проект красильно-отделочной фабрики мощностью 145 тысяч метров тканей из хлопка в сутки

Данный диплом защищен на отлично, оригинальность текста более 80%. Все расчеты выполнены самостоятельно. ...

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1. Отбельный цех
2.1.1. Склад суровых тканей
Склад суровых тканей предназначен для хранения трехсуточного запаса суровых тканей, что обеспечивает бесперебойную работу цехов. Склад суровых тканей размещается в непосредственной близости от отбельного цеха. Помещение должно быть сухим и хорошо проветриваемым.
Суровые ткани поступают в отделочное производство с ткацких фабрик в склад суровья. На складе суровья их проверяют по количеству, артикулам, сортности. Браковки подвергают до 10% поступающих суровых тканей.
Суровые ткани в отделочное производство поступают с ткацких фабрик. Правильная организация складирования тканей способствует уменьшению числа нерациональных ручных операций, сокращению количества вспомогательных рабочих, занятых тяжелым физическим трудом.
Сегодня на некоторых предприятиях хлопчатобумажной отрасли суровые ткани поступают в кипах. В складе суровья кипы ткани вручную разгружают, складируют по артикулам, затем вручную на тележки и сшивают в беспрерывную ленту для подачи в отделочное производство.
Более удобным является складирование тканей в виде пакетов. Такой способ предполагает машинное пакетирование тканей в условиях ткацкого производства. Ткань, сшитая в непрерывную ленту, укладывается в стопу метровыми складками на поддон, на котором затем осуществляется ее транспортирование. Пакеты ткани в складе суровья отделочного производства хранятся на стеллажах. Складирование пакетов осуществляется при помощи электроштабелера, который производит укладку пакетов по ячейкам стеллажей. Такой способ складирования рекомендован для хлопчатобумажных тканей, не склонных к образованию заминов и заломов. Поэтому в данном проекте мы предусматриваем паковку суровой ткани в пакеты с хранением на стеллажах.

К настоящему времени в жизни страны и деятельности химико-текстильных производств произошли коренные изменения. Переход предприятий в собственность акционерных обществ открыл для них широкие возможности в части расширения ассортимента выпускаемых тканей, использования новых технологий, оборудования, красителей, текстильных вспомогательных веществ и других материалов. Технологические процессы подготовки хлопчатобумажных тканей и оборудование для их осуществления существенно изменились в связи с повышением требований к качеству текстильных материалов, совершенствованием производства и изменением сырьевого баланса хлопчатобумажной отрасли.
Несмотря на существующие трудности, предприятия текстильной отрасли стремятся выпускать качественную и конкурентоспособную продукцию.
К стимулам развития текстильной промышленности можно отнести то, что у российской легкой промышленности в целом, и текстильной в частности, есть устойчивый потребитель и квалифицированные трудовые ресурсы.

