Технико-экономическое обоснование создания цеха по переработке использованных алюминиевых катализаторов с целью получения оксида молибдена

Оценка "отлично"
Защита в СПБГТУ (Технологический институт) ...

Введение 3
1 Организация производства 5
1.1 Организация производственного процесса 5
1.2 Выбор и обоснование режима работы проектируемого объекта 7
1.3 Расчет фонда времени работы оборудования в год 7
2 Расчет сметной стоимости проектируемого объекта 9
2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 9
2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 10
3 Расчет численности работающих 14

Главное предназначение молибдена – служить элементом легирования нержавеющей, инструментальной и быстрорежущей сталей для придания им прочности, закаливаемости и устойчивости к износу и коррозии. На черную металлургию приходится 75% мирового потребления. Молибден также используется в качестве катализатора, смазочной добавки и пигмента. Мировое производство составляет около 450 миллионов фунтов (202,5 тысяч тонн) молибдена в год, а мировые запасы сконцентрированы главным образом в Китае (40%), США (30%) и Южной Америке (12,5%).
Основным потребителем молибдена (до 85 %) является металлургия, в которой значительная доля добываемого сорок второго элемента используется в процессе производства особых конструкционных сталей. Это обусловлено тем, что с помощью использования молибдена значительно у лучшаются свойства легируемых металлов. Присадка данного элемента (0,15—0,8 %) позволяет существенно повысить прокаливаемость, улучшить прочность, вязкость и коррозионную стойкость конструкционных сталей, которые в дальнейшем будут использованы при изготовлении самых ответственных деталей и изделий.

руб.Полная сметная стоимость, тыс. руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийНорма, %Сумма, тыс.руб.Здания:ПроизводственныеСлужебно- бытовыежелезобетонные10007,97900,001975,009875,003456,2513331,251,50199,97Итого7900,001975,009875,003456,2513331,25199,97Всего по зданиям и сооружениям7900,001975,009875,003456,2513331,25199,972.2 Расчет сметной стоимости оборудованияСумма затрат на приобретение оборудования рассчитывается по формуле: Количество единиц оборудования * Оптовая цена единицы оборудования.Дополнительные затраты на доставку и монтаж в тыс. руб.: 40% от суммы затрат на приобретение оборудования.Сметная стоимость: Сумма затрат на приобретение оборудования + Дополнительные затраты на доставку и монтаж.Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб.: 15% от сметной стоимости.Неучтенное технологическое и подъемно – транспортное оборудование: 30% от сметной стоимости основного оборудования.Итого технологическое и подъемно – транспортное оборудование: Основное технологическое и подъемно–транспортное оборудование + Неучтенное технологическое и подъемно – транспортное оборудование.Кип и средства амортизации – 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно – транспортного оборудования.Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на КИП и средства автоматизации: 18% от их сметной стоимости.Технологические внутрицеховые трубопроводы – 15% к сметной стоимости всего технологического и подъемно – транспортного оборудования.Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на технологические внутрицеховые трубопроводы: 14% от их сметной стоимости.Инструменты, приспособления, производственный инвентарь – 5% к сметной стоимости всего технологического и подъемно – транспортного оборудования.Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс. руб. на инструменты, приспособления, производственный инвентарь: 16% от их сметной стоимости.Силовое электрооборудование:106 * 4 000 * 3 = 1 272 тыс. руб.Годовая сумма амортизационных отчислений в тыс.руб. на силовое электрооборудование: 13% от их сметной стоимости.Таблица 3 – Расчет капитальных затрат на оборудованиеНаименование оборудования и его краткая характеристикаКоличество единиц оборудованияОптовая цена единицы оборудования, тыс. руб.Сумма затрат на приобретение оборудования, тыс. руб.