Вход

Заготовка и переработка древесины на предприятиях ЛПК

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 223818
Дата создания 06 января 2017
Страниц 43
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 18:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 330руб.
КУПИТЬ

Описание

Суть данного курсового проекта заключается в определении количества необходимого оборудования исходя из производительности. Определяется кол-во лесосечных машин, кол-во перерабатывающих станков и т.д.

Защита: Байкальский государственный университет 7.11.16, 100 баллов / отлично. ...

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
1. РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
ПО ЛЕСОСЕЧНЫМ РАБОТАМ
1.1. Лесосечные работы
1.2. Расчет количества машин по операциям
1.2.1. Валка леса
1.2.2. Трелевка
1.2.3. Очистка деревьев от сучьев
1.2.4. Погрузка леса
1.2.5. Вывозка леса сухопутным транспортом
2. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС
НИЖНЕГО СКЛАДА
2.1. Машины и оборудование для погрузки и выгрузки
лесоматериалов
2.2. Раскряжевка хлыстов
3. ПРОИЗВОДСТВО ПИЛОМАТЕРИАЛОВ
3.1. Окорка древесины
3.2. Лесопильные рамы
3.3. Баланс древесины в лесопильном цехе
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Введение

Целью написания курсовой работы является расчет необходимого оборудования для организации лесозаготовительного и лесопромышленного производства.
Для достижения поставленной цели необходимо:
− определить количество необходимого оборудования для лесосечных работ;
− привести технологический процесс нижнего склада и рассчитать необходимое количество оборудования для организации его работы;
− привести технологический процесс цеха по производству пиломатериалов, а также рассчитать необходимое количество оборудования для организации его работы;
− составить баланс продукции, полученной в цехе по производству пиломатериалов.

