Реконструкция систем автоматизации котельной установки

Реконструкция систем автоматизации котельной установки.Целью работы является реконструкция систем автоматизации котельной установки
Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи:
- изучить законодательные и нормативно-методические акты Российской Федерации по вопросу использования и внедрения теплоэлектрического и тепломеханического электрического оборудования слесарной мастерской;
- выполнить расчет и выбор сечения, марки и способа прокладки проводов оборудования КИПиА в котельной установке
- рассмотреть основы организации технического обслуживания и ремонта оборудования, продолжительность межосмотровых и межремонтных периодов, периодичность технического обслуживания оборудования КИПиА на котельной установке;
Год защиты 2014,оценка отлично за защиту ...

ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
1.1 Установка котельная УКМ29/300
1.2 Технические требования к установке котельной УКМ 29/300
1.3 Выбор и обоснования приборов автоматизации установки котельной УКМ 29/300
1.4 Реконструкция установки котельной УКМ29/300
1.5 Система автоматического регулирования и безопасности БАУ-ТП-1 «Альфа XXI век»
1.6 Электроконтактный манометр ДМ 2010
1.7 Датчик – реле контроля пламени ФДА
1.8. Регулятор-сигнализатор уровня ЭРСУ - К2
1.9 Тягонапорамер ТНПМ-52-М2
1.10 Жидкотопливная горелка WEISHAUPT WL 20
1.11 Электропроводки в установке котельной УКМ29/300
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1 Монтаж
2.1.1 Порядок контроля и приёмки установки котельной мобильной
2.1.2 Монтаж системы автоматического регулирования и безопасности БАУ-ТП-1 «Альфа XXI век»
2.1.3 Монтаж электроконтактного манометра ДМ 2010
2.1.4 Монтаж датчика – реле контроля пламени ФДА
2.1.5 Монтаж регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ - К2
2.1.6 Монтаж тягонапорамера ТНПМ-52-М2
2.1.7 Монтаж жидкотопливной горелки WEISHAUPT WL 20
2.1.8 Монтаж электропроводок в установке котельной УКМ29/300
2.2 Наладка
2.2.1 Наладка системы автоматизации
2.2.2 Наладка системы автоматического регулирования и безопасности БАУ-ТП-1 «Альфа XXI век»
2.2.3 Наладка электроконтактного манометра ДМ 2010
2.2.4 Наладка датчика – реле контроля пламени ФДА
2.2.5 Наладка регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ - К2
2.2.6 Наладка тягонапорамера ТНПМ-52-М2
2.2.7 Наладка жидкотопливной горелки WEISHAUPT WL 20
2.3 Эксплуатация
2.3.1 Эксплуатация системы автоматического регулирования и безопасности БАУ-ТП-1 «Альфа XXI век»
2.3.2 Эксплуатация электроконтактного манометра ДМ 2010
2.3.3 Эксплуатация датчика – реле контроля пламени ФДА
2.3.4 Эксплуатация регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ - К2
2.3.5 Эксплуатация тягонапорамера ТНПМ-52-М2
2.3.6 Эксплуатация жидкотопливной горелки WEISHAUPT WL 20
3 ОБЩИЙ РАЗДЕЛ
3.1 Охрана труда
3.2 Промышленная безопасность
3.3 Противопожарная защита
3.4 Охрана окружающей среды и недр
3.5 Мероприятия по гражданской обороне
4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
4.1 Подсчет объемов монтажных работ
4.2 Локальная смета на монтажные работы
4.3 Ведомость договорной цены на выполнение монтажных работ
4.4 Расчет численности рабочих
4.5 Расчет заработной платы рабочих
4.6 Определение экономической эффективности
4.7 Основные технико-экономические показатели
5 ГРАФИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Первоначальное развитие технологических процессов и оборудования шло независимо от развития автоматизации. В результате этого во многих случаях структура производственных процессов сложилась таким образом, что делала почти невозможной ее автоматизацию. В настоящее время совершенствование технологических процессов идет главным образом по пути создания и внедрения высокопроизводительных поточных линий, которые легко автоматизировать. Периодические процессы заменяются и вытисняются непрерывными

