Вход

Устройство для механизации фасадных работ.

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 228942
Дата создания 09 июля 2016
Страниц 120
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
9 610руб.
КУПИТЬ

Описание

Разработать устройство для механизации фасадных работ.21.07.2016год.МГСУ.Отлично ...

Содержание

Введение……………………………………………………………………………….5
1.Аналитичеcкая чаcть ………………………………………………………………8
1.1Обзор существующих конструкций для механизации фасадных работ….........8
1.2 Патентный обзор………………………………………………………………….17
1.2.1 Патент РФ №2579376………………………………………………………….17
1.2.2 Патент РФ №2210525……………………………………………….………….21
2.Конструкторская часть……………………………………………………………..27
2.1Описание базовой машины………………………………………………............27
3.Расчётная часть………………………………………………………….…….........31
3.1Исходные данные……………………………………………………………........31
3.2 Расчёт деталей крюковой обоймы…………………………………………........33
3.3 Расчёт барабана……………………………………………………….………….40
3.4Расчёт крепления каната……………………………………………………........41
3.5Подбор электродвигателя………………………………………………………..42
3.6Подбор тормоза…………………………………………………………………...43
3.7Расчёт механизма передвижения………………………………………………..44
3.8Расчёт механизма изменения вылета стрелы…………………………………..52
3.9Расчёт металлоконструкции крана………………………………………….......58
3.10Расчёт опорной колонны………………………………………………….……63
4.Электрическая часть………………………………………………………………65
5.Технологическая часть……………………………………………………………70
5.1 Назначение и конструкция детали ……………………………………….……70
5.2 Анализ технологичности конструкции вала………………………………….. 71
5.3 Выбор метода получения заготовки …………………………………………. .72
5.4 Расчет припусков на механическую обработку и определение ……………….
межоперационных размеров………………………………………………………. 73
5.5 Разработка и анализ маршрутного технологического процесса изготовле-ния.. детали. Составление маршрутной кар-ты…………………………………………. 82
5.6 Расчет режимов резания……………………………………………………….. 83
6.Охрана труда…………………………………………………………………..........85
6.1 Общие положения………………………………………………………………..85
6.2 Анализ видов работ и влияние опасных факторов при произ-водcтве………..85
6.3Инженерные решения по снижению воздействий опасных и вредных ………… факторов…………………………………………………………………………… 86
6.4 Расчёт защитного заземления………………………………………………... 89
6.5 Предохранительные и сигнализационные устройства………………….….. 90
6.6 Инструкция по безопасной эксплуатации устройства автоматизации фасадных работ………………………………………………………………………………... 91
6.7Инструкция по охране труда для оператора……………………………….... 92



6.8 Правила техники безопасности при эксплуатации…………………….…… 93
6.9 Пожарная безопасность………………………………………………….…… 97
7Расчёт технико-экономических показателей по результатам разработки …….. устройcтва………………………………………………………………………… 102
7.1 Расчёт времени работы БТ и НТ……………………………..…………….. 104
7.2 Расчёт годовой эксплуатационной производительности БТ и НТ………. 106
7.3 Расчёт капитальных вложений БТ и НТ………………………………..…. 106
7.4 Расчёт годовых текущих затрат на эксплуатацию БТ и НТ……………... 107
7.5 Построение диаграммы годовых текущих затрат для НТ……………..… 111
7.6 Расчёт приведённых затрат по сравниваемым вариантам техники……... 112
7.7 Расчёт экономической эффективности модернизированной техники ….. 113
7.8 Расчёт срока окупаемости дополнительных капитальныхвложений ………. в НТ………………………………………………………………………………. 114
7.9 Расчёт дополнительных показателей экономической эффективности ………. техники…………………………………………………………………………... 114
Заключение………………………………………………………………………….117
Список используемой литературы………………………………………………...118
Приложения(спецификации)…………………………………………………........120


Перечень графического материала.

