОАО «КУМЗ». Целью проекта является получение навыков анализа и оценки состояния организации производства в цехе, проектирование оптимальной организации производства, расчёт экономической эффективности совершенствования организации производства.
Проведение мероприятий по совершенствованию организации производства позволит увеличить выпуск продукции, снизить издержки, повысить производительность труда.
Информация свежая и ...

СОДЕРЖАНИЕ
Введение…………………………………………………………………………..4
1. Организационно-техническая характеристика работы цеха № 21….........6
1.1 Характеристика ОАО «Каменск-Уральского металлургического завода»……………………………………………...…………………………….6
1.2 Характеристика цеха термической обработки плит и листов № 21…………………………………………………………………………………21
1.3 Технические характеристики основного оборудования и технологического процесса…………………………………………...……….23
1.4 Характеристика выпускаемой продукции………………………...28
2. Технико-экономический анализ цеха термической обработки плит и листов № 21………………………………………………………………………………30
2.1 Технико-экономические показатели работы цеха термической обработки плит и листов № 21…………………………………….....……….30
2.2 Анализ объема производства и качества продукции…....……….33
2.3 Анализ использованияосновных производственных фондов...….38
2.4 Анализ использования трудовых ресурсов и их использования……………………………………………………………....….46
2.5 Анализ себестоимости продукции.………………………………..61
2.6 Разработка и внедрение технических и организационных мероприятий и оценка их эффективности………………………………..….65
Заключение……………………………………………………………..………...70
Список использованной литературы…………………………………………...72
Приложение 1 "Структура управления ОАО "КУМЗ"
Приложение 2 "Бухгалтерский баланс за 2014 г."
Приложение 3 "Отчет о финансовых результатах за 2014 г."
ПРИЛОЖЕНИЕ 4 "Схема технического процесса цеха №21"
ПРИЛОЖЕНИЕ 5 "Показатели производительности оборудования"
ПРИЛОЖЕНИЕ 6 "Движение металла в производстве цеха №21"

ОАО «КУМЗ» постоянно внедряет новые методы и технологии, устанавливает современное оборудование, разрабатывает новые продукты и успешно решает задачи рыночного продвижения на внутреннем и внешнем рынках. Под руководством Управляющей компании «Алюминиевые продукты» 12 декабря 2007 года был запущен в производство один из проектов ОАО «КУМЗ» – «плитный проект», цех термической обработки плит и листов № 21. Благодаря этому проекту, завод выпускает авиационные и коммерческие плиты из сплавов 2ххх, 6ххх и 7ххх толщиной от 10 мм до 150 мм, шириной от 1000 мм до 2500 мм и длиной до 15000 мм.
Учитывая, что специфика металлургического производства предполагает значительный износ основного производственного оборудования. Одним из важнейших параметров ведения эффективного производства с учетом кризи сной ситуации является техническое перевооружение (модернизация, реконструкция) оборудования, которая дает возможности дополнительного выпуска продукции, высвобождает рабочую силу, предоставляет возможности производить продукцию, соответствующую современным требованиям потребителя с уменьшением затрат на ее производство.
Концентрируя свои ресурсы на важнейших инвестиционных направлениях, где успех, несмотря на финансовые вложения, определяет будущее предприятия и его стабильную производственную и финансовую деятельность в период мирового кризиса. Применения инвестиционной политики на Каменск-уральском металлургическом заводе возможно в рамках оптимизации затрат, снижения объёмов незавершенного производства и сокращения сроков исполнения заказов, увеличения средней цены выпускаемой продукции.
Результативность изложенного ведения бизнеса заложит основу правильного подхода к решению самых серьёзных задач роста эффективности производства.
В данной дипломной работе будут рассмотрен технико-экономический анализ деятельности ОАО «Каменска-Уральского металлургического завода», в частности цеха термической обработки плит и листов № 21. В ходе работы будут представлены характеристики цеха, его основного оборудования, технологического процесса, выпускаемой продукции, а также проведен анализы производства и качества продукции, использования основных производственных фондов, оборудования, трудовых ресурсов и их оплаты
Задачи дипломной работы:
1) провести технико-экономический анализ факторов производства;
2) дать характеристику отрицательных и положительных тенденций использования ресурсов производства;
3) перечислить выявленные резервы (потери, неиспользованные возможности) по показателям производства продукции и её сбыта (объем, ритмичность, качество, обязательства перед клиентами)
4) перечислить выявленные резервы по использованию средств труда, численности, производительности труда.
