Вход

Разработка элементов системы ХАССП на примере производства пряников

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 214790
Дата создания 12 марта 2017
Страниц 54
Мы сможем обработать ваш заказ 23 сентября в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
820руб.
КУПИТЬ

Описание

Работа была написана в конце 2016 года. Не скачана!
в работе приведено много различных таблиц, сведений. Есть приложения. ...

Содержание

Введение 3
1 Система ХАССП 5
1.1 История возникновения системы ХАССП 5
1.2 Сущность, цели и принципы системы ХАССП 6
1.3 Виды рисков и их определение 10
2 Разработка элементов системы ХАССП для производства пряников 11
2.1 Характеристика предприятия ООО «Московский пекарь» 11
2.2 Информация о продукции 12
2.2.1 Характеристика продукта, органолептические и физико-химические показатели 12
2.2.2 Требования к сырью и упаковочным материалам, маркировке, хранению и транспортированию 14
2.2.3 Показатели безопасности пряников 16
2.3 Алгоритм внедрения системы ХАССП на предприятие и область её распространения 16
2.4 Политика в области качества и безопасности 19
2.5 Создание и обучение рабочей группы по разработке системы ХАССП 20
2.6 Виды опасностей 22
2.6.1 Потенциально опасные факторы 22
2.6.2 Анализ рисков и выбор учитываемых факторов 28
2.7 Определение ККТ на производстве 36
2.8 Система мониторинга ККТ и корректирующие действия 39
Заключение 42
Список использованных источников 44
Приложения 46

Введение

В процессе производства пищевой продукции первостепенные значения имеют требования ее качества безопасности для потребителя. Требования к безопасности пищевой продукции регламентируют законодательные акты, установленные нормы и правила, санитарно-гигиенические нормы, однако, они не регламентируют методов обеспечения безопасности. Многолетняя практика пищевого производства в СССР и Российской Федерации, как и ранее, предполагает единственный метод обеспечения безопасности пищевых продуктов – систему контроля. Эта система основана на нескольких принципах:
– контроль состояния технологической дисциплины;
– контроль характеристик, в том числе и требований безопасности продукции соответствующими лабораторными организациями;
– соблюдение санитарно-гигиенических норм на предприятии;
– конт роль состояния производственной и окружающей среды.
Практика зарубежных предприятий предлагает другой метод контроля безопасности, который уже признан более эффективным. Этот метод заложен в основу системы «Анализ опасных факторов и критические контрольные точки» (Hazard Analysis and Critical Control Points – НАССP). На всех стадиях производства, начиная от входного контроля сырья и заканчивая транспортировкой и реализацией пищевой продукции, на каждой технологической линии и на каждом операционном процессе необходимо выявлять и управлять опасными факторами производства, которые могут ставить под сомнение безопасность того или иного пищевого продукта. Основной критерий степени опасности того или иного фактора – это вероятность риска возникновения этого фактора. Стратегическая цель всей системы – минимизация или исключение возможных рисков

