Инвестиции в нововведения и расчёт экономических показателей целесообразности расширения производства предприятия

I Теоретическая часть курсового проекта
Вопрос 38: Концентрация, специализация и кооперирование, комбинирование производства.
II Расчетно-графическая часть - расчет и обоснование технико-экономических показателей целесообразности расширения производства предприятия.

РАБОТА ВЫПОЛНЕНА И ЗАЩИЩЕНА НА ОТЛИЧНО
...

ВВЕДЕНИЕ………………………………………………………………………………
1 СУЩНОСТЬ И ПОКАЗАТЕЛИ ЭФФЕКТИВНОСТИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРЕДПРИЯТИЯ……………………………………………………………………….. .
1.1 Понятие эффективности деятельности предприятия………………………………
1.2 Обобщающие показатели эффективности хозяйственной деятельности предприятия……………………………………………………………………………
2 РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ РАСШИРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ…………………………………………………………………
2.1 Инвестирование в нововведение и управление проектом нововведений на предприятии ОАО «Металлург»………………………………………………………
2.2 Результаты и выводы маркетинговых исследований…………………………….
3 ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЕТА ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ И ЗАПЧАСТЕЙ ………………………………………………………………………..
3.1 Определение трудоемкости годовой производственной программы выпуска
изделий и запчастей…………………………………………………………………….
3.2 Определение календарно-плановых величин производства ……………………
3.3 Расчет потребности в оборудовании для производства …………………………
3.4 Расчет численности работников по категориям………………………………….
3.5 Обоснование и графическое выполнение организационной структуры
производства …………………………………………………………………………
3.6 Расчет потребности в площадях производства предприятия………..………….
3.7 Расчет потребности в энергоресурсах………………………………………….…
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОЕКТА РАСШИРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПО ВЫПУСКУ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ
4.1 Определение капитальных вложений в проектируемое производство ………
4.2 Определение себестоимости продукции производства………………………….29
4.2.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы на изделия ……..
4.2.2 Расчет показателей фонда оплаты труда и страховых отчислений…………...
4.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования……………..
4.2.4 Расчет цеховых расходов………………………………………………………..
4.2.5 Расчет общезаводских расходов предприятия…………………………………
4.2.6 Расчет калькуляции себестоимости продукции предприятия………………
4.2.7 Определение цены изделия………………………………………………………
4.2.8 Разработка сметы затрат на производство и реализацию продукции………
5 РАСЧЕТ И АНАЛИЗ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКЦИИ …………………………………………………………………………
ЗАКЛЮЧЕНИЕ…………………………………………………………………………
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ………………………………….

2 РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ РАСШИРЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ

2.1 Инвестирование в нововведение и управление проектом нововведений на предприятии ОАО «Металлург»

С целью долгосрочного вложения капитала, получения прибыли и стратегии роста и развития предприятия руководство приняло решение о направлении финансовых ресурсов предназначенных для инвестиций на расширение предприятия. Под расширением предприятия понимается инвестирование с целью увеличения производства путем строительства новых дополнительных цехов и других подразделений. Оно ведется на новой технической основе и способствует повышению технического уровня производства.
Инвестиции в сфере производства начинаются с проекта.По решению руководства предприятия «Металлург» отделу маркетинга поручено рассмотреть и проанализировать жизненный цикл изделий предприятия и разработать идею производства и выпуска на рынок новых(модифицированных) изделий А, Б,В,Г. Главной целью внедрения этой идеи является увеличение прибыли предприятия «Металлург». Изделия А,Б,В,Г соответствуют внутренней структуре предприятия: изделия А и вписываются в выпускаемый предприятием ассортимент, а изделия Б и Г могут быть приспособлены к ассортименту, выпускаемому предприятием. На рынке уже имеются изделия, подобные А, Б,В,Г но других модификаций и качества.
