Проектирование участка по ремонту трактора Т-150

Работа выполнена согласно требований ГОСТ. Сдана на отлично. Уровень оригинальности текста на антиплагиат.ру составил 50. ...

ВВЕДЕНИЕ 6
1 ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ 7
1.1 Выбор и обоснование необходимости проектировния ремонтного участка 7
1.2 Выбор метода и способа ремонта, структура ремонтного участка 9
1.3 Описание устройства ремонтируемого узла, агрегата 13
1.4 Разработка технологического процесса работы 19
отделения 19
2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 27
2.1 Определение годовой производственной программы участка. 27
Распределения по видам работ 27
2.2 Режим работы участка, годовые фонды времени 28
2.3 Определение количественного состава работников участка 29
2.4 Определение необходимого количества технологического оборудования 32
2.5 Определение основной и вспомогательной площади участка 38
2.6 Энергетические расчеты 41
2.7 Техническое нормирование 45
2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений, 46
инструмента. 46
2.7.3 Расчет технических норм времени 48
3 РАСЧЕТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ 62
3.1 Описание устройства, назначение и работы спроектированного 62
приспособления 62
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 68
4.1. Определение стоимости основных производственных фондов участка. 68
Таблица 8 Основные фонды участка 68
Определение стоимости производственного корпуса 69
4.2.Определение годового фонда заработной платы работников участка 69
4.2.1 Заработная плата основных рабочих, тыс.руб.: 69
4.2.2 Заработная плата вспомогательных рабочих, тыс.руб. 70
4.2.3 Годовой фонд основной заработной платы работников 71
участка, тыс. руб. 71
4.2.4 Годовой фонд дополнительной заработной платы работников участка, тыс. руб. 71
4.2.5 Годовая сумма премиальной заработной платы всех категорий работников участка, руб.: 72
4.2.6 Годовой фонд заработной платы работников участка, 74
тыс. руб.: 74
4.3. Определение себестоимости услуг, цены единицы услуг и налоговых отчислений 74
Таблица 11 Смета затрат на оказание ремонтных услуг 79
Налоги, взимаемые с доходов предприятия 80
4.4 Определение рентабельности спроектированного объекта и срока окупаемости 82
- среднегодовая стоимость основных производственных фондов 82
ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА УЧАСТКЕ 83
6 МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 89
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 92

На строительную отрасль страны возложены задачи по созданию и обновлению основных фондов народного хозяйства, предназначенных для развития общественного производства и решения социальных задач. Свои функции отрасль реализует с помощью различного вида строительных машин и средств малой механизации.
Рост парка машин позволил в значительной степени механизировать труд работников в строительстве. Уровень его механизации достиг 80%. Машинами выполняются почти все основные виды строительно-монтажных работ. В этих условиях своевременность и высокое качество сооружения строительных объектов в большой степени зависят от уровня работоспособности машин. Чем он выше, тем больше гарантий в том, что объекты будут построены в установленные сроки и качественно.
Поддержание работоспособности машин в значит ельной степени зависит от деятельности ремонтно-механических предприятий.
Важнейшим условием повышения эффективности использования строительных машин, увеличение срока их службы и надежности в работе является правильная эксплуатация и высококачественный ремонт. Эти задачи решаются при помощи разработанной в нашей стране системы планово-предупредительного ремонта, которая ввела новое начало в организацию ремонта машин и классифицировала их по периодичности выполнения, составу и объёму монтажных работ.
Специализация ремонтных участков позволяет механизировать трудоемкие и тяжелые операции, применять специальные приспособления, стенды, оснастку и измерительные средства, внедрять новые способы восстановления деталей, что создает условия для улучшения качества ремонта, повышение производительности труда ремонтных рабочих, снижение себестоимости и продолжительности ремонта.