Лиcт 1.Общий вид устройства.
Лиcт 2.Механизм подъёма груза.
Лиcт 3.Механизм передвижения.
Лиcт 4.Механизм изменения вылета стрелы.
Лиcт 5.Поворотная рама.
Лиcт 6.Стрела.
Лиcт 7.Схема электрическая принципиальная.
Лиcт 8.Технологическая часть.
Лиcт 9.Экономическая часть.

Введение

Важным фактором повышения производительности труда, и качества стро-ительства является широкое внедрение комплексной механизации и ее совершен-ствование, а также возрастание оснащенности строительных организаций сред-ствами малой механизации и нормокомплектами для кровельных, штукатурных фасадных работ. Наиболее трудоемкие процессы и операции практически почти полностью механизированы. С целью сокращения малоквалифицированного мо-нотонного труда, а также труда в тяжелых и вредных условиях, все шире внед-ряются автоматические манипуляторы, а на предприятиях стройиндустрии – промышленные роботы. В настоящее время в строительстве используется огром-ный парк строительных машин и оборудования,что позволяет комплексно меха-низировать основные работы на всех этапах строительного производства.
Пр едставить строительство без строительных машин практически невоз-можно, поэтому приобретение строителями специальных знаний о техническом вооружении строительства является насущной необходимостью. Эти знания нужны разработчикам проектов строительного производства, прорабам, инже-нерам-технологам на предприятиях стройиндустрии и другим специалистам как для правильного подбора комплектов строительных машин, так и для эффектив-ного их использования. Выбор строительной техники влияет как на разработку проектов работ, так и на их реализацию. Эксплуатация строительных машин в соответствии с нормами и правилами их применения существенно повышает без-опасность и снижает уровень аварийности строительных работ.
Разнообразие строительных машин велико, но их номенклатура продолжа-ет постоянно расширяться и пополняться новыми моделями. Так, для работы в стесненных условиях применяются не только средства малой механизации, поз-воляющие почти полностью исключить ручной труд, но и высокопроизводитель-ные многоцелевые компактные машины, обладающие высокой мобильностью. Поэтому важно не просто приобрести знания о машинах, но и понимать, как их наиболее эффективно применять, для чего необходимо понимать принципы ра-бочих процессов машин. Разнообразие и широта фронта строительных работ потребовали включения в учебник сведений о машинах самых различных назна-чений, придав ему энциклопедический характер.

