« Реконструкция водоотводящих сетей и очистных сооружений

Реконструкция водоотводящих сетей и очистных сооружений города Зыряновска ВКО.» ...

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 5
1 Технологическая часть 9
1.1 Характеристика территории населенного пункта 9
1.2 Расчет и реконструкция водоотводящей сети 45-го района 10
1.3 Расчет главной канализационной насосной станции КНС №6 18
1.4 Расчет очистных сооружений 24
1.5 Обработка осадка сточных вод 59
2 Технология и организация производства в строительстве 70
2.1 Определение объемов работ для замены канализационных сетей 70
2.2 Подбор механизмов и транспортных средств 75
2.3 Определение трудовых затрат, количества материалов, заготовок и оборудования 80
2.4 Организация строительства 81
3 Автоматизация 85
3.1 Основные технические требования к автоматизации сооружений 85
3.2 Автоматизация цеха механического обезвоживания осадка сточных вод с центрифугами 86
3.3 Вывод об улучшении основных технико– экономических показателей за счет принятых решений по автоматизации 88
4 Безопасность и экологичность проекта 90
4.1 Обеспечение безопасности при обслуживании очистных сооружений 90
4.2 Мероприятия по охране труда в цехе механического обезвоживания осадка 93
4.3 Заземляющие устройства
4.4 Методы борьбы с шумом и вибрацией в цехе механического обезвоживания 96
5 Экономика 98
5.1 Технико–экономическое сравнение вариантов обезвоживания осадка 101
5.2 Составление локальной сметы для замены канализационных сетей 45 района 102
5.3 Расчет годовых эксплуатационных затрат 102
5.4 Цеховые общеэксплуатационные затраты 105
Заключение 112
Список использованных источников 113

ВВЕДЕНИЕ

Канализация – водоотведение – отрасль народного хозяйства, решающая вопросы обеспечения и постоянного улучшения санитарного состояния населения городов и окружающей природной среды.
Канализация предназначается для приема, отведения и очистки сточных вод от промышленных предприятий, жилых коммунальных и общественных зданий, сооружений сельскохозяйственных комплексов, а также с поверхностей территории, занимаемых перечисленными объектами.
В городе Зыряновске принята:
1) неполная раздельная система канализации, предусматривающая отвод сточных вод по одной закрытой сети, а ливневой сток по открытым лоткам и кюветам до ближайшего водоема;
2) схема канализационной сети – комбинированная;
3) трассировка уличных сетей по пониженным граням квартала.
В состав предприятия ГП «Водоканал» вх одят:
1) административное здание, расположенное в центре города;
2) производственная база, расположенная в северной части города в ста метрах от жилого массива;
3) очистные сооружения, площадка которых располагается в 2 км северо-восточнее города Зыряновска на левобережном склоне долины реки Березовки;
4) Водозаборные сооружения, расположенные в левобережной части долины реки Бухтармы, в 10 км к северо – востоку от города Зыряновска, и в 11 км от устья реки, на Богатырёвском месторождении подземных вод.
5) Канализационные насосные станции №1, №2, главная канализационная станция №6.
Перечисленные подразделения выполняют комплекс работ включающий:
 обеспечение хозяйственно – питьевой водой город Зыряновск для бытовых и промышленных нужд;
 прием, очистка и отвод хоз. – бытовых сточных вод;
 проведение химических анализов проб сточных вод
Водоотводящие сети.
Водоотводящие сети проектируются как самотечные трубопроводы с частичным наполнением. Для обеспечения движения воды трубопроводы должны прокладываться с уклоном в направлении движения воды. Для исключения значительных заглублений трубопроводы необходимо трассировать в направлениях, совпадающих с уклоном поверхности земли.
Выбор материала для изготовления труб и коллекторов должен производиться с учетом строительных, технологических и экономических требований.
Для устройства канализационных безнапорных сетей выпускаются керамические трубы по ГОСТ 286-82 диаметром от 150–600 мм. Керамические трубы достаточно прочны и устойчивы против действия слабоагрессивных вод и температурных воздействий, водонепроницаемы, имеют гладкие стенки и долговечны. Изготавливаются из недефицитных материалов. Керамические трубы изготовляются с раструбом на одном конце.
Соединение керамических труб выполняется путем введения гладкого конца одной трубы в раструб другой и последующей заделки стыка.
