Вход

Детали машин и основы конструирования. Группа задач 8, вариант 3. (ТюмГНГУ)

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Контрольная работа*
Код 228191
Дата создания 19 июля 2016
Страниц 16
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 500руб.
КУПИТЬ

Описание

ДЕТАЛИ МАШИН И ОСНОВЫ КОНСТРУИРОВАНИЯ

Методические указания по выполнению контрольной работы и задания по дисциплине «Детали машин и основы конструирования»для студентов направления «Нефтегазовое дело» и других направлений заочной (дистанционной) формы обучения, учебным планом которых предусмотрена контрольная работа.





Дисциплина « Детали машин и основы конструирования» входит в цикл дисциплин, призванных обеспечить общетехническую подготовку бакалавров, владеющих основами проектирования, изготовления и ремонта механизмов и машин независимо от отрасли промышленности и транспорта.В курсе « Детали машин и основы конструирования»рассматривают методы расчета и проектирования деталей машин общего назначения, встречающихся в большинстве механизмов и машин.
В результате изучения дисциплины ...

Содержание

.

Введение

ЗА РАБОТУ ВЫСТАВЛЕН ЗАЧЕТ!!!
ПРЕТЕНЗИЙ ОТ ПРЕПОДА НЕ БЫЛО!!!

Фрагмент работы для ознакомления

00.ПЗИзмЛист№ докумПодп.Дата7Лист0,2580=20 мм3. Рабочая ширина шестерни:20+4=24 мм4. Модуль передачи:Принимаем 1.5мм.5. Суммарное число зубьев:Принимаем 1046. Число зубьев шестерни:17>Zmin7. Число зубьев колеса:104–17=878. Фактическое передаточное число:Инв.№ подл.Подп. и датаВзам. инв.№Инв.№ дубл.Подп. и датаДМ.КР.08-03.00.00.ПЗИзмЛист№ докумПодп.Дата8Лист9. Проверка зубьев на изгибную выносливость:Напряжение в опасном сечении зуба колеса:302.1 МПаНапряжение в опасном сечении зуба шестерни:10. Диаметры делительных окружностей:Проверка: 26,34+134,79=161,111. Диаметры окружностей вершин и впадин зубьев:da5=26,34+21,5=29,34 ммdf5=26,34–2,51,5=22,59 ммda6=134,79+21,5=137,79 ммИнв.№ подл.Подп. и датаВзам. инв.№Инв.№ дубл.Подп. и датаДМ.КР.08-03.00.00.ПЗИзмЛист№ докумПодп.Дата9Листdf5=134,79–2,51,5=131,04 мм12. Силы, действующие на валы от зубчатых колёс:1279tg20/cos14.5=481 H1279tg14.5=331 HИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист10ДМ.КР.08-03.00.00.ПЗРазраб.Провер.Реценз. Н. Контр.Утверд.РАСЧЁТ ЦЕПНОЙ ПЕРЕДАЧИЛит.Листов162.3. Расчет цепной передачиИсходные данныеТ3=86.2 Н∙м – крутящий момент на валу ведущей звездочки; n3=576 мин-1 – частота вращения ведущей звездочки;U=3.0 – передаточное число цепной передачи; 1. Выбор цепиНазначим однорядную роликовую цепь типа ПР.Предварительный шаг цепи:По стандарту выбираем : ПР-25,4-60 2. Назначение основных параметров:а) число зубьев звездочкиНайдем рекомендуемое число зубьев Z1 в зависимости от передаточного числа:29–23,0=23Принимаем Z1 =23б) межосевое расстояние ПР-25,4 а=40Р=40∙25,4=1016ммв) наклон ψ=18г) Примем, что смазывание цепи нерегулярное. Цепь будут смазыватьпериодически при помощи кисти.3) Определение давления в шарнире:Найдем значение коэффициента, учитывающий условия эксплуатации цепи КЭКЭ = Кд∙ КА ∙ КН∙ Крег ∙Ксм ∙ Креж =1 ∙1 ∙1 ∙1,25 ∙1,5 ∙1=1,875 Где Кд =1- коэффициент динамической нагрузки;КА=1- коэффициент межосевого расстояния;КН=1 – коэффициент наклона линии центров;Крег=1,25 – коэффициент регулировки натяжения цепи, нерегулируемое натяжение ; Ксм=1,5 – коэффициент смазывания, нерегулярная смазка;Креж =1 – коэффициент режима, работа в одну смену;Инв.№ подл.Подп. и датаВзам. инв.№Инв.№ дубл.Подп. и датаДМ.КР.08-03.00.00.ПЗИзмЛист№ докумПодп.Дата11Лист4) Окружная сила, передаваемая цепью:5) Число зубьев ведомой звездочкиZ2 =Uц.п. ∙Z1 =3,0 ∙23=696) Частота вращения ведомой звездочки: 7) Делительный диаметр ведущей звездочки:186,5мм8) Делительный диаметр ведомой звездочки: 558,1 мм9) Уточненное межосевое расстояние:Т.к. цепь не регулируется, и выдержать такую точность межосевого расстояния в устройствах такого типа, как проектируемое невозможно, то принимаем =1175мм 13) Характерные размеры цепи и звездочек:Размеры цепи: D=15,88 ммd= 7,92 мм b=40 ммS=4 мм Размеры звездочек:178,47 мм550,07 мм200 мм572,7 ммИзм.Лист№ докум.ПодписьДатаЛист12ДМ.КР.08-03.00.00.ПЗРазраб.Провер.Реценз. Н. Контр.Утверд.РАСЧЁТ ВЕДОМОГО ВАЛАЛит.Листов16Задача 8.3.По данным предыдущей задачи рассчитать ведомый вал редуктора и подобрать для него по стандарту подшипники качения. Недостающими данными задаться. Привести рабочий чертеж вала.3.1. Определение диаметров валаОпределим диаметр выходного конца тихоходного вала:Принимаем: dв=40 мм.Определим диаметр посадочной поверхности подшипника:Так как стандартные подшипники имеют посадочный диаметр, кратный пяти, то принимаем 45 мм.3.2. Выбор подшипников качения Для тихоходного вала редуктора выберем роликовые конические однорядные подшипники средней узкой серии №7309.Для него имеем:d=45 мм – диаметр внутреннего кольца,D=100 мм – диаметр наружного кольца,В=26 мм – ширина подшипника,Сr=76,1 кН – динамическая грузоподъёмность,С0r=59,3 кН – статическая грузоподъёмностьИнв.№ подл.Подп. и датаВзам. инв.№Инв.№ дубл.Подп. и датаДМ.КР.08-03.00.00.ПЗИзмЛист№ докумПодп.Дата13Лист3.3. Проверочный расчет тихоходного вала на усталостную прочность и выносливость.Действующие силы: 1279 Н– окружная сила; 481 Н – радиальная сила; Fa=331 H – осевая сила 86,2 Нм – крутящий момент.Fц=887,9 Нl1=68 ммl2=68 ммс=57 ммОпределим реакции опор в вертикальной плоскости.1. ; ; –48168+33167,4+ув136=0.Отсюда находим, что 76,5 Н2. ; –; –48168+уА136–33167,4=0.Инв.№ подл.Подп.