Гидрофобная отделка предусматривает придание текстильным материалам способности не смачиваться водой, сохраняя при этом воздухо- (паро-) проницаемость. К гидрофобизаторам предъявляют следующие требования:– они должны образовывать на отдельных волокнах сплошную пленку;– гидрофобные группы препаратов должны быть ориентированы на текстильном материале от его поверхности в сторону воздуха;– устойчивость эффекта гидрофобности достигается за счет химической связи препарата с текстильным материалом или за счет его нерастворимости в воде.Фторсодержащие препараты позволяют придать волокну сразу гидрофобные и олеофобные свойства. Объясняется это тем, что фторсодержащие препараты имеют самую низкую из всех известных соединений поверхностную энергию. Для обеспечения отталкивания масла необходимо максимально снизить поверхностное натяжение на границе раздела поверхность ткани- жидкость за счёт нанесения на ткань специальных фторорганических полимеров. При этом полимер образует поверхностную плёнку с фторорганическими радикалами, образующими сплошной застил на ткани. Если у воды поверхностное натяжение равно 71 мН/м, то у поверхности, равномерно экранированной группами – CF3, поверхностное натяжение снижается за 6 мН/м. Такая поверхность обладает свойствами одновременно водо- и маслоотталкивания. Для оптимальной ориентации фторорганического радикала длина фторированного участка цепи должна составлять не менее 7 атомов углерода(n≥7). Введение в полимерную цепочку реакционноспособных метилольных или эпоксидных групп способствует увеличению устойчивости отделки к стиркам за счет пришивки полимера к текстильному материалу(на схеме R3). В качестве полимера, на котором закреплены фторорганические и другие радикалы используют акрилаты или их сомономеры с винилхлоридом, винилиденхлоридом, метилметакрилатом и акрилонитрилом (на схеме R1 и R2). С помощью сомономеров можно дополнительно получить грязеотталкивающие свойства или устойчивость к бензину и растворителям. Для обеспечения мягкого грифа в препараты часто вводят силиконовые соединения. В состав готовых препаратов входят специальные эмульгаторы, растворители, регуляторы и инициаторы полимеризации. Для повышения прочности отделки к стиркам рекомендуется использовать «удлинитель» цепи, т.е. сшивающий агент, например на основе меламина. На эффект отделки фторорганической дисперсией могут отрицательно влиять остатки щелочи, шлихты, моющих средств, поверхностно нанесенного красителя. Для подготовки тканей под маслоотталкивающую отделку необходимо использовать анионоактивные препараты. Аппретированная  крахмалом двунитка широко применяется при пошиве рабочей и специальной одежды, верхней части рукавиц, в обувной промышленности в качестве подкладочного материала, суровая двунитка широко используется при изготовлении мягких упаковок, книжных переплётов, в производстве мягкой мебели. В результате аппретирования ткань имеет повышенную поверхностную плотность, не сминается, обладает необходимой воздухопроницаемостью. В состав крахмала входят два основных компонента: амилопектин с разветвленными цепями макромолекул и амилоза, макромолекулы которой имеют линейную структуру. - амилопектина - амилозы Благодаря этой обработке внешний вид материала также значительно улучшается. 2.3.2. Технологические проводкиТехнологическая проводка № 1 Отделка с кровеотталкивающим эффектом бязи арт.262 на линии заключительной отделки ЛЗО-180-2: 1.Пропитка ткани на двухвальной плюсовке ПД-180-7 аппретирующим раствором , содержащим , г/л : книтекс 7636 30 уксусная кислота (60%) 2 олеофобол СО 80при температуре 25 -30 ºС , отжим 75 % 2.Подсушка на сушильной роликовой машине МСР-1/180 до влажности 35-40%. 3.Исправление перекосов уточных нитей на установке УИП-180. 4.