Контрольная работа по теме "Организация, нормирование и оплата труда"

Содержание
1. Исходные данные …………………………………………3
2. Проектирование нормативной структуры затрат рабочего времени исполнителя ………………………………………..……..4
3. Анализ использования рабочего времени ………………5
4. Анализ хронометражных рядом …………………………6
5. Расчет норм выработки …………………………………..8
6. Определение эффективности внедрения проектируемых норм выработки …………………………………………………9
Заключение ………………………………………………….15
Библиография ……………………………………………….16
...

Содержание
1. Исходные данные …………………………………………3
2. Проектирование нормативной структуры затрат рабочего времени исполнителя ………………………………………..……..4
3. Анализ использования рабочего времени ………………5
4. Анализ хронометражных рядом …………………………6
5. Расчет норм выработки …………………………………..8
6. Определение эффективности внедрения проектируемых норм выработки …………………………………………………9
Заключение ………………………………………………….15
Библиография ……………………………………………….16

Содержание
1. Исходные данные …………………………………………3
2. Проектирование нормативной структуры затрат рабочего времени исполнителя ………………………………………..……..4
3. Анализ использования рабочего времени ………………5
4. Анализ хронометражных рядом …………………………6
5. Расчет норм выработки …………………………………..8
6. Определение эффективности внедрения проектируемых норм выработки …………………………………………………9
Заключение ………………………………………………….15
Библиография ……………………………………………….16

Далее рассчитаем коэффициент экстенсивного роста производительности труда. Он рассчитывается по следующей формуле:Кпр.тр. = = 385/258 = 1,39Коэффициент уплотнения рассчитывается по формуле: Куп.ф. = = 143/420 = 0,34Куп.н. = = 0,28Коэффициенты использования рабочего времени рассчитываются по следующим формулам:Кф. исп. вр. = 1 - Тпер. = Топ +Тпт+Тнд+Тнп= 30+7=37Кф. исп. вр. = 1 – 37/420 = 0,91Кн. исп. вр. = 1 – 20/420 = 0,95= 0,95 – 0,91 = 0,04Коэффициенты занятости полезной работы рассчитываются по следующим формулам: = 258/420 = 0,6 = 385/420 = 0,92Нормативный коэффициент занятости больше фактического на 0,32, что говорит о необходимости увеличивать фактическую занятость работников.4. Анализ хронометражных рядомХронометражные наблюдения проводятся для выявления рациональной структурыпроизводственной операции и определения длительности выполнения отдельных ее элементов. Поскольку при проведении замеров на длительность элементов операции могут влиять случайные, нетипичные факторы, то следует предварительно проанализировать хронометражный ряд, исключив значительно отклоняющиеся замеры. Наиболее простым методом обработки хронометражных рядов является метод, основанный на определении коэффициенты устойчивости (Куст), который представляет отношение максимального значения времени (tmax) к минимальному (tmin) в одном и том же хронометражном ряду:Фактически рассчитанные коэффициенты сравниваются с нормативными значениями. Для определения нормативных коэффициентов устойчивости производственные процессы по обработке обмена можно отнести к массовому типу производства. Если Куст. факт. < Куст. норм., то ряд условно считается устойчивым; если Куст. факт. > Куст. норм., то ряд неустойчив, необходимо его улучшить путем исключения максимальных или минимальных значений для достижения нормативной устойчивости.Чтобы повысить объективность при оценке устойчивости хронометражных рядов, можно использовать второй метод, по которому первоначально удаляются резко отличающиеся минимальные замеры, а затем по оставшимся рассчитывается верхняя граница ряда, т.е. максимальное значение,где tmaxj - максимально допустимое значение j-м хронометражном ряду; - нормативный коэффициент устойчивости ряда.При обработке рядов в этом случае исключают все значения, превышающие tmax. По оставшимся замерам, считающимися качественными, определяется среднее время (tj) в каждом хронологическом ряду.Для обработки хронометражных рядов и расчета нормативного времени используется таблица 5.Нормативная устойчивость каждого ряда в отдельности определяется по таблице и проставляется в графу 19. Если ряд неустойчивый, то приходится делать несколько исключений, в графу 20 записывается последнее значение Ку. В графе 21 указывается в числителе сумма всех оставшихся качественных замеров, а в знаменателе - количество этих замеров, которое затем отражается в знаменателе графы 23, а фактическое число замеров соответствует исходным данным.Необходимое количество замеров (n) определяется по формуле (для графы 24):где - нормативный коэффициент устойчивости для j-ряда;β - допустимая относительная величина результатов наблюдения в процентах; зависит от типа производства; при массовом производстве β = 5% и связанный с ней гарантийный коэффициент а = 2;3 - дополнительный коэффициент, учитывается в том случае, когда результат по первому слагаемому не превышает 20.5. Расчет норм выработкиМетодика расчета норм выработки зависит от способа выполнения операции. Если все элементы операции выполняются вручную, то часовая норма выработки рассчитывается по формулам: или или ,где 1, 60, 3600 - продолжительность часа в соответствующих единицах времени ч, м, с;Нвр - норма времени на выполнение одной операции соответственно в долях часа, минутах, секундах.Независимо от расчетной формулы результат измеряется количеством соответствующих операций в час (оп/час).Норма времени учитывает только необходимые затраты времени и рассчитывается по формуле:,где - норматив оперативного времени на выполнение одной операции, полученной после обработки хронометражного ряда; если операция является по способу ручной или машинно-ручной, то Таблица 5 - Расчет норматива оперативного времени на выполнение операцииЭлементы операцийНомера заказов, время в секундах на 1 единицукоэффициент устойчивости-336556858000 Норма-тив tjКол-во замеров нормфактичФактическое/ качественноеНеобходимое1234567891011121314151617181920212223241. Сортировка - ручной1,21,221,191,151,231,21,351,151,181,151,21,181,151,81,9222,32223,57/171,381212.Заготовка и раскладка ярлыков по клеткам - ручной10% к основному времени 3.Наведение справок - ручной3% к основному времени 4.Заделка в постпакеты - ручной5% к основному времени 5. Сдача на отправку - ручной2% к основному времени ∆ - коэффициент, учитывающий дополнительные необходимые затраты времени, а именно: подготовительно-заключительного (Тпз), обслуживания рабочего времени (Том), регламентированных перерывов (Трп) по нормативной структуре затрат; если есть неустранимые перерывы (Тнп), то они считаются объективно неизбежными и также учитываются при расчете ∆1.6. Определение эффективности внедрения проектируемых норм выработкиПри оценке эффективности проектируемых норм необходимо определить:- уровень выполнения действующих и проектируемых норм, оценить их качество;- снижение трудовых затрат в расчете на месяц по анализируемой группе рабочих мест.- экономию численности работников и эксплуатационных расходов.Уровень выполнения норм представляет отношение нормативного времени (Тн) к фактическому (Тф) при выполнении одного и того же объема работы, определяется в процентах (Пв. н)Нормативное время рассчитывается по следующим формулам в зависимости от вида используемых норм,где Нврi, Нвi - норма времени или выработки на соответствующую операцию;qфi - фактически выполненный объем работы за смену, ед.;n - количество видов выполняемых операций.Так как n = 1, то в формулах знака суммы не будет.Фактическое время зависит от графика работы и равно времени смены (Тсм) с учетом уплотнения:Тф = Тсм - Туп = 420 - 40 = 380 мин = 6,3 чЕсли определяется выполнение действующих норм, то Туп равно значению в фактической структуре (таблица 4). При определении Пв. н.