Дополнительные затраты на доставку и монтажСметная стоимость тыс. руб.Годовая сумма амортизационных отчисленийв%в тыс. руб.Норма,%Сумма, тыс. Руб.123456789Основное технологическое и подъемно -транспортное оборудование: Реактор2540108040432151215226,80Выпарной аппарат2840168040672235215352,80Фильтр172072040288100815151,20Сорбционная колонна3780234040936327615491,40Муфельная печь11080108040432151215226,80Транспортёр ленточный11140114040456159615239,40Итого80403216112561688,40Неучтенное технологическое и подъемно-транспортное оборудование:3376,8015506,52Итого технологическое и подъемно транспортное оборудование14632,802194,92КИП и средства автоматизации2194,9218395,09Технологические внутрицеховые трубопроводы1463,2814204,86Инструменты, приспособления, производств. инвентарь731,6416117,06Силовое электрооборудование34134,42Всего капитальных затрат на оборудование19056,642916,35Таблица 4 – Сводная смета капитальных вложений в проектируемый объектЭлементы основных фондовСметная стоимость основных фондовУдельные капиталовложения, тыс.руб./кгГодовая сумма амортизационных отчислений, тыс. руб.Тыс. руб.%Здания и сооружения13331,2541,16-199,97Оборудование19056,6458,84-2916,35Итого 32387,891002,163116,32Графа “Удельные капиталовложения” рассчитывается по формуле: Удельные капиталовложения = = =2,16 тыс. руб. / кг3 Расчет численности работающих3.1 Составление баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочегоБаланс рабочего времени составим с помощью таблицы 5.Таблица 5 – Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочегоЭлементы времени7-часовой рабочий день с 8-часовыми сменами (4-бригадный график)Календарный фонд времени Т, дниНерабочие дни – всегов том числе:праздничныевыходныеНоминальный фонд рабочего времени Вн в днях Вн.д.в часах Вн.ч.36591-912742192Целодневные невыходы на работу Дц.н., дни-очередные и дополнительные отпуска-отпуска учащимся-декретные отпусканевыходы на работу по болезни30118Итого целодневных невыходовЭффективный фонд рабочего времени Вэф.дн., дниЭффективный фонд рабочего времени Вэф.ч., чСредняя продолжительность рабочей смены, ч40234187283.2 Расчет численности основных производственных рабочихК основным производственным рабочим относятся рабочие основных цехов, выполняющие основные (технологические) операции.Для учета подмены рабочих, находящихся в отпуске, больных и т.д., введем коэффициент списочного состава Ксп, учитывающий число резервных рабочих на подмену находящихся в отпуске, больных и т.д. Ксп = Вн.ч/Вэф.ч = 2192/1872 = 1,17 Лсп = Ляв · Ксп Результаты представим в таблице 6.Условия труда для всех специальностей – вредные.Таблица 6 – Расчет численности основных рабочихСпециальностьТарифный разрядЛяв.смКол-во сменЛяв.Подмена на выходныеШтатный составКоэффициент списочного составаСписочный составСтарший аппаратчик11133141,175Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации10133141,175Аппаратчик узла сорбции и десорбции10133141,175Итого3931215Расчет численности вспомогательных рабочих представим в таблице 7.Таблица 7 – Расчет численности вспомогательных рабочихСпециальностьТарифный разрядЛяв.смКол-во сменЛяв.Подмена на выходныеШтатный составКоэффициент списочного составаСписочный составДежурный электрик9133141,175Лаборант7133141,175Итого2628103.3 Расчет численности ИТР, служащих и МОПДля расчета численности трудящихся этих категорий была установлена рациональная схема управления цехом (при составлении схемы используются материалы производственной практики).Расчет численности ИТР, служащих и МОП приведен в таблице 8.Таблица 8 – Расчет численности ИТР, служащих и МОПНаименование должностейКатегория (ИТР, МОП, служащие)Число штатных единиц в смену, чел.Количество сменЯвочная численность в суткиПодмена в выходные дни, чел.Штатная численностьОбщецеховой персоналНачальник цехаруководитель1111Инженер по ТБспециалист13314Технологспециалист13314Механикспециалист13314Энергетикспециалист13314Мастер сменыруководитель13314Начальник лабораториируководитель1111Итого: 17224 Расчет производительности трудаПроизводительность труда обычно рассчитывается в натуральном выражении как выработка в год на одного рабочего (ПТр.), на одного основного рабочего (ПТо.