Виды и методы технического контроля качества продукции»

Теоретические основы технического контроля качества продукции…….…........5
1.1. Сущность технического контроля качества продукции………………………..5
1.2. Виды технического контроля качества……………………………………….…6
1.3. Методы технического контроля качества продукции……………………….....7
2.Разработка рекомендаций касательно методов оценки качества продукции на ООО «БАЗ-СУАЛ»………………………………………………………………….……...
...

Сущность технического контроля качества продукции

Контроль представляет собой проверку соответствия объекта установленным требованиям.
В качестве объектов технического контроля, как правило, выделяют следующие компоненты:
 продукцию,
 комплекс технологических процессов,
 применяемое в производстве оборудование.
Контроль качества продукции состоит из оценки количественных, а также качественных характеристик свойств производимой продукции.
Контроль продукции включает в себя два элемента:
 обретение новых информационных данных о фактическом состоянии продукции;
 анализ и проведение аналогий между техническими требованиями и полученной информацией .
Если в процессе контроля качества продукции обнаруживается определенное несоответствие стандартам и заданным критериям, то осуществляется управленческое воздействие на контролируемый объект с целью минимизации либо полного устранения выявленных отклонений от установленных технических требований.
Таким образом, выявив понятие качества и процесса контроля качества производимой продукции, следует акцентировать внимание на видах и методах технического контроля качества продукции, переходя к следующим параграфам данной главы.
1.2. Виды технического контроля качества

Как было отмечено ранее в параграфе представленной курсовой работы, система технического контроля качества продукции является важнейшим элементом в производстве. От определенных признаком и критериев, руководство промышленного предприятия определяет виды и методы контроля качества, которые было бы целесообразно применить в том или ином случае.
Прежде чем проанализировать данную проблематику на примере реально существующего и успешно функционирующего предприятия ООО «БАЗ-СУАЛ», следует перейти к теоретическому рассмотрению видов контроля качества в зависимости от различных категорий.
Контроль качества классифицируют по достаточно большому спектру специфических признаков.
1. По этапам процесса производства контроль разделяют на входной, операционный, приемочный и инспекционный:
- входной – контроль продукции, которая поступила к потребителю;
- операционный – контроль в процессе выполнения или по завершению ряда технологических операций;
- приемочный – контроль производственной продукции, по результатам которого принимается решение о её соответствии техническим критериям, стандартам, а также пригодности к поставкам;
- инспекционный – контроль продукции, который осуществляют определенные специально уполномоченные лица с целью проведения тщательной проверки эффективности ранее выполненных мер контроля качества продукции .
2. По критерию полноты охвата контролем по времени различают контроль качества: летучий, непрерывный, периодический.
3. По объему:
- сплошной – контроль каждой отдельной единицы продукции в партии;
- выборочный – контроль определенной части партии изготовленной продукции, которая в дальнейшем подлежит реализации.
4. По применению средств контроля:
- измерительный – при помощи специальных средств измерения;
- регистрационный – происходит процесс регистрации значений , по которым осуществляют контроль параметров продукции;
- органолептический – контроль, при котором первичная информация воспринимается органами чувств;
- визуальный – разновидность органолептического контроля, осуществляется органами зрения.
4. По воздействию на объект контроля выделяют:
 Разрушающий;
 Неразрушающий контроль качества продукции.
5. По стадии создания, а также существования продукции различают:
 Производственный;
 Контроль процессов эксплуатации.
Таким образом, проанализировав виды технического контроля продукции, рассмотрев их особенности, целесообразно перейти к исследованию наиболее распространенных методов технического контроля качества, которые применяются на современных предприятиях.


1.3. Методы технического контроля качества продукции

Рассмотрев виды технического контроля качества продукции, необходимо исследовать методы, которые применяют современные предприятия с целью обеспечения надлежащего уровня качества производимой продукции.
При осуществлении анализа наиболее часто используют специализированный комплекс графических методов, методы описательной статистики для визуального изображения данных по критерию качества.