Фрагмент работы для ознакомления

3.8.4 Выбор редуктора Частота вращения барабана:QUOTE (84) Передаточное число механизма: QUOTE (85)По передаточному числу, частоте вращения эл.дв, режиму работы и потребляемой мощности подбираем крановый редуктор.Марка Ц2У-250; QUOTE 3.8.5 Подбор тормозаСтатический момент груза, приведенный к валу электродвигателя: QUOTE (86) QUOTE Определяем расчетный тормозной момент: (87)где Тс - статический момент груза, Н·м.;кт - коэффициент запаса торможения, зависящий от режима работы (при среднем режиме кт = 1,75).Н·мПо режиму работы и расчетному тормозному моменту подбираем тормоз типа ТКП-200.3.9 РАСЧЕТ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ КРАНА111125238760Рисунок 3.8- Схема кранаДлина стрелы определяется из выражения.(88)Длину растяжки определяем из выражения.(89)Определяем усилие возникающее в растяжке стрелы. -Scos35-Spcos35=0 (90)Sp=Gx=Gy=Gcos60=10*0.5=5кНSpx=Spcos20=3,25*0,98=3,185кНSpy=Spsin20=3,25*0,342=1,11кНSx= Scos 30 =2,81*0,866=2,42кНSy= Ssin 30 =2,81*0,5=1,4кНПостроим эпюру изгибающих моментов и сжимающих сил. Рисунок 3.9 Эпюра изгибающих моментови сжимающих сила=0Gy*(n1+n2)-Sy*(n1+n2)-Rc*n1-Spy*n=0 (91)c=0Ra*n1-Sy*n2+Gy*n2=0 (92)Ra==Rc==ПроверкаRa+Rc+Spy+Sy-Gy=0 Сечение 1-10z1n1Mu=Ra*z1; (93)z1=0 Mu =0z1= n1=1,455м Mu=-0,098*1,455=-0,142кН*мСечение 2-20z2n2Mu=Sy*z2-Gy*z2; (94)Z2=0 Mu =0Z2= n2=0,15м Mu=1,315*0,15-2,56=-2,3 кН*мFy2-2=2,27+2,5=4,77кНFy1-1=2,57+2,27+2,5=7,34кНОпасное сечение в точке СДействующие в стреле напряжения определяем по формуле: (95)Напряжения от изгибающего момента (96)Для выбора материала для изготовления стрелы найдём момент инерции по формуле :I= (97)I=По радиусу инерции выбираем швеллер №5. Характеристики швеллера №5:Ix=1,92см; wx= 9,10 см; Jx= 22,8 см;Ac=6,16 см;Jy1=5,95 см;Wy1=2,99см ;Iy1=0,983; Z0=1,21;Радиус инерции определяем по формуле:Iy= =; (98)где c=b*z0c=,3,2-1,21=1,99 смIy= смIy=2,21ix=0,963Выбрав швеллер №5, определим гибкость по формуле: (99)Методом интерполяции из таблицынайдём коэффициент :0,45-Из вышеизложенных расчётов можно определить напряжение, действующее в стреле:83,92МПаДиаметр растяжки определим по формуле:d= ; (100)где Fp- усилие в растяжке.d =Принимаем d =0,08 м.3.10Расчёт опорной колонны.1769745-132715Рисунок 3.10 Эпюра опорной колонныF=(G+Gкрана+Gпротивовеса)*gGпр=F=(1000+850+1765)*g=35.43кНВ качестве материала колонны выбираем трубуJx=Wx=; при A=Условие прочности выполняется. Сечение подобрано верно.4ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ4.1 Общие сведенияЭлектрической схемой называется чертеж, на котором электрические машины, aппараты, приборы и связь между ними покaзаны условными грaфическими изображениями и буквенными обозначениями.Обязaтельные буквенные обозначения элементов, применяемых в схемaх подъемников:А — устройство, усилитель.С — конденсатор.Е — разные элементы (нагревательный — ЕК, электролампа — EL).F — предохранитель, защитное устройство (плавкий предохранитель — FV).G — генератор, источник питания (батарея — GB).Н — устройствa индукционные и сигнальные (прибор звуковой сигнализации, например сирена, звонок — НА, прибор световой сигнализации, например световое табло — HL).К — реле, контактор, пускатель (контaктор или магнитный пускатель — КМ, реле токовое — КА, реле тепловое — К.К, реле напряжения — KV, реле времени — КТ).М — электродвигaтель.Р — прибор, измерительное оборудовaние (aмперметр — РА, вольтметр — PV, ваттметр — PW).Q — выключатели и разъединители в силовых цепях (выключатель автоматический — QF).R — резистор (потенциометр — RP).S — устройства коммутационные в цепях управления, сигнализации и измерительных (выключатель или переключатель — SA, выключатель кнопочный — SB, автомат, не имеющий контактов в силовых цепях, — SF, выключатель, срабатывающий от различных воздействий, например от положения, конечный — SQ, от частоты вращения — SR).