Организация производства швейных изделий на примере блузок

Алтгту, на отлично ...

Содержание
Введение 3
1 Характеристика выпускаемой продукции 4
1.1 Производственное задание по выпуску швейных изделий 4
1.2 Описание продукции. Состав изделий 5
1.3 Нормы расхода материалов по конкретным моделям 6
2 Анализ процесса производства швейных изделий на предприятии 8
2.1 Производственная структура швейной фабрики 8
2.2 Подготовительное производство 10
2.3 Раскройный цех 12
2.3.1 Функции раскройного цеха. Методы раскроя 12
2.3.2 Форма организации работы в раскройном цехе 13
2.3.3 Оборудование раскройного цеха 14
2.4 Швейный цех 15
2.4.1 Организация производства в швейном цехе 15
2.4.2 Оборудование швейного цеха для производства блузок 16
2.4.3 Организация технологического процесса в швейном цехе 17
3 Организация и расчёт поточной линии 19
3.1 Характеристика поточного производства19
3.2 Технологическая схема производства блузок 21
3.3 Расчёт такта и ритма потока 25
3.4 Определение числа рабочих мест поточной линии 27
3.5 Определение численности основных производственных рабочих 30
3.6 Выбор способа межоперационного транспортирования изделий 30
3.7 Построение месячного плана-графика работы поточной линии 31
3.8 Определение длительности технологического и производственного циклов изделий 32
4 Организация складского хозяйства предприятия 34
Заключение 35
Список литературы 36

и организации производства. Предприятия, выпускающие одежду массового производства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организации труда и производства. Технология швейного производства становится механизированной, ее эффективность обусловливается применением специальных машин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышается уровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовке производства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.
Целью данной работы является знакомство и анализ с организацией производства швейных изделий на примере блузок.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
– дать характеристику выпускаемой продукции;
– выполнить анализ процесса производства швейных изделий на примере п роизводства блузок;
– выполнить организацию и расчёт поточной линии;
– описать технологическую схему производства;
– выполнить описание организации складского хозяйства предприятия.
Практическое применение полученных результатов, заключено в закрепле-нии теоретических знаний по изучаемой дисциплине, получении навыков проектирования поточного швейного производства.

Ограждения могут сниматьсяСтеллажи полочныеДля основного хранения материалов  Универсальная промерочно-разбраковочная машина УПРО-1Для разбраковки и измерения всех материаловШирина материалов до1,8 м. Контроль длины ткани с помощью счетчика УГИ-1Разбраковочно-промерочный станок PC-1Для измерения длины и ширины ткани и определения координат пороков при ее разбраковкеУнифицированный механизированный измерительный стол УМПСДля промера всех тканейРаскройный цехФункции раскройного цеха. Методы раскрояОсновными функциями раскройного цеха являются выкраивание деталей, подготовка их к пошиву (нумерация деталей, подгонка рисунка, нанесение вспомогательных линий и рассечек), комплектование деталей, ритмичная подача кроя должного качества и ассортимента в швейные цехи.Выбор типа организации раскройного производства обусловлен способами настилания материалов и разрезания настилов.Раскрой ткани производят настилами лицом вверх.Для каждого настила подбирают однородные ткани по артикулам, ширине, виду лицевой поверхности (ворсовые или неворсовые), расцветке, растяжимости, осыпаемости и т. п.Подбор однородных по свойствам тканей в один настил позволяет более рационально использовать их в производстве. Подобранные в настилы куски ткани рассчитывают для безостаткового раскроя. Расчет длины кусков при безостатковом раскрое производится с целью максимального уменьшения концевых маломерных остатков ткани.При безостатковом раскрое все куски ткани рассчитывают по длинам заранее заготовленных обмелок или трафаретов так, чтобы от них при настилании куска не оставалось остатка или остаток не превышал допустимых пределов (до 10 см). Длина кусков ткани обычно больше длины какого-либо настила не в целое число раз, поэтому для полного использования кусков без остатка, их рассчитывают не на один настил, а на два и более настилов, имеющих различную длину.