Актуальность темы представленной курсовой работы обусловлена тем, что в условиях современных реалий, когда повышен уровень развития технологий, инноваций, с целью повышения конкурентоспособности на рынке, предприятиям стратегически важно удерживать существующих клиентов, а так же привлекать новых. Стоит акцентировать внимание, что любой потребитель делает выбор в пользу той или иной продукции именно исходя из критериев цена=качество. Таким образом, владельцам бизнеса необходимо следить за качеством производимой ими продукции при помощи современных методов технического контроля качества.

При нанесении на график допустимых значений параметра можно определить, как часто этот параметр попадает в допустимый диапазон или выходит за его пределы.Диаграмма Парето способствует выявлению наиболее важных причин потерь качества, возможности улучшения качества и установления целей. Диаграмма Парето обеспечивает простой графический метод классификации причин от наиболее до наименее важных. Диаграмма Парето показывает в убывающем порядке относительное влияние каждой причины на общую проблему. Для представления накопленного влияния причин используется кумулятивная кривая (рисунок 4).Рисунок 4- Пример диаграммы ПаретоС помощью диаграммы Парето анализируется число случаев брака, виды брака, потери от брака по причинам и видам брака, затраты времени и материальные средства на исправление брака, содержание рекламаций, поступающих от потребителей, причины аварий и поломки технологического оборудования, причины несоблюдения технологической дисциплины, затраты на обеспечение качества в процессе производства, анализ спроса на различные виды продукции.Уровень организации контроля определяется системой контроля.Система контроля совокупность исполнителей, средств контроля и определенных объектов, действующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией. К числу органов, осуществляющих контроль, относятся:Внутрипроизводственный контроль – уровень предприятия;Ведомственный контроль – уровень министерства (ведомства);Вневедомственный (государственный) контроль – уровень специализированных органов управления.Внутрипроизводственный контроль на предприятиях осуществляет отдел технического контроля (ОТК). В его функции входит: входной контроль поступающих на предприятие сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих и инструментов; операционный контроль; приемочный контроль; испытание новых или модернизированных образцов; проверка соблюдения технологической дисциплины; учет рекламаций.Контроль над специфическими группами товаров осуществляют:органы Государственной инспекции по торговле, качеству товаров и защите прав потребителей Комитета РФ по торговле;Государственная инспекция по качеству экспортных товаров; Государственная инспекция по контролю над качеством лекарственных средств и изделий; Министерства здравоохранения и др.Таким образом, в рамках написания первой главы курсовой работы, которая представляет собой теоретический обзор, согласно выбранной тематики курсовой работы, автором выявлено понятие качества, даны определения видам и методам технических средств оценки качества производимой продукции.РАЗРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ КАСАТЕЛЬНО МЕТОДОВ ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ НА ООО «БАЗ-СУАЛ»2.1.Характеристика исследуемой организацииОбъединенная компания РУСАЛ – является крупнейшим в мире производителем алюминия. Основную  часть продукции компании составляют:первичный алюминий, алюминиевые сплавы, фольга,и глинозем. Активы ООО РУСАЛ включают в себя весь комплекс предприятий, задействованных в цепочке производства конечного продукта, – от горнодобывающих комбинатов до алюминиевых и фольгопрокатных заводов. Это позволяет компании контролировать все этапы производственного процесса, обеспечивая высокое качество продукции.  Заводы и представительства «РУСАЛа» находятся в 19 странах на пяти континентах. При этом основные производственные мощности РУСАЛа расположены в Сибири, что дает компании два важных преимущества: доступ к возобновляемой и экологически чистой гидроэлектроэнергии; и близость к самому перспективному мировому рынку – Китаю.В условиях продолжающегося дисбаланса спроса и предложения на мировом рынке первичного алюминия «РУСАЛ» оптимизирует собственное производство. Компания приостанавливает выпуск металла на наименее эффективных заводах с целью перепрофилирования на выпуск продукции с высокой добавленной стоимостью. Взамен «РУСАЛ» строит новые высокоэффективные алюминиевые заводы в Восточной Сибири, которые позволят компании обеспечить своих клиентов алюминием, когда баланс спроса и предложения на рынке восстановится.