Герметизация стыка выполняется заполнением раструба смоляными пеньковой прядью и канатом. В качестве заполнителя используют асфальтовую мастику, асбестоцементный или цементный раствор.
Керамические трубы в песчаных и глинистых грунтах укладываются на естественное основание.
Для обеспечения доступа к трубопроводам, осмотра и наблюдений за ними, выполнения разнообразных эксплуатационных операций на водоотводящих сетях сооружаются колодцы.
Смотровые колодцы располагаются в местах изменения диаметров и уклонов трубопроводов, а также направления их в плане и устройства присоединения к ним боковых веток и на прямолинейных участках труб. Между смотровыми колодцами трубопроводы укладываются прямолинейно. Басовые соединения могут присоединяться под любым углом.
Трубопроводы в пределах колодцев переходят в открытые лотки. с двух сторон лотка создаются бермы, шириной не менее 0,2 м, с уклоном в сторону лотка 0,02.
Рабочая камера должна иметь размеры достаточные для расположения в ней рабочего и возможности выполнения им работ по эксплуатации трубопроводов.
Высота камеры равна 1800 мм, а диаметр принимают не менее 1000 мм. Горловины колодцев надлежит принимать диаметром 700 мм. Рабочие камеры и горловины должны оборудоваться скобами.
Перепадные колодцы служат для сопряжения самотечных трубопроводов, уложенных на различной глубине.
После сбора воды в главный коллектор сточные воды перекачиваются насосными станциями, которые транспортируют их по напорным трубопроводам на очистные сооружения и иловые площадки с учетом зон санитарной охраны.

Очистка сточных вод и обработка осадка города Зыряновска.
Сточные воды поступают в приемную камеру очистных сооружений, проходят очистку на решетках – дробилках и направляется в горизонтальные песколовки с круговым движением воды, где освобождается от крупных минеральных частиц. Песколовки принятые аэрируемые. Измерение расхода сточных вод предусмотрено в водоизмерительном лотке (лоток Вентуре). Далее стоки поступают в первичный радиальный отстойник диаметром 18 м.
После механической очистки сточная вода поступает в четырех коридорные аэротенки, проходят полную биологическую очистку, затем подвергаются отстаиванию во вторичных радиальных отстойниках диаметром 24м.
После биологической очистки с концентрацией загрязнений по , и , нефтепродукты сточная вода поступает на доочистку. В блоке фильтров с барабанными сетками сточная вода проходит очистку на барабанных сетках, затем на щебеночных фильтрах. Для доочистки азота аммония и ПАВ к фильтрам предусмотрен подвод воздуха дозой . Очищенная сточная вода с концентрацией загрязнений по , и , нефтепродукты , поступает на смеситель хлора. Смеситель принят гидравлический.
Обеззараженная сточная вода по самотечному коллектору диаметром 800мм, сбрасывается в реку Бухтарму.
Обработка осадка предусматривается следующим образом: сырой осадок из первичных отстойников направляется в метантенк, а избыточный активный ил из вторичных отстойников поступает в илоуплотнители. В качестве илоуплотнителей приняты первичные вертикальные отстойники. Уплотненный активный ил тоже поступает в метантенк. Сброженный осадок из метантенка поступает в резервуар сброженного осадка, откуда насосами на центрифуги. Обезвоженный на центрифугах осадок складируется на компостные площадки, которые запроектированы на годовое хранение осадка. С компостных площадок осадок может использоваться в качестве удобрения для не овощных культур. При невозможности использования осадка в качестве удобрения санитарными органами должно быть отведено место для захоронения. Песок из песколовок с помощью гидроэлеватора подается в бункер для обезвоживания песка. Бункер оснащен приспособлением для погрузки песка в автомашины. Песок после песколовок может использоваться для планировки территории, автодорог.
Промышленные стоки ОАО «Казцинк» и шахтные воды прошедшие локальную очистку сбрасываются в хвостохранилище, Хвостовое хозяйство обогатительной фабрики расположено в долине реки Березовки. Хвостохранилище сооружено без экранирующего дна. Отстаиваясь в хвостохранилище, загрязненные стоки частично сбрасываются в реку Бухтарма, остальная часть поступают в оборотную систему на промышленные нужды.