Куски ткани рассчитывают с помощью электронной вычислительной машины ЭМРТ-2, которая рассчитывает куски ткани с минимальным остатком (не более 0,1% от длины куска) при минимальном числе настилов, на которые будет использован данный кусок. Скорость элементарных вычислений 100 000 операций в секунду. Производительность машины ЭМРТ-2 не менее 1000 м/ч.Введение метода безостаткового раскроя ткани позволило сократить количество нерациональных концевых остатков ткани по всей промышленности от 6-15% до 0,1-0,3%.Длина настилов зависит от вида раскладок лекал.Существует три вида раскладок: одиночные, одиночные комбинированные и комбинированные.Если при раскладке укладывают полный комплект лекал одного размеророста, то такие раскладки называются одиночными. Они являются нерациональными.Если при раскладке укладывают два полкомплекта различных размеро-ростов, то такие раскладки называются одиночными комбинированными. Этот вид раскладки является более рациональным по сравнению с одиночными.Комбинированными раскладками называют такие раскладки, в которых выкладывают не менее двух полных комплектов лекал различных размеро-ростов.Комбинированные раскладки обеспечивают минимальную величину межлекальных потерь, способствуют более полному использованию настилочных столов и повышению производительности труда на операциях раскройного производства.Форма организации работы в раскройном цехеВ раскройном цехе наблюдается строгое разделение труда. Основными этапами работы в раскройном цехе являются прием материалов из подготовительного цеха, настилание, раскрой, нумерование и отправка кроя в швейные цехи.Мастер цеха принимает материалы. Проверяет количество кусков по паспорту. Мастер на каждый кусок выписывает карту раскроя, в которой указана модель, вид материала и его цвет, длина куска и количество настилов из этого куска. Каждая из настильщиц берет карту раскроя и выбирает куски материала, соответствующие карте и выполняет настилание сначала слоя картона, а затем поверх стелет материал. Далее материал поступает на раскройную установку, где в автоматическом режиме происходит вырезание деталей. За работой раскройной установки следят два оператора.Таким образом, карта раскроя показывает, как именно нужно раскраивать тот или иной лист материала и какие детали при этом будут получены. Этот документ выдают на раскройный участок. По нему выполняют раскрой или, в случае использования станка с ЧПУ, контролируют правильность выполнения раскроя.После раскроя детали комплектуются по картам раскроя и нумеруются. Если нужно дублирование отдельных деталей, то их отправляют на проходной пресс и снова подвязывают в пачку.Далее пачки деталей поступают в швейный цех.Оборудование раскройного цехаНа швейном производстве используется современное настилочно-раскройное оборудование с применением автоматики и автоматизации.Оборудование цеха представлено в таблице 6.Таблица 6 – Оборудование раскройного цехаНаименованиеоборудованияНазначениеТехническиесведенияЛинейка обрезнаяУстанавливается в торце столаКаретка с дисковым ножомЗажимы 3-40Скрепление краев настила для предупреждения сдвига полотенМаксимальная высота настила 40 ммРаскройная машина с прямым ножом ЭЗМ-4Для рассекания настилов на частиХод ножа 35 мм, число ходов ножа в 1 мин - 2800, масса 9,11 кгСтационарная ленточная раскройная машина РЛ-4Для всех материаловДлина рабочего вылета 1000 мм, скорость ленты 20 м/с.Тележка ТР-2С 788.00.000-01Для транспортировки, хранения и складирования пачек деталей и полуфабрикатовСъемная емкость с открытым бортомШвейный цехОрганизация производства в швейном цехеНа большинстве предприятий легкой промышленности используется поточная организация производства. Это такая форма организации производства, при которой операции выполняются в определенной последовательности, заранее установленной; имеют равновеликие задания по выпуску предметов труда за один и тот же период и выполняются одновременно.