Доступ к богатым месторождениям бокситов позволяет РУСАЛу обеспечивать свое производство собственным сырьем как минимум на ближайшие 100 лет.РУСАЛ входит в тройку самых эффективных производителей алюминия в мире и планирует выйти по этому показателю на первое место. Собственная научно-техническая база позволяет компании создавать и внедрять новые разработки, оптимизирующие производство и снижающие его себестоимость. Другой важной стратегической целью РУСАЛа является диверсификация бизнеса за счет создания собственной энергетической базы, которая позволит полностью, как минимум на 60% удовлетворить потребность компании в электроэнергии. В рамках этой стратегической цели РУСАЛ совместно с компанией «РусГидро» строит новую гидроэлектростанцию – Богучанскую – в Красноярском крае, а также участвует в совместном предприятии по разработке Экибастузского угольного месторождения в Казахстане.Масштаб деятельности РУСАЛа, его конкурентоспособность и потенциал, а также хорошие перспективы для алюминиевой отрасли создают прочную основу для долгосрочной и успешной деятельности компании в интересах сотрудников, акционеров, населения стран и регионов ее присутствия. Именно на реализацию этой цели направлена стратегия устойчивого развития РУСАЛа. Структура РУСАЛа основана на принципах децентрализации управления и максимальной концентрации на каждом из направлений деятельности компании. Глобальный масштаб бизнеса РУСАЛа, его быстрое развитие и стратегия диверсификации требуют внимательного отношения ко всем видам и этапам производства, динамике конъюнктуры глобального рынка, потребностям клиентов и направлениям технологического развития.ООО «БАЗ-СУАЛ» - одно из крупнейших глиноземных предприятий РоссииКомплексное предприятие по производству глинозема и алюминия (производство алюминия временно законсервировано);Третий крупнейший производитель глинозема в России;Введен в эксплуатацию в 1943 году.На рисунке 5 представлена структура холдинга.Рисунок 5 – Комплекс предприятий ООО «РУСАЛ»Таблица 1-Характеристика ООО «БАЗ-СУАЛ»ГеографияКраснотурьинск, Россия (Свердловская область)ПродукцияГлинозем, гидрат, алюминиевые протекторыПотребителиАлюминиевые заводы компании РУСАЛ; химическая, автомобильная и нефтяная промышленностьМощность960 тыс. тонн глинозема в год 1,02 млн. тонн глинозема в годПроизводственный комплексГлиноземный комплекс, литейный участок; электролизное производство (6 серия) временно законсервированоТехнология производстваПроизводство глинозема – параллельный метод Байер-спеканиеСертификатыISO 9001:2008 (международный стандарт системы менеджмента качества)Руководство Генеральный директор – Владислав Валентинович КазачковКонтактыТелефон: +7 (34384) 4-88-44 Факс: (34384) 4-87-86 E-mail: [email protected]Управляющая компания «СУАЛ-Холдинг» координирует производственную, финансовую, инвестиционную и маркетинговую деятельность предприятий группы и определяет долгосрочную стратегию их развития. Обновление, консолидация, партнерство, диверсификация и интернационализация — пять основных тенденций, которые способны изменить горно-металлургическую промышленность России и СНГ и вывести российские компании на уровень мировых гигантов. Группа СУАЛ ведет активную модернизацию и реконструкцию своих предприятий. Средства инвестиционного бюджета направляются на поддержание и расширение мощностей глиноземных и алюминиевых заводов группы. 2.2.Анализ системы менеджмента качества и технического контроля качества продукцииISO 9001:2000 - это международный стандарт, обобщающий передовой мировой опыт в области управления производством, содержит требования к организации производства. Ключевое понятие, используемое в стандартах - "Система менеджмента (управления) качества" (СМК). Особенностью стандартов является то, что они предъявляют требования не к качеству продукции напрямую, а к системе организации управления производством, которое призвано обеспечивать предсказуемый и стабильный уровень качества продукции. С точки зрения стандартов серии ISO 9000, качественной считается та продукция, которая удовлетворяет как специфицированным (прописанным), так и предполагаемым (не прописанным) ожиданиям клиента. Сегодня, когда по всему миру накоплен значительный опыт как успешного, так и неуспешного внедрения интегрированных систем менеджмента, основанных на международных стандартах, становится очевидным, что успех внедрения системы зависит от множества факторов. При этом основным фактором, определяющим успех проекта, является четкость определения целей, для которых внедряется система, и которые, в свою очередь, определяют подходы к интерпретации