Согласно произведенным расчетам производительность воздуходувной станции очистных сооружений соответствует расчетным требуемым нормам. Предлагаю произвести автоматизацию воздуходувной станции. 1.4.10 Насосная Станция с резервуарами чистой и грязной водыНасосная Станция грязной и чистой воды с двумя резервуарами «грязной» и «чистой» (технической) воды предназначена для повторного использования биологически очищенных стоков в технологическом процессе, для перекачки бытовых стоков от собственных нужд Очистных сооружений, подача активно Циркуляционного ила в аэротенки.Насосная Станция грязной и чистой воды расположена на нижней площадке очистных сооружений. Здания имеет прямоугольную форму в плане, с площадью застройки 234 м2 , строительным объемом 2845 м3.Здания двух этажное, первый этаж заглубленный, где расположен машинный зал, второй этаж служебно – бытовые помешения, КТП РУ 6/0,4 кВТ. Эл снабжение насосной станции осуществляется Комплексной трансформаторной подстанцией 6/0,4 кВт, которая укомплектована двумя трансформаторами 6/0,4 кВт 630 кВа.В машинном зале предусмотрено двенадцать насосов:Насосы циркулирующего активного ила;№ 3, № 4 – СD 800/32, производительность – 450 м3/час, напор – 24 м.в.ст., мощность 132 кВт, 960 об/мин.№ 12 – СD 250/22.5, производительность – 250 м3/час, напор – 22 м.в.ст., мощность 45 кВт, 1450 об/мин.Насосы грязной воды:№ 7, № 8 – CD 160*45,производительность – 160 м3/час, напор – 32 м.в.ст., мощность 50 кВт, 2950 об/мин.Насосы чистой воды:№ 5, № 6 – K 90/85, производительность – 85 м3/час, напор – 78 м.в.ст., мощность 30 кВт, 2950 об/мин.дренажные насосы:№ 9 – ВКС 1/16 , производительность – 3,2 м3/час, напор – 16 м.в.ст., мощность 1,5 кВт, 1450 об/мин.№ 10 – К 10/20, производительность – 450 м3/час, напор – 24 м.в.ст., мощность 132 кВт, 960 об/мин.№ 11 – НЦС производительность – 120 м3/час, напор –11 м.в.ст., мощность 37 кВт, 2980 об/мин.Насосы на промывку фильтров:№ 1, № 2 – AD 20000/21 производительность – 1000 м3/час, напор – 10 м.в.ст., мощность 160 кВт, 960 об/мин.Техническая воды на охлаждения сальниковой набивки насосов поступает с напорного трубопровода технической воды.В здании предусмотрена естественная и приточная вентиляция.Для обслуживания эксплуатации, монтаже и демонтаже оборудования насосной станции предусматривается ГПМ, кран балка грузоподъемность – 3,2т, в машинном зале, Эл тельфер цепной грузоподъемность – 1т, на верхней площадке насосной станции.Резервуар чистой (технической) воды:Резервуар очищенных стоков на 2 промывки – 1 Насосная станцияразмеры: длина – 18 мширина – 6 мвысота – 5мРезервуар очищенных стоков представляет собой емкость, заглубленную железобетонную конструкцию. Объемом 500 м3.Резервуар грязной воды на 2 промывки – 1 Насосная станцияразмеры: длина – 21 мширина – 6 мвысота – 5мРезервуар грязной воды представляет собой емкость, заглубленную железобетонную конструкцию. Объемом 600 м3.Насосная станция грязной и чистой воды очистных сооружений соответствует требуемым нормам.1.4.11 Расчет хлораторной станцииХлораторная станция предназначена для обеззараживания биологически очищенных стоков перед выпуском в реку Бухтарму.Хлораторная предназначена для строительства в составе комплекса сооружений канализации. В хлораторной станции прием и складирования жидкого хлора, поставляемого с г. Павлодара в баллонах, емкостью 50 кг, испарение и дозирование газообразного хлора, а также подача потребителю хлорной воды потребителю.Хлораторная представляет собой здания размером в плане 12*18 м, состоящая из двух частей: в одноэтажной полузаглубленной части размещается склад баллонов с хлором, в двухэтажной – хлордозаторная, насосная и вентиляционные камеры и вспомогательные помещения. Площадь застройки 228 м2, строительный объем 1790 м3.Поставка хлора в баллонах, емкостью 50 кг, осуществляет ТО «Корвет». Испарения в змеевиковых испарителях. Дозирование хлора производится с помощью вакуумных хлораторов ЛОНИИ 100К, с ручным регулированием при весовом контроле расхода реагента.