На предприятии применяется поток со свободным ритмом – агрегатный. Эта система организации потоков характеризуется повышенной сменяемостью ассортимента продукции, применением агрегированного оборудования. Смена моделей в агрегатном потоке не влечет за собой перестройку рабочих мест, а ограничивается сменой приспособлений, перемещением одного или нескольких исполнителей с одного рабочего места на другое. Коллектив цехов разделен на бригады. Каждой бригаде устанавливается состав выполняемых работ и объем, что отражается в графике работы производства; формируются планово-учетные единицы, разрабатываются нормы трудовых затрат на планово учетную единицу, определяется порядок оплаты. Бригаде устанавливается рабочая зона, охватывающая технологический процесс; за ней закрепляется производственная площадь, оборудование, средства труда и др. По каждой бригаде определяются:– профессионально-квалификационный состав рабочих, их расстановка;– порядок выполнения работ;– методы и приемы труда;– набор и расположение коллективной и индивидуальной организационной оснастки и средств малой механизации;– нормы времени на все операции, выполняемые бригадой;– системы материального и морального стимулирования;– определяется возможное повышение производительности труда.Поток малой мощности, что позволяет изготавливать изделия широкого ассортимента. Однако в таких потоках в виду разделения труда на малое количество исполнителей:– не удается добиться специализации труда;– нарушаются правила комплектования;– рабочие места перегружены множеством разнородных технологических операций;– снижается производительность труда.Передача предметов труда на рабочие места происходит децентрализован когда отдельные узлы и детали подаются пачками только на те рабочие места, где их обрабатывают. Запуск деталей пачковый. При этой системе работы сокращаются затраты времени на вспомогательные приемы. Наибольшая экономия времени на выполнение вспомогательных приемов достигается при так называемой работе цепочкой, когда машинные операции выполняются без отрыва одной детали от другой.Пачковый запуск способствует более полному использованию индивидуальной производительности труда рабочих, облегчает распределение работы при отсутствии отдельных исполнителей. Но при этом возрастает объем незавершенного производства, требуется более высокая сознательность рабочих для поддержания ритма работы. Характер перемещения предметов труда прямолинейный, когда полуфабрикаты последовательно перемещаются от места к месту.Оборудование швейного цеха для производства блузокХарактеристика технологического оборудования рекомендуемого для изготовления женской блузки представлено в таблице 7.Таблица 7 – Характеристика технологического оборудования швейного цехаОборудование,Предприятие-изготовительТехнологическиеоперации.Тип или класс машиныДлина стежка, мм.Одноигольная стачивающая машина АО «Орша», Беларусьстачивание, притачивание, настрачивание, втачивание131-111 +1003,5Краеобметочная машина ПО «Азов», Россияобметывание срезовAZ8003H-A4DF3,5Стачивающе-обметочная машина ПО «Азов»Стачивание с одновременным обметыванием срезовAZ6500H-С5DF4,0Двухигольная машинаОбработка цельнокроенной планки1276-5193,5Петельный полуавтомат, АО «Орша», БеларусьОбметывание прямых петель1025Пуговичный полуавтомат, ЗАО г. Подольск, РоссияПришивание сферических пуговиц с ушком15953,5Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 «Global» (Нидерланды)дублированиеСтол утюжильный 101 «Макпи», Италиявнутрипроцессная ВТОЭлектропаровой утюгУПП-МОАО, «Агат»внутрипроцессная ВТОДля изготовления женской блузки были выбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новое высокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации. Организация технологического процесса в швейном цехеНачальник цеха на еженедельном собрании получает задание на свой цех. В задании указывается наименование изделия, его размеры и количество.Из раскройного цеха поступают пачки кроя вместе с картами раскроя. В картах указаны модель, размер и количество единиц в каждой пачке.Начальник цеха озвучивает бригаде технологические особенности обработки изделия и распределяет операции между работниками. Запускальщица после проверки пачек кроя выдает их работницам, а также выдает нитки и необходимую фурнитуру. Швеи приступают к работе. В течение всего процесса пошива начальник цеха несколько раз проходит по рабочим местам и проверяет качество выполненной работы.После изготовления изделия поступают на стол начальника цеха. Он окончательно проверяет качество изделий, навешивает ярлыки и упаковывает каждое изделие. Пересчитывает количество изделий и заполняет документы сдачи готовых изделий на склад. После этого начальник вызывает кладовщика. Вместе с ним еще раз пересчитывают количество изделий и расписываются в документах. Далее изделия поступают на склад готовой продукции.