5) По результатам анализа привести результаты имевших место потерь ресурсов;
6) Предложить основные направления в виде системы мероприятий по улучшению показателей организационно-технического уровня производства.

На всех трех установках поперечной и продольной резки в процессе резки плит работают устройства по отсосу стружки из зоны резания.Операция ультразвукового контроля применяется для обнаружения внутренних несплошностей в направлении параллельном или почти параллельном поверхности плит. Ультразвуковой контроль плит выполняется с использованием сканирующей системы «Nuscan APP_32000_2500», эхо-импульсным методом с применением продольных волн в ванне погружения, путем сканирования заданной поверхности плит. Персонал, осуществляющий ультразвуковой контроль, дефектоскописты, не входят в состав цеха № 21. Дефектоскописты перед загрузкой плит в ванну УЗК проводят полный визуальный контроль плит, на наличие механических повреждений, масленых пятен и их устранение. Ультразвуковой контроль проводят наплитах авиационного назначения, согласно требованиям заказчика.Брак, выявленный на установке ультразвукового контроля, выставляется литейному цеху № 36. Показатели производительности оборудования приведены в приложении 5.1.4 Характеристика выпускаемой продукцииВ качестве сырья для производства плитной продукции цехом № 21 используется горячекатаные плиты, поступающие из цеха 2, в диапазоне толщин от 15 мм до 160 мм, шириной от 1000 мм до 2100 мм, длиной до 15000 мм. На каждом из участков цеха № 21 установлены промышленные компьютеры, тем самым весь технологический процесс можно считать автоматизированным. На изготовления готовой продукции разработана ТЭК – технико-экономическая карта, в которой определены все характеристики выработки продукции. В ТЭК занесены все нормативы, операции возможной обработки металла, ТЭК индивидуальна для одноименных промышленных операции и является идеальной. Учет сырья, материалов, топлива, энергии, готовой продукции введется непосредственно по течению технологического цикла.Фактический учет сырья, материалов и готовой продукции ведется путем взвешивания при транспортировке на каждом переделе цеха и автоматического перенесения веса в систему учета, действующего в цехе № 21 – «Оперативный учет металла». Контроль веса готовой продукции проводится при конечной приемке службой отдела технического контроля, контроль веса технологических отходов – при отгрузке на шихтовой двор литейного цеха № 36. Учет металла в системе «Оперативный учет металла» введется экономической службой цеха, с составлением отчетных балансов металла на первое число каждого месяца. Каждое 1-е число каждого месяца проводится снятие остатков по цеху по всем категориям металла. Два раза в год проводится инвентаризация металла, согласно заводского приказа, с остановкой всего производства для выявления излишков или недостач и приведения в соответствие фактического наличия металла и данных системы оперативного учета металла. На энергию, топливо и промышленную воду выявлены нормативы по всему головному оборудованию цеха. Нормативы установлены на основе практических замеров научно-практического центра. На входе и выходе в завод и цех установлены счетчики учета энергии, газа, топлива, воды. Учетом занимается отдел энергетика, работая с фактическим расходом данных технологических параметров, распределяя его пропорционально плановому расходу, в соответствии с ежемесячной справкой - отчетом, предлагаемой цеховому бюро по экономическому анализу. Тем самым затраты на топливо, энергию, закладываются в калькуляцию себестоимости металла. Бюро экономического анализа получают плановые цифры расхода энергии (основного топлива цеха № 21) при формировании отчета «Расход энергии и газа на оборудовании цеха № 21» на определенную дату. Данные в отчет поступают также из ТЭК, распределенные по основным узлам головного оборудования; рассчитывается расход энергии и топлива исходя и паспортной мощности оборудования, отработанного времени и номинала расхода. Система учета электроэнергии, используемой ОАО «КУМЗ», предусматривает постоянный мониторинг электропотребления цеха № 21. Измерение проводится активной и реактивной энергии переменного тока. Особое внимание уделяется измерению и учету активной электроэнергии. Учет реактивной электроэнергии предусматривает оценку и анализ потерь электроэнергии в элементах системы внутризаводского и внутрицехового электроснабжения, а также энергетических показателей электропотребления одного или группы приемников электроэнергии цеха.