В здании предусмотрено системы отопления, механической и естественной вентиляции, а также водопровода и канализации.Склад хлора предназначен для хранения хлора в баллонах вместимостью 50 литров, разрешенное максимальное количества хлора на складе три тонны. При погрузке разгрузке баллонов в складе хлора предусмотрено ГПМ – электроталь грузоподъемностью 1 тонна.Жидкий хлор помещается на весы в хлордозоторной, подается в испаритель, после испарителя газообразный хлор проходит грязевик, фильтр и затем подводится через хлораторы ЛОНИИ – 100К к эжекторам индивидуального исполнения, в которых насосом повысителем напора типа К подается биологически очищенные стоки.Насос находится в колодце 9К1. После эжекторов хлорная вода отводится по хлоропроводу через смеситель в самотечный коллектор. Где происходит смешение хлорной воды с биологически очищенными стоками.Для периодической очистки хлораторов, грязевиков, фильтров, испарителей предусматривается продувка сжатым азотом из баллона.Для ликвидации аварии баллонов предусмотрены резервуары нейтрализующего раствора, насосы типа Х, затворный бак и склад сухих реагентов, а также автоматическая система ликвидации аварии и очистка вентиляция воздуха перед выбросом его в атмосферу.Насос в колодце 9К1 – К – 50 -40 – 162S, производительность – 30 м3/час, напор –30 м.в.ст., мощность 4,5 кВт, 2900 об/мин.Насосы для ликвидации аварии:№ 1, №2 – Х -160/29TS, производительность – 160 м3/час, напор – 29 м.в.ст., мощность 15 кВт, 2910 об/мин.Дезинфекция сточных вод хлором. Принимаю дозу хлора для дезинфекции вод.Dхл=3 г/м3. Расход хлора за 1 ч при максимальном расходе, кг/ч:(120)Расход хлора в сутки:(121)В хлораторной предусматривается установка трех хлораторов ЛОНИИ-100К. Один хлоратор – рабочий, два резервных.Определим сколько баллонов-испарителей необходимо для обеспечения полученной производительности в 1 ч:(122)где Sбал=0,7 кг/ч – выход из одного баллонаПринимаем баллоны вместимостью 40 л содержащие 50 кг жидкого хлора.Контакт хлора со сточной водой происходит при движении воды по самотечному коллектору, к месту выпуска в водоем. Хлорная вода для дезинфекции сточной воды подается перед смесителем.Принимаю смеситель гидравлического типа с горловиной шириной 230 мм, в=450 мм; Н=0,42 мДиаметр отверстия диафрагмы назначается так, чтобы потери напора были: , м(123)где v1 – скорость движения воды в напорном водоводе, принимается v1=1-1,2 м/сv2 – то же в диафрагме принимается от 2,7 до 3 м/с, мПонижение напора в суженном сечении смесителя определяется: , м(124)где m1 = f1 / f2 – отношение площадей сечений трубопровода и диафрагмы μ – коэффициент расхода, равный 0,8Площадь сечения трубопровода определяется:м2Площадь сечения диафрагмы:м2m1 = 0,55/0,1 = 5,5мСогласно произведенным расчетам производительность хлораторной станции очистных сооружений соответствует расчетным требуемым нормам.1.4.12 Насосная станция дренажной отстоянной водыНасосная станция дренажной отстоянной воды предназначена для перекачки поступающих дренажных вод с площадки очистных сооружений и отстоянные воды с иловой карты №3 в резервуар «грязной» воды. Запроектировано колодезного типа без надземной части, имеет круглую форму в плане с внутренним диаметром 2,0м. Приемный резервуар выполнен железобетонный. В насосная станция дренажной отстоянной воды установлен насос типа – СДВ – 160/45,Производительность – 125 м3/ч.Напор – 38 м. Перекачку дренажной отстоянной воды производят в весеннее – летний период, в зимнее время насос демантируется.Типовой проект ТП 649.Р3 – 1- 30 – НК, КЖРисунок 5 – Насосная дренажная отстоянной воды1.4.13 Выпуск сточных водВыпуск сточных вод – береговой. Сброс очищенных стоков в реку Бухтарму производится самотеком через выпуск №1 по подземному трубопроводу с диаметром 800 мм. Тип выпуска – береговой.1.5 Сооружения обработки осадка1.5.1 Расчет илоуплотнителейИлоуплотнители приняты канализационные первичные отстойники вертикального типа. На очистных сооружениях запроектировано 4 илоуплотнителя:диаметром d=6 м, высота общая – 7,5 м,цилиндрическая часть – 4,2 м,конической части – 3,3 м, площадь 28,3 м2.