Вход

Разработка оптимальных режимов резания при сверлении труднообрабатываемых материалов

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 228077
Дата создания 22 июля 2016
Страниц 95
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 28 мая в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 670руб.
КУПИТЬ

Описание

Работа была сделана выпускником с красным дипломом ...

Содержание

Введение…………………………………………………………………..
1. Состояние вопроса и задачи исследования………………………….
1.1 Сверление отверстий твердосплавным инструментом……...
1.2 Износ инструмента и основные факторы на него влияющие.
1.3 Оптимизация элементов режима резания…………………….
1.4 Выводы и задачи исследования……………………………….
2. Методика и условия проведения экспериментальных
исследований…………………………………………………………..
2.1 Оборудование…………………………………………………..
2.2 Инструмент……………………………………………………..
2.3 Обрабатываемые заготовки……………………………………
2.4 Режимы резания и применяемые cмазочно-охлаждающие
технологические среды…………………….……………………...
2.5 Измеряемые параметры и измерительные приборы…………
2.6 Математическая обработка результатов экспериментов……
3. Экспериментальные исследования стойкостных зависимостей……
4. Оптимизация элементов режима резания…………………………….
5. Рекомендации по внедрению оптимальных режимов резания и
технико-экономические показатели обработки……………………...
6. Безопасность жизнедеятельности……………………………………..
7. Экономическое обоснование исследования………………………….
Заключение - общие выводы……………………………………………
Литература………………………………………………………………

Введение

По сравнению с другими методами получения деталей машин обработка
резанием обеспечивает наибольшую их точность и наибольшую гибкость
производственного процесса, создает возможности быстрейшего перехода от
обработки заготовок одного размера к обработке заготовок другого размера.
Режущий инструмент, срезая сравнительно тонки слои материала,
придает заготовке нужную форму и размеры. Работоспособность режущего
инструмента, его надежность оказывают существенное влияние на
экономическую эффективность процесса производства.
Потребность в режущем инструменте колоссальна. По некоторым
операциям обработки заготовки резанием стоимость инструмента составляет
значительную часть стоимости операции.
Режущий инструмент обеспечивает внутренние связи процесса
обработки. Качество и стойкость инструмента во многом определяют
производительность и эффективность процесса обработки, а в некоторых
случаях вообще возможность получения деталей требуемых форм, качества и
точности. Повышение качества и надежности режущего инструмента
способствуют повышению производительности обработки металлов
резанием.
Повышение эффективности режущих инструментов и их работоспособ-
ность взаимосвязаны и во многом зависят от материала режущей части
инструмента. Появление новых инструментальных материалов способствует
повышению производительности обработки и требует создания новых
конструкций металлорежущих станков.
В настоящее время, в России, имеется свыше 500 стандартов на все виды
режущих инструментов массового применения. В стандартах установлены
основные конструктивные рабочие размеры инструментов, определяющие
их служебное назначение, базовые и присоединительные размеры установки
инструмента на станке, параметры и технические требования, определяющие
качество и работоспособность инструмента.