Фрагмент работы для ознакомления

Цвет пряников однороден — от белого (мятные, сливочные, марципановые) до коричневого (шоколадные, с шоколадной крошкой, имбирные). Не допускается наличие подгорелых участков на изделиях. Вкус и запах в соответствии с сортом, без постороннего запаха и привкуса. На изломе не должно быть пустот, консистенция пористая. Пряники должны быть хорошо пропеченными, без липкости, закала, следов неоднородного смешивания и посторонних включений. Массовая доля влаги, сахара, жира должна быть в соответствии с утвержденными рецептурами, а золы, нерастворимой в 10%-й соляной кислоте, не более 0,1%. Щелочность пряничных изделий должна быть не более 2,0°[3].Технология производства заварных глазированных пряников с начинкой состоит из следующих этапов: - подготовка сырья к производству;- приготовление заварного пряничного теста;- формование пряника с начинкой;- выпечка;- охлаждение;- глазирование;- сушка;- упаковывание; хранение. Проанализировав большое количество машин, предназначенных для производства данных видов пряников, для комплектации участка были выбраны следующие основные машины: тестомесильная машина МТМ-330; котел варочный КПЭ-100; экструзионная машина INTELLESTAMP Deluxe; печь электрическая туннельная конвейерная типа ПЭТК-9/910; Intelleglaze - универсальная глазировочная линия.2.2.2 Требования к сырью и упаковочным материалам, маркировке хранению и транспортированиюСогласно ГОСТ 15810-96, сырье, применяемое для изготовления пряничных изделий, должно соответствовать требованиям нормативной документации, медико-биологическим требованиям, которые прописаны в действующем на территории Российской Федерации СанПиН 2.3.2.1078-2001. Ароматизирующие и красящие вещества, применяемые для изготовления пряничных изделий, должны быть разрешены к применению органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора.На предприятии пряничные изделия изготовляют фасованными. Пряничные изделия фасуют в пакеты из целлофана и коробки из коробочного картона. Изделия без начинки фасуют массой нетто 500 грамм, изделия с начинкой фасуют массой нетто 350 грамм.При транспортировке коробки с пряничными изделиями укладывают в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 13512 массой нетто 10 кг[3].На коробки, пачки, пакеты наносят маркировку, содержащую:- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение;- наименование продукта;- состав;- массу нетто;- информацию о сертификации (действует на территории РФ);- дату выработки;- срок хранения и условия хранения;- срок годности;- информационные сведения о пищевой и энергетической ценности 100 г продукта;- обозначение настоящего стандарта.Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 и нанесением манипуляционных знаков "Хрупкое. Осторожно", "Беречь от влаги". На каждую единицу транспортной тары наносят маркировку, характеризующую продукцию:- товарный знак и наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение;- наименование продукта;- массу нетто;- количество упаковочных единиц и массу упаковочной единицы;- дату выработки;- срок хранения;- обозначение настоящего стандарта.Номер укладчика или смены указывают на ярлыке, вложенном внутрь или наклеенном на коробки[5].2.2.3 Показатели безопасности пряниковПо микробиологическим показателям пряничные изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1 (из ГОСТ 15810-96).Таблица 1 – Микробиологические показатели пряничных изделий Наименование показателяНорма для пряничных изделийбез начинкис начинкойМезофильные аэробные и факультативно-анаэробные микроорганизмы, КОЕ в 1 г продукта, не более 2,5х105,0х10Бактерии группы кишечных палочек (колиформные) в 1 г продукта, не более 1,00,1Дрожжи, КОЕ в 1 г продукта, не более5,0х10Микроскопические (плесневые) грибы, КОЕ в 1 г продукта, не более5,0х10Примечание - Патогенные микроорганизмы, в том числе сальмонеллы в 25 г продукта, не допускаются.Содержание токсичных элементов в пряничных изделиях не должно превышать допустимые уровни, установленные органами государственного санитарно-эпидемиологического надзора (согласно СанПиН 2.3.2.1078-2001). 2.3 Алгоритм внедрения системы ХАССП на предприятие и область её распространения Для обеспечения безопасности пряничных изделий, выпускаемых предприятием ООО «Московский Пекарь» необходимо внедрение системы ХАССП на всех этапах производства, предварительно разделив его на части или составные, но при этом учитывать целостность и гармоничность системы. Для создания такой системы необходимо соответствовать алгоритму, представленному на рис. 1 338709024765НачалоНачало405288754610201548930480282511490805Определение области распространения системы ХАССПОпределение области распространения системы ХАССП40338372317752844164240029Определение политики в области качества и безопасностиОпределение политики в области качества и безопасности4033837102235 Организация2834639116839Создание