В основном, система учета в цехе № 21 техническая. Учет электроэнергии проводится счетчиками, установленными на фидерах ГПП, ПС «Каменская», внутризаводских подстанциях и распределительных пунктах. К фидерам, питающим электрооборудование цеха № 21, подключены также приемники электроэнергии сторонних потребителей, не относящиеся к цеху № 21. Поэтому организован дополнительный учет электроэнергии у указанных не цеховых потребителей. Потребленная не цеховыми приемниками электроэнергия вычитается из электроэнергии, учтенной на фидерах. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ЦЕХА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПЛИТ И ЛИСТОВ № 212.1. Технико-экономические показатели работы цеха № 21Показатели, характеризующие уровень развития экономики ОАО «Каменск-Уральский металлургический завод» цеха термической обработки плит и листов № 21 представлены в таблице 2.Объем реализации в 2013 году ниже уровня 2012 года на 17,36%, объем производства товарной продукции на анализируемом периоде в денежном эквиваленте ниже на 3,04% против отклонения в натуральном выражении – 10,26%, что связано со сдвигом номенклатуры продукции в более дорогостоящую и рентабельную. Снижение среднегодовой стоимости основных фондов на 9,99% говорит о применении ускоренного типа начисления амортизации.Численность рабочих имеет стабильное значение, согласно штатному расписанию 63 человека, в 2013 году превышение на 1 человека связано с внештатной единицей оператора ЭВМ, принятого для оформления сопроводительных документов на продукцию, проходящую авиатехническую приемку. Заработная плата в 2014 году выше показателя 2013 года на 2,04%, официального поднятия заработной платы по заводу в 2014 году не было, отклонение связано с выпуском более трудоемкой номенклатуры. В цехе термической обработки важным экономическим показателем является наличие определенного уровня незавершенного производства как в категории сырье, так и в переделе цеха, выполнение данного показателя в анализируемом периоде говорит о возможности ритмичности обработки и выпуска готовой продукции. Себестоимость товарной продукции в 2014 году ниже 2013 года, так как, не достигнут показатель выпуска в натуральном выражении, но в 2014 году по факту выпуска большего объема продукции более трудоемкой и энергоемкой имеется рост себестоимости на единицу продукции. Таблица 2 – Технико-экономические показатели работы цеха № 21ПоказателиЕд.изм.20132014ОтклонениеАбсолютноеОтносительноеОбъем реализациитыс.руб.2 415 8851 996 463-419 422-17,36Объем производстватн19 89217 824-2 037-10,26Объем производства, серии 2 745 3242 661 951-83 373-3,042хххтыс.руб.274 532255 547-18 985-6,925хххтыс.руб.197 66329 281-168 382-85,196хххтыс.руб.1 839 3671 730 268-109 099-5,937хххтыс.руб.411 799479 15167 35316,368хххтыс.руб.21 963167 703145 740663,58Среднегодовая стоимость ОФтыс.руб.1 066 993960 399-106 594-9,99Численность работающихчел.6463-1-1,56Среднегодовая заработная платаруб./чел29 77730 3856082,04Незавершенное производство:     В переделетн-105,00-122-1716,19 - на начало отчетного периода, тн603,00483-120-19,90 - на конец отчетного периодатн498,00361-137-27,51Сырьятн-25,00-160-135540,00 - на начало отчетного периода, тн.тн112,0021710593,75 - на конец отчетного периода, тн.тн87,0057-30-34,48Себестоимость товарной продукциитыс.руб.2 089 1922 065 657-23 535-1,13Себестоимость реализованной продукциитыс.