Руководство поручило отделу маркетинга решить следующие вопросы

,8 и округлить до целого))3ПЛАНИРОВАНИЕ И ОРАГНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ И ЗАПЧАСТЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ3.1 Определение трудоемкости годовой производственной программы выпуска изделий и запчастейТаблица 2 - Трудоемкость производственной программы производства изделий и запасных частей продуктов предприятия Наименование видовпродукции,работ, услуг Кол-воединиц,шт.  Трудоемкостьна1 изделие,нормо-час. Трудоемкость на годовую программу,нормо-час.   Процент обработки настанках,%  Трудоёмкостьстаночных работ,нормо-час.  Изделие №1(А)190005950008076000Изделие №2(Б)38004152007512160Изделие №3(В)49402,512350609880Изделие №4(Г)31160515580039124640Запчасти код 15670133002266008021280Запчасти код 3860038000519000090152000Запчасти код 56400136803,4465125537209,6Итого 12388026,9541462479433169,6годовая программа:3.2 Определение календарно-плановых величин производства-Годовой фонд рабочего времени работника определяем по формуле: Фр.вр год = Фэф год ∙ Тсм , где Фэф год – эффективный фонд рабочего времени; Тсм - продолжительность рабочей смены (принимается фактическая продолжительность =8ч). Фр.вр год=206*8=1648Эффективный фонд рабочего времени определяем по формуле: Фэф год = Фгод – (Фв + Фп + Фо ) где Ф год – количество дней в календарном году; Фв - число выходных дней; Фп – число праздничных дней; Фо – число дней очередного отпуска. Данные для расчета численности персонала: Количество дней в календарном году – 365 дней;Количество выходных дней– 104дн.; Количество праздничных дней –10дн.; Количество дней очередного отпуска – 45 дн. Сменность работ Ксм =2. Фэф год = Фгод – (Фв + Фп + Фо ) =365- (104+10+45)= 206 дн.Прежде чем рассчитать количество необходимого оборудования следует рассчитать: – календарный фонд времени работы оборудования( Тк); –номинальный фонд или режимное время ( Тн ); – фонд времени работы технологического оборудования ( Тр ); Номинальный фонд времени (Тн) равен числу дней (часов) работы в зависимости от установленного режима работы данного производства без учета простоев технологического оборудования из-за ремонтов и технологически неизбежных остановок. Фонд работы технологического оборудования равен номинальному времени за вычетом времени остановок на ремонты (Трем) и осмотры (Тос), в соответствии с установленной системой планово-предупредительного ремонта (ППР). Тр = Тн – (Трем + Тос) Тр = Тн – (Трем + Тос) Тр = 2016 – 15 – 8 =1993 час.Время простоя оборудования во всех видах ремонтов определяется по данным действующих предприятий, на основании графиков ППР.Данные для расчета количества оборудования:– время нахождения оборудования в ремонте – 15дн.– время остановок на осмотры оборудования – 8дн.3.3 Расчет потребности в оборудовании для производства Расчет числа необходимого технологического оборудования и анализ его загрузки.Количество основного технологического оборудования (Арасчi) рассчитывается по каждому из видов оборудования по формуле: Арасч i = Тi год/(Fэф *ri * Ксм) где Тi год – годовая трудоемкость работ на выполнение операции i; Fэф – эффективный годовой фонд времени в одну смену, час; ri – численность рабочих, закрепленных за i-м видом оборудования(=1); Ксм – коэффициент сменности. Арасч i = 433170/(213*1* 2)=1016,83 шт.