Вход

Организация эксплуатации и капитальный ремонт трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна огнеупорного производства

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 213723
Дата создания 17 марта 2017
Страниц 38
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 29 марта в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 150руб.
КУПИТЬ

Описание

Работа выполнена согласно требований ГОСТ. Сдана на отлично. Уровень оригинальности текста на антиплагиат.ру составил 52. ...

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1 ПРОИЗВОДСТВЕННО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ.
1.1 Организация технологического процесса ОАО "Сухоложский огнеупорный завод"
1.2 Характеристика участка стекловолокна
1.3 Уровни и структура энергопотребления участка стекловолокна
1.4 Организационная структура управления энергохозяйством предприятия
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ
2.1 Расчет нагрузок участка стекловолокна. Составление сводной ведомости нагрузок.
2.2 Расчет искусственного освещения участка стекловолокна по методу коэффициента использования.
3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
3.1 Организация эксплуатации электрооборудования участка стекловолокна.
3.2 Система планово-предупредительного ремонта (ППР) трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна и составление его графика.
3.3 Фактический годовой фонд трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна и структура ремонтного цикла 20
3.4 Определение необходимого времени капитального ремонта и численности ремонтной бригады 21
3.5 Расчет трудоемкости капитального ремонта 21
3.6 Определение необходимого времени капремонта и численности ремонтной бригады 22

4 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС
4.1 Капитальный ремонт трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна
4.1.1 Организация ремонта
4.2 Демонтаж трансформатора ТМ 1000/6/0,4
4.3 Оборудование и приспособления для капитального ремонта.
4.4 Материалы необходимые для ремонта (расчет потребности)
4.5 Испытания трансформатора ТМ 1000/6/0,4 после ремонта
5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
5.1 Расчет фонда оплаты труда ремонтной бригады
5.2 Расчет затрат на материалы
5.3 Расчет затрат на электроэнергию
5.4 Расчет РСЭО ремонтного оборудования
5.5 Расчетс сметы затрат на капитальный ремонт трансформатора ТМ 1000/6/0,4
6 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
6.1 Общая техника безопасности при работах на участке стекловолокна
6.1.2 Организация охраны труда на участке.
6.2 Производственная санитария и охрана окружающей природной среды
6.3 Пожарная безопасность
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

Введение

Эксплуатация электрооборудования является важной, составляющей производственным процессом на любом предприятии.
В результате эксплуатации, аварий, перегрузок и естественного износа часть электрооборудования и сетей выходит из строя и подлежит ремонту.
Ремонт — это совокупность мероприятий и работ, которые необходимо
выполнить, чтобы электрооборудование и сети оставались в эксплуатации или были приведены в исправное состояние. Это достигается заменой или восстановлением изношенных или разрушенных деталей, наладкой и регулировкой ремонтируемого оборудования и участков сети с доведением их параметров до уровня и требований технических условий.
При надлежащем обслуживании и ремонте это оборудование сохраняет работоспособность. Надежность, бесперебойность и безопасность работ электрооборудован ия и сетей может быть обеспечена нормальной эксплуатацией и правильной системой ремонта электрооборудования. Такой системой является планово-предупредительный ремонт (ППР). Он состоит из комплекса организационно-технических мероприятий, к числу которых можно отнести: планирование, подготовку и организацию проведения ремонта, контроль над сроками и качеством, формы ремонтной документации, оплату труда ремонтных бригад, трудоемкость, нормы расхода материалов, запасных частей, покупных изделий и др.
Оборудование после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим данным, что и новое.
Актуальность темы дипломного проекта заключается в том, что без технического обслуживания и ремонта невозможна экономически эффективная эксплуатация электрического и электромеханического оборудования.
Цель дипломного проекта: изучение основных организационных и технических положений по обслуживанию и ремонту трансформатора ТМ-1000/6/0,4.
Для решения этой цели, необходимо выполнить следующие задачи:
 рассмотреть вопрос о структуре управления предприятием и энергослужбой участка;
 рассмотреть вопросы технического обслуживания электрооборудования и составить график ППР на трансформатора ТМ-1000/6/0,4
 рассчитать нормы времени и численность ремонтной бригады, определить количество материалов, необходимых для проведения капитального ремонта трансформатора ТМ 1000/6/0,4, составить смету затрат и оценить экономическую целесообразность проведения ремонта; изучить охрану труда и технику безопасности на предприятии;
 рассмотреть вопросы об охране окружающей среды.