Фрагмент работы для ознакомления

Дополнительно: валка деревьев при силе ветра 6 баллов и более, в грозу и при видимости менее 50 м не допускается; нельзя работать на поперечных склонах более 8°. Оператор должен работать в защитной каске, соблюдая 50-метровую зону безопасности. Нельзя производить ремонт и обслуживание машины, если это связано с нахождением под технологическим оборудованием или под машиной. Во время обслуживания манипулятора и ЗСУ последнее должно быть уложено на опору (или на землю). Приступая к работе, оператор должен убедиться в отсутствии людей в опасной зоне (50 м от машины) и подать звуковой сигнал. При снятии зависшего дерева приемно-перекидным рычагом машина должна быть установлена продольной осью параллельно стволу дерева. По окончании работы машины ставятся на стоянки, обустроенные в соответствиис противопожарными требованиями. Технологическое оборудование машин приводится в нерабочее положение. При заправке машин топливом необходимо пользоваться специальным заправочным оборудованием. Запрещается прогрев двигателей машин перед заводкой открытым пламенем (костром, паяльной лампой, факелом). Очистка деревьев от сучьевОчистка деревьев от сучьев может выполняться на волоке, на лесосеке, на погрузочном пункте и на нижнем складе.Механизация обрезки сучьев осуществляется самоходными сучкорезными машинами, бензомоторными сучкорезами и бензопилами.В соответствии с таблицей 11 методических указаний, для обрезки сучьев выберем машину — ЛП-33, т.к. она обладает самыми высокими техническими характеристиками среди представленных.В таблице 3 приведены технические характеристики сучкорезной машины ЛП-33.Таблица 3Технические характеристики сучкорезной машины ЛП-33ПоказателиЕд.изм.ЗначенияБазовый тракторТТ-4Максимальная скорость протаскиваниям/с2,5Скорость холостого хода каретким/с2,5Максимальный диаметр обрабатываемых деревьев: в комле в зоне срезаемых сучьевм0,7 0,56Максимальный диаметр срезаемых сучьевм0,2Максимальное усилие протаскиваниякН60,0МассаКг17800Максимальный ход захватам8,8В настоящее время на лесосечных работах происходит массовое промышленное внедрение машинной обрезки сучьев. С помощью простых и эффективных самоходных машин ЛП-З0Б и ЛП-33 механизируется одна из наиболее трудоемких и опасных операций, при этом каждая сучкорезная машина заменяет 6-8 сучкорубов. Таким образом, сучкорезные машины комплексно механизируют работы, исключают полностью ручной труд на лесосеке.Рис. 2. Сучкорезная машина ЛП-33Сучкорезные машины ЛП-30Б и ЛП-33 предназначены для обрезки сучьев с поваленных деревьев при выполнении этой операции в составе лесосечных работ — на погрузочном пункте. Они могут работать также непосредственно на лесосеке.Самоходные сучкорезные машины должны эксплуатироваться совместно с другими лесосечными машинами, выполненными на однородной базе. Они включаются в состав следующих систем: бензопила – трелевочный трактор – сучкорезная машина; валочно-трелевочная машина – сучкорезная машина; валочно-пакетирующая машина – трелевочный трактор – сучкорезная машина.По почвенно-грунтовым условиям, рельефу и глубине снежного покрова сучкорезные машины ограничений не имеют; они могут использоваться там же, где работают трелевочные тракторы и другие лесосечные машины. Машина состоит из базового трактора ТТ-4, на котором смонтировано навесное технологическое оборудование, включающее опору и поворотную в вертикальной и горизонтальной плоскостях стрелу с сучкорезной и приемной головками, по направляющим которой перемещается захват протаскивающего устройства, приводимый в действие лебедкой с гидроприводом. Дерево очищается от сучьев в несколько приемов за счет перемещения захвата в рабочем и холостом направлениях. Машина имеет удобное электрогидравлическое управление навесным технологическим оборудованием, кабину, отвечающую требованиям эргономики, охладитель гидрожидкости, унифицированные сучкорезную и приемную головки, автоматически закрывающийся (открывающийся) при включении лебедки захват протаскивающего устройства.Расчет сменной производительности сучкорезных машин производится по следующей формуле:Псм = T - tпз × k1 × k2 × qхлtц м3,(7)где Т — продолжительность смены, с;tпз — подготовительно-заключительное время, 3100 с;k1 — коэффициент использования машины, 0,85 с;k2 — коэффициент использования рабочего времени смены, 0,8-0,9;qхл — средний объем хлыста, м3;Продолжительность цикла определяется по формуле:tц = t1 + t2 × n + t3 + t4 × n + t5 + t6 с, (8)где t1 — время на подвод стрелы к дереву, захват и подачу в сучкорезную головку, с;t2 — время на один зажим дерева захватом протаскивающего механизма, с; n – число захватов дерева при его протаскивании через сучкорезную головку;t3 — время протаскивания дерева, с;t4 — время на одно открытие и закрытие захвата протаскивающего механизма, с;t5 — время на возвращение захвата протаскивающего механизма в исходное положение, с;t6 — время переезда машины с одной стоянки на другую, с;Количество захватов определяется по формуле:n = Lхл – LкSmax(9)где Lхл — средняя длина хлыста обрабатываемого дерева, м;Lк — расстояние от комля дерева до места первого захвата, м (2,0-3,5 м);Smax — максимальный ход захвата протаскивающего механизма, м;t3 = Lхл – Lкvn(10)t5 = n × S3vв(11)где vn — средняя скорость протаскивания дерева через сучкорезную головку, м/с;vв — средняя скорость возвращения захвата в исходное положение, м/с;S3 — путь проходимый захватом при протаскивании деревьев, м;Определим число захватов дерева при его протаскивании через сучкорезную головку с учетом того, что средняя длина хлыста обрабатываемого дерева по условиям задания составляет 20 м, а по техническим характеристикам максимальный ход захвата у машины составляет 8,8 м:n = 20 – 28,8 = 2 захвата,Определим t3 с учетом того, что vn составляет 2,5 м/с (см. табл.4).t3 = 20 – 3.52.5 = 6,6 сОпределим t5 c учетом того, что vв составляет 2,5м/с (см. табл. 3). При этом S3 составляет 17,6 м, поскольку в данном случае захват проходит путь в 8,8 м дважды – туда и обратно.t5=2 × 17.62.5=14,08 cОпределим, что t1 =15 с, t2 = 3с, t4 = 2 c, t6 = 15 c;tц = 15 + 3 × 2 + 7,3 + 2 × 2 + 14,08 + 15= 61,38 сНайдем сменную производительность:Псм = 28 800 – 3 100 × 0,85 × 0,9 × 0,561,38 = 160 м3При количестве рабочих дней, равном 250, дневная норма выработки составит: 160 000/250 = 640 м3/сменуТогда на обеспечение объема заготовки в 640 м3/смену, понадобится 4 сучкорезных машины ЛП-33:640/160 = 4 машины Погрузка лесаПогрузка леса осуществляется на лесопогрузочных пунктах, основное назначение которых — перегрузка древесины с первичного трелевочного транспорта на лесовозный. Основное оборудование, которое применяется при погрузке — челюстной погрузчик.Сменная производительность челюстного погрузчика определяется по формуле:Псм = (T - tпз) × Q × kt1 × n + t2 + t3 м3,(12)где Т — продолжительность смены, мин;tпз — подготовительно-заключительное время, 20 мин;Q – рейсовая нагрузка на автомобиль или узкоколейный сцеп, м³; (при погрузке хлыстов рейсовая нагрузка КАМАЗ – 20 м³, КрАЗ – 26 м³, узкоколейный сцеп – 22 м³) k — коэффициент использования погрузчика в течение смены с учетом непроизводственных переходов, ожидания порожних автомобилей и др. = 0,45-0,5;t1 — продолжительность цикла, т. е. погрузки одного дерева, 1,5-3 мин.; n — количество циклов, необходимых для погрузки одного автомобиля, или сцепа, определяется по формуле:n = Qq × γ × ρ, , 8)4. ы≈ рма = 61,38 сна про ническими характеристиками среди представленных_________________________________________________(13)где q — грузоподъемность челюстного погрузчика, т;γ — объемная масса свежесрубленной древесины, 0,8т/м3;ρ — коэффициент использования грузоподъемности погрузчика — 0,8-0,9;t2 — время подготовки автомобиля или сцепа к погрузке — 2-4 мин;t3 — время отправки и крепления пачки после погрузки одного автомобиля или сцепа — 3-5 мин;Выберем челюстной погрузчик ЛТ-65Б, так как базовым трактором для него является ТТ-4.Таблица 4Технические характеристики погрузчика ЛТ-65БНаименование показателейЕд.изм.ЗначениеБаза погрузчикаТТ-4Грузоподъемностьт3,5Высота подъема груза при погрузке лесовозного поездам3,8Масса погрузчикат15,2Челюстной гусеничный лесопогрузчик ЛТ-65Б предназначен для погрузки деревьев и хлыстов на лесовозный транспорт, штабелевки их и прочих погрузочно-разгрузочных работ на лесных складах и перевалочных базах лесозаготовительных предприятий. При погрузке на лесовозный транспорт лес переносится из переднего в заднее положение сверху над кабиной оператора.Изготовитель ОАО «Красноярский завод лесного машиностроения».Рис. 3. Челюстной погрузчик ЛТ-65БРассчитаем n:n = 203,5 × 0.8 × 0.8 = 4,1 ≈ 5 цикловВычислим сменную производительность челюстного погрузчика:Псм = 480 – 20 × 20×0,52 × 5 + 3 + 5 = 255,5 м3При количестве рабочих дней, равном 250, дневная норма выработки составит: 160 000/250 = 640 м3/сменуТогда на обеспечение объема заготовки 640 м3/смену, понадобится 3 погрузчика ЛТ-65Б:640/255,5 = 2,5 = 3 погрузчика. Вывозка леса сухопутным транспортомВывозка леса — это доставка леса с лесосеки на нижний склад лесозаготовительного предприятия. Наибольшее применение имеют автомобильные лесовозные дороги и узкоколейные железные дороги.Для расчета вывозки был выбран КАМАЗ-53228, т.к. данный лесовозный автопоезд обладает приличными техническими характеристиками.Грузовое полноприводное шасси КАМАЗ 53228 логичное продолжение шасси 53229. Благодаря переднему ведущему мосту расширился круг применения данного шасси. Теперь шасси КАМАЗ 53228 с успехом применяется для производства спецтехники повышенной проходимости для использования в труднопроходимых местах, условиях Сибири и крайнего севера. На шасси 53228 осуществляется монтаж различных надстроек — мусоровозов, сортиментовозов, хлыстовозов, пожарных автомобилей, автокранов, автоцистерн и т.