р.) и на одного рабочего в целом (ПТ). ПТ = Q/Л где Q – годовой выпуск продукции в натуральном выражении (т), Л – списочная численность работников (соответственно: всех рабочих, основных рабочих и всех работающих), чел.Таким образом:ПТр = 15000/25 = 600 кг/чел;ПТо.р. = 15000/15 = 1000 кг/чел;ПТ = 15000/47 = 319,15 кг/чел.5 Расчет фонда заработной платы персонала5.1 Расчет фонда заработной платы рабочихРасчет фонда заработной платы рабочих проводится отдельно для групп основных и вспомогательных рабочих, причем из числа вспомогательных рабочих следует выделить дежурный и ремонтный персонал.Расчет фонда заработной платы рабочих произведем в таблице 9.Доплату за вредные условия труда примем в размере 20 %.При круглосуточной работе с равномерным распределением рабочих по сменам на вечернее или ночное время работы приходится 1/3 общего количества подлежащих отработке часов (1/3 ). Доплата за работу в вечернее и ночное время определяется по формуле: Звеч. ноч. = 1/3 (Зт + Зут) Квеч.(ноч) где, 1/3 – коэффициент, учитывающий число вечерних (или ночных) смен в сутки; Зт – тарифного заработка; Квеч.(ноч) – коэффициент доплат к тарифной ставке за каждый час вечерней или ночной работы (Квеч.= 0,2; Кноч.= 0,4).Таблица 9 – Расчет фонда заработной платы основных и вспомогательных рабочихНаименование профессийТарифный разрядТарифный заработок одного рабочего по тарифу, руб.Доплаты за условия труда, руб.Доплаты за работу в вечернее и ночное время, руб.Доплаты за переработку месячной нормы, руб.Тарифный заработок одного рабочего в месяц с учетом доплат, руб.Списочная численность рабочих, чел.Доплаты за работу в праздничные дни, руб.Годовой фонд оплаты труда всех рабочих, руб.ПремииПолный годовой фонд оплаты труда, руб.Среднегодовая заработная плата одного рабочего, руб.%руб.1 Основные производственные рабочие:Старший аппаратчик1120000500050001198,6331198,63527901,791899819,5925474954,902374774,49474954,90Аппаратчик узла выщелачивания и фильтрации1019000380045601093,1528453,15525446,431732635,4725433158,872165794,34433158,87Аппаратчик узла сорбции и десорбции1019000380045601093,1528453,15525446,431732635,4725433158,872165794,34433158,87Итого по основным рабочим155365090,531341272,636706363,17447090,882 Вспомогательные рабочиеДежурный электрик918000450045001078,7728078,77525111,611709837,6320341967,532051805,16410361,03Лаборант71600040004000958,9024958,90522321,431519855,6820303971,141823826,81364765,36Итого по вспомогательным рабочим103229693,31645938,663875631,97387563,20ВСЕГО258594783,841987211,3010581995,14423279,81Доплата за переработку среднемесячной нормы времени предусматривается в работе только для рабочих, работающих при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены, при котором имеет место ежемесячная переработка установленной законом нормы времени. За переработанное время сверх месячной нормы время рабочим начисляется доплата в размере 50% – часовой тарифной ставки повременщиков соответствующего тарифного разряда за каждый час, проработанный сверх нормы.Доплата за проработанное сверх месячной нормы время (Зсв.н) может быть рассчитана по формуле:где 182,5 – среднее количество часов, фактически отрабатываемое одним работником при непрерывном режиме в три восьмичасовые смены; 17,5 – количество переработанных сверх месячной нормы часов, приходящихся в среднем за месяц на одного рабочего; 0,5 – коэффициент доплат за переработку среднемесячной нормы времени.Доплата за работу в праздничные дни (Зпр,) рассчитывается только для рабочих, занятых в производствах с непрерывным режимом работы. Эта доплата осуществляется в размере одной тарифной ставки:где 22,4 – среднее количество дней, отработанное каждым работником за месяц; Дпр - число праздничных дней в году. Лсп – явочная численность рабочих в сутки, чел.5 предпраздничных дней.Годовой фонд оплаты труда рассчитывается по формуле: Фг = Зт с допл. ×