Все составляющие кабельных проводок обязаны быть проложены с учетом удобств монтажа и эксплуатации, а втомжедухе исключения опасных механических натяжений и повреждений кабеля. Кабели, прокладываемые в местах, где вероятны повреждения, обязаны быть защищены по возвышенности на 2 м от уровня пола или земли.Наружные проводки обязаны противостоять действию ветров, гололедов, осадков и быть защищены от конкретного деяния солнечных лучей.Электрические проводки от датчиков, первичных измерительных преобразователей, исправных устройств и т. п., устанавливаемых конкретно на технологическом оборудовании и трубопроводах, рекомендуется соединять в соединительных коробках, ящиках самостоятельно от такого, к какой-никакой панели щита оператора обязаны включаться эти проводки. От соединительных коробок,ящиков предусматривается прокладка магистральных многожильных кабелей до щитового( диспетчерского) помещения. Объединение цепей электропроводок систем автоматизации в магистральных многожильных кабелях делается с учетом требований общей прокладки цепей разного назначения. В месте ввода кабелей в щитовое помещение следует ставить зажимный щит, к сборкам зажимов которого включаются магистральные кабели, что исключает надобность включения жил 1-го кабеля к разным сборкам зажимов.Наиболее обычный является раскрытая прокладка кабельных электропроводок. Она может реализоваться по стенкам, конструкциям зданий, под площадками и перекрытиями производственных помещений, а втомжедухе по стенкам зданий и сооружений, по технологическим и кабельным эстакадам в внешних установках, на кабельных конструкциях. Кабели, в том числе бронированные, расположенные в местах, где делается смещение устройств; оснащения, грузов, транспорта, обязаны быть защищены от повреждений.При прокладке кабельных электропроводок систем автоматизации в каналах, туннелях, коллекторах и блоках вместе с силовыми кабелями установок электроснабжения и силового электрооборудования обязаны соблюдаться запросы общей прокладки. Прокладка кабелей в блоках, как менее экономичная, позволяется лишь на отдельных участках трассы: в грунтах, брутальных по отношению к оболочкам кабелей; в местах, где вероятны разливы сплава, и местах пересечения кабелями дорог, проездов и т. п., а втомжедухе при необходимости охраны кабелей от блуждающих токов. Для производства блоков имеютвсешансы быть применены железобетонные панели, асбоцементные трубы.2.2 Наладка2.2.1 Наладка системы автоматизацииПусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с обязательным приложением 1 к СНиП 3.05.05-84 и настоящими правилами.При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуатацию объекта, Правил устройства электроустановок" (ПУЭ),Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТЭ) и „Правил по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" (ПТБ).В период индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования заказчик или по его поручению пусконаладочная организация должны обеспечить ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведения испытания или опробования технологического оборудования в соответствии с проектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три стадии.На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры. При проверке приборов и средств автоматизации проверяют на соответствие основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта или замены.Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту.На второй стадии выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа. Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация. Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при:отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т. п) и к технике безопасности;наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации;соответствииуставок срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным в рабочей документации или установленным заказчиком;На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом осуществляется в комплексе:определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или ложного" срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период; анализ работы систем автоматизации в эксплуатации; оформление производственной документации.Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласно требованиям СНиПIII-3-81 и настоящих правил на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслуживания включенных в работу систем автоматизации, должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам работы на действующем предприятии. Инструктаж проводится службами заказчика в объеме, установленном отраслевыми, министерствами; о его проведении должна быть сделана запись в журнале по технике безопасности.Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в рабочей документации, инструкциях предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации или в отраслевых правилах приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами.Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком.2.2.2 Наладка системы автоматического регулирования и безопасности БАУ-ТП-1 «Альфа XXI век»Для произведения пусконаладочных работ системы автоматического регулирования и безопасности БАУ-ТП-1 «Альфа XXI век» необходимо произвести проверку блоков "АЛЬФА-М", тем самым произвести подключение разъемов пульта ПКР-1 предназначенный для поверки блока "АЛЬФА-М". Вилку сетевого шнура подключить к розетке 220В включить тумблер СЕТЬ на блоке "АЛЬФА-М". При помощи пароля войти в режим "ТЕСТ". Блок готов к проверке. Войдя в режим "ТЕСТ" приступить к проверке входных сигналов. Проверяются только задействованные в данной программе входы. Эти входы именованные. На пульте ПКР-1 дискретные входы обозначены красным цветом цифрами от 1 до 16. При поверке дискретных входов, для определения какому именованному входусоответствует номер тумблера на пульте ПКР-1, необходимо по схеме подключений сделать привязку. Номер контакта, к которому подключен именованный датчик и будет указывать, каким номером входа (тумблером) можно проверить данный вход. Например: Вход "Разрежение низкое " проверяется тумблером №12, так как этот вход подключен к контакту 12 разъема Х9. Таким же образом проверяется все задействованные в программе дискретные входы (до 16 входов). После проверки дискретных входов приступаем к проверке входов контроля пламени. Для этого существуют тумблеры проверка каналов ионодатчиков. - проверка каналов фотодатчиков. По инструкции для проверки блоков "АЛЬФА-М" произвести проверку каналов контроля пламени используя тумблеры в зависимости от программы. В некоторых программах задействована уровне мерная колонка. Для проверки входов существует режим "Уровни воды". При помощи тумблеров ВАУ, ВРУ, НРУ, НАУпроизводим проверку каналов "Верхнего аварийного уровня", "Верхнего рабочего уровня", "Нижнего рабочего уровня"Входим в режим проверки "Датчики температуры". При помощи переменных резисторов проверяем именованные входы. Эти шесть резисторов расположены в левом ряду и имеют надписи от 1 до 6. При входе в режим проверки вначале высвечивается какой-то именованный вход, он и будет имитироваться первым резистором. При имитации в тестовом режиме в нижней строке отображается показания температурного входа в условных единицах. Таким образом, можно проверить все входы. Входим в режим проверки "ВЫХОДЫ". При помощи светодиодов, расположенных под надписью "ВЫХОДЫ", отслеживаем работоспособность выходных ключей. Нумерация светодиодов от 1 до 16. Так как каждый задействованный вход в программе имеет наименование, при его включении будет загораться соответствующий светодиод. Какой светодиод соответствует выходу - можно определиться при помощи схемы подключения. Нумерация светодиодов на пульте соответствует нумерации контактов разъема Х8 схемы подключения. Например: Выход "Звонок аварии" подключен к контакту Х8/4, значит, при тестовой проверке звонка будет загораться светодиод под номером 4 и т.д.После проверок блока АЛЬФА-М в режиме ТЕСТ и установив все уставки в режиме МОНИТОР можно на пульте ПКР проверить выполнение алгоритма управления. Нажать кнопку ПУСК. Блок начнет выполнение алгоритма управления. Произвести проверку выхода на режим, проверку работы регулятора , проверку аварийных режимов, проверку временных и температурных уставок. После проверки режимов произвести отключение. 2.2.3 Наладка электроконтактного манометра ДМ 2010Наладкуэлектроконтактного манометра ДМ 2010 необходимо выполнять в следующем порядкеУбедиться в работоспособности ДМ 2010 по показаниям индикатора и измерительного прибора.