Фрагмент работы для ознакомления

9)Нр=10-0,5-0,8=8,7 м.При кривой силы света Д (косинусная)- коэффициент λ=1,4 находим отношение расстояния между соседними светильниками к расчетной высоте:=L/h=1,4 => L=h∙1,4=8,7∙1,4=12,2 м,но, исходя из линейных размеров цеха принимаем Lа=7,5 м. Lв=7,5 м, lА=2,25м. lВ=3м.Далее находим индекс помещения: (2.10)где А - длина помещения, м;В – ширина помещения, м.i = =1,8далее находим коэффициент использования при принятых ρП=0,5; ρС=0,3; ρР =0,1, и определённом i =2,76: u =0,595. По ф-ле(5-1) [125] находим потребный световой поток ламп в каждом светильнике:(2.11)где z =1,15 - отношение ЕСР/Еmin;NСВ - число светильников.Фтреб. ==37573,2 Лм.Принимаем лампу ДРЛ700, РЛ =700 Вт, ФЛ =38500 Лм, cos=0.57 что составляет (50000/45087,73)∙100% =102,4% и не выходит за предел (-10%,+20%,) что допустимо. Фактическая освещённость будет следующей (см. (1.12)):Ефакт. =ЕН ∙ (2.12)Ефакт.=300=307,4 Лк.Суммарная электрическая мощность освещения 35000 Вт = 35,0 кВт3 ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.3.1 Организация эксплуатации электрооборудования участка стекловолокнаХарактеристика электрооборудования на участке стекловолокна представлена в таблице 3.1.Таблица 3.1 – Оборудование УСВ ОПНаименованиеоборудованияТип, маркаМощность,кВтЧастота вращенияОб/минПривод электрода № 11,51000Привод электрода №1а1,41000Привод электрода № 21,41000Привод электрода №31,41000Привод электрода №41,41000Привод электрода №51,41000Питатель №14Питатель №24МНУ №17,5МНУ №27,5ИР №1 вентилятор5,51500ИР №1а вентилятор7,51500ИР №1 привод1,11500ИР №1а привод1,11500Дымосос №23А2113221000Дымосос №244А180М4221000Вентилятор №254А551000Вентилятор №254А551000Поперечный ножАО23Передвижение сопла №11,7Передвижение сопла №1а1,7Привод конвейераДПТ3,5Насос №1817Насос №1930Насос №20 17Насос №3417Аварийный насос17Насос эмульсола №11,7Насос эмульсола №22,2Транспортер №15,53.2 Система планово-предупредительного ремонта (ППР) трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна и составление его графика.Планово-предупредительный ремонт является самым простым и надежным способом планирования ремонтных работ.Основные условия, обеспечивающие планово-предупредительные отношения относительно ремонта оборудования, следующие:главная необходимость электрооборудования в ремонте удовлетворяется за счет выполняемых через конкретное количество отработанных им часов планового ремонта, благодаря которым образуется периодически повторяющийся цикл;каждый планово-предупредительный ремонт электроустановок производится в том объеме, который необходим для устранения всех имеющихся дефектов, а также для обеспечения естественной работы оборудования до следующего, запланированного ремонта. Срок плановых ремонтов определяют соответственно с установленными периодами;организация планово-предупредительного ремонта и контроль основываются на обычном объеме работ, выполнение которого обеспечивает работоспособное состояние оборудования;нормальный объем работ определяется благодаря установленным оптимальным периодам между плановыми периодическими ремонтами;между планово-периодическими периодами электрооборудование проходит плановые осмотры и проверки, которые являются средством профилактики.Периодичность и чередование планового ремонта оборудования зависит от назначения оборудования, его конструктивных и ремонтных особенностей, габаритов и условий эксплуатации. Подготовка к плановому ремонту основывается на уточнении дефектов, подборе запасных деталей и запчастей, которые нужно будет заменить при ремонте. Специально создается алгоритм проведения данного ремонта, который обеспечивает бесперебойную работу во время ремонта. Такой подход в подготовке дает возможность осуществить полный ремонт оборудования без нарушения привычной работы производства. 3.3 Фактический годовой фонд трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна и структура ремонтного циклаСогласно нормам годовой фонд времени принимаем 8640 часов.