рабочей группы по разработке системы ХАССПСоздание рабочей группы по разработке системы ХАССП работ40528872863842853689265429Обучение рабочей группы и высшего руководстваОбучение рабочей группы и высшего руководства407193712827020345392806702863214116839Информация о продукцииИнформация о продукции4090987160654 Анализ2863214246379Информация о производствеИнформация о производстве исходной4081462242570 информации207200476835287273950165Выявление опасностейВыявление опасностей Выбор284416462864Анализ рисковАнализ рисков учитываемых406241234925 опасных21202642235202872739278129Определение ККТОпределение ККТ факторов288226493344Установление критических границ для каждой ККТУстановление критических границ для каждой ККТ Выбор4071937274954 ККТ3834765358775113834765-6286411407193711429221551402863214133350Разработка системы мониторинга для каждой ККТРазработка системы мониторинга для каждой ККТ 407193763500 Мониторинг2872739109220Разработка корректирующих действийРазработка корректирующих действий4071937288290222503910160286321433019Осуществление внутренних проверок системы ХАССПОсуществление внутренних проверок системы ХАССП40719371866892872739305434Введение документации ХАССПВведение документации ХАССП Управление40719371333503396615280670КонецКонецРис.1. Алгоритм внедрения системы ХАССП Область распространения системы ХАССП - линия по производству пряничных изделий в ассортименте (с начинкой, без начинки). 2.4 Политика в области качества и безопасностиГлавной целью компании ООО «Московский Пекарь» является производство высококачественной и безопасной продукции, удовлетворяющей самым высоким ожиданиям потребителя, обеспечение соответствия продукции мировым и государственным стандартам в области производства хлебобулочных и кондитерских изделий. Первостепенными целями компании являются:- укрепление экономического положения предприятия;- расширение рынка сбыта продукции и сотрудничество с крупнейшими торговыми сетями;- обеспечение качества и безопасности продукции;- повышение удовлетворенности потребителя;- повышение удовлетворенности персонала.Основной принцип политики в области качества и безопасности продукции ООО «Московский Пекарь» - постоянное улучшение качества и безопасности выпускаемой продукции.Реализация политики в области качества и безопасности продукции достигается:- управлением опасными факторами биологического, химического и физического происхождения, влияющими на безопасность продукции, на основе принципов ХАССП (анализ рисков и критические контрольные точки);- поддержанием в действии и совершенствованием системы ХАССП в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51705.1-2001«Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования»;- организацией обратной связи с потребителями с целью повышения их удовлетворенности;- расширением рынка сбыта, увеличением объема продаж и сотрудничеством с крупнейшими ритейлерами;- использованием высококачественного сырья и материалов; - организацией контроля и испытаний продукции на всех этапах производства в объеме, обеспечивающем полное соответствие продукции российским и мировым стандартам; - организацией необходимой системы контроля;- достижением стандарта организационного поведения персонала посредством усовершенствования мотивационной системы оплаты труда, повышения квалификации, гарантий социальной защищенности;- снижением себестоимости за счет сбережения энергетических и водных ресурсов, использования сырья и материалов отечественных производителей, имеющих соответствующую систему менеджмента качества, а также оптимизации использования оборудования, транспорта и складских помещений, снижения потерь при производстве и хранении.2.5 Создание и обучение рабочей группы по разработке системы ХАССП Для внедрения и разработки системы ХАССП на предприятии ООО «Московский Пекарь» необходимо сформировать рабочую группу из сотрудников с различной специализацией, обладающих должными знаниями о конкретной продукции, также желателен опыт работы в области внедрения систем ХАССП на предприятиях, или соответствующее обучение. В составе рабочей группы ХАССП должны быть руководитель и технический секретарь, а так же при необходимости, консультанты соответствующей области компетентности.Руководитель формирует и координирует рабочую группу, распределяет обязанности, представляет группу перед высшим руководством предприятия.Технический секретарь организует заседания рабочей группы, ведёт протоколы решений, принятых рабочей группой, отвечает за делопроизводство группы (сохранение и архивацию документацию).Остальной состав группы ХАССП – консультанты, обеспечивающие основную работу по разработке и внедрению системы на предприятии. Состав группы утверждается приказом организации, в котором прописаны все полномочия группы и уровни доступа на предприятии.