Диспетчирование и оперативное регулирование производства

Курсовая работа на тему "Диспетчирование и оперативное регулирование производства". Работа состоит из двух глав. Первая глава-теория, вторая глава практика. Также отражены проблемы и возможности совершенствования системы оперативно-производственного планирования, факторы влияющие на ОПП на примере предприятия.В работе указаны все сноски, 17 источников литературы.
Дата защиты - январь 2017 года. Университет - РЭУ им. Плеханова.
Оценка за работу - отлично ...

Цель исследования: выяснить, что представляет собой диспетчирование и оперативное регулирование производства.
Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
• раскрыть сущность понятия «Оперативно-производственное планирование», его цели и задачи;
• изучить диспетчирование как элемент оперативно-производственного планирования;
• исследовать факторы, влияющие на оперативно-производственное планирование;
• рассмотреть проблемы и возможности совершенствования системы оперативно-производственного планирования.
Объект исследования: опертивно-производственное планирование РУП СКТБ «Металлополимер»
Предмет исследования: система опертивно-производственного планирования.

Содержание
Введение…………………………………………………………………………...3
Глава 1. Теоретико-методические основы оперативно-производственного планирования 5
1.1 Понятие, цели и задачи опертивно-производственного планирования 5
1.2 Диспетчирование как элемент опертивно-производственного планирования 8
1.3 Основные принципы организации диспетчирования 11
Глава 2. Совершенствование системы оперативно-производственного планирования на примере РУП СКТБ «Металлополимер» 14
2.1. Краткая характеристика РУП СКТБ «Металлополимер» 14
2.2. Факторы влияющие на систему оперативно-производственного планирования 16
2.3. Проблемы и возможности совершенствования системы оперативно-производственного планирования РУП СКТБ «Металлополимер». 18
Заключение……………………………………………………………………...22
Список литературы…………………………………………....... .........................24

3. Диспетчерская служба должна быть оснащена необходимыми техническими средствами, обеспечивающими оперативность получения, обработки и передачи информации. При отсутствии названных условий диспетчирование может свестись к простой регистрации неполадок без устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих неполадки в работе.Методы и содержание оперативного контроля и регулирования производства во многом зависят от типа производства.В условиях массового производства диспетчерское наблюдение и контроль должны быть направлены в первую очередь на проверку соблюдения установленного ритма работы. Контроль осуществляется применительно к выполнению суточных, сменных и часовых графиков, кроме того, уделяется большое внимание контролю за соблюдением заделов. Здесь возможно также создание целевых заделов, связанных, с осуществлением графиков планово-предупредительного ремонта оборудования. Характерной особенностью поддержания непрерывности и ритмичности массового производства является использование рабочих, владеющих несколькими профессиями и выполняющих на поточных линиях разнообразные операции.В условиях серийного производства главными объектами диспетчерского наблюдения и контроля являются установленные планом сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей, узлов, а также состояние складских заделов и степень комплектной обеспеченности работы сборочных участков и цехов. В зависимости от серийности производства (крупносерийное, серийное и мелкосерийное) диспетчерский контроль может осуществляться либо применительно к стандартным графикам (расписаниям) межцеховых подач по отдельным цехам и планам-графикам работ производственных участков, либо применительно к установленным на очередной месяц срокам комплектования узлов, обработки деталей и производства (изготовления) заготовок. Важнейшими путями решения поставленных задач являются:маневрирование заделами;оперативное кооперирование отдельных предметных участков с одинаковым оборудованием:ускоренное продвижение отстающих партий деталей.