Список литературы

1. Теория механизмов и механика машин [Текст]: Под редакцией К.В.Фролова: Учебник для студ. высших техн. учебных заведений/.– 6-е. изд, - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009.- 688с.

2. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. пособие.– Изд. 2-е, перераб. и доп. – Калининград: Янтар. cказ, 2004. –454 с.: ил., черт. – Б. ц.

3. Иванов М.Н., Финогенов В.А. Детали машин [Текст]: Учебник для студ. высших техни. учебных заведений/.– 12-е изд. – М.: Высшая школа, 2008.– 408 с.

4. Детали машин [Текст]: Под редакцией О.А. Ряховского: Учебник для студ. высших учебных заведений/-2-е изд, переработанное -М.: Изд.-во МГТУ имени Н.Э. Баумана, 2004.- 520с.

5. Детали машин и основы конструирования: Под редакцией Г.И. Рощина, Е.А. Самойлова. Учебник для студ. высших учебных заведений.-М-Изд.-во. Юрайт, 2012 -416 с.

6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для студ. техн. спец. вузов/ –11-е изд., стереотипное– М.: Издательский центр «Академия», 2008.– 496 с.

7. Тимофееев Г.А. Теория механизмов и машин: курс лекций: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений – М.: Высшее образование, 2009.- 352 с.

8. Курмаз Л.В., Курмаз О.Л. Конструирование узлов и деталей машин [Текст]: Учебное пособие для студентов высших учебных заведений. – М.: Высшая школа, 2007.- 456 с.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00438
© Рефератбанк, 2002 - 2024