При необходимости установить требуемый диапазон измерений.Проверить и при необходимости произвести подстройку «нуля», для чего:Проверить и при необходимости произвести подстройку верхнего предела измерений.Наладка эдекторомагнитного манометра ДМ 2010 при возможных неисправностях и методы их устранения приведены в таблице 2.2.3 Таблица 2.2.3 Возможные неисправности и методы их устраненияВозможная неисправностьВероятная причинаМетод устраненияСтрелка прибора стоит неподвижно как при спаде давления, так и при его повышенииЗасорился канал штуцера или подводящая давление магистральПрочистить канал штуцера, сняв прибор с объекта.Продуть магистраль сжатым воздухомПрибор не держит ДавлениеНедостаточно герметичность соединения прибора с местом отбора давленияСменить прокладку между штуцером и посадочным местомПоказывающая стрелка устанавлива-ется на все отметки шкалы с опозданиемПоказывающая стрелка за-девает за циферблат или засигнальные стрелкиВыправить стрелкуНет сигнала "макси-мум" или "минимум" или нет обоих сигна-лов.Неисправность подво-дящего ток кабеля или ме-ста соединения кабеля склеммной колодкой.Неисправность электро-контактного механизмаУстранить неисправность и проверить напряжение на клеммной колодке.Отремонтировать элекро-контактный механизмПосле ремонта приборы подлежат калибровке или поверке. Калибровка или поверка приборов в процессе эксплуатации проводится в соответствии с МИ 2124-90. Интервал калибровки или периодичность поверки – 1 год.2.2.4 Наладка датчика – реле контроля пламени ФДАПеред проведением наладки датчика-реле контроля пламени ФДА необходимо выполнить следующие операции: − Убедиться в надежности электрических соединений; − Убедиться в отсутствии замыканий между электродами и стенками резервуара; − Проверить параметры питающей электросетиПри вводе датчика в эксплуатацию необходимо произвести наладку на конкретную горелку. Для этого необходимо определить порог срабатывания датчика на горелке данного котла.На горелку котла, находящегося в рабочем состоянии, установить датчик пламени.Погасить горелку (все остальные горелки находятся в рабочем состоянии)Для входа в меню одновременно нажать и удерживать кнопки и ▼. Через 1 секунду на индикаторе появится сообщение «uX.XX» версия программы фотодатчика (например u1.01). Для предотвращения несанкционированного доступа к меню настроекпредусмотрен пароль. Если пароль был установлен пользователем, то после отпускания кнопок на индикаторе высвечивается PS__. С помощью кнопок ▲ и ▼необходимо ввести пароль (число от 0 до 99) и нажать кнопку . Если пароль введен верно (или пароль не был установлен) попадаем в меню настроек. Выбор параметра меню кнопками ▲ и ▼. Вход в режим редактирования выбранного параметра кнопкой . Изменение значения выбранного параметра кнопками ▲ и ▼, возврат в меню настроек кнопкой . Для сохранения настроек параметров необходимо выбрать в меню настроек параметр «End» и удерживать кнопку в нажатом состоянии до выхода фотодатчика в рабочий режим (~1 сек). Для возврата в рабочий режим без сохранения настроек одновременно нажать и удерживать кнопки ▲ и ▼.2.2.5 Наладка регулятора-сигнализатора уровня ЭРСУ - К2Наладка регулятора после монтажа при отсутствии жидкости в резервуарепроизводится в следующей последовательности:установить переключатель П в положение Ввключить регулятор, при этом должна сразу загореться красная лампа нижний уровень);замкнуть на корпусе электрод нижнего датчика, должна загореться зеленая лампа передний уровень, а красная лампа должна погаснуть;не отсоединяя от корпуса, нижнего электрода, дополнительно замкнуть верхний электрод загореться желтая лампа, а зеленая лампа погаснуть;замкнуть на корпус электрод аварийного датчика, при этом должна включиться аварийная выносная сигнализация;отсоединить электрод аварийного датчика от корпуса и перевести переключатель в положение, при этом выносная сигнализация должна снова включиться.Погрешность -срабатывания регулятора ±10 мм. Регулятор надежно работает при удалении электродо1В-датчиков от сигнального блока до 100 м.2.2.6 Наладка тягонапорамера ТНПМ-52-М2Перед наладкой прибора необходимо проверить отключение стрелки от нулевой отметки шкалы, герметичность чувствительного элемента, основную погрешность и вариацию показаний.