руб.1 880 2731 487 273-393 000-20,90Затраты на 1 руб. произведенной продукциичел.0,7610,7760,011,97Прибыль от товарной продукциитыс.руб.656 133596 294-59 839-9,12Прибыль от реализациитыс.руб.535 613509 190-26 423-4,93Рентабельность товарной продукции%31,4128,87-2,54-8,08Рентабельность реализованной продукции%28,4934,245,7520,19Выработка по товарной продукциитыс.руб./чел4289642253-643-1,50Себестоимость реализованной продукции выше в 2013 году на 20,9%, в связи с реализацией более дорогих складских позиций. Основным показателем производства являются - затраты на рубль товарной продукции, которые в 2013 году ниже показателя в 2014 г. В качестве управленческого решения на пресечение роста станет поиск новой клиентской базы, с портфелем заказов более высокой стоимости и включение в план производства высокорентабельных позиций. В динамике анализируемого периода наблюдается снижение финансового показателя – рентабельность производства, как по плану, так и по факту, что недопустимо для введения успешного бизнеса.2.2 Анализ объема производства и качества продукции. Основными задачами анализа выполнения производственной программы является: - оценка выполнения плана по объему, сортаменту, ритмичности и качеству продукции;- выявление и оценка влияния основных факторов на показатели объема производства и реализации продукции;- выявление резервов для улучшения качества работы подразделения или цеха. Выполнения плана по объему рассмотрим в таблице 3.Таблица 3 - Выполнение плана по объемуНаименование продукции2013, тн2014,тнИзменениеИзменение2014 факт к 20132014 факт к 2013 планпланфактАбс.,тнОтнос, %Абс.,тнОтнос, %2ххх191013131782-127-6,747035,85ххх21952512831065486,5758144,46ххх129301162611942-988-7,63162,77ххх358146882374-1207-33,7-2314-49,48ххх1253600443-810-64,7-157-26,2Итого:198921875217824-2068-10,4-928-4,9Выпуск продукции в 2014 по сравнению с планом снизился на 928 тн (4,9%). Изменение фактической структуры выпуска плит 2013г. от структуры плана:1) увеличилась доля плит 2 серии + 35,8%;2) увеличилась доля плит 5 серии + 144,4%;3) снизилась доля более рентабельных позиций 7 и 8 серий – 49,4%, - 26,2% соответственно.План выпуска продукции формируется исходя из имеющегося портфеля заказов на период, при этом учитывается производственная пропускная мощность головного оборудования, увеличение плановых показателей плана возможны при замещении позиций, невозможных к производству в текущем периоде в силу отбраковки продукции как непосредственно в цехе № 21, так и в цехах-поставщиках (литейном и прокатном), несвоевременной отливки полуфабриката.Динамика изменения среднегодовых цен представлена в таблице 4.Таблица 4 - Среднегодовые оптовые цены на готовую продукциюНаименование продукцииСреднегодовая отпускная цена, тыс.руб./тнИзменениеИзменение2013, тн2014,тн2014 факт к 20132014 факт к 2014 планпланфактАбс.,тнОтнос, %Абс.,тнОтнос, %2ххх116,3113,3114,1-2,2-1,90,80,75ххх120,5122,3123,83,32,71,51,26ххх109,3117,3119,610,39,42,327ххх129,7129,2135,65,94,56,458ххх494,13806,611240,56746,43151,1433,9653,8Итого:138,01142,19149,3511,338,27,155В анализируемом периоде наблюдается незначительное изменение оптовых цен на продукцию, выпускаемую цехом № 21, на 8,2% по сравнению с фактом 2013 года и на 5% по сравнению с планом 2013года, в связи с долгосрочными договорами на поставку продукции заказчикам, а также падением цены алюминия на LME c 2330 $ за тонну в 1 квартале 2012 года до 1850 $ за тонну на конец 2014 года и возможностью получения дополнительной прибыли без увеличения цен по факту снижения затрат на сырье. Производство и выпуск готовой продукции в анализируемом периоде в денежном выражении приведено в таблице 5.Таблица 5 - Производство продукции цехом № 21 в текущих ценахНаименование продукции2013, тыс.руб.2014,тыс.руб.ИзменениеИзменение2014 факт к 20132014 факт к 2014 планпланфактАбс.,Относ, %Абс.,Относ, %тыс.руб.тыс.