Сушка и ширение до влагосодержания 4-6% при изменении температуры среды по секциям МШС-6/180 в пределах 100- 140 ºС .Термообработка и сушка на МРТ-3/180, температура 150 ºС . 5.Охлаждение в охладительной камере. 6.Накатка в рулон на накатной периферической машине МНП-180-2. Контроль качества и промеривание на браковочных столах и контрольно-мерильной машине МКМ-20. Технологическая проводка № 2 Крашение, совмещенное с воздухо- и пухонепроницаемой отделкой тика арт.3992 на линии ЛЗО-180-1. 1.Пропитка ткани на двухвальной плюсовке ПД-180-7 пигментной композицией состава ,г/л: иргафор (пигмент) 10 иргападол РТ (антимигрант) 10 тексоклен ОП 20 тексоклен МГФ 5 ПВС , 12% 2 Т=25-300 С, отжим 90 ± 10 % 2. Подсушка на сушильной барабанной машине СБМО-2-8/180 до влажности 45% . 3.Исправление перекосов уточных нитей на УИП-180 4.Сушка и ширение на сушильно-ширильной машине МШС-1-5/180 температура 100-145 ºС 5.Каландрирование на отделочном каландре типа КС при 175 º С 6.Термообработка УТО-2/180 при температуре 165 ºС , в течение 10 с. 7.Накатка в рулон на накатной периферической машине МНП-180-4. Контроль качества и промеривание на браковочных столах и контрольно-мерильной машине МКМ-20.Технологическая проводка № 3 Гидрофобная отделка ткани диагональ арт.106 на линии ЛЗО-180-2.Двойная пропитка ткани аппретом состава, г/л: олеофобол СО - 40 уксусная кислота 60%-я -2 Т=300С, отжим 70% 2. Подсушка ткани на МСР – 2/180 до влажности 40%. 3. Исправление перекосов утка на УИП – 180. 4. Ширение и сушка на МШС – 6/180. 5. Термообработка на МРТ – 3/180 Т=150ºС, τ =5 мин. 6. Охлаждение ткани в охладительной камере. 7. Намотка ткани на контактную тележку.Контроль качества и промеривание на браковочных столах и контрольно-мерильной машине МКМ-20. Технологическая проводка № 41. Приемка суровой ткани, разбраковка и оформление партий.2. Отделка суровой ткани двунитка С68-ТИ на линии ЛКС-180-20.Пропитка ткани на двухвальной плюсовке ПД-180-7 аппретом состава ,г/л: Крахмал кукурузный 15Отжим 90±10%, влагосодержание готовой ткани 5-6%Т=25-300 ССушка на сушильной барабанной машине СБМ1-3/180 до влажности 5-6%.Охлаждение.Укладка в тележку.Ширение на цепной ШЦ-180/1. Контроль качества и промеривание на браковочных столах и контрольно-мерильной машине МКМ-20.2.4. Складально-уборочный цех и склад готовой продукции Готовую ткань направляют в складально-уборочный цех на контроль качества. Первой операцией является выявление отдельных пороков и удаление их. Вторая операция – определение сортности ткани, ее длины, разделение ее на торговые куски. В складально-уборочном цехе и в отделе технического контроля происходит размеривание и разбраковка готовых тканей, накатывание в рулон или складирование кусков разбракованной ткани метровыми складками в форме книжки на машинах типа МКМ–180 и МКМ-20-180. Качество ткани определяют тщательным просмотром ее внешнего вида со строгим учетом всех сырьевых и ткацких пороков, а также пороков крашения и отделки. Сортность ткани определяют по внешним порокам, обнаруженным при ее разбраковке. Сортность характеризуется оценкой дефектности в условных единицах – баллах: сорт определяется общей суммой баллов с подразделением на сорт первый, второй. Для каждого сорта на условную длину куска установлено допустимое количество дефектов, выраженное суммой баллов. При определении сортности готовой ткани по дефектам внешнего вида руководствуются специальной инструкцией, в которой указаны все возможные виды допустимых и недопустимых дефектов и оценка каждого дефекта в зависимости от его размера в баллах. Сортность готовой ткани устанавливается в соответствии с требованиями ГОСТ 161. По внешнему виду (и белизне для тканей, выпускающихся в отбеленном виде) ткань должна соответствовать образцу - эталону, согласованному с потребителем. По окончании проверки качества контролер складывает кусок согласно ГОСТ 640-51 или скатывает в рулоны, маркирует и упаковывает. Каждый кусок комплектуется из одного артикула, сорта, рисунка, цвета и оттенка. Определенная часть ткани с неисправными дефектами оформляется в виде мерного или весового лоскута, а ткань с исправимыми дефектами возвращается в производство на переделку. Ткань, предназначенная для продажи, не должна содержать грубых местных пороков (дыры, просечки, надиры, засечки и т.