Основными задачами рабочей группы являются:- определение опасных факторов, которые могут возникнуть в процессе производства на всех стадиях технологических процессов;- определение критических точек технологических процессов, лежащих в области недопустимого риска;- установление критических пределов для каждого опасного фактора, в интервале которых опасные факторы подлежат контролю, ликвидации или снижению;- разработка необходимых предупреждающих действий возникновения опасного офактора;- разработка корректирующих действий по устранению или уменьшению опасного фактора;- установление процедур проверки эффективности функционирования системы ХАССП;- установление документирующей системы регистрации полученных данных;- обеспечение, доведение рабочих листов системы ХАССП на производственные участки, назначение лиц, ответственных за выполнение мероприятий, разработанных в рабочих листах[9].2.6 Виды опасностей2.6.1 Потенциально опасные факторыДля выявления потенциально опасных факторов при производстве пряников, используется блок-схема технологического процесса производства пряничных изделий, представленная на рис.2. Графическая схема производства пряничных изделий представлена в Приложении А. 77406530480Приемка сырьяПриемка сырья203295153975774065295275Подготовка сырья к производствуПодготовка сырья к производству2013901189864774065124460Приготовление заварного пряничного тестаПриготовление заварного пряничного теста3399790248316633997907686662032951377062920139013208654201390126498542013901211010420234261548130201390198615520139014019547740654008754ХранениеХранение7740652891154СушкаСушка7740653449954УпаковкаУпаковка3669665643255Добавление начинкиДобавление начинки36696652319654ДекорДекор7740652319654ГлазированиеГлазирование7740651760854ОхлаждениеОхлаждение7740651202055Выпечка Выпечка 774065643255Формовка пряниковФормовка пряниковРис. 2. Блок-схема технологического процесса производства пряниковКлассификация основных видов опасностей представлена на рис. 3 - 5.Физические опасностиМеталлопримесиВодаСтроительные материалыПродукты износа машин и оборудованияПтицы, грызуны, насекомые и отходы их жизнедеятельностиЛичные вещиЗагрязнённость и заражённость вредителями хлебных запасов (насекомые, клещи)Бумага и упаковочные материалы Осколки стеклаФизические опасностиМеталлопримесиВодаСтроительные материалыПродукты износа машин и оборудованияПтицы, грызуны, насекомые и отходы их жизнедеятельностиЛичные вещиЗагрязнённость и заражённость вредителями хлебных запасов (насекомые, клещи)Бумага и упаковочные материалы Осколки стеклаРис. 3.Физические опасности4937123462955Химические опасностиАфлатоксины В1Токсичные элементыМышьякКадмийСвинец ПестицидыДДТ и его метаболидыГексахлорциклогексанГексахлорбензолПищевые добавкиМикотоксиныРадионуклидыПоказатели окислительной порчиРтутьКислотность жировой фазыСтронций - 90Цезий - 137Дезоксиниваленол КрасителиРазрыхлителиХимические опасностиАфлатоксины В1Токсичные элементыМышьякКадмийСвинец ПестицидыДДТ и его метаболидыГексахлорциклогексанГексахлорбензолПищевые добавкиМикотоксиныРадионуклидыПоказатели окислительной порчиРтутьКислотность жировой фазыСтронций - 90Цезий - 137Дезоксиниваленол КрасителиРазрыхлителиРис.4. Химические опасностиМикробиологические опасностиСанитарно-показательныеМикроорганизмы порчиПатогенные микроорганизмыМезофильные, аэробные и факультативно анаэробные микроорганизмы(КМАФАнМ)Бактерии группы кишечных палочек (БГКП)SalmonellaCl. botilinumStaphylococcus aureusДрожжиПлесни, грибыМикробиологические опасностиСанитарно-показательныеМикроорганизмы порчиПатогенные микроорганизмыМезофильные, аэробные и факультативно анаэробные микроорганизмы(КМАФАнМ)Бактерии группы кишечных палочек (БГКП)SalmonellaCl. botilinumStaphylococcus aureusДрожжиПлесни, грибыРис.5. Микробиологические опасностиСоставлен перечень потенциально опасных факторов: физических микробиологических и химических, который приведен в таблицах 2,3 и 4 соответственно.Таблица 2 - Перечень физических опасных факторов№п/пНазвание опасностиКраткая характеристика1Строительные материалы цехов Штукатурка, краска, кусочки дерева 2Птицы, грызуны, насекомые и отходы их жизнедеятельности Эта группа характеризуется тем, что места их локализации и их экскременты труднодоступны 3Личные вещи Пуговицы, серьги, украшения, расчески, мелкие вещи личного пользования Продолжение таблицы 24Отходы жизнедеятельности персонала Волосы, ногти 5Элементы технологического оснащения Мелкие части оборудования (гайки, шурупы, болты, винты, кусочки электропровода, кусочки транспортерной ленты) 6Продукты износа машин и оборудования Осколки деталей, подвергающиеся заточке, ножей, лопастей 7Металлопримеси Опилки металлического происхождения, кусочки электрического провода 8Осколки стекла Стеклянные градусники, электрические лампочки 9Вода Запах, привкус, цветность, мутность 10Загрязнение смазочными материалами При обильной смазке роликов возможно загрязнение продукции Таблица 3 – Перечень микробиологических опасных факторов№п/пНазвание опасностиКраткая характеристика1БГКП - бактерии группы кишечной палочки Определяет степень загрязнения оборудования, инструментов, сырья, готовой продукции, воды, рук, одежды. 