Эффективный фонд времени работы технологического оборудования определяется по формуле: Fэф = Тн * (1 – Кпр) где Кпр – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт– по графику ППР (по данным базового предприятия) – коэффициент, учитывающий перерывы на технологические остановки и ремонт-0,15 (15%).Fэф = 251*(1-0,15)=213Рассчитываем на основе указанных процентов количество универсальных и станков-автоматов и станков по размерам: крупные, средние, мелкие. Универсальные станки:80%*1016=813 шт.Станки – автоматы:20%*1016=203 шт.Расчет коэффициентов загрузки (использования) технологического оборудования.Коэффициенты загрузки i-го вида технологического оборудования (Кз i) рассчитываем по формуле: Кз i = Арас.i / Априн.i где Априн.i – принимаемое количество оборудования, единиц (в целых).Кз i =1016,83/1016=1,003.4 Расчет численности работников по категориямРасчет численности производственных рабочих, занятых на проектируемом производственном участке определяется по формуле: Rpi = Ti год/Вip год где Rpi – расчетная численность рабочих i-й профессии, чел. ; Ti год - годовая трудоемкость по i-й операции, нормо-часы; Вip год – выработка на одного рабочего, годовая, нормо-часы. Rpi =541462/1632=332 чел.Выработка на одного рабочего определяется по формуле: Вip год = Фр.вр год * Квых * αi , где Фр.вр год – годовой фонд времени одного рабочего, Квых - коэффициент невыходов, учитывающий нахождение рабочего в очередном отпуске, потери по болезни, выполнение государственных обязанностей и т.п.; αi – средний планируемый коэффициент выполнения норм времени (выработки);Коэффициент невыходов на работу, учитывающий потери по болезни и т.д. – 0,9; Средний планируемый коэффициент выполнения норм времени (выработки) равен – 1,1 Округляя расчетную численность по правилам округления в большую сторону, получаем принятую численность ( τni ) Вip год =1648*0,9*1,1=1632Численность вспомогательных рабочих определяется по формуле: Rвсп.р.i = k всп.р.* Rпр.р , где kвсп.р. = 0,3 ÷ 0,35– норма численности вспомогательных рабочих. Rвсп.р.i =0,3*332=97 чел. Численность руководящих работников и специалистов определяется по формуле: Rpук. и сп.i = k рук. и сп.*( Rпр.р + Rвсп.р), где k рук. и сп =0,10 ÷ 0,15 – норма численности руководителей и специалистов.Rpук. и сп.i =0,13*(332+97)=56 чел. Численность младших служащих определяется по формуле: Rмл.сл..i = kмл.сл.*( Rпр.р + Rвсп.р), где kмл.сл = 0,02 ÷ 0,025– норма численности младших служащих. Rмл.сл..i =0,02*(332+97)=86 чел.Рассчитать общую численность рабочих и служащих на производстве. Rобщi = Rpi . + Rвсп.р.i + Rpук. и сп.i + Rмл.сл..i , чел. Rобщi =332+97+56+86=571 чел.3.5 Организационная структура ОАО «Металлург»2396490146685Директор0Директор 50253901485903406140571519869151485906819901485906819901390654387215272415Завод00Завод2939415272415НИОКР00НИОКР1501140272415Кадры0Кадры62865272415ФинансыФинансы49491901504954320540150495370141574930Производство0Производство511111574930Снабжение0Снабжение572071519050004320540190500511111529845Бухгалтерия0Бухгалтерия370141558420Цеха00Цеха432054014478000370141541275СбытСбытРисунок 1- Организационная структура ОАО «Металлург»3.6 Расчет потребности в площадях производства предприятия Общая площадь (Sобщ): Площадь, занимаемая оборудованием, определяется по нормативам. Сумма площадей, занимаемых основным оборудованием, и вспомогательной площади дает размер производственной площади. Основная площадь (Sосн), занимаемая основными станками определяется по следующим нормативам на один станок, м2: – крупными 40-50 м2; –средними 15– 25 м2;–мелкими 10– 12 м2. Sосн = Sкр.