Вертикальный илоуплотнитель представляет собой круглый в плане резервуар с коническим днищем и илосборным периферийным лотком.Цилиндрическая перегородка делит площадь илоуплотнителя на две равные части.Глубина погружения перегородки 2/3 рабочей высоты илоуплотнителя.Илораспределительный лоток имеет зубчатый водослив. По мере продвижения от перегородки к центруизбыточный активный ил опускается вниз, распределяясь по всему сечению цилиндрической части илоуплотнителя.Интенсивность разделения твердой и жидкой фоз происходит на повороте потока в нижней части илоуплотнителя.Далее осадок движется в вертикальном направлении в пространство между перегородкой и стенкой илоуплотнителя.Дойдя до верха илоуплотнителя ответвленная вода изливается через зубчатый водослив в водосборный кольцевой лоток и отводится из илоуплотнителя в канализационный колодец, далее в резервуар «грязной» воды откуда перекачиватся насосоми № 7, №8 в приемную камеру очистных сооружений.Удаление осадка осуществляется под действием гидрастатического давления в иловый колодец, затем в сооружения обработки осадка.Уплотнитель рассчитывается на максимально часовой приток избыточного активного ила в м3/ч, по формуле:(125)Pmax – максимальный прирост избыточного активного ила.Pmax=Pi*K,где K – коэффициент месячной неравномерности принимается от 1,15÷1,2Pi – прирост активного ила, мг/л в аэротенкахKg – коэффициент прироста принимается для аэротенков ГСВ=0,3Len – исходная концентрация ГСВ по БПК – 40,7 мг/лОбщий объем уплотнителей определяется в зависимости от продолжительности уплотнения и притопа.(126)Максимальный расход жидкости определяемый при уплотнении,м3/ч.(127)Площадь илоуплотнителя определяется по формуле:(128)Скорость уплотнения Фактическая площадь илоуплотнителя определяется по формуле:(129)Диаметр илоуплотнителя 6м.Определим количества рабочих илоуплотнителей по формуле:(130)Объем иловой части уплотнителя рассчитывается из 8 часового пребывания в нем ила.(131)=8 часов, =2 шт.t – время уплотнения, ч; t=11 чt – продолжительность уплотнения – 12 часвлажность уплотненного ила – 98%Исходя, из полученных расчетов принимаю один рабочий илоуплотнитель, три резервных. Таким образом запроектированное количество илоуплотнителей на очистных сооружениях достаточно для нормальной работы очистной станции.1.5.2 Сооружения сбраживания осадка. МетантенкиКомплекс сооружения сбраживания осадка состоит из метантанков, двух инжекторов, газосборного пункта, пункта управление газовой свечей, газовой свечи, насосной метантанков.Инжекторные, служат для горизонтального перемешивания осадка, насосная метантанков для вертикального. Метантенк служит для сбраживания осадка после первичных отстойников и илоуплотнителей. Выделившийся в процессе работы метантенок газ собирается в газосборном пункте, далее поступает на газовую свечу, где происходит его сжигание.Резервуары метантнков применяются в составе сооружений обработки осадка сточных вод анаэробным методом и предназначен для сбраживания осадка в мезофильном режиме (33С) режиме. Типовой проект резервуара меантенков объемом 2500 м3 ТП 902- 0- 782. Резервуар метантенков представляет собой геометрический резервуар с железобетонным коническим днищем, цилиндрическими стенами и коническим куполом, выполненных из металла. На верху резервуара располагается газосборная горловина с газовым колпаком и камера выгрузки сброженного осадка. В цилиндрической стенке резервуара предусматривается люк – лаз, а на газосборной горловине – монтажный люк.Загрузка осадка осуществляется по самотечному трубопроводу в верхнюю часть резервуара метантенков под уровень сбраживаемой массы. Одновременно с загрузкой сброженного осадка под гидростатическим давлением по внутренним вертикальным трубопроводам поступает в камеру выгрузки, оборудованную щитовыми затворами, позволяющими осуществлять выгрузку осадка с разных уровней резервуара.