Вход

диплом Производства алкилата

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 234902
Дата создания 03 июня 2016
Страниц 80
Мы сможем обработать ваш заказ 5 декабря в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
4 080руб.
КУПИТЬ

Описание

В данном проекте приведены теоретические основы алкилирования изобутана олефинами. Приведены расчеты основных аппаратов, в том числе: посекционный расчет горизонтального каскадного реактора алкилирования изобутана бутиленом, расчет пропановой колонны, расчет конденсатора-холодильника на входе в пропановую колонну. Отражены вопросы по контролю и регулированию процесса, выбору средств автоматизации. Дана характеристика безопасности проектируемого объекта и выполнен расчет категории опасности предприятия. Приведено экономическое обоснование увеличения мощности проектируемой установки по сравнению с действующей. ...

Содержание


Введение
1 Научно-технические основы процесса каталитического алкилирования изобутана олефинами
1.1 Назначение процесса. Место и роль установки в схеме НПЗ
1.1.1 История развития процесса алкилирования.
1.2 Сырье и предъявляемые к нему требования
1.3 Целевые и побочные продукты, качество и направление их использования
1.4 Химизм, механизм и кинетика процесса
1.5 Катализаторы процесса, состав, свойства и механизм действия
1.5.1 Гомогенные кислотные катализаторы.
1.5.2 Гетерогенные кислотные катализаторы.
1.6 Влияние основных факторов процесса на выход и качество продукта
1.7 Материальные балансы процесса
1.8 Аппаратурное оформление процесса. Технологические схемы, их описание, преимущества и недостатки
1.8.1 Процесс сернокислотного алкилирования с горизонтальным каскадным реактором.
1.8.2Процесс компании ExxonMobil Research & Engineering (США).
1.8.3 Регенерация серной кислоты.
1.8.4 Технологии процесса алкилирования с применением гетерогенных катализаторов.
1.8.4.1 Процесс алкилирования Alkylene компании UOP.
1.9 Современное состояние и перспективы развития процесса в отечественной и мировой практике нефтепереработки

1.9.1 Установка 25/7 газового цеха №5 ОАО «Славнефть-ЯНОС».
2 Технологический раздел
2.1 Выбор, обоснование и описание принципиальной технологической схемы установки алкилирования
2.1.1 Описание технологической схемы установки.
2.1.1.1 Блок подготовки сырья.
2.1.1.2 Блок реактора и обработки реакционной смеси.
2.1.1.3 Блок ректификации.
2.1.1.4 Холодильный блок.
2.1.1.5 Система приема и хранения свежей серной кислоты.
2.1.1.6 Система загрузки, замены серной кислоты и откачки отработанной кислоты.
2.1.1.7 Система приема, хранения и закачки щелочи.
2.1.2 Выбор и обоснование режима процесса алкилирования, качество сырья и катализатора.
2.1.2.1 Давление.
2.1.2.2 Температура.
2.1.2.3 Соотношение между изобутаном и олефином.
2.1.2.4 Концентрация кислоты.
2.1.2.5 Соотношение серная кислота : сырье.
2.1.2.6 Объемная скорость подачи сырья.
2.1.2.7 Качество сырья.
2.1.3 Выбор основных показателей процесса сернокислотного алкилирования.
2.1.4 Качество основных и побочных продуктов установки алкилирования.
2.2 Технологические расчеты
2.2.1 Расчет пятисекционного горизонтального реактора алкилирования каскадного типа.

2.2.1.1 Исходные данные.
2.2.1.2 Расчет количества изобутана, необходимого для проведения основной реакции алкилирования.
2.2.1.3 Расчет первой секции.
2.2.1.4 Расчет второй секции.
2.2.1.5 Расчет третьей секции.
2.2.1.6 Расчет четвертой секции.
2.2.1.7 Расчет пятой секции.
2.2.1.8 Материальный баланс реактора.
2.2.1.9 Отношение изобутан/олефин (бутилен).
2.2.1.10 Размеры реактора.
2.2.1.11 Элементы конструктивного оформления смесителя.
2.2.1.12 Расчет количества свежей кислоты, подаваемой в реактор.
2.2.1.13 Материальный баланс установки алкилирования.
2.2.2 Расчет пропановой колонны.
2.2.2.1 Состав сырья, поступающего в пропановую колонну.
2.2.2.2 Количество и состав дистиллята и остатка.
2.2.2.3 Давление в колонне и температуры ее верха и низа.
2.2.2.4 Температура и составы паровой и жидкой фаз сырья на входе в колонну.
2.2.2.5 Расчет основных размеров колонны.
2.2.3 Расчет конденсатора-холодильника на входе в пропановую колонну.
2.2.3.1 Исходные данные для расчета.
2.2.3.2 Расчет тепловой нагрузки конденсатора холодильника.
3 Контроль и автоматическое управление процессом
3.1 Выбор и обоснование параметров контроля и регулирования процесса