д. Шасси КАМАЗ 53228 обладает высокой проходимостью повышенной надежностью, неприхотливостью, простотой и высокой грузоподъемностью.Рис. 4. КАМАЗ-53228 (хлыстовоз)Таблица 5Технические характеристики автомобиля КАМАЗ-53228Наименование показателейЕд.изм.ЗначенияПолная масса автопоездат35Масса перевозимого грузат16Максимальная скорость движениякм/ч80Скорость движения с грузомкм/ч60Максимальная длина перевозимых сортиментов, хлыстовм18-25Сменная производительность лесовозных автомобилей определяется по формуле:Псм = T – tпз × Q × kt1 + t2 + t3 + t4 м3,(14)где Т — продолжительность смены, мин;tпз — подготовительно-заключительное время (20-30 мин);Q — рейсовая нагрузка, м3;k — коэффициент использования оборудования – 0,85-0,9;t1 — время холостого хода, мин;t2 — время погрузки автопоезда, мин;t3 — время грузового хода, мин;t4 — время выгрузки автопоезда на нижнем складе, мин;Время грузового и холостого хода определяется по формуле:t1,  t3 = 60 × Lv1, 3 мин,(15)где L — расстояние вывозки, км;v1,3 — скорость движения автомобиля в порожнем и грузовом состоянии, км/ч;Максимальная скорость (без груза) для КАМАЗа-53228 составляет 80 км/ч (таб. 5). Скорость с грузом составляет 60 км/ч (таб. 5). Расстояние вывозки (L) по условиям задания равно 50 км.Рассчитаем t1, t3:t1 = 60 × 5080 = 37,5 мин,t2 = 60 × 5060 = 50 мин,t2 и t4 возьмем по 18 и 15 мин соответственно. Рейсовая нагрузка: Q = 16/0,8 = 20 м3, Определим сменную производительность:Псм = 480 – 20 × 20 × 0,937,5 + 18 + 50 + 15 = 68,7 м3,При количестве рабочих дней, равном 250, дневная норма выработки составит: 160 000/250 = 640 м3/сменуТогда на обеспечение объема заготовки 640 м3/смену, понадобится 9 автомобилей марки КАМАЗ-53228:640/68,7 = 9,3 = 9 автомобилей. ОБОРУДОВАНИЕ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС НИЖНЕГО СКЛАДАНижним складом называется производственное подразделение лесозаготовительного предприятия, расположенное в пункте примыкания лесовозной дороги к путям общего пользования и производящее приемку и первичную переработку заготовленного леса, временное хранение и отгрузку лесоматериалов потребителям.Структурная схема технологического процесса нижнескладских работ представлена на рисунке 5.Рис. 5. Технологический процесс на нижнем складеСуществует несколько способов укладки лесоматериалов на складах.На складах лесоматериалы укладывают в штабеля различных типов: плотные, рядовые, плотно-рядовые, пачковые, пакетные (рис. 6). Типы и размеры штабелей выбирают с учетом обеспечения сохранности древесины, безопасности работающих на складе людей, полного использования складской площади и соответствия техническим характеристикам штабелевочных механизмов. Рис. 6. Штабеля лесоматериалова — плотный; б — рядовой; в — плотно-рядовой; г — пачковый; д —пакетный с параллельной укладкой; е — пакетный с перпендикулярной укладкой.Плотный штабель характеризуется хорошей вместимостью, для формирования его не требуется прокладок. Циркуляция воздуха в плотном штабеле очень слаба и просыхание древесины в нем затруднено. В рядовой штабель  лесоматериалы укладываются плотными рядами, отделенными друг от друга горизонтальными прокладками. В рядовых штабелях хорошо циркулирует воздух, что способствует просыханию древесины. Формирование штабелей этого типа требует больших затрат ручного труда на расцепку пачек, раскатку прокладок и рядов; ручной труд требуется также на застропку пачек при разборке штабелей. Вместимость рядовых штабелей ниже, чем плотных. Плотно-рядовым называется штабель, в который лесоматериалы укладываются многослойными рядами, отделенными друг от друга горизонтальными прокладками.  По интенсивности циркуляции воздуха, по вместимости и по возможной степени механизации работ плотно-рядовые штабеля занимают промежуточное значение между плотными и рядовыми штабелями. В пачковый штабель  лесоматериалы укладываются пачками, отделенными друг от друга горизонтальными, наклонными или вертикальными прокладками. Эти штабеля формируют и разбирают кранами или лебедками, оснащенными стропами; объемы пачек соответствуют грузоподъемности механизмов. Пакетный штабель формируется из пакетов установленной формы и размеров, фиксированных обвязкой, контейнером или другим устройством. Ряды пакетов могут укладываться параллельно или перпендикулярно друг другу. Основное преимущество таких штабелей состоит в готовности пакетов для подачи их в вагоны, плоты или на обработку с наименьшими затратами времени и ручного труда. Недостатком пакетных штабелей является большая потребность в обвязке или контейнерах.  