Список литературы

1. CoroPak Training CD. Focus Apea 03.2. C – 2948: 045 – 47 AB Sandvik
Coromant 2003.
2. Вращающийся инструмент. С – 1000: 8 – RUS/01. AB Sandvik Coromant
2002.8.
3. Бобровский А.В., Драчев О.И., Рыбаков А.В. Резание цветных
металлов. – СПб.: Политехника, 2001 – 200 с.
4. Контрольно-измерительная техника. Обзор изделий фирмы ZOLLER. –
2004. – 15 с. (www.faszination-messen.de, www.genius3-zollen.info).
5. Modern Metal Cutting. – AB Sandvik Coromant, Sandviken,1994. – 938 p.
6. CoroDrill Delta – C. Use`s Guide. С – 1229: 011 ENG/01, 2001. – 37 p.
7. Вращающийся инструмент. Каталог. АВ Sandvik Coromant, 2003 – 665 с.
8. ГОСТ 25762-83. Обработка резанием. Термины, определения и
обозначения общих понятий. – М.: Изд-во стандартная, 1985 – 41 с.
9. Высокопроизводительная обработка металлов резанием. – М.: Изд-во
«Полиграфия», 2003 – 301 с.
10.Новые инструменты от Sandvik Coromant. AB Sandvik Coromant (С –
2900: 120 – RUS/01), 2004: 1 – 144 с.
11.Deep hole drilling. (С – 1202: 1 – ENG/01) АВ Sandvik Coromant, 2003.
12.Панов В.С., Чувили А.М. Технология и свойства спеченных твердых
сплавов и изделий из них. – М.: МИСИС, 2001 – 428 с.
13.Трение, износ и смазка (трибология и триботехника). /А.В И. М.:
Машиностроение, 2003 – 576 с.
14. Политика М.Ф. Теория обработки резанием. – Томск, Томский
политический институт, 1975 – 101 с.
15. Боровиков В. STATISTICA: искусство анализа данных на компьютере.
Для профессионалов – СПб; Питер, 2001 – 656 с.
16. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном
взаимодействии – М.; Машиностроение, 1986 – 359 с.
17. Крагельский И.В. Трение и износ, М.: Машиностроение,1968 – 480 с. 92
18. Крагельский А.В., Добычин М.Н., Камбалов В.С. Основы расчетов на
трение и износ. – М.: Машиностроение, 1977 – 526 с.
19. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. – М.: Наука, 1970.
20. Хрущов М.М., Бабичев М.А. Исследование изнашивания материалов.
– М.: Наука, 1970 – 315 с.
21. CoroDrill Delta-C (R850…) Regrinding Manual (J.Fusendahl 021209
Revised 030114) – 13 р.
22. CoroDrill Delta-C (R840…) Regrinding Manual (J.Fusendahl 020425
Revised 020812) – Пр.
23. Лоладзо Т.Н. Прочность и износостойкость режущего инструмента. –
М.: Машиностроение, 1982 – 320 с.
24. Булгаков В.З. Диффузия в металлах и сплавах. – М.: Гостехиздат, 1949
25. Бэррер Р.М. Диффузия в твердых телах. – М.: ИЛ, 1948 – 504 с.
26. ГОСТ 23002-78. Обеспечение износостойкости изделий. Трение,
изнашивание и смазка. Термины и определения. – М.: Издательство
стандартное, 1978 – 14 с.
27. Кордонский Х.В. и др. Вероятностный анализ процессов изнашивания
– М.: Наука, 1968 – 55 с.
28. Проников А.С. Надежность машин. – М.: Машиностроение, 1978 – 592 с.
29. Резание металлов /Г.И. Граковский и др. – М.: Машиздат, 1954 – 472 с.
30. Вульф А.М. Резание металлов. – Л.: Машиностроение, 1973 – 496 с.
31. Развитие науки о резании металлов. /В.Ф. Бобров и др. – М.:
Машиностроение, 1967 – 416 с.
32. Оптимизация режимов обработки на металлорежущих станках
/Гильман А.М. и др. – М.: Машиностроение, 1972 – 188 с.
33. Великанов К.М., Новожилов В.И. Экономические режимы резания. –
Л.: Машиностроение, 1972 – 120 с.
34. Полетика М.Ф. Теория резания металлов. Учебная пособие. – Томск:
издательство ТПи им. Кирова, 1980 – 95 с. 93
35. Якобс Г.Ю. Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация
способов обработки резанием с использованием технологической
оптимизации. – М.:Машиностроение,1981 – 279 с.
36.Андерссон А. Экологические аспекты использования в
металлообработке многогранных быстросменных твердосплавных
пластин. (Пер. Ю.Шпектор, ред. С.Дыченко) – Sandvik Coromant, 2006.
37.Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего
инструмента. М.: Машиностроение, 1974 – 231 с.
38.Башков В.М., Кацев П.Г. Испытания режущего инструмента на
стойкость. – М.: Машиностроение, 1985 – 136 с.
39.Дьяконов В. Maple 6: учебный курс – СПб.: Питер, 2010 – 608 с.
40.Матросов А.В. Maple 6. Решение задач высшей математики и механики
– СПб.: БХВ – Петербург, 2011 – 528 с.
41.Дьяконов В. MATLAB: учебный курс – СПб.: Питер, 2001 – 560 с.
42.Дьяконов В.П. Компьютерная математика. Теория и практика – М.:
Нолидж, 1999г.: «Нолиджд», 2001 – 1296 с.
43.Дьяконов В., Круглов В. Математические пакеты расширения
MATLAB. Специальный справочник. – СПб.: Питер, 2001 – 480 с.
44.MATLAB Optimization Toolbox – 52 р.
45.Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс – М.: Радио и связь, 1988
46.Жилинскас А., Шалтянис В. Поиск оптимума: компьютер расширяет
возможность – М.: Наука, 1989 – 128 с.
47.Минимизация в инженерных расчетах на ЭВМ. Библиотека программ
/С.Ю.Гусин и др. – М.: Машиностроение, 1981 – 120 с.
48.Аттеков А.В., Галкин С.В., Зарубин В.С. Методы оптимизации – М.:
Издательство МГГУ им. Н.Э.Баумана, 2001 – 440 с.
49.Васильев Ф.П. Численные методы решения экстремальных задач. – М.:
Наука, 1988 – 552 с.
50.Мельник Е.Е. Метод и средство контроля состояния и оценки
стойкости твердосплавного режущего инструмента. Автореферат
Мельника Е.Е. на соискание ученой степени к.т.н., Орел, 2003 – 16 с. 94
51.Авилова Н.В. Оптимизация режимов металлообработки по критериям
производительности и себестоимости с учетом контрольных операций.
Автореферат Авиловой Н.В. на соискание ученой степени к.т.н.,
Ростов-на-Дону, 2003 – 22 с.
52.Баранов А.В. Аналитический метод оптимизации режимов резания при
обработке отверстий осевым инструментом. - Автореферат Баранова
А.В. на соискание ученой степени д.т.н., Рыбинск, 2000 – 32 л.
53.Петруха П.Т., Чубанок А.Д. и др. Обработка резанием высокопрочных,
коррозионно-стойких и жаропрочных сталей. – М.: Машиностроение,
1980 – 169 с.
54.Баранчиков В.И., Тарапанов А.С., Харламов Г.А. Обработка
специальных материалов в машиностроении. Справочник. – М.:
Машиностроение, 2002 – 264 с.
55.Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. – М.: Машиностроение,
1976 – 278 с.
56.Подураев В.Н., Резание труднообрабатываемых материалов. – М.:
Высшая школа, 1974 – 587 с.
57.Режимы резания труднообрабатываемых материалов/ Я.Л. Гуревич и
др. – М.: Машиностроение, 1986 – 240 с.
58.Шифрин А.Ш., Резницкий Л.М. Обработка резанием коррозионно-
стойких, жаропрочных и титановых сталей и сплавов. – М.: Машгиз,
1964.
59.Петруха П.Г. и др. Обработка резание высокопрочных, коррозионно-
стойких и жаропрочных сплавов. – М.: Машиностроение, 1980 – 169 с.
60.Петруха П.Г. и др. Резание труднообрабатываемых материалов. – М.:
Машиностроение, 1972 – 176 с.
61.Бобровский А.В. Резание цветных металлов. – 2001.
62.Круглов В.В., Борисов В.В. Искусственные нейронные сети. Теория и
практика. – М.: Горячая линия – Телеком, 2001 – 382 с.
63.Нейронные сети. STATISTICA Neural Networks. – М.: Горячая линия –
Телеком, 2001 – 182 с. 95
64.Коллан Р. Основные концепции нейронных сетей. – М.: «Вильямс»,
2001 – 287 с.
65.Авилова Н.В., Гордиенко А.В., Мотин Д.В. Определение режимов
механической обработки с учетом контрольных операций по критерию
себестоимости /Ростов – н/д, 2001 – ДСП в ВИНИТИ 25.10.01, № 2238.
66.Авилова Н.В, Мотин Д.В. Себестоимость механообработки с учетом
состояния технической системы. /Ростов – н/д, 2001 – ДСП в ВИНИТИ
25.10.01, № 2236.
67.Иноземцев А.Н., Пасько Н.И., Дубовицкий Д.В. Оптимизация скорости
резания на основе самообучения в режиме реального времени. // Изв.
Тульского государственного университета. Сер. Машиностроения Вып.
1 (спец. – Тула, Гул ГУ, 2003 – с. 8 – 14).
68.Дубовицкий Д.В. Оптимизация режимов резания на основе
экономических критериев. //Автоматизация и информация в
машиностроении. – Тула: Граф и К
0
, 2001 – с. 77 – 79.
69.Силин С.С., Баранов А.В. Оптимизация операций механической
обработки на основе использования энергетических критериев. //
Высокие технологии в машиностроении и приборостроении: Вестник
Верхневолжского АТН РФ. Выпуск 1/РТ АТ А, Рыбинск, 1994 – с. 86.
70.Новинюк О.С., Гродзинский Э.Я. Оптимизация режима резания при
алмазном зубохонинговании с электроэрозионной активацией рабочей
поверхности инструмента. – Электрофизические и электрохимические
методы обработки, 1980 – вып. 1, с 7 – 9.
71.Расчет режимов резания для обработки на металлорежущих станках.
/Этин А.О. и др. – Вестник, Машиностроение, 1972, № 5, с. 57 – 62.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.06458
© Рефератбанк, 2002 - 2024