В условиях единичного производства основным объектом диспетчерского контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам. Диспетчерский контроль в данном случае осуществляется применительно к разработанным цикловым планам-графикам выполнения заказов. Он предусматривает систематическую проверку своевременности запуска заготовок, деталей и узлов по отдельным этапам их изготовления, а также своевременность комплектования деталей и узлов для окончательного монтажа и выпуска готового изделия в установленные сроки. В единичном производстве, как правило, нет предварительного жесткого закрепления отдельных деталей и операций за конкретными станками. Это закрепление осуществляется при календарном планировании загрузки оборудования. При возникновении каких-либо задержек в работе органы диспетчирования могут производить перевод работ с одного станка или агрегата на другой, не нарушая при этом технологической дисциплины и не внося существенных изменений в распорядок движения производства. В единичном производстве имеются довольно широкие возможности маневрирования календарными сроками запуска и выпуска заготовок. Важно, чтобы при этом были выдержаны установленные планом-графиком сроки комплектования деталей по узлам, кроме того, в расчет производственных циклов и нормативов опережений единичного производства включаются резервные промежутки времени, за счет которых осуществляется выравнивание хода производства.При любом типе производства объектами диспетчерского контроля остаются выпуск предусмотренной планом продукции и обеспечение производства всем необходимым для его нормального функционирования.Текущий контроль и регулирование хода производства направлены прежде всего на выполнение производственных программ, заданий и календарных планов-графиков в пределах суток. Одновременно с текущим контролем и регулированием диспетчерская служба осуществляет перспективное диспетчирование, т.е. обеспечение ритмичного хода производства по графику на ближайший период времени - неделю, декаду. Наряду с основным производством диспетчерская служба координирует работу вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, связанных так или иначе с основным производством.1.3 Основные принципы организации диспетчированияОсновными принципами диспетчирования являются централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра - ПДО и обязательных распоряжений главного или сменного диспетчера для всех начальников цехов и отделов.Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячных сменно-суточных планов, в соблюдении сроков запуска-выпуска, поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с заданным сменным планом.Оперативность диспетчерской службы основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, систематическом контроле за ходом производственного процесса по графику и принятие незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений.Профилактика отклонений заключается в контроле качества сменно-суточных планов, их обеспеченности, знании пропускной способности каждого участка, его слабых сторон.Оперативный контроль охватывает ежесменный учет сдачи цехами по графику деталей, сборочных единиц и изделий, состояния межцеховых передач и заделов в производстве, равномерность хода производства, выявление отклонений и их устранение.Контроль равномерности хода производства в течение смены осуществляется централизованно из ПДО, где дежурят диспетчера и операторы, поддерживающие постоянную связь с диспетчерами. В журнале диспетчерской службы регистрируются все отклонения от плана за смену, сообщения поставщиков о задержке в отправке грузов и разные поручения, которые необходимо выполнить диспетчерскому аппарату. Исходной информацией, необходимой для облегчения бесперебойности работы, является: сменно-суточный план и данные оперативного учета о выполнении плана, об обеспеченности сменных заданий всем необходимым, перечень позиций плана, идущих с опережением или отставанием, данные журнала диспетчерской службы. В журнале дежурный диспетчер делает отметки о принятых мерах. Кроме того, диспетчерская служба ведет картотеку, в которую входят мероприятия, осуществление которых требует более длительного периода. Оперативность контроля усиливается ежедневными диспетчированными совещаниями, которые дают отправные данные всей работы диспетчерского отдела в течение текущих суток.Для работы диспетчерских органов используют устройства, позволяющие руководителям быстро связываться с любым подразделением, получать информацию, давать указания с помощью телефонной, телеграфной, электронной связи.Для непрерывного диспетчерского контроля и регулирования используется диспетчерский пульт с телевизионным устройством. В центральной части пульта помещена станция диспетчерской связи, которая обеспечивает связь проведения диспетчерских совещаний. Глава 2. Совершенствование системы оперативно-производственного планирования на примере РУПܖ СКТБܖ «Металлополимер»2.1. Краткая характеристика РУПܖ СКТБܖ «Металлополимер»Унитарноеܖ предприятиеܖ: специальноеܖ конструкторско-технологическоеܖ бюроܖ «Металлополимер»ܖ (вܖ дальнейшемܖ именуемоеܖ «предприятие»)ܖ созданоܖ наܖ неопределенныйܖ срок.