Т — трансформатор, автотрансформатор (трансформатор тока — ТА, трансформатор напряжения — TV).V — приборы электровакуумные и полупроводниковые (диод — УД, транзистор — VT, тиристор — VS).X — соединения контактные (токосъемник, контакт скользящий — ХА, штырь — ХР, гнездо — XS).Y — устройства механические с электромагнитным приводом (электромагнит — УА, тормоз с электромагнитным приводом — YB).Электрические мaшины, aппараты, приборы, их зажимы, а также соединяющие их провода имеют на схемах условные буквенно-цифровые обозначения (коды), порядковый номер элемента в схеме указывается цифрой после буквенного обознaчения (Kl, K2....); контaкты, например универсaльных переключателей, команде контроллеров, в схеме обознaчаются цифрами (1, 2, 3 и т. д.), в тексте задействованные контакты указываются через дефис после буквенно-цифрового обозначения электрического аппарата (элемента), которому они принадлежат: S1-1, S1-2 и т. д. В зависимости от назначения электрические схемы подразделяют на структурные, функциональные, принципиальные и схемы соединений (монтажные). При обслуживaнии машин обычно используют принципиaльные схемы, реже — схемы соединений.Принципиaльные схемы преднaзначены для пояснения принципа действия (работы) всей установки. Каждый электрический aппарат на этих схемах показывают разделенным на составные элементы (катушки, контакты, блок-контакты), эти элементы ставят в те цепи, в которых они действуют.В принципиальных схемах выделяются силовые цепи, цепи управления и вспомогательные. В силовую цепь входят вводные рубильники, предохрaнители, кaтушки максимальных реле, главные контакты автоматов, контакторов или магнитных пускателей, статоры и роторы электродвигателей, катушки электромагнитов. В цепи управления, составной частью которых являются цепи электрической и механической зашиты, входят катушки контакторов, реле и магнитных пускателей, кнопки управления, контакты реле, блок-контакты контакторов и магнитных пускателей, конечные выключатели. Вспомогательные цепи — это цепи освещения, обогрева, звуковой сигнализации и связи, которые включают в себя соответствующие приборы, а также аппараты управления ими (выключатели, кнопки). Силовые цепи на принципиальных схемах обычно изображают толстыми линиями, все остальные — тонкими.Электрические аппараты на схемах изображают в нормальном положении. Для электромагнитных аппаратов (контакторов, реле) нормальное положение соответствует положению элементов аппарата и особенно контактов при отсутствии тока во втягивающей катушке. Для других аппаратов (кнопок, конечных выключателей) нормальным положением считается то, которое они занимают при отсутствии внешнего воздействия. Рубильники и выключатели показывают на схемах с разомкнутыми контактами, ножами и губками. Контакты аппаратов, разомкнутые в нормальном положении, называются замыкающими, а контакты, замкнутые в нормальном положении, — размыкающими.Принципиальными схемами пользуются как для изучения принципов работы электрической части маши, так и для их наладки, регулирования, контроля и ремонта.