+ Sср + Sмелк, м2 Sосн =45+20+11=76 м2Площадь вспомогательных (Sвсп.) помещений составляет 25– 30% от основной площади. Sвсп. = Sосн*25%, м2 Sвсп. =76*25%=19 м2Сумма площади, занимаемой основным и вспомогательным оборудованием, составляет размер производственной площади. Sпр = Sосн + Sвсп., м2 Sпр =76+19=95 м2Площадь бытовых и служебных (Sбыт) помещений составляет 25– 30% от производственной площади. Sбыт. = Sпр. *30%, м2 Sбыт. =95*30%=29 м2Общая площадь (Sобщ) равна сумме производственной и площади бытовых и служебных помещений: Sобщ. = Sпр. + Sбыт., м2 Sобщ. =95+29=124 м2Объем помещений: Объем производственных помещений (Vпр): Vпр. = Sпр. *5,5; м3, где 5,5м – высота производственных помещений Vпр. =95*5,5=523 м3Объем бытовых и конторских помещений (Vбыт): Vбыт. = Sбыт. * 3, м3 , где 3 – высота бытовых помещений Vбыт. =29*3=87 м3Общий объем: Vобщ = Vпр +Vбыт Vобщ =523+87=610 м3Стоимость строительства: Общая стоимость (Cобщ) строительства рассчитывается исходя из стоимости строительства 1 м2 : – производственной площади – 3000 тыс.руб. – бытовой площади – 2400тыс.руб. Собщ = Sпр. *20000 + Sбыт. *10000, руб. Собщ =95*20000+29*10000=2 190 000 руб.3.7 Расчет потребности в энергоресурсах Расчет потребности в энергоресурсах выполняется с указанием, на какие цели она расходуется (производственные, бытовые). В связи с этим рассчитывается силовая и осветительная энергия. Потребность в силовой энергии и ее стоимость: Псил. = Фэф. * К3 * Кс * Му * Nприн, кВт Псил. =206*1*0,25*10*1016 =523240 кВтСсил. = Псил. *Тариф 1/ 1000 , тыс. руб. где Псил. – потребность в силовой энергии, кВт; Ссил –потребность а силовой энергии, руб.;К3 – коэффициент загрузки оборудования; Кс – коэффициент сброса, учитывающий недогрузку по мощности как за основное так и за вспомогательное время –0,25; МУ– установочная мощность отдельных токоприемников –10 кВт; Nприн – число оборудования, шт.; Тариф 1 – стоимость 1 кВт силовой электроэнергии - 5 руб. Ссил. =523240*5/1000=2616,2 тыс.руб.Потребность в осветительной энергии и ее стоимость: Пос. = (15*Sоб*Тосв+2600*Sпр) /1000, кВт Пос. = (15*124*2400+2600*95)/1000=4711 кВтСос = Пос*Тариф2/ 1000 , тыс. руб. где Пос – потребность в осветительной энергии, кВт;Сос – потребность в осветительной энергии, тыс. руб; 15 – норма освещения, Вт/ч на 1 м2 производственных и бытовых площадей; Sобщ– суммарная площадь производственных и бытовых площадей, м2; Sпр – площадь дежурного освещения производственных площадей, м2; Тосв – продолжительность осветительного периода при двухсменном режиме работы – 2400 час.;2600 - норма дежурного освещения Вт/ч. в год на 1 м2 производственной площади; Тариф 2 – стоимость 1 кВт осветительной электроэнергии -7 руб. Сос =4711*7/1000=32,97 тыс.руб.Потребность и стоимость сжатого воздуха: Сжатый воздух расходуется в пневматических инструментах, распылителях краски. Частично при обдувке деталей. Расход сжатого воздуха в среднем составляет 0,3 м3 /сутки на 1 станок. С – стоимость 1 м3 сжатого воздуха 350 руб. Псж.возд . = Фэф об. * 0,3 * Nприн, м 3 Псж.возд . =206*0,3*1016=62788,8 м 3 Ссж.возд.= Псж.возд.*С / 1000 , тыс. руб. Потребность и стоимость воды: На производственные нужды из расчета 0,15 м3 в сутки на 1 станок Рв.тех. = 252*0,15 *Nприн, м 3 Рв.тех.=252*0,15*1016=38404,8 м 3 На бытовые нужды из расчѐта 0, 025 м3 в смену на одного рабочего и 0,05 м 3 в смену на одного рабочего, пользующегося душем (Rpi . + Rвсп.р.i ) Рв.быт. = 252* (0,05 * (Rpi . + Rвсп.р.i ) + 0,025 * Rобщр.i )), м3 (27) Рв.быт. = 252* (0,05*(332+97)+0,025*571)=9002,7 м 3Рв.общ. = Рвд.тех. + Рвд.быт. , м 3 Рв.общ. =38404,8+9002,7=47407,5 м 3 Св = Рв.