3.1.1 Температура.
3.1.2 Давление.
3.1.3 Уровень.
3.1.4 Расход.
3.1.5 Качество продукции.
3.2.Выбор технических средств автоматизации
3.2.1 Датчики температуры.
3.2.2 Датчики давления.
3.2.3 Датчики расхода.
3.2.4 Датчики уровня.
3.2.5 Система управления.
3.2.6 Функциональные преобразователи.
3.2.7 Исполнительные устройства.
3.3 Описание схемы контроля и регулирования
3.3.1 Контроль, индикация и регистрация температуры.
3.3.2 Контроль и регулирование температуры.
3.3.3 Контроль, индикация и сигнализация давления.
3.3.4 Контроль, регулирование и сигнализация давления.
3.3.5 Контроль, индикация и регистрация расхода.
3.3.6 Контроль и регулирование расхода.
3.3.7 Контроль, индикация и сигнализация уровня.
3.3.8 Контроль, регулирование и сигнализация уровня.
3.4 Описание системы противоаварийной защиты
4 Охрана труда и техника безопасности
4.1 Общая характеристика производственного объекта
4.2 Пожарная безопасность
4.3 Эксплуатация аппаратов, работающих под избыточным давлением
4.4 Электробезопасность

4.4.1 Защита от электрического тока.
4.4.2 Защита от статического электричества.
4.4.3 Молниезащита.
4.5 Производственное освещение
4.6 Защита от шума и вибрации
4.7 Вентиляция и отопление производственных помещений
4.8 Средства индивидуальной защиты
4.9 Средства коллективной защиты работающих
4.10 Безопасность в чрезвычайных ситуациях
5 Экология и охрана окружающей среды
5.1 Организованные и неорганизованные источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на объекте
5.2 Определение выделений (выбросов) загрязняющих веществ при нанесении лакокрасочных материалов
5.3 Сточные воды, масштабы образования. Направления переработки сточных вод на объекте
5.4 Отходы, образующиеся при производстве продукции, направления переработки
5.5 Определение категории опасности предприятия
5.6 Мероприятия по снижению негативного воздействия объекта на окружающую среду
6 Экономический раздел
6.1 Общая характеристика экономического раздела
6.2 Исходные данные для расчета
6.3 Расчет производственной мощности и выпуска продукции
6.4 Расчёт капитальных затрат
6.5 Расчёт численности обслуживающего персонала установки
6.6 Расчёт фонда заработной платы
6.6.1 Расчет годового фонда зарплаты рабочего VI разряда.

6.6.2 Расчет годового фонда зарплаты рабочего V разряда.
6.6.3 Расчет годового фонда зарплаты рабочего IV разряда.
6.6.4 Расчет годового фонда зарплаты зам. начальника и механика установки.
6.6.5 Расчет годового фонда зарплаты начальника установки.
6.7 Расчет и калькулирование себестоимости нефтепродуктов
6.8 Расчет технико-экономических показателей
Заключение
Перечень принятых сокращений, терминов и условных обозначений
Список использованных источников
Приложение А

Введение

Топливно-энергетический комплекс (ТЭК) является основой современной мировой экономики. Уровень развития ТЭК отражает социальный и научно-технический прогресс в стране.
Особенно велико современное экономическое значение нефти и газа. Нефть и газ – уникальные и исключительно полезные ископаемые. Продукты их переработки применяют практически во всех отраслях промышленности, на всех видах транспорта, в военном и гражданском строительстве, сельском хозяйстве, энергетике и в быту.
В настоящее время все более и более возрастают потребности народного хозяйства в качественных нефтепродуктах, в частности автобензина. Для удовлетворения этих потребностей в нефтеперерабатывающей отрасли промышленно развитых стран большую долю занимают каталитические процессы. Особенно важным каталитическим процессом, углубляющим переработку нефти и позволяющим получать в большом количестве высокооктановый бензин, является процесс каталитического крекинга.
Одним из целевых продуктов каталитического крекинга, кроме автобензина, являются сжиженные газы, являющиеся сырьем для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырьем для нефтехимических производств.
Перспективным направлением использования газов каталитического крекинга является каталитическое алкилирование изобутана олефинами.
В настоящем проекте рассмотрена установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленом с применением пятиисекционных горизонтальных реакторов каскадного типа, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобутана.
В результате работы было показано, что увеличение производительности реакторов за счет большей скорости подачи сырья приводит к уменьшению себестоимости товарной продукции, вследствие чего к увеличению прибыли.
Проект состоит из следующих разделов:
- теоретические основы процесса сернокислотного алкилирования;
- технологический расчет, в котором приведены расчет пятисекционного реактора, пропановой колонны и конденсатора-холодильника;
- автоматический контроль и регулирование: проведен выбор средств контроля, регулирования и автоматизации;
- экономический раздел, в котором приведены расчеты базовой и проектной установок, сделано сравнение их основных технико-экономических показателей и выявлена экономическая целесообразность проектируемой установки;
- охрана труда и техника безопасности проекта: были предложены рекомендации по обеспечению безопасного ведения технологического процесса и ряд других мероприятий, с точки зрения охраны труда;
- экологичность проекта: рассмотрены мероприятия, ограничивающие вредное воздействие на человека и окружающую среду.
........

Фрагмент работы для ознакомления

Одним из целевых продуктов каталитического крекинга, кроме автобензина, являются сжиженные газы, являющиеся сырьем для последующих производств высокооктановых компонентов бензинов изомерного строения: алкилата и метилтретбутилового эфира, а также сырьем для нефтехимических производств.Перспективным направлением использования газов каталитического крекинга является каталитическое алкилирование изобутана олефинами. В настоящем проекте рассмотрена установка сернокислотного алкилирования изобутана бутиленом с применением пятиисекционных горизонтальных реакторов каскадного типа, в которых охлаждение реакционной смеси осуществляется за счет частичного испарения изобутана.В результате работы было показано, что увеличение производительности реакторов за счет большей скорости подачи сырья приводитк уменьшению себестоимости товарной продукции, вследствие чего к увеличению прибыли.

Список литературы

37 источников
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2022