д.). Поэтому при разбраковке делается разрез по всей ширине ткани по линии расположения пороков, если порок единичен, то ткань разрезают по всей ширине по месту расположения порока. Сорт ткани определяется при просмотре ее лицевой стороны при освещении на контрольно мерильных машинах. Готовая ткань по ленточному транспортеру поступает в склад готовой продукции, где должен храниться двух-, трехдневный запас ткани. Хранение готовой продукции в складе осуществляется стеллажно-поддоным способом. На стеллажах производится подборка тканей по артикулу, цвету, виду отделки. Подготовленная к отгрузке ткань, на поддонах, с помощью электропогрузчика транспортируется в контейнерную, где производится ее погрузка в автотранспорт. Маркировка ткани должна соответствовать требованиям ГОСТ 30084, упаковка - ГОСТ 8737. Маркировка защитных свойств должна соответствовать ГОСТ 12.4.103. Транспортирование и хранение ткани производится по ГОСТ 7000.2.5. Объекты и методы контроля производства и качества продукцииК задачам технологического контроля относятся систематическое определение качества поступающего сырья и химических материалов, контроль параметров технологического процесса и состояния оборудования, контроль качества выпускаемой продукции. Качество готовых тканей должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации. Контроль параметров технологического процесса представлен в таблице 2.1.Таблица 2.1.Контроль параметров технологического процесса.№п/пОбъект контроляОтветственный исполнительПериодичность контроляМетод контроля12345Отбельный цех1Качество и сортность суровой тканиСтарший контролерМастер сурового сск.Каждая партияКаждая партияПросмотр ткани вручнуюРазбраковка ОСТ 17-495-872Качество ткани по физико-механическимпоказателямСтарший контролерЛаборант ОТКМастер сурового ск.Каждая партияКаждая партияКаждая партияОтбор образцов на анализ ГОСТ 1069-75,3811-75, 3813-723Комплектование и сшивка суровой ткани в партииМастер сурового ск.Бригадир сур.скл.1-2раза в деньпостоянновизуальновизуально4Качество опаливанияОпальщикМастер цехаИнженер-технологПостоянно1-2 раза в смену 1 раз в смену визуальновизуальновизуально5Концентрация едкого натраХимик цехаПом. МастералаборантЧерез 1 часЧерез 30 мин.Каждая партияТитрование 0,1Н раствором Н2SO4 с фенолфталеином6Концентрация серной кислотыПом. МастераХимик цехаЛаборант хим. Лаб.Через 30 мин.1 раз в смену1 раз в сменуТитрование 0,1Н раствором NaOH с фенолфталеином7Концентрация пероксида водородаХимик цехаКаждая порцияТитрование 0,1Н раствором перманганата калия8Концентрация силикатанатрияПом. мастераХимик цехаЛаборант хим. лабораторииЧерез 30 мин.1 раз в смену1 раз в сменуТитрование 0,1Н раствором HCI с метиловооранжевым9Температура в пропиточной машине, в промывных ваннахПом. мастераХимик цехаЛаборант хим. лабораторииЧерез 30 минЧерез 60 мин1 раз в сменуТермометром сопротивления с электр.мостом10Степень отжима в пропиточной машинеХимик цехаЛаборант хим. лаборатории1 раз в месяц 1 раз в месяц 1 раз в сменуВесовым методом11Температура в запарной машинеХимик цехаПом. мастераЛаборант хим. лабораторииЧерез 60 минЧерез 30 мин1 раз в сменуТермометром сопротивления с электр.мостом12Температура раствора при кисловкеПом. мастераХимик цехаЛаборант хим. Лаб.