общ. * С /1000 , тыс. руб. где С – стоимость 1 м3 воды = 50 руб. 252 –число рабочих дней в году. Потребность и стоимость пара на отопление: Пп = Нуд. * Тот. * V/(Е *1000),тонн Пп =25*4320*610/(540*1000)=122 тоннСп = Пп * С * It /1000, тыс. руб. где Нуд – удельный расход тепла на 1 м3 зданий – 25 ккал/час; Тот – продолжительность отопительного сезона – 4320 часов; V – объѐм производственных зданий, м3; Е – теплоѐмкость на 1 м3 помещения - 540ккал/кг; It = 0,734 Гкал (1 тонна = 0,734 Гкал); С – стоимость 1 Гкал - 60 руб.Сп = 122 * 60*0,734/1000=5,37 тыс.руб.4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТИ ПРОЕКТА РАСШИРЕНИЯ ПРОИЗОДСТВА ПО ВПУСКУ ИЗДЕЛИЙ ПРЕДПРИЯТИЯ4.1 Определение капитальных вложений в проектируемое производство Расчет капитальных вложений производим в разрезе однотипных видов технологического оборудования. Стоимость соответствующих типов технологического оборудования определяется по соответствующим каталогам, ценникам, прейскурантам и по справочным материалам организаций торгующих оборудованием и инструментами и др. Величина капитальных вложений (Сп), необходимых на организацию проекта производства, определяется по формуле: Сп = Собiк.. + С3к + Сосн.к + Синв.к, тыс. руб.,где Сп – общая величина капитальных вложений по проекту, тыс.руб. Собiк – капитальные вложения в оборудование, тыс. руб. С3к – капитальные вложения в здания, тыс. руб. Сосн. к – капитальные вложения в оснастку и приспособления, тыс. руб. (нормируется из расчѐта 15% от стоимости технологического оборудования) Сосн. К = 4945*15%=741,75 тыс.руб.Синв.к – капитальные вложения в производственный инвентарь, руб. (определяются из расчѐта 200 руб. на 1 рабочего и 100 руб. на 1 служащего).Синв.к =571*300=171,30 тыс.руб.Сп =59916,35+ 741,75+171,30=60829,4 тыс.руб.Расчет балансовой стоимости технологического основного, вспомогательного, подъемно-транспортного, транспортного, энергетического оборудования и инструментов Расчет производим в разрезе однотипных видов технологического оборудования. Стоимость соответствующих типов технологического оборудования определяется по соответствующим каталогам, ценникам, прейскурантам и по справочным материалам, находящихся в отделе цен (планово- экономическом отделе), в технологических подразделениях, в отделе механика и др.Стоимость оборудования определяется исходя из принятого по расчёту количества технологического оборудования. Данные балансовой стоимости, используя формулы, заносим в таблицу 6. Собiк = Ст +Свсп. + Сптр. + Стр. + Сэнер., тыс. руб. Собiк =4945+494+543,95+593,4+53340=59916,35 тыс.руб.Расчет балансовой стоимости (Собiк) технологического оборудования и инструментов основывается на расчете балансовой стоимости каждой единицы оборудования, которую рассчитываем по формуле: Ст = Цi.обор приоб + Зi монт + Зi дост Ст = (2500+250+125)=2875 тыс.руб.Ст=(1800+180+90)=2070 тыс.руб.Ст=2875+2070=4945 тыс.руб.С.т – капитальные вложения в основное технологическое оборудование; Цi.обор приоб – цена приобретения единицы i-го оборудования, т. руб; Зi монт – затраты на монтаж 1-го оборудования (10% от цены приобретения),руб; Зis дост – затраты на доставку i-го оборудования (5% от цены приобретения), руб.Цi.обор приоб 1 станка - автомата – 2500 тыс. руб., Цi.обор приоб 1 универсального станка – 1800 тыс. руб. Свсп. – капитальные вложения во вспомогательное оборудование - 10% от стоимости технологического оборудования (Ст), т.руб.; Свсп.=4945*10%=494 тыс.руб.