Дефектацию начинают с внешнего осмотра детали. При внешнем осмотре обнаруживают значительный износ, задиры, трещины, обломы, пробоины, коррозию, вмятиныДля выявления скрытых дефектов в деталях, изготовленных из стали, наиболее широкое применение нашел метод магнитной дефектоскопии. Для обнаружения дефектов этим методом деталь сначала намагничивают, затем посыпают сухим магнитным порошком и заливают суспензией, состоящей из смеси керосина и трансформаторного масла (1:1). При наличии на детали трещины магнитный порошок будет притягиваться ее краями, и границы трещины обрисуются. После контроля детали размагничивают.Наибольшее внимание при контроле и сортировке деталей уделяют определению геометрических размеров и формы их рабочих поверхностей. При этом используют универсальные измерительныеинструменты(штангенциркули, микрометры, индикаторные нутромеры, микрометрические штихмасы и др.) и калибры в виде скоб, пробок, пластин, колец.Состояние рабочих поверхностей зубьев шестерен контролируют наружным осмотром, а величину износа зубьев, посадочных мест и шлицевых или шпоночных пазов измеряют. Для упрощения измерений шестерен при дефектацию применяют шаблоны, позволяющее быстро определить пригодность шестерен для дальнейшей эксплуатации. Шестерни считают годными, если при установке шаблона на зуб остается зазор между шаблоном и головкой зуба. Шестерни бракуют при следующих дефектах: износ зубьев, превышающий допустимый без ремонта; трещины на зубьях, ступицах и других поверхностях.Валы контролируют на центрах для проверки валов на биение (изгиб), а также на столах с помощью универсальных измерительных инструментов и приспособлений.После контроля детали требующие восстановления направляются в сварочно-наплавочный участок и на механический участок, где им возвращают первоначальные размеры, форму и требуемые физико-механические свойства.Сварочно-наплавочное отделениеСварочно-наплавочное отделение предназначен для выполнения наплавки изношенных деталей, заварки трещин, сварки поврежденных металлических конструкций, заготовки деталей путем газовой резки металла. Детали, подлежащие восстановлению сваркой, наплавкой, поступают из склада деталей ожидающих ремонта или непосредственно из мойки и дефектовки. Детали укладывают на стеллажи, затем после подготовки к сварке поступают на сварочные столы для выполнения сварочно-наплавочных работ. Восстановление деталей производится газовой или электродуговой сваркой, наплавка осуществляется на токарно-винторезных станках для электроимпульсной наплавки. Детали после проверки качества сварки и наплавки поступают прямо на механический участок для дальнейшей обработки.Механическое отделениеМеханическое отделение предназначен для механической обработки ремонтируемых деталей агрегатов трансмиссии тракторов. Детали поступают со сварочно-наплавочного участка, где производилась сварка и наплавка изношенных поверхностей деталей, после чего необходима механическая обработка. Прохождение и обработка деталей, на металлорежущих станках определяется указанием в маршрутном листе. Готовые и принятые детали направляют в комплектовочную кладовую.Валы и шестерни восстанавливают при следующих дефектах: обломах зубьев, выкрашивании рабочей поверхности зубьев, износах зубьев по торцам, зубьев по толщине, шеек под подшипники, износах шлицев по толщине, повреждение резьбы.При обломах зубьев, выкрашивании рабочей поверхности зубьев, износе зубьев по торцам и при износе зубьев по толщине ставят ремонтный зубчатый венец. А при износах шеек под подшипники, износах шлицев по толщине, повреждение резьбы наплавляют вибродуговой наплавкой, после чего они обрабатываются на металлорежущих станках до необходимых размеров. Производится правка центровых отверстий, устраняют биения в приспособлении на гидравлическом прессе.