Таблица 5.1 - Продолжительность ремонтного цикла Наименование оборудованияВиды ремонтаСтруктура ремонтного циклаТКтрансформатора ТМ-1000/10/0,425920/8103680\1843Т+КПо данным таблицы 5.1 составляем график ППР и заносим его в таблицу 5.2Таблица 5.2 - График ППР Месяцыгоды1234567891011121------------2------------3-----------Т4------------5------------6-----------Т7------------8------------9-----------Т10------------11------------12-----------К3.4 Определение необходимого времени капитального ремонта и численности ремонтной бригадыNт1 = Тц / Т2 – 1 (5.1)гдеnт2 – количество ремонтов Т2 (из таблиц);nт1 – количество ремонтов Т1 (аналогично);Тц – цикл работы оборудования, час;Т1 – время ремонтов Т1;Т2 – время ремонтов Т2.Тц=103680 часов; Т=25920 час;n=103680/25920-1= 3 шт.Расчет подтверждает структуру ремонтного трансформатора ТМ 1000/10/0,4 (3Т+К). Межремонтный период составляет 103680 часов, текущие ремонты производятся ежегодно, т.е. через каждые 25920 часов.3.5 Расчет трудоемкости капитального ремонтаДля определения трудоемкости в таблице 5.3 приведен состав работ при ремонте В таблицу 5.3 поместим данные о нормативной трудоемкости трансформатора ТМ 1000/10/0,4Таблица 5.3 - Сводная таблица трудоемкости капремонта Вид технического обслуживанияНорма времени чел-ч.Слив масла приводным насосом 44,1Разборка трансформатора 8,9Промывка и очистка деталей трансформатора8,25Ремонт указателя уровня масла 2,25Ремонт переключателя напряжения 3,65Ремонт изоляторов 9,49Намотка катушки 10,29Продолжение таблицы 5.3Пропитка катушки лаком и сушка до и после пропитки 18,25Сборка трансформатора 40,64Заполнения трансформатора маслом 20,48Окраска трансформатора 8,9Ревизия трансформатора7,1Итого184Для создания ремонтной бригады выделим виды работ при капитальном ремонте трансформатора ТМ 1000/10/0,4 и занесем их в таблицу 5.4.Таблица 5.4 - Расчет трудоемкости по видам работ и по видам ремонтовТрудоемкостьЭлектромонтажныеМалярныеОбмоточныеТрК = 184145,9418,3619,94Итого = 184145,9418,3619,943.6 Определение необходимого времени капремонта и численности ремонтной бригадыПродолжительность капитального ремонта в суткахn = Тр / m ; (сутки) (5.2)гдеТр – продолжительность капитального ремонта в часах;m – количество ремонтных часов в одних сутках, если ремонт производится в 2-е смены (m = 16 часов),ч;n = 184 / 16 = 11,5 дня. Где - явочное количество ремонтного персонала, чел; - объем капитального ремонта, нормо-час; - номинальная продолжительность смены (принимается 8 часов), час;- планируемый коэффициент, учитывающий перевыполнение норм (принимается в пределах 1,05-1,1); - количество дней в ремонте.Дано: =184ч; tcм= 8ч; Пном=11,5; Кпн= 1,1; Кпод=1,15=184/(8×11,5×1,1× 1,15) = 1,6челРПсп = РП яв ×КподКпод рассчитывается по балансу рабочего времени или принимается в интервале 1,15-1,2РПсп = 1,6×1,15 = 2 челСоздание ремонтной бригады Создается одна бригада из 2- человек работающих в 2-е смены по скользящему графику. Бригада сквозная специализированная.График работы: 1 смена с 8.00 до 16.30, 2 смены с 16.30 до 1.00 Руководит бригадой 1 бригадир, работающий только в дневную смену. В таблице 5.5 приведен расчет смен ремонтных рабочих.Таблица 5.5 -Количество отработанных человеко-смен ПрофессияРазрядКол.чел. в сменахКол.чел. в бригадахЧисло суток ремонтаКол.