Технология выполнения рентгенозащитной штукатурки. Технология окраски металлических поверхностей неводным составом. Технология облицовки круглых колон

Введение 3
Глава 1. Технология выполнения рентгенозащитной штукатурки 5
1.1. Назначение и виды штукатурок 5
1.2. Сущность и особенности баритовой штукатурки 9
1.3. Технология изготовления и нанесения рентгенозащитной штукатурки 10
Глава 2. Технология окраски металлических поверхностей неводным составом 15
2.1. Подготовка и обработка металлических поверхностей под неводные окраски 15
2.2. Порядок работ по окраске металлических поверхностей неводным составом 20
2.3. Организация труда и техника безопасности при выполнении малярных работ 24
Глава 3. Технология облицовки круглых колонн 28
3.1. Особенности облицовки различных конструкций 28
3.2. Материалы для облицовки круглых колонн 32
3.3. Технологический процесс облицовки многогранных и круглых колонн 36
Заключение 40
Список литературы 44

...

Введение 3
Глава 1. Технология выполнения рентгенозащитной штукатурки 5
1.1. Назначение и виды штукатурок 5
1.2. Сущность и особенности баритовой штукатурки 9
1.3. Технология изготовления и нанесения рентгенозащитной штукатурки 10
Глава 2. Технология окраски металлических поверхностей неводным составом 15
2.1. Подготовка и обработка металлических поверхностей под неводные окраски 15
2.2. Порядок работ по окраске металлических поверхностей неводным составом 20
2.3. Организация труда и техника безопасности при выполнении малярных работ 24
Глава 3. Технология облицовки круглых колонн 28
3.1. Особенности облицовки различных конструкций 28
3.2. Материалы для облицовки круглых колонн 32
3.3. Технологический процесс облицовки многогранных и круглых колонн 36
Заключение 40
Список литературы 44

Штукатурка как отделочный материал появилась давно – в Древнем Риме, Египте и Персии в качестве материала для строительства использовалась гипсовая штукатурка. Примерно в это же время ее стали применять в качестве защитного слоя стен, выложенных кирпичом. Строители тех лет обнаружили декоративные свойства штукатурки – ею стали украшать непривлекательную внешне кирпичную кладку, а также начали использовать под основу для росписи стен и потолков. Благодаря тому, что материал мог схватиться практически с любой поверхностью, его повсеместно стали применять во внутренней и наружной отделке строений, из него можно было лепить и формовать разные архитектурные элементы. Появлялись балконные и оконные решетки из гипсовой штукатурки. Из нее же строились склепы, сооружались купола различных конфигура ций. У персидских строителей гипсовая штукатурка стала одним из самых востребованных отделочных материалов, благодаря которой они смогли реализовать необыкновенные архитектурные проекты.
Слой рентгенозащитной (баритовой) штукатурки способен защитить помещение от гамма-излучения и рентгеновских лучей. Материал выступает в качестве дешевой альтернативы листам свинца, защитные свойства покрытия в 2 см позволяют заменить 1 мм свинцового листа.
Баритовая штукатурка безопасна для здоровья человека, отличается водостойкостью, пластичностью и хорошей адгезией. Покрытие отличается стойкостью к перепадам температуры и не выделяет вредных веществ при нагревании.
Окрашивание неводным способом представляет собой одну из наиболее совершенных технологий получения покрытий, отвечающих требованиям сегодняшнего дня. Возникновение этой технологии — результат длительного развития и эволюции методов, связанных с нанесением жидких лакокрасочных материалов и напылением металлов. Его становлению способствовали все возрастающие требования по охране окружающей среды, экономические соображения, стремление к повышению качества покрытий.
В наиболее рациональном виде новый процесс получения покрытий оформился в 60-е годы XX века, когда появились первые термореактивные порошковые краски и был разработан способ их электростатического нанесения. С этого времени началось стремительное развитие порошковых красок — исходных материалов для получения покрытий — и технологии их нанесения. В настоящее время практически нет отрасли промышленности, где бы не использовалась эта технология; все шире она внедряется и в строительную индустрию.