Через 30 мин1 раз в сменувыборочноРегулятор РГО49АЛогометром 100Г1234513Степень отмывки от кислотыХимик цехаПом. мастераКаждая порцияКаждая партияРаствором конго-красного 0,1%14Общая щелочность питающего раствораХимик цехаХимик хим. лабораторииПостоянноКаждая партияТитрование 0,1Н раствором Н2SO4 15Качество промывкиХимик цехаОтбельщик Пом.мастера2 раза в сменуПостоянно1 раз в неделюРаствором фенолфталеина с С=1%16Скорость сушки тканиКонтролер ОТК1 раз в месяцТахометром ТЧ-10Р17Давление параПом.мастера2-3 раза в сменуПо манометру 18Температура в мерсеризационных коробкахМашинист лаборант цехаПостоянноЧерез часЛогометромлогометром19Степень мерсеризацииПом. мастераЛаборант хим. лаборатории2 раза в неделюГОСТ 25617-83 по баритовому числу20Белизна тканиПом. мастераЛаборант хим. лаборатории1 раз в сменуКаждую партиюОтбор образцовГОСТ 18054-7221Капиллярность тканиЛаборант хим. лабораторииПом. мастера1 раз в смену1 раз в сменуГОСТ 3816-81Опред. высоты поднятия раствора бихромата калия по полоскам ткани.22Разрывная нагрузка тканиЛаборант хим. лаборатории1 раз в сменуГОСТ 3816-7223Уд. вязкость медно-аммиачного р-раХимик хим. лаборатории1 раз в сменуГОСТ 8857-8324Ширина тканиПом. мастераЛаборант хим. лабораториимашинист1 раз в смену1 раз в сменупостоянноМетр деревянный 25Перекос тканиПом. мастерамашинист1 раз в сменупостоянноВизуальноВизуально 26Клеймение и заполнение паспортаПом. мастераМастер цехапостоянно1 раз в сменуВизуальноКрасильный цех1Температура рабочего раствора в красильной ваннеЛаборант КрасильщикИнженер-техн.3 раза в смену постоянно2 раза в сменуЛогометром с термометром сопротивления типа ТСП2Плотность рабочего раствораМастерЛаборант Химик1 раз в сменуАреометром 1-1.08Весовым методом 3Степень отжимаХимик цехаЛаборант хим. анализа1 раз в сменуВесы ВЛА-2004Время крашенияХимик2-3 раза в сменуСекундомером5Давление сжатого воздухаХимик1 раз в месяцМанометром123456Время запариванияМашинист Химик1 раз в неделюСекундомером7Контроль за шириной и клеймениемМашинист Химик2 раза в смену8Соответствие окраски эталонному образцуЛаборант хим. анализаХимик цехаЛаборант хим. анализаХимик цехаЛаборант ОТК постоянно2 раза в смену постоянно1 раз в смену3 раза в смену1 раз в сменуКаждая партияПрибор ПТМетромвизуальноГОСТ 18055-729Устойчивости окрасок к- свету- стирке- поту-сухому и мокрому трению- к органическим растворителямХимик цехаЛаборант ОТККаждая партияГОСТ 9733.3-83ГОСТ 9733.4-86ГОСТ 9733.6-83ГОСТ 9733.27-83ГОСТ 9733.43-83Аппретурно-отделочный цех1Скорость движения тканиКонтролерЛаборант хим.лаборатории.Аппретурщик1 раз в месяц постояннопостоянноТахометр Е4-10Р2Степень отжимаПомощник мастераЛаборант хим. лаборатории.1 раз в месяц 1 раз в смену Весовой метод3Температура аппретаПомощник мастераЛаборант хим. лаборатории.2 раза в смену1 раза в сменуПо показанию логометра Ш 690004Остаточная влажностьПомощник мастераАппретурщик2 раза в смену2 раза в сменуПо показанию манометра БМ-1605Давление пара в барабанах Помощник мастераЛаборант химической лаборатории.2 раза в смену2 раза в сменуПо показанию логометра Ш 690006Температура по секциям Помощник мастераЛаборант хим. лаборатории.2 раза в смену2 раза в сменуПо показанию потенциометра КСП-2-0057Давление в системепневмоприжимаПомощник мастераАппретурщик2 раза в смену2 раза в сменуПо показанию манометра МПЗ-28Температура металлического валаПомощник мастераЛаборант химической лаборатории.2 раза в смену2 раза в сменуПо показанию потенциометра КСП-2-0059Температура тканиПомощник мастераЛаборант хим. лаб.