Вход

Курсовая работа По дисциплине «Организация производства» Тема: «Организация производства на предприятии. Расчет себестоимости продукции по элемента

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 218968
Дата создания 23 февраля 2017
Страниц 42
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 1 апреля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 330руб.
КУПИТЬ

Описание

2.1. Расчёт годового объема выпуска детали-представителя
Проектирование по приведенной программе (по типовым изделиям) применяется при обширной разнообразной номенклатуре изделий, а также, когда полные данные (например, чертежи, спецификации) имеются лишь по основным типовым изделиям программы.
Все детали, обрабатываемые на участке, разбиваются на группы по признаку конструктивного, размерного и технологического сходства. В каждой группе выбирают деталь-представитель, на которую разрабатывают технологический процесс и распространяют его на все детали группы.
Для каждой группы деталей определяют приведенный объём выпуска.
Приведённый объём выпуска деталей – это условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости обработки всех деталей (данной группы), закр ...

Содержание

-

Введение

-

Фрагмент работы для ознакомления

к=tшт+Tпз/nд.н,нормо-мин.(2.7)Операцияtшт+Tпз/nд.нTшт.кЕд. изм.Токарная3,3+24/1403,47нормо-мин.Радиально-сверлильная1,6+16/2001,68нормо-мин.Горизонтально-фрезерная2,99+19/1203,15нормо-мин.Вертикально-фрезерная3,09+19/1203,25нормо-мин.Кругло-шлифовальная3,47+22/1203,65нормо-мин.Трудоёмкость обработки одной деталиTд (норма времени на обработку одной детали Нвр) принимается равной сумме норм штучно-калькуляционного времени на все операции, т.е.Тд=Нвр=1mопТшт.к =3,47+1,68+3,15+3,25+3,65=15,19 нормо-мин, (2.8) Трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей по каждой операции определяется (округляется, как обычно, до целых чисел) по формуле: ТNпр=Тшт.к*Nпр/60, нормо-ч. (2.9)ОперацияТшт.к*Nпр/60ТNпрЕд. изм.Токарная3,47*55400/603204нормо-ч.Радиально-сверлильная1,68*55400/601551нормо-ч.Горизонтально-фрезерная3,15*55400/602899нормо-ч.Вертикально-фрезерная3,25*55400/603001нормо-ч.Кругло-шлифовальная3,65*55400/603370нормо-ч.Общая трудоёмкость обработки годового приведённого объёма выпуска деталей устанавливается в виде суммы трудоёмкостей по всем операциям, рассчитанным по формуле (2.8), а также по формуле (2.9):1mопТNпр=Тд*Nпр, нормо-ч(2.10) 3204+1551+2899+3001+3370=15,19/60*5540014025=14025 нормо-ч.Необходимое количество станков (токарных, радиально – сверлильных, горизонтально-фрезерных, вертикально-фрезерных, кругло-шлифовальных) для выполнения каждой операции рассчитывается (с точностью двух знаков) исходя из трудоёмкости обработки годового приведенного объёма выпуска деталей по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы станка:nст.расч=ТNпр/Фд, шт. (2.11)СтанкиТNпр/Фдnст.расчnст.прЕд. изм.Токарные3204/37660,851шт.Радиально-сверлильные1551/37660,411шт.Горизонтально-фрезерные2899/37660,771шт.Вертикально-фрезерные3001/37660,801шт.Кругло-шлифовальные3370/37660,891шт.Коэффициент загрузки характеризует использование оборудования во времени, он устанавливается отношением трудоёмкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к действительному (эффективному) фонду времени его работы.Коэффициент загрузки станка определяется следующим образом:αз = nст.расч/nст.пр (2.12), где nст.пр –принятое значение, округленное nст.расчСтанкиnст.расч/nст.прαзТокарные0,85/10,85-станок загружен на 85%Радиально-сверлильные0,41/10,41-станок загружен на41%Горизонтально-фрезерные0,77/10,77-станок загружен на77%Вертикально-фрезерные0,80/10,80-станок загружен на80%Кругло-шлифовальные0,89/10,89-станок загружен на89%Коэффициент загрузки не может быть больше единицы. Средний коэффициент загрузки оборудования по производственному участку в целом устанавливается (с точностью двух знаков) по формуле:αз=nст.расч/nст.пр(2.13)=(0,85+0,41+0,77+0,8+0,89)/5=3.72/5=0,74гдеnст.– общее количество станков на производственном участке.2.3. Определение численности работников производственного участка и их производительности трудаЧисленность работников производственного участка устанавливается по их группам: основные производственные рабочие, вспомогательные производственные рабочие, специалисты (ИТР) и служащие.Расчёт численности основных производственных рабочих.Расчёт численности основных производственных рабочихЧо расчпроизводится по каждой профессии и разряду, исходя из годовой трудоёмкости работ по каждой операции и действительного (эффективного) годового фонда времени работы основного производственного рабочего (с точностью до одного знака):Чо расч=ТNпрФд.р.*αвып, чел (2.14)ОперацияТNпрФд.р.*αвып,ЧрасчЧпрЕд. изм.Токарная- Токарь3204/(1905*1,05)1,62чел.Радиально-сверлильная - Сверловщик1551/(1905*1,05)0,81чел.Горизонтально-фрезерная - Фрезеровщик2899/(1905*1,05)1,41чел.Вертикально-фрезерная - Фрезеровщик3001/(1905*1,05)1,52чел.Кругло-шлифовальная - Шлифовщик3370/(1905*1,05)1,72чел.Фд.р.