О фасадных стенах домов, которые были построены за последние сто лет, можно сказать следующее: с точки зрения эстетики и требований к прочности они уже давно выполнили свою задачу. Да, в свое время они придавали зданию идеальный внешний вид, соответствующий его статусу. С конца XVIII столетия и до Второй мировой войны более половины домов жилых и административных зданий, построенных в Европе, имели неоштукатуренную кирпичную облицовку. Сецессион, вошедший в моду на рубеже ХIХ-ХХ столетий, привнес в архитектуру изразцовые элементы декора. Несмотря на дороговизну, их часто применяли для украшения и дополнения зданий, реже - для полной облицовки фасадов. Распространению этих декоративных элементов по всей Европе в значительной мере способствовал завод, построенный Вилмошем Жолнаи в г. Печ, а на производстве облицовочного кирпича в то время специализировались, по крайней мере, полдюжины заводов.
В конце первого десятилетия масштабной программы жилищного строительства, развернувшейся после Второй мировой войны, здания - частично или по всей поверхности - часто украшали снаружи различными видами керамики, при этом совершенно не учитывались требования строительной физики. При изготовлении облицовок из неоштукатуренного кирпича с применением мозаики из мелкой майолики и прочих облицовочных керамических элементов главная задача заключалась в том, чтобы фасадная стена была прочной.
Целью дипломной работы является изучение технологических процессов в строительстве.
Исходя из цели, определим задачи работы:
 характеристика технологии выполнения рентгенозащитной штукатурки;
 изучение технологии окраски металлических поверхностей неводным составом;
 рассмотрение технологии облицовки круглых колонн.
Дипломная работа состоит из введения, трех глав, заключения и списка литературы.

Доли, %
Плотность, г/см3
Элементный состав баритового бетона, %
барит
цемент
Ba
Ca
S
Si
Al
Fe
K
Na
Mg
O
H
66.7
33.3
3.83
39.21
15.29
9.55
3.14
1.01
1.01
0.11
0.02
0.19
30.43
0.04
В рекомендациях по приготовлению барито-бетонной штукатурки приводится рецепт смеси, гарантирующий концентрацию баритового песка (барита) в сухой штукатурке не менее 80-85%, поэтому состав, взятый для расчётов, можно условно назвать заведомо «обеднённым».
Таблица 5. Кратности ослабления эффективных доз рентгеновского излучения баритовыми бетонами данного состава

Толщина бетонного слоя (см)
Напряжение на трубке
1
2
3
5
7
10
U, кВ
Кратности ослабления, раз
60
2.69E+06
2.76E+11
1.67E+16
4.31E+25
9.16E+34

80
2.09E+05
4.81E+08
6.76E+11
9.38E+17
1.08E+24
1.10E+33
120
3.28E+02
8.05E+03
2.57E+05
9.11E+07
2.27E+10
6.86E+13
150
6.46E+01
7.04E+02
6.96E+03
4.12E+05
1.71E+07
3.25E+09
200
1.14E+01
5.02E+01
1.72E+02
2.08E+03
1.78E+04
8.48E+05
Следует отметить очень высокую эффективность бетона с баритовым заполнителем для мягкого рентгеновского излучения. При напряжениях на трубке до 100 кВ ослабление дозы таким бетоном толщиной, к примеру, всего 2 см составляет 4-11 порядков. С ростом напряжения на трубке ослабление снижается, но, тем не менее, составляет примерно 50 раз при напряжении 200 кВ.
Приводимые цифры, например, 2.69E+06 означают 2,69х106 , или 2 690 000 (раз ослабления).
Глава 2. Технология окраски металлических поверхностей неводным составом
2.1. Подготовка и обработка металлических поверхностей под неводные окраски
Металлические изделия и конструкции (трубы и радиаторы отопления, газовые и водопроводные трубы, решетки) перед окраской очищают стальными щетками от брызг раствора и ржавчины.
Новые стальные кровли не требуют подготовки, так как перед использованием стальные кровельные листы очищают от ржавчины, протирают от пыли и олифят с обеих сторон, добавляя небольшое количество сурика. Поэтому перед окраской их следует только обмест щетками от пыли и мусора.
При подготовке прежде окрашенных кровель надо проверить прочность их и в случае необходимости заменить отдельные проржавевшие листы новыми (все новые вставки кровельной стали должны быть предварительно проолифлены с суриком, как при покрытии новой кровли). Затем отставшую от основания краску и ржавчину счищают скребками и стальными щетками. Чем тщательнее очищена кровля, тем прочнее и долговечнее будет новая окраска.