ܖ Датаܖ основанияܖ –ܖ 1ܖ январяܖ 1968ܖ года.Официальноеܖ наименованиеܖ предприятия:–ܖ полноеܖ наименованиеܖ –ܖ Республиканскоеܖ унитарноеܖ предприятиеܖ Специальноеܖ конструкторско-технологическоеܖ бюроܖ “ܖ Металлополимер”,–ܖ сокращенноеܖ наименованиеܖ –ܖ РУПܖ СКТБܖ «Металлополимер».ܖ Предприятиеܖ отвечаетܖ поܖ своимܖ обязательствамܖ всемܖ принадлежащимܖ емуܖ имуществом.ܖ Учредительܖ неܖ отвечаетܖ поܖ обязательствамܖ предприятия,ܖ аܖ предприятиеܖ неܖ отвечаетܖ поܖ обязательствамܖ учредителя,ܖ заܖ исключениемܖ случаев,ܖ предусмотренныхܖ законодательствомܖ.Задачаܖ РУПܖ СКТБܖ "Металлополимер"ܖ состоитܖ вܖ улучшенииܖ экологическойܖ ситуацииܖ вܖ Российскойܖ Федерацииܖ иܖ странахܖ СНГܖ путемܖ внедренияܖ экологическиܖ чистых,ܖ ресурсосберегающихܖ иܖ импортозамещающихܖ технологическихܖ процессовܖ наܖ предприятиях;ܖ дальнейшемܖ развитииܖ иܖ совершенствованииܖ традиционныхܖ дляܖ СКТБܖ направленийܖ иܖ приращениемܖ производственногоܖ потенциала,ܖ расширенииܖ сферܖ деятельности,ܖ такихܖ какܖ созданиеܖ новыхܖ направленийܖ утилизацииܖ отходов.Программаܖ РУПܖ СКТБܖ "Металлополимер"ܖ –ܖ ресурсосбережение,ܖ импортозамещениеܖ иܖ экология.Основныеܖ направленияܖ деятельностиܖ СКТБ:Проектирование,ܖ освоениеܖ иܖ выпускܖ технологическогоܖ оборудованияܖ поܖ переработкеܖ полимерныхܖ отходовܖ вܖ изделияܖ (линииܖ поܖ переработкеܖ полимерныхܖ отходов,ܖ измельчители,ܖ агломераторы,ܖ грануляторы,ܖ моечноеܖ оборудование,ܖ трубныеܖ линии,ܖ сушильныеܖ установки,ܖ оборудованиеܖ дляܖ полученияܖ волокнисто-пористыхܖ изделийܖ иܖ листовогоܖ материала,ܖ литьевыеܖ машины,ܖ волокно-измельчительныеܖ машины).ܖ Разработанныйܖ РУПܖ СКТБܖ "Металлополимер"ܖ комплектܖ оборудованияܖ позволяетܖ частичноܖ решитьܖ проблемуܖ утилизацииܖ отходов.Производствоܖ мнемосхемныхܖ диспетчерскихܖ щитовܖ дляܖ отображенияܖ оперативнойܖ информацииܖ наܖ всехܖ уровняхܖ электроснабженияܖ различныхܖ электропотребителей.Разработкаܖ иܖ изготовлениеܖ оборудованияܖ дляܖ нанесенияܖ полимерныхܖ порошковыхܖ красок.Проектированиеܖ иܖ изготовлениеܖ нестандартногоܖ оборудования,ܖ модернизацияܖ иܖ реконструкцияܖ оборудования.ܖ Воܖ главеܖ предприятияܖ стоитܖ директор,ܖ которыйܖ руководитܖ предприятиемܖ иܖ несетܖ ответственностьܖ заܖ всеܖ стороныܖ егоܖ деятельности.Общаяܖ площадьܖ зданийܖ иܖ сооруженийܖ СКТБܖ –ܖ 15ܖ тыс.ܖ м2,ܖ непосредственныеܖ площадиܖ основногоܖ производстваܖ составляютܖ 9ܖ тыс.ܖ м2.Станочныйܖ паркܖ –ܖ 133ܖ единицыܖ оборудования.ܖ Типܖ производстваܖ -ܖ единичноеܖ производство.ܖ Выпускаетсяܖ широкаяܖ номенклатураܖ изделий,ܖ преимущественноܖ нестандартных,ܖ вܖ маломܖ объемеܖ ихܖ выпускаܖ согласноܖ заявкеܖ иܖ техническомуܖ заданиюܖ клиентов.Организационнаяܖ структураܖ РУПܖ СКТБܖ "Металлополимер"ܖ состоитܖ изܖ следующихܖ функциональныхܖ блоков:производствоܖ (слесарно-сборочныйܖ цех,ܖ механическийܖ цех,ܖ литейно-прессовыйܖ цех,ܖ цехܖ поܖ переработкеܖ полимерныхܖ отходов);инженерно-технологическоеܖ обеспечениеܖ производстваܖ (конструкторскийܖ иܖ технологическийܖ блоки,ܖ бухгалтерия,ܖ плановаяܖ служба,ܖ коммерческийܖ отдел,ܖ группаܖ стандартизацииܖ иܖ информации,ܖ хозяйственныйܖ отдел).блокܖ вспомогательныхܖ службܖ (отделܖ механика,ܖ отделܖ энергетика,ܖ транспортныйܖ участок,ܖ хозяйственныйܖ отдел).Всеܖ блокиܖ предприятияܖ функциональноܖ подчиненыܖ директору.ܖ 2.2. Факторы влияющие на систему оперативно-производственного планирования В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями.Под системой оперативного планирования производства принято понимать совокупность различных методик и технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформления учетной документации. Система опертивно-производственного планирования представляет собой совокупность методов и способов расчета основных планово-организационных показателей, необходимых для регулирования хода процесса производства и потребления товаров и услуг с целью достижения запланированных рыночных результатов при минимальных затратах экономических ресурсов и рабочего времени. Выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую известность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и покомплектная системы оперативного планирования.Подетальная система планирования. Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период — час, смену, день, неделю.В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе производства на строгом расчетном уровне.