2S. aureusУчитывается при оценке санитарно-гигиенического состояния производства, качества дезинфекции, санитарного благополучия воды, сырья, готовой продукции. 3Дрожжи Плесневые грибы Вызывают порчу сырья, вспомогательных материалов, готовой продукции. 4Сальмонеллы Входят в группу патогенных м/о. Заболеваемость людей сальмонеллезом продолжает оставаться высокой во всех странах мира. Источником сальмонеллезной инфекции для человека являются животные и птицы. 6Микотоксиы (Афлатоксины)Токсины, выделяющиеся плесневыми грибами. Могут вызвать остро протекающие и медленно протекающие канцерогенные процессы. Таблица 4 – Перечень химических опасных факторов№п/пНазвание опасностиКраткая характеристика1Элементы моющих средств Нико, «Рапин-Б» - ожоги, сода кальценированная, раствор хлорной извести, ферри 2Пестициды Нормируются гексахлорциклогексан, ДДТ и его производные 3Радионуклиды Нормируется содержание: цезий – 137, стронций - 90 4Токсичные элементы Свинец, мышьяк, кадмий, ртуть 5Пищевые добавки и ароматизаторы Ароматизаторы, красители, разрыхлители 2.6.2 Анализ рисков и выбор учитываемых факторовИсходя из практического опыта, с учетом всех доступных источников информации членами группы ХАССП на предприятии экспертным путем проведена оценка вероятность реализации опасных факторов, исходя из четырех возможных вариантов оценки: 1 - практически равно нулю; 2 - незначительная; 3 - значительная; 4 - высокая.Для того, чтобы оценить вероятность реализации і-го фактора, необходимо воспользоваться диаграммой, представленной на рис. 5:1234нетнетнетдадададаИмеютcя ли сведения о наличии данного вида опасного фактора в рассматриваемой продукции за последние 10 лет?По данным производственной лаборатории наблюдались ли отрицательные результаты контроля i-го фактора за последние 3 года?По информации от потребителей за последние 3 года были ли выявлены нарушения, виновником которых мог быть i-й фактор?Причиной нарушения однозначно был i-й фактор?нет1234нетнетнетдадададаИмеютcя ли сведения о наличии данного вида опасного фактора в рассматриваемой продукции за последние 10 лет?По данным производственной лаборатории наблюдались ли отрицательные результаты контроля i-го фактора за последние 3 года?По информации от потребителей за последние 3 года были ли выявлены нарушения, виновником которых мог быть i-й фактор?Причиной нарушения однозначно был i-й фактор?нетРис.6. Оценка вероятности реализации і-го фактораЭкспертным путем группа ХАССП провела оценку тяжести последствий от реализации опасного фактора, исходя из четырех возможных вариантов оценки:1 - легкая: практически не приводит ни к каким последствиям, возможно присутствие легкого недомогания, взрослый человек работоспособен;2 - средняя: последствия могут привести к заболеванию и общему ухудшению состояния человека, возможно применение стационарного медикаментозного лечения в течение непродолжительного периода;3 - тяжелая: ущерб здоровью оценивается как серьезный, человек может потерять работоспособность на длительное время, возможна легкая степень инвалидности с сохранением частичной работоспособности;4 - критическая: может привести к летальному исходу или тяжелой степени инвалидности с полно потерей работоспособности[9].В соответствии с полученными результатами по каждому фактору определялась степень его учитываемости для определения ККТ, в соответствии с диаграммой, представляющей из себя график зависимости вероятности реализации опасного фактора от тяжести последствий от его реализации (рис. 6). На диаграмме проведена граница, построенная по критическим точкам и разделяющая области допустимого и недопустимого рисков. Потенциально опасный фактор учитывался исходя из того, в какую область он попал. [8].Рис.7. Диаграмма анализа рисковРезультаты анализов по каждому фактору приведены в таблице 5 Необходимость учета представлена в крайнем правом столбце. Полученные данные обобщены в таблице 6.Таблица 5 – Выбор учитываемых опасных факторов для продукции, вырабатываемой цехом шоколадного производства№ п/пНаименование фактораВероятность реализацииТяжесть последствийНеобходимость учета1Строительные материалы 3 2 + 2Птицы, грызуны, насекомые и отходы их жизнедеятельности 3 2 + 3Личные вещи 2 1 - 4Отходы жизнедеятельности персонала 2 1 -5Элементы технологического оснащения 2 2 -6Продукты износа машин и оборудования2 2 -7Металлопримеси 3 3 + 8Осколки стекла 3 3 + 9Вода 2 2 - 10Загрязнение смазочными материалами 3 2 + 11Элементы моющих средств 3 2 + 12Пестициды 2 3 + 13Радионуклиды 2 4 + 14Токсичные элементы 2 4 + 15Микотоксины 2 4 + Продолжение таблицы 516Пищевые добавки 2 2 + 17КМАФАнМ 2 3 + 18БГКП 2 3 + 19S. aureus 2 3 + 20Дрожжи 2 3 + 21Патогенные, в т.ч.