Рис. 1. Пневматический шпатель для очистки поверхности от ржавчины: 1 — запорный кран, 2 — металлическая трубка, 3 — планка-шайба, 4 — шпильки, 5 — стальная пластинка
Металлические конструкции при небольших объемах работ очищают от ржавчины, грязи и отпадающей окалины с помощью пневматических шпателей или электрощеток. При больших объемах работ применяют пескоструйную или гидропескоструйную очистку, а также термическую или химическую обработку поверхностей.
Пневматический шпатель (рис. 1) состоит из металлической трубки длиной 1,1 м и диаметром 12 мм. К сплющенному концу трубки приварена стальная полоса с двумя отверстиями, в которые вварены шпильки. На шпильки надеты тонкая стальная пластинка (шпатель) и планка-шайба. На противоположный конец трубки навинчен запорный кран со штуцером для присоединения шланга, подводящего сжатый воздух. Пневматический шпатель имеет набор сменных пластинок шириной 100—160 мм.
Пневматическим шпателем одновременно выполняют две операции: очищают металлическую поверхность от ржавчины и других загрязнений и сдувают пыль струей сжатого воздуха.
Пескоструйный метод очистки металлических поверхностей от ржавчины применяют при больших объемах работы.
На рис. 2 приведена схема пескоструйной установки, которая состоит из корпуса, смонтированного на трех ножках. В верхней части корпуса аппарата расположена загрузочная воронка для песка с колокольным затвором, а в нижней — конус с краном. Сжатый воздух от компрессора в баллон подается по шлангу через кран, а к соплу сжатый воздух с песком поступает по шлангу.
Рис. 2. Схема пескоструйной установки: 1 — корпус аппарата с загрузочной воронкой и колокольным затвором, 2 — сопло, 3 — очищаемая поверхность, 4 — резиновый шланг для подачи песка к соплу, 5 — камера смешения песка с воздухом, 6 — кран, 7 — масловодоотделитель
Для работы пескоструйного аппарата необходим компрессор производительностью 3 м3/мин и давлением сжатого воздуха 5—6 кгс/см2.
Расстояние сопла от очищаемой поверхности выбирают в зависимости от степени загрязненности поверхности. Наименьшее расстояние 150—200 мм.
Очистка поверхностей пескоструйным аппаратом требует значительного количества совершенно сухого песка с размерами зерен 1—1,5 мм.
Очищенные металлические поверхности очень быстро ржавеют, особенно во влажной атмосфере, поэтому после пескоструйной очистки металл должен как можно быстрее покрываться грунтовками.
При пескоструйной очистке образуется большое количество пыли, поэтому рабочие должны выполнять очистку в специальном шлеме. По этой же причине пескоструйную очистку не применяют в закрытых цехах, в которых установлено или устанавливается электромеханическое оборудование (насосы, компрессоры, всевозможные станки).
Для уменьшения количества песчаной пыли применяют гидропескоструйный метод очистки металлических поверхностей, при котором вместо сухого песка используют смесь песка с водой. Для предохранения металла от коррозии в воду добавляют в очень небольших количествах ингибиторы которые замедляют коррозию и обеспечивают сохранение чистой поверхности металла в течение 5—20 ч. Замедлителями коррозии служат 5—20 г/л тринат-рийфосфата, 5 г/л хромпика или 1—5 г/л нитрита натрия.
Для гидропескоструйной очистки применяют установку, используемую при торкретировании. Она состоит из цемент-пушки, бака для воды, компрессора, масловодоотделителя, шлангов и сопла. К соплу по шлангу в струе сжатого воздуха подается сухой песок и по отдельному шлангу вода, количество которой регулируется краном. Сопло имеет кольцевую насадку, в которую вода поступает под давлением.
При работе аппарата вокруг частиц песка, взвешенных в воздушном потоке, создается сплошная водяная завеса, смачивающая песок и одновременно устраняющая образование пыли.
При использовании цемент-пушки СБ-13 не применяют сухой песок, так как он попадает между резиновыми дисками и барабанами и способствует износу резины. Влажность песка должна составлять 6—8%.
Термическая очистка поверхностей. Для удаления окалины, ржавчины, а также старой краски применяют и термическую очистку, при которой поверхности обрабатывают пламенем горелки. При такой обработке окалина, имеющая меньший по сравнению с металлом коэффициент расширения, отстает от основания и растрескивается, а ржавчина, теряя влагу и кислород, разрыхляется и легко удаляется стальными щетками и шпателями. Особенно хорошо очищаются поверхности со сдуванием шлама пневматическим шпателем. На еще теплую поверхность (50—60°С), свободную от влаги, следует наносить грунтовочный состав, защитная пленка которого образует хорошее сцепление с металлом. Этот способ применяют в неогнеопасных помещениях.