Аппретурщик2 раза в смену1 раз в смену1 раз в смену По показ. потенциометра КСП-2-0051234510Ширина тканиПомощник мастераЛаборант ОТКАппретурщик2 раза в смену1 раз в сменупостоянноДеревянным метром (100см)11Определение маслоотталкивающих свойствХимикЛаборантКаждыйотобранныйобразецЗМ-Test (методика фирмы ЗМ)12ОпределениегрязеотталкивающихсвойствХимикЛаборантКаждыйотобранныйобразецМетод Soil-ReleaseAATCC-Test130-196913Соответствие показателям ГОСТ по внешнему виду Контролер Ежемесячно Визуально 14Ширина, поверхностная плотность, разрывная нагрузка, изменение линейных размеров после стиркиБригадир ОТКЛаборант ОТКЕжемесячноЕжемесячноАнализ поГОСТу:3811-72,3812-72,3813-729733-838710-8415Миграция формальдегидов водную и возд. среду, содержание формальдегида на ткани, содержание аппрета, капиллярностьЛаборант химической лаборатории1 раз в кварталМУ 3900-55МУ 1333-46ГОСТ 25617-83ГОСТ 17504-80Контроль качества готовых тканей1Линейные размеры ткани после стиркиЛаборант хим. лаборатории.1 раз в смену ГОСТ 3811-722Поверхностная плотностьПомощник мастераЛаборант хим. лаборатории.2 раза в смену1 раза в сменуГОСТ 3811-723Разрывная нагрузкаЛаборант хим. лаборатории.1 раза в сменуГОСТ 3811-724Прочность к истиранию Лаборант хим. лаборатории.1 раза в сменуГОСТ 3811-735Количество аппрета на тканиЛаборант хим. лаборатории.1 раза в сменуВесовой метод6Водоупорность Лаборант хим. лаборатории.1 раз в месяцГОСТ 3816-817Истирание Лаборант хим. лаборатории1 раз в сменуГОСТ 18976-738Клеймение ткани и оформление паспортаМашинистПом.мастерамастерПостоянно2-3 раза в сутки2-3 раза в суткиВизуальноВизуальноВизуально2.6. Химические станции отделочного производства. Химические станции – это участки, предназначенные для приготовления концентрированных ( маточных ) питающих и рабочих растворов, химикатов, красителей, вспомогательных веществ, загущенных красок и аппретов. Любая химстанция состоит из трех отделов- кладовая и весовой отдел, отдел приготовления красок и растворов. Кладовая должна иметь не меньше, чем трехсуточный запас химических веществ, поступающих с общефабричного склада. В кладовых размещают стеллажи для хранения едких веществ. Весовой отдел имеет стол с весами для взвешивания сыпучих веществ и красителей. Химические станции необходимо размещать в изолированных помещениях с приточно-вытяжной вентиляцией, полы должны быть водонепроницаемыми и иметь стоки. Аппаратуру размещают так, чтобы рабочему было удобно ее обслуживать: высокие баки оборудуются площадками, стенки аппаратов, работающих при повышенных температурах, должны быть изолированы; баки должны иметь крышки, предупреждающие вредные выделения; аппараты, работающие под давлением, должны быть оборудованы манометрами с указанием предельно допустимого давления; рубильники и электрощиты должны находиться в специальных шкафах. Вся работа на химической станции должна выполняться специальными рабочими-операторами под руководством сменных химиков и работников химической лаборатории. Работники химических станций отвечают за качество и своевременность приготовления рабочих растворов. Рабочие растворы, отпускаемые в производство, должны иметь определенную концентрацию и быть профильтрованными. На станции должен быть организован учет поступающих химических материалов и проверка их качества. Работники станции должны знать, что неправильное хранение химических материалов, нарушение технологического процесса при приготовлении рабочих растворов приводит к получению брака в производстве, к непроизводительным потерям и удорожает себестоимость обработки. Оборудование химических станций по своему назначению разделяется на основное, вспомогательное, подъемно-транспортное и контрольно-измерительное. Основным оборудованием называется такое, в котором осуществляется растворение отдельных компонентов, смешивание и хранение готовой продукции. Сюда относятся реакторы, сборники, смесители, нейтрализаторы, растворители и др. Вспомогательным оборудованием называют бункеры и промежуточные емкости. Подъемно-транспортным оборудованием называют трубопроводы, насосы, компрессоры, монжусы и т.д. К контрольно-измерительному оборудованию относят приборы для регулирования температуры, уровня и расхода жидкости.