Комплектовочный участокКомплектовочный участок предназначен для подборки деталей по размерам перед сборкой в агрегаты. В комплектовочный участок детали поступают с комплектовочного склада, а также с участков дефектовки и востановления. Комплектования заключается в подборе и пригонке полного комплекта деталей входящих в состав агрегатов. Детали комплектуются по спецификациям, комплектование производится на столах для комплектовки с помощью измерительных инструментов и приборов. При необходимости выполняются пригоночные работы на верстаках и стендах. Скомплектованные детали складываются в специальную тару и транспортируются к месту сборки.Обкаточный отделениеОбкаточное отделение предназначен для сборки агрегатов трансмиссии автогрейдеров с последующей их обкаткой. Детали собирают в узлы на верстаках, прессах и сборочных стендах. Ведущие мосты и балансиры проверяет на правильность сборки, выполняют регулировочные работы и отправляют на обкаточные стенды, где они получают начальную приработку. Для перемещения деталей и узлов к рабочим местам на участке применяют рольганги, тележки, кран-балку. Обкатка предусматривается для ответственных элементов на специальных стендах, в результате чего выявляются дефекты сборки легко обнаруживаемые по повышенному нагреву отдельных сопряжений, стуку, течи масла, а так же происходит начальная приработка поверхностей трущихся деталей.Согласно техническим условием (ТУ) на капитальный ремонт мосты и балансиры обкатывают на специальных стендах без нагрузки и под нагрузкой. Течи масла через соединения не допускается. Допускаются незначительные выделения масла через сальники.Собранные и испытанные агрегаты трансмиссии автогрейдеров направляются на участок общей общей сборки при помощи напольных тележек, автокара и кран-балки.2 РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ2.1 Определение годовой производственной программы участка. Распределения по видам работ Годовая трудоемкость работ участка с учетом дополнительной программы чел-ч (1)где – годовая трудоемкость работ участка, чел-ч; – годовая производственная программа; –удельная трудоемкость ремонта узла. чел-ч (по данным ремонтного завода) Таблица 1 Распределение по видам работНаименование отделения% к общему числу Трудоемкость, чел-ч.Разборочно-сборочное1425166Моечное55033Дефектовочное47190Сварочно-наплавочное610785Механическое814381Комплектовочное47190Обкаточное22157Итого:41719042.2 Режим работы участка, годовые фонды времениНоминальный фонд времени оборудования: (2)где Дк – число календарных дней в году (365 дней); Дв – число выходных дней в году (104 дня); Дп – число праздничных дней в году (11 дней); Тс – продолжительность рабочей смены в часах (8 часов); Дп.п. – число предпраздничных дней в году (9 дня); П – количество смен работы (2 смены); tс – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни (1ч). Ф0н= [(365 – 104 – 12) 8 – 8 1] 1 = 3968 ч. Действительный фонд времени оборудования, ч.: (3)где у – коэффициент использования оборудования по времени учитывающий простой оборудования в ремонте (0,96 – 0,97) Ф0д= 3968 0,96 = 3809 ч.Номинальный годовой фонд рабочего времени, ч: (4) Фрн = (365-104-12) 8 - 8 1 =1984 ч Действительный годовой фонд времени рабочего, ч.: (5)где Дс – продолжительность отпуска в днях; n– количество субботних дней за период времени; р – коэффициент учитывающий потери рабочего времени (0,97) Фрд = (1984- (28 – 8) 8) 0,97 = 1769 ч.2.3 Определение количественного состава работников участка Количество работников с учетом дополнительных программ определяем по формуле: (6)где m – количество производственных рабочих; ТОТД – годовая трудоемкость работ по участкам чел. ч.; Фрд -действительный годовой фонд времени рабочего, ч.; чел. Принимаем 41 человекКоличество работников разборочного отделения: чел. Принимаем 14 человекКоличество работников моечного отделения: чел. Принимаем 2 человекаКоличество работников дефектовочного отделения: чел. Принимаем 4 человекаКоличество работников сварочно-наплавочного отделения: чел. Принимаем 6 человекКоличество работников механического отделения: чел. Принимаем 8 человекКоличество работников комплектовочного отделения: чел. Принимаем 4 человекаКоличество работников обкаточного отделения: чел. Принимаем 2 человек Количество вспомогательных рабочих составляет 12-15% от числа основных производственных: Руководители -1%; Специалисты – 5%; Собственно-служащие – 3%; Вспомогательные – 12% ∙49=6 чел.