Из камеры выгрузки сброженный осадок под гидростатическим давлением поступает на дальнейшую обработку. При аварийном превышении уровня в камере выгрузки осадок удаляется по переливному трубопроводу.Подогревания сбраживаемого осадка производится паром, поступающей в резервуар по напорным трубопроводов инжекторов. Одновременно с подогревом осуществляется горизонтальное перемешивание осадка через всасывающие и напорные трубопроводы инжекторов.Вертикальное перемешивания осадка из нижней зоны резервуара в верхнюю осуществляется через всасывающие и напорные трубопроводы осадка по которому, кроме того предусматривается возможность опорожнение резервуара.Процесс анаэробного сбраживания в резервуаре метантенков сопровождается выделением газа. Состав выделенного газа следующие:Метан (СН4) – 62-64Водород (Н2) – 0,3-2Азот (N2) – 1,5 Кислород (О2) – 0,2-0,3Углекислый газ (СО2) – 32-33Удельный вес газа при t =20с равен 1,06-1,08 кг/м3Влажность 92-97Теплотворная способность 5000ккал/м3.Расчетная избыточное давление газа в газовом колпаке принято равным 300 мм вод. ст.На газовом колпаке устанавливается предохранительное устройство – дыхательный клапан.1.5.3 Резервуар активного илаОдносекционный железобетонный резервуар для активного ила. Типовой проект ТП 649/1 – 1 -17Размеры: ширина – 6 м длина – 5,5 м высота – 4,1 мРезервуар предназначен для сбора активного ила из вторичных отстойников и перекачки иловыми насосами №3, №4 – в зимний период, №12 – в летний период циркуляционного активного ила на аэротенки. Железобетонный резервуар является емкостью прямоугольной в плане формы. Предусмотрен приямок.Рисунок 6 – Резервуар активного ила1.5.4 Расчет – иловые площадки (карты)Иловые площадки предназначены для складирования сырого осадка влажностью от 90 %.Наиболее простым и надежным способом обезвоживания осадка является сушка на иловых картах.Площадки представляют собой спланированные, дренированные участки земли (карты), окруженные со всех сторон валиком.Сырой осадок по трубопроводу Ш6 из первичных отстойников и избыточный активный ил из илоуплотнителей влажностью от 90%, периодически наливается ни большим слоем на этих участках и подсушивается влажностью до 75-80%.На иловых картах предусмотрены перепуски иловой воды с одной карты на другую. При помощи насоса, расположенного в насосной дренажной и отслоенной воды, отслоенная иловая вода перекачивается в в резервуар «грязной» воды с последующей перекачиваем в приемную камеру очистных сооружений.Подсушенный осадок вывозится на песковые площадки на дальнейшую подсушку и далее вывозится на места складирования АО «Коктас».Рассчитываются на 20% годового объема осадкаПлощадь иловых площадок, м2(132)n– климатический коэффициент , принимается по /1/ по карте, чертеж 3для Восточно-Казахстанской области, n=1m – нагрузка осадка на иловые площадки /1/площадка принимается на естественном или искусственном дренажом m=1,5 – на естественном количество площадок – 3 штширина площадки от 20÷60 мдлина от 100÷150 м,(133)В настоящее время на очистных сооружениях г. Зыряновск находятся 3 иловых площадки размером:длина – 96 мширина – 32 м глубиной от 3,5 м до 2,1 м.Рисунок 7 – резервные иловые карты1.5.5 Резервуар сброженного осадкаРезервуар сброженного осадка – односекционный железобетонный резервуар для сточной воды и осадков из сборных имифицированных конструкций заводского изготовления. Типовой проект ТП 902 – 2 – 407.Длина – 12мШирина – 6мВысота – 5мРезервуар предназначен для сбора сброженного осадка с температурой +40ºС, подлежащих перекачки насосами. Железобетонный резервуар является открытой емкостью прямоугольной в плане формы.Рисунок 8 – Сброженного осадка резервуар1.5.6 Расчет обезвоживание осадков центрифугированиемЦех механического обезвоживания осадка предназначен для обезвоживания осадка в процессе механической и биологической очистки сточных вод. Цех механического обезвоживания расположен на нижней площадке очистных сооружений. Здания имеет прямоугольную форму в плане, с площадью застройки 444 м2, строительным объемом 3491 м3.