Схемы соединений представляют собой рабочие чертежи, по которым монтируют электрооборудование. Все аппараты и присоединенные к ним провода в этих схемах показывают в том положении, в котором они действительно устанавливаются на машине. Внутреннее устройство аппаратов не показывают, а изображают только зажимы для присоединения проводов. Указывают тип и сечение жил проводов и кабелей, их длину, а иногда и способ их прокладки.4.2 Описание электрической схемы подъемникаНа рис. 4.1 представлена схема управления электроприводом крана. При включении автоматического выключателя QF1 , автоматический выключатель QF2 подключает двигатель механизма подъема , а QF3 ― двигатель механизма передвижения крана. При нажатии на кнопку S1 срабатывает пускатель КМ1 электродвигатель М1 получает питание через замыкающие контакты КМ1 и происходит подъем груза вверх. Ограничение верхнего положения подъема осуществляется конечным выключателем SQ1. При нажатии на кнопку S2 срабатывает пускатель КМ2, электродвигатель получает питание через замыкающие контакты КМ2 и происходит опускание груза вниз. Ограничение нижнего положения опускания осуществляется конечным выключателем SQ2. При нажатии на кнопку S3 срабатывает пускатель КМ3 электродвигатель М2 получает через замыкающие контакты КМ3 и происходит передвижение электротали вправо.При нажатии на кнопку S4 срабатывает пускатель КМ4 электродвигатель М2 получает питание через замыкающие контакты КМ4 и происходит передвижение стрелы .При нажатии на кнопку S5 срабатывает пускатель КМ5 электродвигатель М3 получает питание через замыкающие контакты КМ5 и кран движется вперед.При нажатии на кнопку S6 срабатывает пускатель КМ6 и кран движется назад.Рисунок 4.1-Схема управления краном5.ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬТехнологическая часть.5.1 Назначение и конструкция деталиДеталь вал относится к классу валов и предназначен для передачи крутящего момента. Заготовка детали может быть получена как из проката, так и штамповкой.Деталь представляет собой вал, у которого диаметры увеличиваются от одного торца к другому. На валу расположены три шпоночных паза для установки призматических шпонок. На поверхности 55 нарезана резьба М55х2-6g. В правом торце вала имеется центровое отверстие FM16.Рабочий чертеж вала приведен на рисунке 1.Рисунок 5.1 – Рабочий чертеж деталиВал изготавливается из углеродистой стали 45 ГОСТ 1050-88. Исходная твердость стали НВ 156-197. Деталь подвергается закалке с последующим высоким отпуском.Механические свойства и химический состав стали 45 приведены в таблице5.1 и 5.2Таблица 5.1 – Механические свойства стали 45στ, МПаσв, МПа,%,%3606101640Таблица 5.2 – Химический состав стали 45В процентахССu, не болееSiМnCrNi, не болееS, не болееР, не более0,4-0,50,250,17-0,370,5-0,80,30,300,040,0355.2 Анализ технологичности конструкции валаВ соответствии с ГОСТ 14.201-1873 рассчитываем показатели технологичности конструкции детали. Средний квалитет точности обработки детали определяется по формуле:(5.1)где – номер квалитета точности i - ой поверхности;- количество размеров деталей, обрабатываемых по - му квалитету.Для расчета среднего квалитета точности составляем исходную таблицу точности 3.Таблица 5.3 - Точность поверхностей деталиКвалитет точности IT6910131415Количество поверхностей231173ITср=6∙2+9∙3+10∙1+13∙1+14∙7+15∙32+3+1+1+7+3=12,06.Коэффициент точности обработки определяется по формуле:Кт.ч.=1-1ITср, (5.2)Кт.ч.=1-112,06=0,92.Деталь соответствует базовым технологическим требованиям.Средняя шероховатость поверхностей определяется по формуле:, (5.3)где - значение шероховатости i-ой поверхности;-количество поверхностей, имеющих шероховатость .Для расчета средней шероховатости составляем исходную таблицу шероховатости детали 4Таблица 5.4 - Шероховатость поверхностей деталиШероховатость поверхности R, мкм0,81,63,212,5Количество поверхностей, n21410Raср=0,8∙2+1,6∙1+3,2∙4+12,5∙102+1+4+10=8,29мкм.Коэффициент шероховатости детали определяется по формуле:Кш=1Raср, (5.4)Кш=18,29=0,12.Коэффициент использования материала определяется по формуле:Ки.м.=МдМз, , (5.5)где Мд - масса детали, Мд=3,5кг;Мз - масса заготовки, Мз=5,5 кг.Ки.м.