В тех случаях, когда не представляется возможным очищать сталь пескоструйными аппаратами или термическим способом, применяют химический способ очистки, который заключается в обработке поверхности водными растворами различных кислот: серной, соляной, фосфорной, иногда азотной.
Рис. 3. Схема гидропескоструйной установки для очистки поверхности: 1 — бак для воды, 2 — шланги для подводки сжатого воздуха, 3 — компрессор, 4 — масло-, водоотделитель, 5 — цемент-пушка, 6 — шланг для подводки к соплу песка (в струе сжатого воздуха), 7 — шланг для подводки к соплу воды, 8 — сопло, 9 — обрабатываемая поверхность
При подготовке стальных конструкций под окраску лакокрасочными покрытиями применяют, как правило, фосфорную кислоту. Для этого готовят водный раствор фосфорной кислоты с добавлением бутанола или денатурированного спирта. Полученный состав наносят на поверхность кистью в количестве 0,1— 0,2 л/м2. При толстом слое ржавчины поверхность через 30—60 мин после нанесения состава очищают щетками и шпателями и вновь покрывают раствором фосфорной кислоты. Очищенную и промытую водой поверхность нейтрализуют 25%-ным раствором аммиака, разбавленным водой в количестве 20 г на 10 л воды. При отсутствии аммиака промытую и вытертую досуха поверхность протирают бензином, ацетоном или другим растворителем.
И в первом, и во втором случаях просохшие поверхности следует сейчас же покрывать грунтовочным составом.
При тщательном выполнении условий химической очистки стали фосфорной кислотой на поверхности ее образуется слой нерастворимого фосфата железа, который задерживает процесс корродирования и обеспечивает лучшее сцепление красочной пленки с металлом.
Обработка металлических поверхностей. Чтобы предохранить металл от возобновления коррозии, поверхность его немедленно после очистки грунтуют. Главное назначение грунтовочного слоя — обеспечить хорошее сцепление между окрашиваемой поверхностью и последующими красочными слоями и создать высокую противокоррозионную защиту.
Для металлических конструкций и изделий жилых и культурно-бытовых зданий применяют грунтовки на натуральной олифе или олифе «Оксоль» (в этом случае растворитель из рецепта исключается) с введением тертых пигментов. Цвет грунтовочного состава должен резко отличаться от цвета окрашиваемого изделия. Обычно применяют железный сурик, который в условиях внутренней эксплуатации стальных конструкций хорошо предохраняет их от корродирования.
Толщина грунтовочного слоя не должна превышать 15—20 мкм, поэтому грунтовочные составы, наносимые для окраски кистями и валиками, должны быть вязкостью от 30 до 40 сек, а ручным краскораспылителем — от 22 до 25 сек.
Строительные металлические конструкции и изделия обычно не шпатлюют. Если такая необходимость возникает, эту операцию выполняют приемами, употребляемыми при обработке столярных изделий.
2.2. Порядок работ по окраске металлических поверхностей неводным составом
Перед нанесением неводной краски основание тщательно выравнивают и огрунтовывают той же краской, которую применяют для окраски поверхностей, разбавленной уайт-спиритом до вязкости 20 с (по вискозиметру ВЗ-4). Грунтовку наносят теми же агрегатами, что и окрасочные составы. По первоначальной высохшей грунтовке наносят второй огрунтовочный слой (примерно через 24 ч).
По огрунтованной поверхности наносят краску с расходом 300-400 г/м2 вязкостью 50-60 с (по вискозиметру ВЗ-4) при нанесении кистями или валиками и вязкостью 30-40 с при напылении агрегатами высокого или низкого давления и других распылителей. Высохшая краска образует матовую однородную пленку. Требования к поверхности, окрашенной акриловым составом, аналогичны требованиям к поверхностям, окрашенным другими неводными составами.
Поверхности под окраску должны быть сухими, очищенными от пыли после шлифовки и загрунтованными.
Небольшие ровные участки окрашивают кистью-ручником, меховыми валиками, а большие поверхности - краскораспылителями.
Оконные переплеты, металлические решетчатые конструкции окрашивают кистями-ручниками, флейцевыми кистями.