Таблица 2 Состав работников участка Наименование отделенияГодов. труд. работ чел.чКоличество произведенных работВсего1 смена по разряду 2 смена по разряду2345623456Разборочное251661435222Моечное50333111Дефектовочное719041111Сварочно- наплавочное10785612111Механическое143818131111Комплектовочное719041111Обкаточное215722Итого7190441 Специалисты: 55 6% =3,3 чел. Принимаем 3 человекаСобственно-служащие: 55 2% = 1,1 чел. Принимаем 1 человекаВспомогательные: 49 12% =5,88 чел. Принимаем 6 человекПринятое количество производственных рабочих по отделениям распределяться по разрядам и сменам из расчета, что в первой смене работает 60-70% от общего количества рабочих и сводим эти данные в таблицу 2 . 2.4 Определение необходимого количества технологического оборудованияОпределение числа моечных машин для мойки узлов и деталей: (7)где - общая масса деталей, подлежащих мойки за планируемый период (кг); t- время мойки одной партии деталей; gm-масса деталей пропускаемая одновременно через моечную машину(100кг);KМ- коэффициент, учитывающий одновременную загрузку моечной машины по массе (0,85);KЗ- коэффициент использования моечной машины (0,8...0,9);Общая масса деталей, подлежащих мойки: (8)где Q- масса машины, агрегата(кг); N- количество машин, агрегатов; - коэффициент, учитывающий долю массы деталей, подлежащих мойки от общей массы машин(0,4...0,6); кг Принимаем 1 машинуОпределение числа металлорежущих станков: (9)где - трудоемкость станочных работ; - коэффициент неравномерности загрузки предприятия(1...1,3); - коэффициент загрузки станка(0,85); Принимаем 5 станковКоличество станков распределяется по видам, пользуясь следующими процентными отношениями:Токарные – 50%;Фрезерные – 11%; Сверлильные – 14%;Шлифовальные – 20%; Прочие – 5% Таблица 3 Основное технологическое оборудования участкаНаименование отделений, оборудования и инвентаряШифрили маркаЧислоГабарит-ныеразмерыЗанимаемаяплощадь, м2Мощностьдвигателя,Стоим остьтыс. руб.един,оборуд.всего кВт. 1 23 4 5 67 81. Разборочное отделение1 . Стенд для разборки заднего моста ОРГ163492 685x6850,5 1-9,22. Верстак слесарный 228021400x8001,12 2,24- 8,43.Стенд для срезания заклепок 70-7801-1537 1580x21001,2 1,2314,6Продолжение таблицы 3123456784.Ларь для обтирочных материалов224911000x5000,50,5- 1,25.Бачек для масла239611000x7000,7 0,7- 1,66.Шкаф инструментальный224611200x6000,72 0,72- 6,67. Стеллаж секционный224721400x4500,63 1,26- 5,28.Стенд для разборки ведущих мостов680932210x18754,1 12,36,6 26,19.Стенд для разборки главной передачи С 316-72121700x8701,5 32.2 3810.Стенд для обрезания тормозных накладок с тормозных колодок 70-7826-152811200x830114 25,2 11 .Пресс гидравлический 2081760x133311- 25,52. Моечное отделение 1 .Ванна для выварки картеров70-7803-150812800x18905,3 5,33 44 2. Моечная машина для очистки сборочных единиц и деталейОМ-837Г13100x18005,585,589 110 3.Установка для мойки подшипников 200511611x14502,3 2,3 0,27 31 4.Ларь для обтирочных материалов224911000x5000,5 0,5- 1,23. Дефектовочное отделение 1 .Стол для контроля и сортировки деталей228922000x8001,6 3,2-8 2.Ларь для деталей224941000x3000,5 2- 12,8 3. Центра для проверки валов231311500x6000,9 0,9- 13,5 4.Шкаф для приборов11200x6000,72 0,72- 4,2 5. Рольганг406613000x7802,3 2,3- 8,4 6. Магнитный дефектоскоп М-12000x6001,2 1,2 7,5 23,2 7. Стеллаж224711400x4500,63 0,63- 4,3 Продолжение таблицы 312345 678 8. Плита поверочная ОСТ-20149-3911000x7500,750,75- 4,4 9.Подставка под настольное оборудование22821800x6000,480,48- 9,2 10.Прибор для контроля подшипников------ 4,74. Сварочно-наплавочное отделение 1. Верстак слесарный 228011400x8001,121,12- 4,2 2. Стол для электро-сварочных работ 222821060x8000,81,6- 4,2 3. Однопостовой сварочный трансформатордля дуговой сваркиСТН-350 2 695x3980,30,625 48 4.