=3,55,5=0,64.5.3 Выбор метода получения заготовкиЗаготовка вала в проектируемом варианте получается штамповкой на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).Этот метод обеспечивает высокую точность заготовок, минимальные припуски и высокую производительность. Для расчетов припусков и определения предельных отклонений размеров заготовки определяем индекс заготовки по ГОСТ 7505-89.Расчетная масса поковки:Мр=Мд∙Кр, (5.6)где Мд - масса детали;Кр - коэффициент, зависящий от способа поковки, Кр=1,3…1,6.Мр=3,5∙1,5=5,25кг.Размеры фигуры (цилиндра), описывающей поковку:- диаметр Dф=Dд∙1,05, (5.7)Dф=64∙1,05=67,2 мм.- длинаLф=Lд∙1,05, (5.8)Lф=228∙1,05=239,4 мм.Масса фигуры, описывающей поковку:Мф=3,14∙Dф24∙Lф∙ρ, (5.9)Мф=3,14∙0,067224∙0,2394∙7850=6,66 кг.Отношение расчетной массы поковки к массе фигуры:МрМф=5,256,66=0,79Степень сложности – С1.Группа металла – М2Конфигурация поверхности разъема штампа – П (плоская).По группе стали, классу точности и степени сложности определяем исходный индекс поковки – 8.5.4 Расчет припусков на механическую обработку и определение межоперационных размеровРассчитаем припуски на обработку поверхности 55-0,019. Заготовка детали получена штамповкой на КГШП. Маршрут обработки поверхности включает следующие операции:- черновое точение;- чистовое точение;- шлифование.Припуски рассчитываем по формуле:2∙zmin=2RZi-1+Ti-1+ρi-12+εi2, (5.10)где RZi-1 – высота микронеровностей, полученных на предыдущей операции;Ti-1 – глубина дефектного слоя, полученного на предыдущей операции;ρi-1 – пространственное отклонение, полученное на предыдущей операции; εi - погрешность базирования.Обработка вала на всех операциях ведется в центрах. Следовательно, погрешность установки в радиальном направлении равна нулю, т.е.=0.Выписываем значения Rz и Т для всех операций:- для заготовкиRz = 150 мкм, Т = 250 мкм;- для чернового точенияRz = 50 мкм, Т = 50 мкм;- для чистового точенияRz= 30 мкм, Т = 30 мкм;- для шлифования Rz= 5 мкм, Т = 15 мкм.Рассчитываем значение пространственного отклонения.ρз=ρсм2+ρц2+ρкор2, (5.11)где ρсм – допуск на смещение по поверхности разъема штампа, ρсм=0,5мм;ρц – погрешность зацентровки;ρкор – коробление детали.Погрешность зацентровки при установке детали в центрах находится по формуле:,(5.12)где– допуск заготовки, мм.мм.Коробление детали: , (5.13)где Δк – удельное коробление заготовки, мкм/мм;l - расстояние от обрабатываемого сечения до ближайшей опоры, мм.- для заготовкиρз=0,52+0,72+0,0422=0,86 мм;- после черновой обработкиρ1=0,06∙ρз, (5.14)ρ1=0,06∙0,86=0,052мм;- после чистовой обработки ρ2=0,04∙ρз, (5.15)ρ2=0,04∙0,86=0,034мм;- после шлифования ρ2=0,02∙ρз, (5.16)ρ2=0,02∙0,86=0,017мм.Рассчитываем минимальные припуски на все операции техпроцесса.1) под черновое точение2∙zmin1=2∙150+250+860=2∙1260 мкм;2) под чистовое точение2∙zmin2=250+50+52=2∙152 мкм;3) под шлифование2∙zmin3=230+30+34=2∙94мкм.Для дальнейших расчетов составляем таблицу 5.5Таблица 5.5– Расчет припусков и предельных размеров по операциям на обработку поверхности 55-0,019.Наимено-ваниеоперацииЭлементы припуска, мкмПрипуск2∙zmin,мкмРасчетный диаметрdр , ммДо-пуск δ, мкмПредельные размеры, ммПредельные припуски,мкмRZTρdmindmax2∙zminпр2∙zmaxпр1234567881011Заготовка150150860-5816005859,6-Точение черновое5050522∙126055,47325055,47355,72325273877Точение чистовое3030342∙15255,1696255,16955,231304492Шлифование515172∙9454,9811954,98155188231Итого30194600Графа в таблице 3.6 «Расчетный диаметр» (dР) заполняется, начиная с конечного размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода. Для чистового точенияdр2=54,981+2∙0,094=55,169 мм;для чернового точенияdр1=55,169+2∙0,152=55,473 мм;для заготовкиdрз=55,473+2∙1,26=58 мм.Значения допусков для каждого перехода принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.