Для окраски кисть сначала окунают в краску на половину длины ворса и отжимают излишки о край емкости. Окраску начинают вертикальными участками (рис. 4), затем краску распределяют зигзагообразными движениями и растушевывают вертикальными движениями.
Масляные краски наносят в два слоя, выдержав первый слой в течение 1-2 суток.
Рис. 4. Последовательность нанесения неводных составов кистью
При окрашивании на поверхности часто остаются неровности и следы от кисти.
Для получения гладкой и глянцевой поверхности на свежеокрашенных местах производят флейцевание. А для получения шероховатой, матовой фактуры - торцевание.
Флейцевание (рис. 5) выполняют сухой флейцевой кистью без нажима, только самым кончиком ворса, вертикальными движениями.
Рис. 5. Флейцевание сухой кистью
Для торцевания поверхности (рис. 6) берут сухую щетку-торцовку и производят удары по слою краски (по одному разу). Торцевание позволяет создавать ровную, равномерно рассеивающую свет, шероховатую поверхность.
Рис. 6. Торцевание поверхности
Валиком стены окрашивают вертикальными полосами. Для этого сначала его опускают в ванночку с краской и отжимают излишки, прокатывая его по сетке.
Валик прикладывают к стене и движениями вверх-вниз передвигают его по поверхности.
Каждая последующая окрасочная полоса должна перекрывать предыдущую на 2-3 см. Валиком окрашивают поверхность до тех пор, пока он не отдаст всю краску, обратными движениями сухим валиком ее растушевывают.
Для выполнения работ по окраске гладких фасадов по штукатурке необходимо придерживаться следующего технологического перечня работ:
очистка фасадных стен щетками от пыли (обеспыливание);
приготовление шпаклевочного состава (можно смешать цемент, фасадную краску и клей КМЦ);
нанесение шпаклевочной смеси на поверхности стен фасада;
грубая зачистка поверхности шлифовальными шкурками;
приготовление и нанесение шпаклевочного состава за второй раз;
окончательная зачистка фасада;
нанесение грунта, рекомендованного производителем, на подготовленную площадь окраски;
окраска грунтованных поверхностей стен акриловыми составами малярным валиком или кистями (в труднодоступных местах) за два раза.
При окраске металлических дверей применяют кисти и валики. Гладкую поверхность двери начинают окрашивать с левого верхнего угла, затем покрывают участки рядом. Далее, спускаясь вниз, окрашивают всю дверь. Если дверь с контурной обвязкой, то целесообразнее окрасить сначала ее, а затем уже дверное полотно или филенки.
Окраску окон начинают с подвижной створки, затем окрашивают решетки стационарной створки и, наконец, раму и подоконник.
Чтобы следы краски не оставались на стеклах, применяют щитки из жести, картона, фанеры. Кромку щитка срезают на фаску, чтобы не оставались непрокрасы. Можно применить также малярную клейкую ленту, обклеив ею стекло вдоль периметра окрашиваемой поверхности. После работ она легко снимается со стекла, не оставляя следов краски.
Окраску труб, радиаторов и других решетчатых металлических конструкций производят фасонными кистями, кистями-ручниками, сдвоенным валиком, рукавичками из цигейки, пистолетом-распылителем
Химические свойства характеризуют способность материала к химическим превращениям под действием веществ, с которыми он контактирует. Изменение химического состава может быть как полезным (например, при твердении минеральных вяжущих веществ), так и вредным (например, разрушение строительного раствора агрессивными жидкостями и газами, старение органических вяжущих).
Некоторые из этих свойств (растворимость, кристаллизация) известны из курса химии, другие (твердение, гашение, полимеризация, токсичность) будут рассмотрены применительно к конкретным видам материалов. Ниже кратко описаны горючесть, химическая стойкость составов.
Горючесть - свойство материала гореть, т.е. участвовать в сложном быстро протекающем химическом процессе, сопровождающемся выделением теплоты и света. Основа горения - экзотермические окислительно-восстановительные реакции веществ, составляющих материал, с кислородом воздуха. Горючесть строительных материалов оценивается путем выдерживания стандартного образца цилиндрической формы в печи при температуре 835°С в течение 30 мин. Материалы делятся на горючие и негорючие. К негорючим относят те, для которых прирост температуры в печи за счет теплоты сгорания не превышает 50°С и продолжительность устойчивого горения не более 10 с. Горючесть определяется содержан ем в материале органических веществ. Если органики более 2%массы, то материал без предварительной проверки относят к горючим и оценивают его степень горючести.