руб.2ххх222133148722203372-18761-8,45465036,75ххх2639064214158876132487502,094662147,46ххх141324913637581428273150241,1645154,77ххх464456605690321860-142596-30,7-283829-46,98ххх619145484015549570-69575-11,26555513,5Итого:2 745 32426663992661951-83373-3,0-4448-0,2Невыполнение объемов производства в сравнении с планом на 928 тн в 2014 году и в сравнении с фактом 2013 года не позволило цеху № 21 достичь плановый уровень выручки на 4448 тыс.руб. в 2014 году и 83373 тыс.руб. в сравнении с фактом производства в 2013 году.Темпы динамики выпуска валовой и товарной продукции определяются как среднеарифметическая (формул 1) или среднегеометрическая величина (формула 2). ; (1) ; (2)где Т1 Т2Тn – темпы роста выпуска продукции за соответствующий период, коэффициенты; n – количество получаемых периодов, годы.Среднеарифметическая и среднегеометрическая величины рассчитаны в разрезе кварталов анализируемого периода 2013-2014 гг. ,В динамике 2013-2014 гг. показано снижение темпов роста, так среднеарифметический показатель составил 0,89, среднегеометрический – 0,86.Ритмичность – это равномерный выпуск продукции в соответствии с графиком в объеме и ассортименте, предусмотренных планом. Ритмичная работа является основным условием своевременного выпуска и реализации продукции. Для оценки ритмичности используются прямые и косвенные показатели. Один из распространенных прямых показателей – коэффициент ритмичности – определяется суммированием фактического удельного веса выпуска продукции за каждый период, но не более планового уровня. Ритмичность выпуска продукции представлена в таблице 6.Таблица 6 - Ритмичность выпуска продукцииКварталВыпуск продукции тыс. т.Удельный вес продукции %Первый4726438225,224,6Второй4811442625,724,8Третий4541429524,224,1Четвертый4674472224,926,5Итого за 2014 год1875217824100100Коэффициент ритмичности рассчитывается по формуле 3: , (3) где: - сумма фактических показателей выпуска продукции (в пределах планового уровня) за отдельные временные интервалы, т, руб. или % выполнение плана; - сумма плановых показателей выпуска продукции за те же отрезки времени.Крт = (24,6+24,8+24,1+24,9) / (25,2+25,7+24,2+24,9) = 98,43%.Из расчета видно, что в целом выпуск продукции в цехе ритмичен, что обусловлено непрерывностью производства и работой цеха по плановому заказу. Анализ объема и ассортимента продукции на предприятии производится с целью оценки выполнения плана по объему, сортаменту, ритмичности и качеству продукции, выявлению и оценке влияния основных факторов на показатели объема производства и реализации продукции, с целью выявления резервов для улучшения качества работы цеха. Для этого рассчитываются плановая и фактическая среднегодовая мощности по изучаемому объекту. В данном случае расчет будем вести по закалочному агрегату ГЗА EBNER. Плановая среднегодовая производственная мощность рассчитывается по следующей формуле 4.Мпл= Мн+Мм (Т1/12) + Мр (Т2/12)+ Му (Т3/12)+ Мв (12-Т4/12), (4)где Мпл – плановая среднегодовая производственная мощность; Мн – производственная мощность на начало периода; Мм – увеличение мощности в результате осуществления организационных и других мероприятий, не требующих капиталовложений; Мр – увеличение мощности вследствие технического вооружения, расширения и реконструкции предприятия; Му – увеличение (+), уменьшение (-) мощности в связи с изменением номенклатуры и сортамента продукции; Мв - уменьшение мощности вследствие выбытия основных фондов; Т1, Т2, Т3, Т4 – соответствующие числа рабочих месяцев оборудования Мпл = 25534 + 500*(11/12) = 25 992 т.По результатам расчета можно отметить, что производственная мощность работы ГЗА EBNER в отчетном году, в целом увеличилась за счет увеличения средней массы садки за счет блочного проката металла в прокатном цехе 2, что является мероприятием нацеленным не только на увеличение мощности в результате осуществления организационных и мероприятий, не требующих капиталовложений, но и на экономию энергоресурсов.