Таким образом, для хранения целесообразно выбрать рядовой тип штабеля, так как он позволяет лесоматериалам хорошо просыхать, не требует дополнительных затрат труда и т.д. Машины и оборудование для погрузки и выгрузки лесоматериаловДля выполнения работ по подъему, перемещению и укладке лесных грузов на нижнем складе и лесоперевалочных базах применяются краны различных типов, в том числе козловые, консольно-козловые, мостовые, башенные, кабельные и др. Для выполнения работ выберем мостовой кран КМ-30Г.Таблица 6 Технические характеристики работы крана КМ-30ГНаименование показателейЕд.изм.ЗначениеГрузоподъемность кранаТ30Пролет крана или вылет стрелыМ32Скорость подъема грузам/с0,13-0,33Скорость передвижения тележким/с0,60Скорость передвижения кранам/с1,3; 1,67Высота подъема крюкаМ32Ход тележкиМ10,5-34,5Рис. 7. Кран мостовойСменная производительность кранов определяется по формуле:Псм = T × k × Q tц м3, (15)где Т — продолжительность смены, мин; k — коэффициент использования рабочего времени – 0,8-0,85; Q — средний объем перемещаемой пачки лесоматериалов, м3; Средний объем перемещаемой пачки определяется по формуле:Q = Qк × С1 + Кгр × м³,(16)где Qk — грузоподъемность крана, т; С — коэффициент использования грузоподъемности — 0,8-0,84; Kгр — коэффициент, учитывающий массу грейфера. Для выполнения работ выберем радиальный грейфер, тогда — 0,25-0,35; γ — объемная масса свежесрубленной древесины — 0,8 т/м3.Найдем Q:Q =30 × 0,81 + 0,35 × 0.8 = 22,2 м3,Время одного цикла определяется по формуле:tц = tp + tx + t1 + t2 c, (17)где tp — время подъема и перемещения пачки лесоматериалов к месту ее укладки, с;tx — время возврата захватывающих устройств к месту захвата следующей пачки, с;t1 и t2 — время захвата и время укладки и отцепки пачки, с. Время захвата, укладки и отцепки пачки при работе с грейфером составляет 60-150 с.Время захвата примем равным 60 с, а время укладки и отцепки — 90 с, так как этот процесс длится дольше, чем захват пачки.Время подъема и перемещения пачки, а также время возврата захватных устройств определяется по формуле: tp + tx = 2 × ( Нvср + Н1vср1 + LТvт.ср + Lкvк.ср) c,(18)где H — высота подъема пачки, м;H1 — высота опускания пачки, м;LТ — путь перемещения тележки, м;LК — путь перемещения крана, м;vср — средняя скорость подъема пачки, м/с;v1cp — средняя скорость опускания пачки, м/с;vт.ср — средняя скорость горизонтального перемещения грузовой тележки крана, м/с;vк.ср — средняя скорость горизонтального перемещения крана, м/с.Все данные для расчета время подъема и перемещения пачки, а также времени возврата захватных устройств представлены в таблице 6. tp + tx = 2 × ( 320,33 + 320,33 + 34,50,60 + 321,67) = 541 c,Определим tц:tц = 541 + 60 + 90 = 691 с = 11,51 минОпределим сменную производительность:Псм = 480 × 0,8 × 22,211,51 = 741 м3, С учетом годового объема заготовки лесоматериалов в 160 тыс. м3 потребуется 1 кран:741 × 250 = 185 250 м3 > 160 000 м3 Раскряжевка хлыстовРаскряжевка хлыстов на нижнем складе осуществляется электропилами, автоматизированными установками с продольной подачей хлыста и многопильными раскряжевочными агрегатами.Рис. 8. Раскряжевочный агрегат Сменная производительность раскряжевочного агрегата определяется по формуле:Псм = T × qхл × k × k1tп + tв + tp + tc + tq м3,(19)где Т — продолжительность рабочей смены, c.;qхл — средний объем хлыста, м3;k — коэффициент использования рабочего времени смены — 0,7-0,8;k1 — коэффициент загрузки установки — 0,75-0,9;tп — время подачи хлыста на установку — 6-10 с.;tв — время, затрачиваемое на продольное вращение хлыста — 3-4 с.;tp — время резания хлыста, которое состоит из времени срабатывания зажимных рычагов, рабочего и холостого хода пилы, для qхл = 0,5-0,7 м3 (по условиям задания – 0,5 м3) = 4,0 с;tc — время сброски сортимента на выносной лесотранспортер — 1,5-2,0 с;tq — время выбора оператором программы раскроя — 4-5 с.Определим сменную производительность раскряжевочного агрегатаПсм = 28 800 × 0,5 × 0,8 × 0,96 + 4 + 4 + 2 + 4 = 518,4 м3,С учетом годового объема заготовки лесоматериалов в 160 тыс. м3 потребуется 1 раскряжевочный агрегат, но с небольшой нагрузкой на него:518,4 × 250 = 129 600 м3,160/129,6 = 1,2 = 1 агрегат.Сортименты, полученные в результате раскряжевки хлыстов, рассортировываются на продольном лесотранспортере с цепным или канатным тяговым органом.Для рассортировки выберем лесотранспортер сортировочный с двухсторонней сброской ЛТ-182. Он предназначен для автоматизированной сортировки по диаметрам и длинам круглых лесоматериалов, со сброской сортиментов в заданные карманы — лесонакопители.Рис. 9. Лесотранспортер ЛТ-182Лесотранспортеры имеют повышенную заводскую готовность, что обеспечивает минимум строительно-монтажных работ. Механизмы сброски с приводом от мотор-редукторов, смонтированные на фермах, гарантированно и точно сбрасывают сортименты в заказанные лесонакопители.