Список литературы

1. ГОСТ Р 51705.1-2001 «Системы качества. Управление качеством пищевых продуктов на основе принципов ХАССП. Общие требования».
2. ГОСТ Р ИСО 22000-2007 «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организациям, участвующим в цепи создания пищевой продукции».
3. ГОСТ 15810-96 «Изделия кондитерские пряничные. Общие технические условия»
4.Технический регламент Таможенного союза «О безопасности пищевой продукции» (ТР ТС 021/2011)
5. СанПиН 2.3.4.545-96 «Производство хлеба, хлебобулочных и кондитерских изделий»;
6. Постановление 852/2004 «О санитарно-гигиенических правилах производства пищевых продуктов».
7. Аршакуни В.Л., Устинов В.В. Порядок проведения работ по сертификации систем ХАССП [Текст]: научно-технический журнал / Сертификация. – М.: 2002. - С. 33-35.
8. Ильенкова С.Д., Ильенкова Н.Д., Мхитарян В.С. и др. «Управление качеством»: Учебник /Под ред. С.Д. Ильенковой. - М.:, ЮНИТИ, 2009
9. Кантере В.М., Матисон В.А., Сазонов Ю.С.: «Системы менеджмента безопасности на основе международного стандарта ИСО 22000»/ Монография. - М.: Топография РАСХН, 2006.
10. Кантере В.М., Матисон В.А., Еделев Д.А «Системы менеджмента безопасности и качества пищевых продуктов».: Учебник. - М.: Изд-во РГАУ-МСХА имени К.А. Тимирязева, 2010.
11. Корячкина С.Я. Матвеева Т.В. «Технология мучных кондитерских изделий»: учеб. пособие.: Орёл, изд-во Троицкий Мост, 2011.
12. Миронов М.Г. «Управление качеством»: учеб. пособие / М.Г. Миронов – М.: ТК Велби, изд-во Проспект, 2006.
13. Официальный сайт ООО «Московский Пекарь» - http://mosbaker.ru/
14. Московский центр стандартизации и сертификации - http://mskstandart.ru/
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2021