Сптр. – капитальные вложения в подъёмно – транспортные средства – рассчитываются по нормативу - 11% от стоимости технологического оборудования, т.руб.; Сптр.=4945*11%=543,95 тыс.руб.Стр. – капитальные вложения в транспортные средства - вложения принимают в размере 12% от стоимости технологического оборудования, т. руб.; Стр.=4945*12%=593,4 тыс.руб.Цэнер. – капитальные вложения в энергетическое оборудование - определяются по нормативу 4500 руб. на единицу установленной мощности основного, вспомогательного и подъемно-транспортного оборудования (Nприн ,), тыс. руб.Таблица 3 – Расчёт капитальных вложений и амортизационных отчисленийНаименование капитальных вложенийБалансовая стоимость, руб.Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, тыс.руб.1 ед. ВсегоТехнологическое оборудование:- универсальные станки-станки-автоматы8132032070,002875,0078144,9230Вспомогательное оборудование494,00944,46Энергетическое оборудование533408,54533,9Подъёмно-транспортное оборудование543,951054,39Здания и сооружения593,41,58,90Оснастка и приспособления741,751289,01Производственный инвентарь171,302034,26Итого60829,4-5139,824.2 Определение себестоимости продукции производства4.2.1 Расчет затрат на основные и вспомогательные материалы на изделияНа основе данных спецификаций и чертежей конструкторского и технологического отделов, разработавших изделия и запчасти (материал и вес детали, комплектующие изделия и т.д.) определяем затраты на основные материалы, полуфабрикаты и покупные готовые изделия.Расчет затрат на основные материалы производится по каждому виду, марке и размеру материала по формуле: Зм = (Нм * Цм - Ор * Цо)* Q, руб.,где Зм – затраты на основные материалы по данному виду, руб.; Нм – норма расхода материала на одно изделие (запчасть), кг.; Цм – цена за единицу веса основного материала, руб.; Ор – реализуемые отходы данного материала на одно изделие, кг.; Цо – цена за единицу веса отходов, руб.; Q – годовая программа выпуска изделий по проекту, шт.Нормы расхода и цены основных материалов (Нм) по каждому изделию и запчастям и стоимость материалов, а также нормы по возвратным отходам и стоимость – по каждому изделию и запчастям приведены в таблице 4.Выполним расчеты по формуле в соответствии с каждым видом изделия с учетом данных и приведем итоговые данные по строкам и столбцам в таблице 4.Таблица 4 – Затраты на основные материалы         НаименоГодовая прогр.,тыс.шт.Потреб-Цена 1т.,тыс.руб.затратыВес отходовЦена 1т.,тыс.руб.Стоимость отходовЗатраты на материалы за вычетом отходоввание ность        на 1 изд.,кгна прогр.,т На 1 изд.,тыс.рубНа программу тыс.руб.на 1 изд.,кгна прогр.,т На 1 изд.,рубНа программу тыс.руб.На 1 изд.,тыс.рубНа программу тыс.руб.А197,5142,5129096751838250,59,5070356659640183160Б3,83,513,320007000266000,83,045241,6158,086958,426441,92В4,942,512,3522005500271700,10,49626,230,6285493,827139,372Г31,163,299,71219506240194438,40,515,586030934,86210193503,6Запчасти код 1567013,31,418,62920128817130,40,33,995015199,5127316930,9Запчасти код 3860038138870870330600,415,20451868485232376Запчасти код 5640013,68227,368501700232560,34,106018246,24168223009,76Итого123,8821,12613,868 32273505479,82,951,913991157,120711,29231115,9484768,5084.2.2 Расчет показателей фонда оплаты труда и страховых отчисленийФонд заработной платы рассчитывается отдельно по всем категориям работающих.Таблица 5 – фонд заработной платы сдельщиковВид работТрудоёмкостьЧасовая СдельнаяПремия,ОЗПсд,ОЗПсд.к,ОЗПсд.лкс,ДЗПсд,тыс.рубФЗП тыс.рубНа 1 изд,н-часНа прогр.,тыс.н-часставка,рубЗп,тыс.рубТыс.рубТыс.руб.тыс.рубТыс.