Продукция цеха востребована, имеется достаточное количество заказов на изготовление плитной продукции. Показатели использования производственной мощности основного оборудования, представлены в таблице 7.Таблица 7 - Показатели использования производственной мощности основного оборудования цеха № 21Показатель20132014ПланОтчетПланОтчетПлановая среднегодовая мощность закалочного агрегата ГЗА EBNER24950242802553425992Увеличение мощности технологического оборудования за счет увеличения средней массы садки 458Уменьшение мощности вследствие технического вооружения, расширения производства--Уменьшение мощности в связи изменением номенклатуры продукции Серийное производствоСерийное производствоУменьшение мощности вследствие выбытия основных фондов --Тип загрузки оборудования при данном производстве – экстенсивный, так как он наносит меньший амортизационный ущерб, что снижает затраты средств и времени на ремонты оборудования. Рассмотрим основные показатели работы закалочного агрегата – зависимость выпуска годного продукции от технико-технологических факторов. Показатели работы прокатного закалочного агрегата представлены в таблице 8. Таблица 8- Показатели работы закалочного агрегата ГЗА EBNER в 2014г.ПоказателиПланОтчетКалендарное время работы, часы87608760Простои при капитальных ремонтах, сут. --Простои при аварийных ремонтах-156Простои при проведении ТО, смена конденсата в ванне агрегата560560Текущие простои, % от номинального времени 6,38,2Производительность стана по годному прокату,тн\ч3,13,2Выпуск годного проката тн2553425992Простои оборудования в цехе термической обработки плит и листов по технологическим причинам могли быть только в случае несвоевременной поставки запасных частей. Анализ использования основных производственных фондов Основные производственные фонды – та часть производственных фондов предприятии, которая участвует в производственном процессе длительное время, сохраняя при этом свою натуральную форму, а их стоимость переносится на изготовляемы продукт постепенно, по частям, по мере использования, восстанавливаются и пополняются эти фонды за счет капитальных вложений. Основные производственные фонды – материально-техническая база предприятия. От их объема в значительной степени зависят производственная мощность предприятия (цеха), уровень технической вооруженности труда. По действующей видовой классификации основные производственные фонды промышленных предприятий делятся на следующие группы: здания, сооружения, передаточные устройства, машины, станки, оборудование, инструменты и приспособления, служащие более 1 года, стоимостью более 20 тысяч рублей. В цехе № 21 к основному производственному оборудованию относятся: ГЗА EBNER, правильно-растяжная машина «SMS Meer», печи старения SECO/WARWICK №1,2,3, линии резки MFL, линии маркировки плит, линия зачистки плит, установка ультра-звукового контроля. На конец 2014 году балансовая стоимость основных фондов цеха составляла 891,183 тыс. руб. Состав основных средств и их стоимость на конец 2014 года представлена в таблице 9. Таблица 9 – Состав и структура основных средств по цеху № 21В рубляхОсновные средстваСумма амортизацииПервоначальная стоимостьДоля, %Остаточная стоимостьДоля, %здания132 428 035544 226 86821,113411 798 83346,208сооружения23 278 01139 102 1911,51715 824 1801,776рабочие машины1 410 222 8311 840 090 20071,386429 867 36948,236силовые машины354 988400 1430,01645 1550,005измерит и регул устройства106 933 486129 092 6515,00822 159 1652,486Произв. Инвентарь506 368672 3810,026166 0130,019хозинвентарь1 953 3832 110 8100,082157 4270,018вычислительная техника1 502 8901 549 4600,06046 5700,005инструмент76 21076 2100,0030Прочий9 222 79320 341 3820,78911 118 5891,248Общий итог1 686 478 9952 577 662 296100891 183 301100Данные таблицы приведены с учетом движения (поступления и выбытия) основных фондов, поэтому остаточная стоимость формируется не только за счет изменения начисленной амортизации, но и за счет изменения балансовой стоимости основных фондов цеха.