Токарно-винторезный станок 16К-20 1 3170x1580557 860,9 5.Выпрямитель селеновыйВСГ-ЗА 1 590x4400,260,262,9 25 6.Стеллаж секционный 2247 3 1400x4500,631,9- 12,9 7.Табурет для сварщика 2244 2 400x4000,160,48- 1,45. Механическое отделение 1 .Токарно-винторезный станок16К-20 23170x15805 1014 1720 2.Универсальный фрезерный станок 6П80 21720x17853 65,6 410 3 .Горизонтально-расточной станок РР-4 11980x9521,9 1,91,7 134 4.Вертикально-сверлильный станок 2А150 11550x9701,5 1,57 86 5 .Круглошлифо-вальный станок 312М 12000x13652,7 2,72,8 385,4 6.Токарно-винторезный станок 163 15200x13409 914 320 7.Станок –точильныйдвухсторонний 332А 1530x6300,30,31,7 15,2Продолжение таблицы 312345 6788. Тумбочка для инструментов 22447400х4000,160,482,8 14,76. Комплектовочное отделение 1.Стол для комплектовки деталей 228823000x8002,4 4,8- 12,42. Стол для пригонки резьбы 2219 820х5800,480,48 1 18,6З.Настольно-сверлильный станокНС-12А1760x4600,350,350,5 31.4 4.Подставка под настольное оборудование 22821800x6000,480,48- 19.2 5. Стеллаж секционный 224781400x4500,63 5 34.47. Сборочное отделение 1 .Стенд для сборки ведущих мостов08-1139732300x16603,8 11,4- 2522.Пресс гидравлический 2081760x13331 1- 25,5З.Стол для монтажных работ -1800x20001,6 1,6- 5 4.Ларь для ветоши -1650x5740,37 0,37- 1,2 5.Шкаф инструментальный 224611200x6000,72 0,72- 4 6. Стеллаж секционный 224721400x4500,63 1,26- 8,6 7. Стенд для сборки редукторовР-2561975x4200,4 0,4- 75 8. Стенд для сборки главной передачи ведущих мостовС-31672121700x8701,5 32,2 648. Обкаточное отделение 1.Стенд для обкатки ведущих мостовНР-710333200x26008,324,916,5 240 2. Кран балкаТЭ/1211148,78 2,2 224,7Продолжение таблицы 312345678Итого 148,78142475498,22.5 Определение основной и вспомогательной площади участкаК производственной площади участка относится площадь, занятая технологическим оборудованием, транспортным оборудованием, объектами ремонта, проходами между оборудованием и рабочими местами.Площадь отделений рассчитывается по площади занятой технологическим оборудованием и рабочими местами с учетом коэффициента рабочей зоны. (10)где - площадь занимаемая оборудованием м2;- коэффициент рабочей зоны Определяем общую производственную площадь участка: (11)где - сумма площадей всех отделенийм2Определяем вспомогательную площадь:К вспомогательным площадям, занятым в производственном корпусе относят: отдел главного механика, энергетика, инструментальное отделение, лаборатории, склады и принимают в процентном отношении от производственной площади.м2Fком=10%·Fвсп=0,1·157,84=15,78 м2Fирк=4%·Fвсп=0,04·157,84=6,31 м2Таблица 5 Результаты расчета производственных площадей НаименованиеотделенияПлощадь занимаемая оборудованием, м2ЗначениепринятогокоэффициентаРасчетнаяПлощадьучастка, м2Принятая площадь после планировки м2Разборочное24,92498,6898,68Моечное13,68454,7254,72Дефектовочное12,18448,7248,72Сварочно-наплавочное10,96665,7665,76Механическое33,884127,52127,52Комплектовочное11,11444,4444,44Сборочное19,7547979Обкаточное24,94,5112,5126,16Итого151,38-631,346482.6 Энергетические расчетыРасчет потребностей в сжатом воздухе: (12)где - удельный расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной его работе,м3/мин;- действительный годовой фонд времени оборудования ч.;КИ – коэффициент использования воздухоприемников оборудования;Zn – количество одноименных потребителей сжатого воздуха; - коэффициент загрузки оборудования (0,85.)Таблица 6Наименованиепотребителя Кол-во потребителейУдельный расход воздухаКоэф-ентиспользо-ванияГодовой расход воздуха, м3Пневмотиски к станкам10,05-0,09 0,714476Обдувка станков1 0,017 0,1 502Пневмоинструмент4 0,6-0,9 0,14115813Разборочно-сборочные стенды и приспособления40,05-0,45 0,35-0,487451м3м3м3м3Расчет годового расхода воды:Определим расход воды на мойку в моечной машине: (13)где - удельный расход воды на единицу.;- годовая программа в тоннах;м3Определим годовой расход воды на хозяйственно-бытовые нужды из расчета 25л за смену на каждого работающего на участке:м3Расход воды при промывке подшипников в моечной ванне зависит от величины ванны (14) где Q1 – вместимость ванны (75л);Т – время между заменами воды (32-38ч).