При проведении наладки: должны быть соблюдены следующие условия: прибор должен быть установлен в рабочем положении (вертикальное расположение циферблата); температура окружающего воздуха (23 ± 5) °С; относительная влажность от 30 до 80 %; атмосферное давление от 86 до 106,7 кРа; вибрация и тряска должны отсутствовать или не достигать значений, вызывающие колебания стрелки более 0,1 длины наименьшего деления шкалы; перемещение стрелки в пределах всей шкалы при повышении и понижении давления должно быть плавным без скачков и заеданий, превышающих предел допускаемой основной погрешности; отсчет показаний должен проводиться после легкого постукивания по корпусу прибора; изменение давления должно быть плавным, т.е. скорость изменения измеряемого давления не должна превышать 10 % диапазона показаний в секунду. Перед проведением наладкт должны быть выполнены следующие подготовительные работы: приборы должны быть выдержаны при температуре (23 ± 5) °С не менее 3h; система, состоящая из соединительных линий, рабочего эталона, устройства для создания давления, должна быть проверена на герметичность избыточным давлением 40 кРа. Установка стрелки на нулевую отметку шкалы. При отклонении стрелки от нулевой отметки шкалы на величину, превышающую допускаемую погрешность, производят корректировку нуля, для этого необходимо снять заглушку с лицевой панели и отверткой повернуть винт до установки стрелки на нуль. Проверка герметичности прибора заключается в поверке герметичности узла чувствительного элемента (мембранной коробки). Герметичность чувствительного элемента проверяют в процессе определения основной погрешности прибора при его выдержке на верхнем пределе измерения в течение 5 min под давлением, равным верхнему пределу измерений. Прибор считается герметичным, если после трехминутной выдержки в течение 2 min давление падает не быстрее, чем на 1 % от верхнего предела измерения. При определении герметичности прибор должен быть отключен от источника давления.2.2.7 Наладка жидкотопливной горелки WEISHAUPT WL 20Один раз в год необходимо проводить техническое обслуживание горелки.Работы по техническому обслуживанию разрешается проводить только квалифицированному персоналу с соответствующими знаниями. В зависимости от условий эксплуатации и типа котельной могут потребоваться более частые проверки. При этом системные компоненты с повышенным износом или ограниченным сроком службы заблаговременно должны быть заменены.Для регулярной проверки горелки фирма Weishaupt рекомендует заключать договор на сервисное обслуживание. На следующих блоках разрешается проводить технические работы только представителям производителя или его уполномоченным: менеджер горения, датчик пламени, сервопривод, магнитные клапаны.Каждый раз перед техническим обслуживанием Проинформировать эксплуатационника.Выключить главный выключатель установки и обеспечить защиту от его несанкционированного включения.Закрыть запорные органы подачи топлива.После каждого технического обслуживания Проверить герметичность топливопроводящих блоков, Выполнить функциональную проверку следующих блоков: зажигание, контроль пламени, топливный насос (давление за насосом и сопротивление на всасе), цепь безопасности. Проверить параметры сжигания и в случае необходимости перенастроить горелку.Занести параметры сжигания и настройки горелки в протокол или в карту параметров.Настройка электродов зажигания. Соблюдать указания по техническому обслуживанию.Расстояние между электродами зажигания и подпорной шайбой и форсунками должно быть больше искрового промежутка между электродами.Электроды зажигания не должны касаться конуса распыления топлива. Открыть горелку. Демонтировать форсуночный шток (только при удлинении пламенной головы). Открутить винт 1 на креплении электродов зажигания. Установить электроды зажигания. Снова закрутить винт.Рисунок 2.2.7- Настройка электродов зажиганияНастройка муфты насоса. Между вентиляторным колесом и насосом встроена эластичная муфта насоса. Демонтировать регулятор воздуха. Выкрутить винт с внутренним шестигранником 2 на муфте насоса.