– действительный (эффективный) годовой фонд времени работы основного рабочего, ч; αвып– коэффициент выполнения норм выработки (принимается равным 1,05).Расчётная численность основных рабочих по каждой операции также округляется до целого числа, и получают принятую численность рабочих по каждой операции.В итоге общая принятая численность основных рабочих Чпрдолжна быть целым числом обшей расчётной численности: Ч о пр = Чо расч(2.15) Чо расч=1,6+0,8+(1,4+1,5)+1,7=7чел.Ч о пр=2+1+(1+2)+2=8чел.Расчёт численности вспомогательных производственных рабочих.Численность вспомогательных рабочих Чврекомендуется принимать в долях (%) от принятой численности основных производственных рабочих. При этом необходимо предусмотреть возможное совмещение профессий.Чв=Чо*αвсп =8*17 /100=136/100=1,4 чел. Чв пр =1чел, (2.16) Расчёт дополнительного контингента рабочих.Для сменных производственных рабочих рассчитывается дополнительный контингент на замещение лиц, отсутствующих на законном основании ушедших в отпуск, больных, выполняющих государственные обязанности и других.Дополнительный контингент Чдоп устанавливается в процентах от принятой (явочной) численности основных и вспомогательных рабочих раздельно.Чдоп.осн.=Чо*αдоп, =8*15/100=1,2чел. Чдоп.осн.пр=1чел. (2.17) Чдоп.всп.=Чв*αдоп, =1*15/100=0,21чел. Чдоп.всп.пр=0чел. (2.18) Устанавливается среднесписочная численность основных Чсп.о и вспомогательных Чсп.врабочих (по профессиям) по формуле: Чсп=Чяв+Чдоп, = (8+1)+(1+0)=10 чел, Чяв=Чо+Чв, чел Чдоп=Чдоп.осн+Чдоп.вспомог., челгде Чяв – явочная численность основных (вспомогательных) рабочих.Расчёт других групп и среднесписочной численности работников производственного участкаДолжность мастера (ИТР) вводится на 20...25 чел. производственных рабочих.Численность нормировщиков определяется из следующего расчёта: один нормировщик на 35...40 рабочих, численность учётчиков-нарядчиков один учетчик на 70...75 рабочих (возможно совмещение профессий, т.е. нормировщик может выполнять и функции учётчика).Расч: Чм=10/22,5=0,4 чел. Чн=10/37,5=0,3 чел. Чу-н=10/72,5=0,1чел. Прин:Чм=0,4=0челЧн=0,3=0челЧу-н=0,1=0чел Среднесписочная численность работников Чсп производственного участка включает все выше перечисленные группы работников, в том числе выделяется среднесписочная численность основных рабочих Чсп.о.Ч сп.общ=Чяв+Чдоп.+Чм+(Чн+Чу-н)=9+1+0+(0+0)=10 чел.В т.ч.Чсп.о.=Чяв.о.+Чдоп.о =8+1=9чел. Определение производительности труда работников производственного участкаПроизводительность труда (годовая выработка) одного работника производственного участка устанавливается и нормо-часах (округление обычное), исходя из общей трудоёмкости обработки годового приведённого объёма выпуска деталей, рассчитанной по формуле (2.9), и их среднесписочной численности:Пт=1mопТNпр/Чсп,=14025/10= 1403нормо-ч/чел., (2.19)Годовая выработка одного основного рабочего определяется по формуле:Пт=1mопТNпр/Чсп.о,=14025/9= 1558нормо-ч/чел., (2.20)2.4Расчёт цеховой себестоимости детали-представителяСебестоимость (ресурсоёмкость) продукции (товаров, работ, услуг) есть выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (товаров, работ, услуг).В соответствии с Номенклатурой расходов основных видов хозяйственной деятельности железнодорожного транспорта, утвержденный приказом МПС РФ №68 от 29сентября 2003г., а также с Номенклатурой доходов и расходов по видам деятельности ОАО «РЖД», утверждённой ОАО «РЖД» и изданной в 2005 году, себестоимость продукции (единицы и её годового объёма) включает следующие элементы текущих затрат на производство и реализацию продукции:затраты на оплату труда;отчисления на социальные нужды (расходы по выплате единого социального налога (ЕСН) на социальное страхование, в пенсионный фонд и на обязательное медицинское страхование);материальные затраты (материалы, топливо, электроэнергия, прочие материальные);амортизационные отчисления (для полного восстановления производственных основных фондов);прочие.Производственный участок механической обработки деталей является производственным подразделением механического цеха; деталь, изготовленная на участке механической обработки, является составным элементом конструкции изделия цеха. Кроме того, целый ряд статей текущих затрат, имеющих место на участке (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы и др.) являются калькуляционными статьями при калькулировании себестоимости продукции цеха. Цеховая себестоимость является частью полной себестоимости единицы (готового выпуска) продукции завода.Цеховая себестоимость обработки детали-производителя определяется по следующим элементам текущих затрат:на основные материалы М;основную заработную плату основных производственных рабочих Зосн;дополнительную заработную плату основных производственных рабочих Здоп; отчисления на социальные нужды (единый социальный налог) ОЕСН;а также по статьям текущих затрат:расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, транспортных средств и инструментов РСЭО;цеховые расходы Цр.Расчёт расходов на основные материалы.

Список литературы

-
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00634
© Рефератбанк, 2002 - 2024