Таким образом, в данном разделе выполнен анализ процесса швейного производства на примере блузок, изучены особенности отдельных цехов и содержание операций в них происходящих.Организация и расчёт поточной линииХарактеристика поточного производстваВыбор предприятием на некоторый период времени стратегии процесса производства одного или нескольких изделий (составных частей изделий), ориентированный на продукт, дает ему возможность строить процессы, в полной мере отвечающие принципам рациональной организации производства. Речь идет об обеспечении непрерывного, прямоточного, ритмичного прохождения материальных потоков. Такое производство традиционно называют поточным производством.Далее под поточным производством будем подразумевать – форму организации производства, основанную на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу следования технологического процесса изготовления одного или нескольких изделий. Применение поточных методов обеспечивает высокую степень организации, а, следовательно, и эффективности производства. Очевидные преимущества поточного производства заставляют ученых и практиков всего мира искать технические и организационные пути расширения областей его использования.Основным структурным элементом поточного производства является поточная линия, которая представляет собой совокупность рабочих мест, расположенных строго по ходу технологического процесса. Под рабочим местом будем подразумевать – часть производственной площади, оснащенную всем необходимым для выполнения отдельных операций производственного процесса одним или группой рабочих.Обычно в зависимости от имеющихся площадей планировка поточных линий может иметь различную конфигурацию: прямолинейную, круговою, П-, Г-, U-образную и т.д. При этом исходят из соображений наиболее рационального использования производственных площадей и объемов зданий, сокращения протяженности маршрутов движения транспортных средств и перемещения рабочих, обслуживающих несколько единиц оборудования или операций. В этом состоит проявление принципа прямоточности. Поточные линии классифицируются по ряду признаков:1) по количеству наименований изготавливаемых на них изделий – однопредметные (массово-поточные) и многопредметные (серийно-поточные);2) по степени непрерывности процесса – непрерывно-поточные и переменно-поточные;3) по способу поддержания ритма – с регламентированным и свободным ритмами;4) по виду применяемых транспортных средств – конвейерные и неконвейерные;5) по характеру движения конвейера – непрерывного и периодического действия;6) по месту выполнения рабочих операций – непосредственно на конвейере и на специальных рабочих местах.Линия, за которой закреплена обработка изделий нескольких наименований (при незначительной трудоемкости или при небольших программных заданиях), называется многопредметной. Она характерна для серийного производства. За многопредметными линиями изделия закрепляют с таким расчетом, чтобы их можно было обрабатывать с минимальными потерями времени на переналадку оборудования при достаточной загрузке рабочих мест и совпадении маршрута обработки.Непрерывно-поточные линии с распределительными конвейерами применяют главным образом на участках механической обработки, отделки и сборки небольших изделий при больших программных заданиях.Операции выполняют на стационарных рабочих местах. Изделия снимают с конвейера и по окончании операции возвращают на него. Рабочие места располагаются вдоль конвейера с одной или двух его сторон. Изделия равномерно размещают на несущей части транспортера на подвесках, тележках, каретках или на участках ленты, отмеченных знаками.Технологическая схема производства блузокНа основании выбранных методов составляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.Нормы времени устанавливают по отраслевым нормативам времени. Технологическая последовательность может быть представлена в табличном виде, в виде графика процесса.Технологическая последовательность изготовления женской блузки представлена в таблице 8.Таблица 8 – Технологические операции производства женской блузки№ п/пНаименование неделимых операцийТип оборудования, приспособления, инструментНормы штучного времени на операцию по моделям, сек.Разряд№1№2№3№4№51.