требований стандартов. Рисунок 6 - Цели внедрения интегрированной системы менеджмента   Необходимость достижения этих целей является очевидной представителям бизнес-сообщества, поскольку именно от устойчивости бизнеса, от его масштабируемости, от того, насколько тиражируемы технологии работы, как управляются риски, насколько устойчивы процессы, зависит конкурентоспособность организации, а, следовательно, ее финансовые показатели. Для того чтобы система менеджмента качества ISO 9001:2000 действительно стала основой для построения интегрированной системы менеджмента, необходимо, чтобы требования стандарта распространялись на всю деятельность компании, для чего, возможно, потребуется более широкий взгляд на понятие «качество». Качество можно трактовать как степень соответствия фактической работы организации тому, как эта работа была запланирована. Это не противоречит классическому определению качества, поскольку требования всех заинтересованных сторон отражаются в том, как организация планирует собственную деятельность. Таким образом, автоматически любой процесс организации, любая деятельность попадает в систему менеджмента качества, и цель функционирования этой системы – увеличение степени соответствия, и улучшение самих «планов» становится очевидной и затрагивает все аспекты управления компанией (финансовые, маркетинговые и т.д.), а понятия «система менеджмента качества» и просто «система менеджмента» становятся взаимозаменяемыми. Таблица 2- Вербальная модель интеграции систем менеджмента № п/п Элементы систем Этапы интеграции 1 Политика и планирование ·                     Определение приоритетов и их взаимосвязей ·                     Выявление существующих связей между системами ·                     Установление требований и ожиданий заинтересованных сторон ·                     Разработка политики и постановка целей ·                     Разработка программы (плана) менеджмента (в том числе, системы показателей результативности) ·                     Распределение ресурсов 2 Информационное обеспечение ·                     Определение потребностей в информации ·                     Определение порядка мониторинга результативности ·                     Установление требований к документации интегрированной системы менеджмента ·                     Определение требований к внутренним и внешним коммуникациям 3 Совершенствование ·                     Выявление направлений и возможностей совершенствования результативности системы менеджмента ·                     Разработка планов совершенствования системы менеджмента (в том числе, углубления интегрирования различных направлений) 4 Оценка (анализ соответствия) и корректировка ·                     Определение порядка оценки системы и анализа ее результативности и эффективности ·                     Обеспечение учета результатов оценки при разработке корректирующих мер, а также целей, задач и программ менеджмента на последующем этапе функционирования системы 5 Участие персонала ·                     Развитие системы мотивации и стимулирования персонала ·                     Обеспечение соответствия области компетенции уровню подготовки (компетентности) ·                     Постановка задач и распределение ответственности. ·                     Обеспечение своевременности выделения необходимых ресурсов (в том числе времени персонала) и принятия мер Продукция завода всегда отличалась высоким качеством и пользовалась повышенным спросом у потребителей. Решение задач повышения качества продукции было невозможно без научно обоснованного системного подхода.  Богословский алюминиевый завод активно включился в работу по созданию Комплексной системы управления качеством на все виды выпускаемой продукции. За короткий промежуток времени был разработан и внедрён целый комплекс стандартов предприятия, которые учитывали требования к выпускаемой заводом продукции, особенности технологических процессов, производственную структуру, а также профессиональный состав коллектива. Внедрение КС УКП на Богословском алюминиевом заводе позволило привлечь весь коллектив предприятия к работе над повышением качества выпускаемой продукции и тем самым добиться значительных результатов в решении поставленной задачи. В конце 80-х начале 90-х годов на заводе приступили к разработке стандартов предприятия серии СТП БАЗ-9000 в соответствии с жизненным циклом продукции по МС ИСО 9000 версии 1987 года. Они учитывали процедуры взаимодействия между подразделениями завода в процессе производства. Это позволило более детально оценить вклад каждого структурного подразделения в достижение главной цели - обеспечить выпуск продукции