Расчет годового расхода воды на внутреннее пожаротушение: (15)где - условное расчетное количество одновременных пожаров (2);- расчетный расход воды на одну струю (2,5 л); - расчетная продолжительность тушения (3 ч);м3Годовой расход пара на отопление и вентиляцию:: (16)где - удельный расход тепла на 1 м3 здания в ккал/час .; - число часов отопительного сезона(4320ч.); - строительная кубатура здания м3;- теплота испарения в ккал/час .;Расчет световой нагрузки участка: (17)где - площадь участка м2;2100 – время горения лампочки ч.; – удельная освещенность (20 Вт ч.);-коэффициент спроса (0,95); Расчет силовой нагрузки участка: (18)где - суммарная потребляемая мощность оборудования; –коэффициент спроса (0,45);кВтОписание строительной части выбор подъемно-транспортных средств2.7 Техническое нормирование005 НаплавочнаяА Установить, закрепить и снять деталь 006 Наплавить поверхность с диаметра 61,6 мм до диаметра 63,4 на длине 37 мм010 СварочнаяА Установить, закрепить и снять деталь011 Заварить четыре отверстия диаметром 16,3 на глубину 12 мм015 ТокарнаяА Точить поверхность с диаметра 63,4 мм до диаметра 62,4 мм с фаской 1 × 45°016 Точить фоску 4×20°на диаметре 62,4 ммБ Переустановить017 Подрезать наплывы по торцу фланца с диаметра 157мм до диаметра 123мм с двух сторон 020 ШлифовальнаяА Установить, закрепить и снять деталь21 Шлифовать поверхность с диаметра 62,4мм до диаметра 62мм025 СверлильнаяА Установить, закрепить и снять деталь026 Сверлить отверстие четыре диаметром 16мм на проход 12мм027 Зенкеровать четыре отверстия на 0,5×45°2.7.2 Выбор технического оборудования, приспособлений, инструмента.005 НаплавочнаяОборудование Токарно-винторезный станок 16К20П: Мощность двигателя W=10кВт; Частота вращения шпинделя V=2000мин-1; Высота центров Н=300мм; Наплавочная головка ОКС 6569; приспособление патрон ГОСТ 13334-73 Центр ГОСТ 2576-79; Проволока для вибродуговой наплавки НП-65Г.010 СварочнаяОборудование сварочный трансформатор переменного тока ТС-300.Номинальная мощность 20кВт; Номинальный сварочный ток 300А; Пределы регулирования тока 110-385А; Вес трансформатора 185кг. Электрод УОНИ-13/45 диаметр 6мм.015 ТокарнаяОборудование Токарно-винторезный станок 16К20П: Мощность двигателя W=10кВт; Частота вращения шпинделя V=2000мин-1; Высота центров Н=300мм;Приспособление: Патрон ГОСТ 13334-73;Центр ГОСТ 2576-79.Инструмент: Резец 2103-0057 Т15К6 ГОСТ 18879-73;Штангенциркуль ШЦ-1 ГОСТ 166-89.020 ШлифовальнаяКругло-шлифовальный станок модель 316М. Номинальная мощность двигателя W=7,8кВТ; Наибольшая длина обрабатываемой детали 1000мм; Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, 250мм; Частота вращения V=240мин-1; КПД=0,8.025 СверлильнаяОборудование Вертикально сверлильный станок модель 2Н125.Наибольший диаметр обрабатываемой поверхности из стали 25мм. Мощность двигателя NД=2,8кВт; КПД станка 0,8; Частота вращения шпинделя(об/мин 40-2000)Инструмент: сверло диаметр 16мм ГОСТ 22736-77 Сверло диаметр 20мм ГОСТ 22736-77 2.7.3 Расчет технических норм времени005 НаплавочнаяПереход 1Определяем норму времени вибродуговой наплавки по формуле:ТН =ТО+ТВ+ТДОП + (19)где ТН - норма времени; ТО – основное времени, мин;ТДОП – дополнительное время, мин;ТПЗ – подготовительно заключительное время, мин;nШ – количество деталей в партииОпределяем основное время по формуле:ТО= LInS; (20)где L- длина наплавляемой поверхности, мм;i -число проходов;n –число оборотов детали в минуту;S – продольная подача мундштука, мм/об.Число оборотов определяем по формуле;n=318 (21) где V- окружная скорость детали, м/мин;d – диаметр наплавляемой поверхности, мм.n=318 8.77 мин -1Определяем ТО для чего устанавливаем режим; число проходов – 1; толщина наплавляемого слоя до -2мм; окружная скорость детали -1 м/мин; продольная подача – 2,5мм/об.