Для заготовки: з = 1600 мкм; для чернового точения (по 12 квалитету точности):1 = 250 мкм; для чистового точения (по 9 квалитету точности): 2 = 62 мкм; для шлифования: 3= 19 мкм.Предельный размер (dmin) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.Предельный размер (dmax) вычисляем прибавлением допуска к округленному наименьшему предельному размеру.Тогда наименьший диаметр при шлифовании:dmax3=54,981+0,019=55 мм;- при чистовом точенииdmах2=55,169+0,062=55,231 мм;- при черновом точенииdmах1=55,473+0,25=55,723мм;- для заготовкиdmах3=58+1,6=59,6 мм.Предельные значения припусков определяем как разность наибольших предельных размеров и - как разность наименьших предельных размеров предшествующего и выполняемого переходов:максимальный припуск 2∙zmaxпр=dmaxi-dmax i-1; (5.17) минимальный припуск2∙zminпр=dmin i-1-dmin i. (5.18)Для шлифования2∙zmaxпр=55,231-55=0,231мм;2∙zminпр=55,169-54,981=0,188 мм.для чистового точения2∙zmaxпр=55,723-55,231=0,492мм;2∙zminпр=55,473-55,169=0,304мм;для чернового точения2∙zmaxпр=59,6-55,726=3,877мм;2∙zminпр=58-55,473=2,527мм;Определяем общие припуски.2∙zo max=3877+492+231=4600 мкм,2∙zo min=2527+304+188=3019мкм.Общий номинальный припуск определяем по формуле zo ном=zo min+EIз-Тд, (5.19)где EIз – нижние отклонения диаметра заготовки;Тд - допуск на деталь.zo ном=3019+800-19=3800мкм.Номинальный диаметр заготовки определяем по формуле dз ном=dд ном-zo ном, (5.20)где dд ном – номинальный диаметр детали.dз ном=55+3,8=58,8 мм .Производим проверку правильности выполненных расчетов:zmax3пр-zmin3пр=231-188=43мкм; δ2-δ3=62-19=43мкм;zmax2пр-zmin2пр=492-304=188 мкм; δ1-δ2=250-62=188 мкм;zmax1пр-zmin1пр=3877-2527=1350 мкм; δз-δ1=1600-250=1350 мкм.Следовательно, расчеты припусков выполнены правильно.Рассчитаем припуски на обработку поверхности 228-1,15. Заготовка детали получена штамповкой на КГШП. Маршрут обработки поверхности состоит из:фрезерно-центровальная операции.Припуски рассчитываем по формуле,:2∙zmin=2RZi-1+Ti-1+ρi-1+εi, (5.21)Выписываем значения Rz и Т для всех операций:- для заготовкиRz = 150 мкм, Т = 250 мкм;- для фрезерно-центровальной операцииRz = 5 мкм, Т = 15 мкм.Рассчитываем пространственное отклонение :- для заготовки, (5.22)где ∆к – удельное коробление заготовки;L – длина обрабатываемой поверхности.Остаточное пространственное отклонение определяется по формуле , (5.23)где Ку – коэффициент уточнения формы.После фрезерования торцев.Рассчитываем припуски на фрезерование торцев.2∙zmin1=2∙150+250+159,6+0=2∙559,6 мкм.Для дальнейших расчетов составляем таблицу 6.Таблица 5.6 – Расчет припусков и предельных размеров по операциям на обработку поверхности 228-1,15Наимено-вание операцииЭлементы припуска, мкмПрипуск2∙zmin,мкмРасчетный размер lр , ммДо-пуск δ, мкмПредельные размеры, ммПредельные припуски, ммRZTρlminlmax2∙zminпр2∙zmaxпр1234567881011Заготовка150250159,6-22820002282305-Фрезерно-центровальная51519,152∙559,6226,851150226,8522811502000Графа «Расчетный размер»в таблице 6 (lР) заполняется, начиная с конечного размера, путем последовательного прибавления расчетного минимального припуска каждого технологического перехода. Для заготовки:lрз=226,85+2∙0,5596=228 мм.Значения допусков для каждого перехода принимаем по таблицам в соответствии с квалитетом того или иного вида обработки.Для заготовки: з = 2000 мкм; для фрезерно-центровальной операции: 1 = 500 мкм.Предельный размер (lmin) получается по расчетным размерам, округленным до точности допуска соответствующего перехода.Предельный размер (lmax) вычисляем прибавлениемдопуска к округленному наименьшему предельному размеру.Тогда наименьший размер при фрезерно-центровальной операцииlmах1=226,85+1,15=228 мм;- для заготовкиlmах3=228+2=230 мм.