Производительность – 28 м3/сут.Масса обрабатываемого осадка (по сухому веществу) – 6,8 т/сут.Обезвоженный осадок влажностью 98% - 367,3 м3/сут.Здания двух этажное, на первый этаже расположен машинный зал с шестью центрифугами, ленточный конвейер, второй этаж служебно – бытовые помещения.. Эл снабжение цеха механического обезвоживания осуществляется Комплексной трансформаторной подстанцией 6/0,4 кВт, которая укомплектована двумя трансформаторами 6/0,4 кВт 630 кВа.Для монтажа, демонтажа и ремонта оборудования используется ГПМ – кран балка, грузоподъемностью 5тТиповой проект ТП 902 – 5- 6,84.Для защиты шнековых центрифуг от абразивного износа осадок падается в корпус на установку напорного гидроциклона. Давление на входе в гидроциклон должно быть не менее 2 кг/см2. После гидроциклона осадок поступает бак распределитель осадка и на центрифугу, а шлам отводится в бак песчаной пульпы, откуда насосами перекачивается на иловые площадки.Фугат от центрифуг по трубопроводу поступает в канализацию с последующей перекачкой в приемную камеру очистных сооружений.Обезвоженный осадок из центрифуг выгружается на ленточный конвейер и транспортируется на площадку для временного складирования. Для обеззараживания осадка спроектированы компостные площадки. В 1997 году цех механического обезвоживания очистных сооружений был «законсервирован», в связи с тем, что фактическая мощность очистных сооружений в два раза ниже проектной, поэтому было целесообразней и практичней производить подсушивания осадка на иловых картах.Но к 2006 году объём иловых карт был заполнен. Быстрое наполнение иловых карт, не дает возможности производить сушку осадка до нужных норм и до возможной её транспортировки на места утилизации.Поэтому предлагаю запустить в работу цех механического обезвоживания, без комплекса сооружений сбраживания осадка, для обезвоживания сырого осадка и избыточного ила, с последующей его дегельминтизацией и складированием на кековых площадках. Камера дегельминтизации стоит в здании центрифуг. Дегельминтизацию осадка следует отнести к кондиционированию – подготовке осадка к его утилизации. Яйца гельминтов относятся к группе устойчивых микроорганизмов, и попадая в благоприятные условия, сохраняют свою жизнеспособность в течение 5÷7 лет, а на иловых площадках до 6 лет. Уничтожение их возможно только термическим путем при температуре не ниже 60-70ºС. При дегельминтизации обезвоженных осадков наблюдается вынос значительного количества яиц гельминтов с фильтратом, возвращаемым головные сооружения очистных станций. Поэтому более надежной в санитарном отношении является тепловая дегельминтизация не обезвоженных осадков. В этом случае яйца гельминтов в фильтрате уже нежизнеспособны и не представляют санитарной опасности.При влажности кека 70% его объем за сутки составляет Продолжительность работы центрифуг при обезвоживании сырого осадка составит:Масса сухого вещества осадка первичных отстойников, задержанного центрифугами, за сутки:(134)Расход образующегося фугата:Концентрация сухого вещества в фугате:(135)Масса сухого вещества в фугате сырого осадка за сутки составит:Общая масса сухого вещества, поступающего первоначально в минерализатор в течение суток:В этом случае расход сухого вещества возвращаемого в минерализатор составит:Суточный объем осадка, подаваемого на центрифуги из илоуплотнителя при влажности 98%, составит:Для обезвоживания осадка принимаю 4 рабочих центрифуг типа ОГШ-352К – О3 пропускной способностью 5 м³/ч.Время работы этих центрифуг в сутки составит:Суточный объем кека влажностью 75% (136)Площадь, необходимая для складирования кека:На Очистных Сооружениях принята компостная площадка 5540. Исходя из расчетов видно, что после запуска цеха механического обезвоживания, упрощается дальнейшее складирования и утилизация осадка.