Химическая стойкость - способность материала сопротивляться действию агрессивной внешней среды, которая, вступая в химическое взаимодействие, может вызвать его разрушение.
Таблица 6. Основные причины и виды дефектов, возникающих при проведении окрасочных работ
Дефекты
Причины возникновения
Пятна темные и ржавые
Прорастание различных масляных и смолянистых пятен, не удаленных с поверхности
Пятна различного цвета и непросыхающие
Окраска по свежей штукатурке, применение щелочных клейстеров в шпатлевке вместо животного клея
Вспучивание краски и пузыри
Результат окраски по сырой поверхности
Отслаивание верхнего слоя при окраске по ранее окрашенной поверхности
Результат окраски по загрязненной поверхности
Сетки трещин на окрашенной поверхности
Неправильно произведено торцевание, окраска проведена по недостаточно просохшему слою грунта
Жухлость
Поверхность сохранила тянущую способность
Низкая укрывистость
Краска недостаточно укрывиста из-за применения лессировочного пигмента, краска слишком жидкая; применена грунтовка ни в цвет окраски
Красочная пленка долго сохнет
Применение задерживающих высыханию пигментов
Сальная поверхность
Недоброкачественная олифа
Следы кисти
Не выполнено флейцевание или торцевание; применена слишком густая краска при недостаточном флейцевании
Потеки
Жидкая краска, недостаточная растушевка
Стыки в местах соединения захваток
Последовательная покраска нескольких захваток больших площадей скоросохнущей краской одним маляром
«Крокодиловая кожа»
Окраска быстросохнущей краской по невысохшей подготовке
2.3. Организация труда и техника безопасности при выполнении малярных работ
Производительность труда, рентабельность производства работ, качество малярной отделки и безопасность выполнения тех или иных операций в большой степени зависят от правильной организации труда и культуры производства.
Наиболее прогрессивной формой организации труда при производстве малярных работ является научная организация труда (НОТ) применительно к условиям и структуре конкретной отделочной организации. В каждой строительной отделочной организации составляют план НОТ по видам малярных работ.
При организации рабочего места руководствуются проектом производства работ, технологическими картами и картами трудовых процессов на малярные работы, разработанными с учетом научной организации труда.
При бригадном методе комплексно-механизированную бригаду, состоящую из 20-25 человек, делят на несколько звеньев и каждому звену поручают определенные операции.
Выполняя эти операции последовательно, т.е. двигаясь одно за другим, звенья образуют непрерывный поток. При таком разделении труда можно поручить выполнение отдельных простых операций малоквалифицированными рабочими, которые постепенно будут повышать квалификацию.
В бригаде, состоящей из 20 человек, работа обычно организуется следующим образом: звено №1 в составе 3-х маляров очищает поверхности, грунтует их; звено № 2 в составе 5 маляров ведет огрунтовку поверхностей и сплошное шпатлевание за 2 раза по штукатурке; звено № 3 в составе 3-х маляров подготавливает под последнюю окраску все столярные изделия; звено №4 в составе 4-х маляров подготавливает под окраску стены и выполняет первую окраску поверхностей краской; звено № 5 в составе 2-х маляров выполняет окраску водными составами; звено № 6 в составе 3-х маляров выполняет последнюю окраску всех поверхностей.
По другому методу малярные работы выполняются звеньями в составе 2—3 человек, каждое из которых полностью отделывает закрепленные за ним помещения.
Механизированные процессы выполняют маляры, входящие в состав соответствующих звеньев.
К выполнению малярных работ допускают лиц, прошедших вводный инструктаж по технике безопасности и производственный инструктаж. При инструктаже маляра знакомят с условиями труда на данном объекте, с механизмами и приспособлениями, распорядком дня на участке; информируют о наличии санитарно-бытовых устройств и правилах пользования; правилах движения по строительной площадке и т.д. Кроме вводного инструктажа все вновь поступившие маляры в течение трех месяцев проходят обучение технике безопасности, сдают экзамены и получают соответствующее удостоверение, а при работе с агрегатами высокого давления и электростатического окрашивания — проходят специальное дополнительное обучение и сдают экзамены.
В соответствии с правилами техники безопасности маляры, как и все работающие на строительной площадке, во время работы носят каски.
Малярные работы на высоте выполняют с лесов, подмостей или люлек (инвентарных или изготовленных по типовым чертежам с наличием на них паспорта завода-изготовителя).