Список литературы

. Андреев С.Е., Перов В.А., Зверевич В.В. Дробление, измельчение и грохочение полезных ископаемых. 3 – е изд., перераб. и доп. – М.:, Недра, 2010 – 414 с.
2. Дорожно – строительные машины и комплексы: В.И. Баловнев, А.Б. Ермилов, А.Н. Новиков и др.; Под общ. ред. В.И. Баловнева. – М.: Машиностроение,
2010 – 384с.
3. Дорожно – строительные машины. Справочник. Изд. 4 – е перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 20012.
4. Строительные машины: Учеб. для вузов по спец. С86 ПГС/Д. П. Волков, Н. И. Алешин, В. Я- Крикун, О. Е. Рынсков; Под ред. Д. П. Волкова.—М.: Высш. шк., 208.
5. Волков Д. П., Николаев С. Н. Повышение качества строительных машин. М., 1984.
6. Домбровский Н. Г., Гальперин М. И. Строительные машины. М., 2005.
7. Степанов М.А., Кочетов Е.В. Расчёт и проектирование башенного кра-на:Учебное
пособие/ Моск. гос. строит. ун-т.-М.: МГСУ,2010-152с.
8. Фёдоров В.М., Степанов М.А. Монтаж технологического оборудования в
Строительстве: учебное пособие для вузов.-М.: “Издательский Дом “БАСТЕТ”,
2012.-240с.:ил.
9. Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых
используются подъёмные сооружения.-М.:ЭНАС,2014.-136с.
10. Алеев А. С., Чубук. Ю. Ф. Строительные машины. Киев, 2004
11. «Новые подъемники» «Основные Средства» №8/2002 А. Косарев, А. Суслов
12. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х
т.6-е изд.,перераб.и доп.-М.:Машиностроение,2002
13. Детали машин. Атлас конструкций. Под ред. Д.Н.Решетова. 3-е изд. доп. и
перераб., -М.: Машиностроение, 2009.
14. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. –4-е изд., перераб. и
доп., -М.: Высш. шк., 2005.
15. Красников В. В. Подъемно – транспортные машины. И. Агропромиздат. 1987.
16. Васильев В. З. и др. Справочные таблицы по деталям машин.т. 1. М. Маши-ностроение. 1965.
17. Васильев В. З. и др. Справочные таблицы по деталям машин.т. 2. М. Маши-ностроение. 1966.
18. Васильев В. З. и др. Справочные таблицы по деталям машин. Дополнение. М. Машиностроение. 1966.
19.Чернавский С. А. и др. Курсовое проектирование деталей машин. М. Маши-ностроение. 1988.
20. Курсовое проектирование деталей машин: / С.А.Чернавский, Г.М.Ицкович, К.Н.Боков и др.-2-е изд.,-М.: Машиностроение, 2009.
21. Объемного гидропривода: Методическое пособие к курсовому проектирова-нию / ЮРГТУ, г. Новочеркасск: 2006, 111с
22. Режимы резания металлов : справочник / Под ред. Ю. В. Баранов¬ского. - М.:
-
Машиностроение, 1972.

23. Справочник технолога-машиностроителя : в 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой,
Р. К. Мещерякова. - М.: Машиностроение, 1985. - Т. 1.
24. Справочник технолога-машиностроителя:в 2 т./ Под ред. А.Г.Косиловой,
Р.К.Мещерякова. – м.: Машиностроение,1985. – Т. 2.
25. Кудрявцев Е.М.,Симакова Н.Е. Технико-экономическое обоснование созда-ния новой техники: Учебн.пос./Моск. Гос. Строит. Ун-т. – М: МГСУ,2012. – 26 с.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00592
© Рефератбанк, 2002 - 2024