Подготовка и дублирование деталей1605216016031.1Соединение верхнего воротника склеевой прокладкойМалогабаритный пресс для дублирования36–36–3631.2Соединение нижнего воротника склеевой прокладкой36–36–3631.3Соединение клеевой прокладки со стойкой воротника36–36–3631.4Соединение клеевой прокладки с манжетами525252–5232.Обработка воротника453–453–4532.1Обтачивание верхнего воротника нижнимОдноигольная стачивающая машина84–84–8442.2Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротниканожницы16–16–1622.3Вывертывание отлета воротника и приутюживаниеСтол утюжильный, электропаровой утюг (ЭПУ)28–28–2832.4Прокладывание отделочной строчки по воротникуОдноигольная стачивающая машина74–74–7442.5Прокладывание строчки по отлету воротника параллельно нижнему срезу32–32–3232.6Подрезание неровностей отлета по нижнему срезуножницы,25–25–2532.7Соединение отлета воротника со стойкойОдноигольная стачивающая машина75–75–7542.8Подрезание припусков ткани на швы в углах стойки воротниканожницы,15–15–1522.9Вывертывание стойки на лицевую сторонуколышек15–15–1522.10Приутюживание шва соединения отлета со стойкой воротникэлектропаровой утюг28–28–2832.11Прокладывание отделочной строчки около шва соединения отлета со стойкойОдноигольная стачивающая машина46–46–4642.12Подрезание неровностей по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швовножницы15–15–1523.Обработка полочки, спинки, манжет и рукавов6153913332955403.1Застрачивание трех складок на каждой полочкеОдноигольная стачивающая машина210–––21043.2Приутюживание складок на полочкахэлектропаровой утюг25–––2533.3Проверка и подрезка полочек после настрачивания складокЛекало, ножницы523030305233.4Стачивание нагрудных вытачек на полочкеОдноигольная стачивающая машина––5050–33.5Стачивание вытачек по линии талии на полочке–58–––33.6Обметывание припуска на застежку левой полочкиКраеобметочная машина202020–2033.7Заутюживание припуска на застежку левой полочкиэлектропаровой утюг181818–1823.8Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочкеОдноигольная стачивающая машина75––––43.9Пристрачивание на правую полочку валанов–50–––3.10Втачивание в правую и левую полочку пояса–––75–3.11Стачивание вытачек по линии талии на спинке585858585833.12Заутюживание талевых вытачек на спинкеСтол утюжильный, электропаровой утюг242424242433.13Стачивание боковых сторон манжетОдноигольная стачивающая машина404040–4023.14Вывертывание манжет на лицевую сторону и приутюживаниеСтол утюжильный, электропаровой утюг353535–3533.15Стачать рукав по срезу Одноигольная стачивающая машина585858585834.Сборка6824866822566724.1Стачивание плечевых срезовСтачивающе-обметочная машина 353535353534.2Втачивание рукавов в пройму12012012012012044.3Стачивание боковых срезов полочек и спинки с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка909090909034.4Втачивание нижнего воротника в горловинуОдноигольная стачивающая машина100–100–10044.5Настрачивание края верхнего воротника на горловину96–96–9644.6Притачивание манжет к нижнему срезу рукава110110110–10034.7Настрачивание манжеты по лицевой стороне рукава120120120–12034.8Вывертывание рукавов на лицевую сторону111111111125.Отделка8856526522475505.1Нанесение места расположения первой петли по бортуМел, лекало101010–1035.2Обметывание петель, расположенных по бортуПетельный полуавтомат350175175–10535.3Нанесение места расположения петель на манжетахМел, лекало151515–1535.4Обметывание петель, расположенных на манжетахПетельный полуавтомат707070–7035.5Удаление талонов с порядковыми номерами и другого производственного мусора232323232325.6Окончательная утюжка готовой блузкиСтол утюжильный, электропаровой утюг12512512511011545.7Нанесение мест расположения пуговиц по бортуМел, лекало222222–2235.8Пришивание пуговиц по бортуПуговичный полуавтомат1005050–3035.9Пришивание плоских пуговиц с двумя отверстиями на манжетах232323–2335.10Пришивание пуговиц на запасном кусочке ткани131313–1335.11Навешивание товарного ярлыка и памятки323232323225.12Застегивание петель на пуговицыс/ крючок201212–1025.13Комплектование блузок111111111125.14Упаковка блузок252525252525.15Сдача на склад46464646462Итого по изделию2795158122807982375Расчёт такта и ритма потокаСредний такт поточной линии рассчитывается по формуле:Тл=Фд∙60∙(1-Кпер.)i=1nПi,где Фд – действительный (эффективный) фонд времени работы линии в течение месяца;Кпер – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку, Кпер = (0,04÷0,06);Пi – месячная программа выпуска i-ого изделия, ед.