Список литературы

1. Зырянов В.Н. Технология лесозаготовительного и лесопромышленного производства / В.Н. Зырянов – Иркутск: Изд-во БГУЭП, 2006. – 40 с.
2. Кочегаров В.Г., Бит Ю.А. Технология и машины лесосечных работ / В.Г. Кочегаров, Ю.А. Бит. – М.: Лесная промышленность, 1990. – 387 с.
3. Ляпунова А. Н., Удовенко Н. А. Современное состояние и перспективы развития ЛПК России // Современные наукоемкие технологии. 2013. №10-2 С. 278-279.
4. Автомобиль-шасси КАМАЗ 53228 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.russian-car.ru/shassi_kamaz-53228.htm
5. Валочно-трелевочная машина ЛП-49 [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.mir-lzm.ru/feller/lp_49.html
6. Классификация лесных складов. Способы хранения лесоматериалов [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://scbist.com/scb/uploaded/tgs/15-4.htm
7. Лесопильные рамы [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://sinref.ru/000_uchebniki/04410_leso_proizvodstvo/020_tehnolog_i_oborud_lesnih_skladov/023.htm
8. Лесотранспортер автоматизированный сортировочный с двухсторонней сброской [Электронный ресурс]. – Режим доступа: ЛТ-182 http://www.mir-lzm.ru/lowerland/lt_182.html
9. Окорочные станки и комплектующие [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.ooo-rotor.com/
10. Спецтехника: сучкорез [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://constructionmachines.ru/pages/bulldozer/8.html
11. Схемы производств [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://stanki27.ru/katalog/ob-kat/004/004-004-01.htm
12. Челюстной гусеничный лесопогрузчик ЛТ-65Б [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://www.mir-lzm.ru/load/lt_65b.html
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00534
© Рефератбанк, 2002 - 2024