высокого качества. В 1998 году на Богословском алюминиевом заводе было принято решение о разработке и внедрении Системы качества в соответствии с ГОСТ Р ИСО-9001-96. На этапе организации разработки Системы качества на предприятии была подготовлена программа необходимых мероприятий, организовано изучение стандартов ИСО серии 9000, созданы руководящие и исполнительные органы. Одновременно с этим формировалась Политика руководства в области качества, которая была доведена до сведения персонала, велись работы по составлению матрицы распределения полномочий и степени ответственности, а также работы по подготовке этапа документирования Системы качества. В октябре 2014 года руководством БАЗ-филиала ОАО "СУАЛ" было принято решение о реорганизации ОТК-ЦЗЛ, в результате которой была создана лаборатория систем управления в составе заводоуправления. В декабре 2014 года в ОАО «СУАЛ-Холдинг» было принято решение о создании корпоративной интегрированной системы менеджмента (ИСМ) на основе международного стандарта (МС) ISO 14001:2004 и спецификации OHSAS:18001:1999. Богословский алюминиевый завод был одобрен в качестве предприятия, на котором будет реализовываться «пилотный» проект совместно с ОАО «СУАЛ-Холдинг». В рамках реализации данного проекта руководством завода принято решение о доработке действующей системы менеджмента качества (на основании требований русской версии стандарта ГОСТ Р ИСО 9001-2001) до требований МС ISO 9001:2000 и включение её в ИСМ. 2.3. Разработка рекомендаций по применению статистических методов управления качеством в деятельности ООО «БАЗ-СУАЛ»С целью поддержания операционной деятельности любому промышленному предприятию необходимо уделять достаточное внимание развитию своей информационной инфраструктуры.В параграфе 2.2, был проведен анализ существующей системы контроля качества ООО «БАЗ-СУАЛ», в данном же параграфе необходимо акцентировать внимание на проблемах системы и вывести ряд аналогов и мер оптимизации. Так как ситуация на рынке требует от предприятий быстрой, а также незамедлительной реакции на происходящие изменения в различных процессах, как никогда ранее, актуальной стала задача оптимизации происходящих производственных процессов с целью: Сокращения количества потерь на предприятии; Повышения уровня прибыли организации; Минимизации затрат связанных с себестоимостью продукции и т.д. С целью достижения указанных задач первостепенное значение обретают:Эффективные, качественные системы количественного учета;  АСУ технологических установок в качестве источников первичных данных; Комплекс аналитических инструментов для успешного принятия решений.По факту уже сейчас на некоторых предприятия группы «РУСАЛ» используют автоматизированные системы управления предприятием, а также технологическими процессами, учетными системами, но существует одна общая проблема – все применяемые системы практически не синхронизируются друг с другом, а также вызывают диссонанс в процессах, что усугубляет ситуацию. Успех комплексной задачи управления качеством продукции, в целом, необходимо выстраивать на технологии с 2 контурами управления. Первый контур является оперативным и включает производственные процессы для контроля показателей эффективности процесса производства. Второй контур, содержит бизнес-процессы, а также предназначен для периодического анализа и повышения эффективности производственных процессов.Основные принципы создания систем управления производством представлены на рисунке 7.Рисунок 7- Принципы создания эффективных систем производства на базе ООО «БАЗ-СУАЛ»Принцип 1: Информация. Именно информация является одним из основных , стратегически важных ресурсов предприятия. Таким образом, необходима организация информационных данных как промышленных ресурсов. Данные необходимо рассматривать в качестве корпоративных ресурсов, используемых как между предприятиями внутри группы «РУСАЛ», так и внутри конкретного предприятия ООО «БАЗ-СУАЛ» по цехам. Принцип 2: При создании специальной системы УП предприятия необходимо безоговорочно, четко и внимательно следовать корпоративным стандартам в области контроля качества, комплекса базового программного обеспечения для предприятий отрасли, а также соблюдать международные стандарты.Принцип 3: Независимость базовых основ информационной системы от изменений организационной структуры организации. Для реорганизации предприятия необходимо провести пред проектное обследование. Далее, при помощи комплекса специализированных технических программных средств (BP-win и других CASE-средств) и при использовании широко применяемой методологии IDEF0 производится построение модели деятельности организации.