Определение оптимальной (рациональной) мощности производственного потока (вариант 11)

На основании исходных данных (таблица 1), необходимо:
Таблица 1
Исходные данные для расчета СКП
Норма выработки (пар) Границы мощно-стей (пар)
№ операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Характер операции р м/р м/р р р м/р р р м/р м/р р р
Вариант 11 700 260 450 540 300 1000 320 270 500 600 760 520 600-900
Поза исполнителя по операциям № 1, 8, 12 – сидя боком, на осталь-ных стоя боком к конвейеру.
1. Учитывая пределы изменения мощности от Pmin до Рmах, устано-вить варианты мощности (Pj) через интервал (∆Р) равный 100 пар;
2. Для каждого варианта определить расчетное (Кр) и принятое (округленное – К') число исполнителей по всем операциям потока;
3. Рассчитать технико-экономические показатели для каждого вари-анта мощности (Pj);
4. Определить относительные потери от некратности для каждого вари ...

Порядок выполнения работы
Экономически важным признаком потока является его мощность. При выборе мощности следует стремиться к достижению ее оптимального значения. Под рациональной (оптимальной) мощностью потока в задан-ных границах понимают такое задание, которому соответствуют лучшие технико-экономические показатели.
1. Учитывая пределы изменения мощности, установим варианты мощности (Pj) через интервал (∆Р) равный 100 пар.
Для каждого варианта мощности определим расчетное (Кр) ...

На основании исходных данных (таблица 1), необходимо:
Таблица 1
Исходные данные для расчета СКП
Норма выработки (пар) Границы мощно-стей (пар)
№ операции 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Характер операции р м/р м/р р р м/р р р м/р м/р р р
Вариант 11 700 260 450 540 300 1000 320 270 500 600 760 520 600-900
Поза исполнителя по операциям № 1, 8, 12 – сидя боком, на осталь-ных стоя боком к конвейеру.
1. Учитывая пределы изменения мощности от Pmin до Рmах, устано-вить варианты мощности (Pj) через интервал (∆Р) равный 100 пар;
2. Для каждого варианта определить расчетное (Кр) и принятое (округленное – К') число исполнителей по всем операциям потока;
3. Рассчитать технико-экономические показатели для каждого вари-анта мощности (Pj);
4. Определить относительные потери от некратности для каждого вари анта мощности;
5. Проанализировать полученные данные и определить оптимальную мощность потока.

К1 расч=P1НВ1 , К1 расч = 600 / 700 = 0,86 (исполнитель)При округлении расчетного числа исполнителей будем следовать правилу: если дробная часть числа рабочих мест, полученная по расчету, не превышает 10% его целой части, то округляют в меньшую сторону, в противном случае в большую.Округлив полученное значение до ближайшего целого, получим фактическое (принятое) количество исполнителей К1 факт = 1 (исполнитель).Расчеты повторим для каждого варианта мощности. Полученные данные занесем в таблицу 2.Таблица 2№ операцииНорма выработки (пар)Р1 =600Р2 =700Р3 =800Р4 =900Кол-во исполнителейКол-во исполнителейКол-во исполнителейКол-во исполнителейКрК’КрК’КрК’КрК’17000,861111,1421,29222602,3132,6933,0833,46434501,3321,5621,7822245401,1121,321,4821,6725300222,3332,67333610000,610,710,810,9173201,8822,1922,532,81382702,2232,5932,9633,33495001,221,421,621,8210600111,1721,3321,52117600,7910,9211,0511,182125201,1521,3521,5421,732Итого 16,452219,22421,932624,67292. Рассчитаем технико-экономические показатели по каждому варианту мощности. Критериями установления рационального (оптимального) задания по потоку считают следующие показатели: – коэффициент использования рабочего времени:К р.вр=i=1mKi расч i=1mKi факт ,где Ki расч – расчетное количество исполнителей;Ki факт – фактическое (принятое) количество исполнителей;m – количество операций в потоке.К р.вр=i=112K1 расч i=112K1 факт ,К1 р.вр = 16,45 / 22 = 0,75– коэффициент загрузки оборудования:К з.о=i=1nMKi расч i=1nMKi факт ,К з.о=i=15MK1 расч i=15MK1 факт ,К1 з.о = (2,31 + 1,33 + 0,6 + 1,2 + 1) / (3 + 2 + 1 + 2 + 1) = 0,72где MKi расч – расчетное количество исполнителей на машинных операциях;MKi факт – фактическое количество исполнителей на машинных операциях;n – количество машинных операций в потоке.– производительность труда:ПТ=Pji=1mKi факт ,ПТ=P1i=112K1 факт ,ПТ1 = 600 / 22 = 27 (пар) – съем продукции с одного метра погонной длины конвейера:СП=PjLp.m.∙i=1mKi факт /2 ,где L р. m. – шаг рабочего места (1,2 – 1,5 м).СП=PjLp.m.∙i=1mKi факт /2 ,СП1 = 600 / (1,5 * (22 / 2) = 36 (пар)Расчеты повторим для каждого варианта мощности. Результат расчетов представим в таблице 3.3.