отраб. смен за весь период, NчасЭлектромонтер (бригадир)50 – 1 – 0111,511,5Электромонтер41 – 0 – 0111,511,5Итого---1 – 1 – 02234 СПЕЦИАЛЬНЫЙ ВОПРОС4.1 Капитальный ремонт трансформатора ТМ 1000/6/0,4 участка стекловолокна4.1.1 Организация ремонтаКапитальный ремонт кроме работ, выполняемых при среднем ремонте, включает ремонт активной части с ее разборкой и восстановлением или заменой обмоток и главной изоляции, иногда ремонт магнитной системы с переизолировкой пластин. Капитальные ремонты вызваны в отдельных случаях повреждением остова, обмоток и изоляции в результате аварий, износом изоляции. Для определения технического состояния и предупреждения аварий «Правила технической эксплуатации» (ПТЭ) Министерства энергетики и электрификации предусматривают для трансформаторов, питающих наиболее ответственных потребителей, планово-предупредительный ремонт. По традиции в ПТЭ этот вид ремонта называют капитальным. В объем планово-предупредительного ремонта входит вскрытие трансформатора, осмотр и мелкий ремонт активной части и отдельных его устройств, в основном: подтяжка креплений, проверка изоляции отдельных частей остова, замена при необходимости уплотняющих прокладок, протирка, чистка.4.2 Демонтаж трансформатора ТМ 1000/6/0,4Отсоединить шины и спуски от отводов, силовые и контрольные кабели от двигателей и приборов, заземление трансформатора. Произвести частичный демонтаж противопожарной системы. Произвести внешний осмотр трансформатора, выявить дефекты, имеющиеся места течей отметить мелом или керном. Составить ведомость дефектации. Перекрыть вентили и задвижки между охладителями и баком трансформатора.Слить масло из маслопроводов, отсоединить маслопроводы от трансформатора и установить на фланцах маслопроводов, задвижек и вентилей бака заглушки с маслоспускными пробками. Заполнить маслом все маслопроводы и охладители. Очистить наружные поверхности контактных зажимов вводов от загрязнений. Произвести на всех рельсах разметку мест их сопряжения с катками кареток трансформатора, приподнять домкратами трансформатор со стороны расширителя, убрать с рельсов подкладки, обеспечивающие наклон трансформатора по оси расположения газового реле. Осмотреть каретки и катки, смазать оси катков. Опустить трансформатор на рельсы проверить надежность закрепления кареток к дну бака. Закрепить блоки полиспаста за якорь и специальную конструкцию на трансформаторе для перемещения его по поперечной оси. Постепенно разматывая трос с барабана лебедки, пропустить его через оттяжной блок, зарядить полиспаст, закрепить конец троса за ушко в блоке и выбрать слабину в полиспасте. Тщательно проверить состояние кареток и путей перекатки. Проверить стыки на крестовинах рельсовых путей, установить на стыках крестовин рельсовых путей вставки и закрепить их. Перемещение трансформатора с фундамента на ремонтную площадку осуществлять следующим образом: переместить трансформатор с фундамента на поворотную крестовину; приподнять трансформатор на 150 мм, повернуть каретки на 90°, опустить трансформатор, закрепить каретки, переставить вставки в крестовинах, переставить полиспаст; переместить трансформатор на 40-50 м и переставить полиспаст.4.3 Оборудование и приспособления для капитального ремонта.Таблица 4.1 - Инструменты и приспособления для капитального ремонта электродвигателейРучное оборудование для капитального ремонта асинхронных электродвигателей:Приспособления, приборы, механизмы, защитные средстваКлючи гаечные– 1 комплект.Напильники – 1 комплект.Набор головок – 1 набор.Щетка по металлу – 1 шт.Нож монтерский – 1 шт.Набор отверток – 1 комплект.Отвертка слесарная – 1 шт.Монтировка – 3 шт.Плоскогубцы – 1 шт.Зубило – 1 шт.Керн – 1 шт.Кисть плоская – 2 шт.Молоток – 1 шт.Лопата – 1 шт.Щётка-смётка – 1 шт.Микроомметр – 1 шт.Мегомметр 500 В -1 шт.Паяльный инструмент – 1 шт.ОбязательноЗащитные каски – индивидуально.Указатель напряжения (380в).Аптечка – 1 шт.Рукавицы – 2 пары.Защитные очки – 2 шт.4.4 Материалы необходимые для ремонта (расчет потребности)Наименование материалаЦена за ед.На 100чел/часНачел/часКРСталь сортовая кг:42,5056,33103,6Крепежные изделия, кг64,8914,7027,04Оловянно-свинцовый 144,000,100,18Лакоткань105,004,758,74Лак электроизоляционный, кг340,0022,6141,60Эмали, грунтовка, кг180,005,6510,39Растворители, кг50,003,626,51Бензин авиационный, кг150,003,396,23Материалы обтирочные, кг50,001,62,94Трансформаторное масло, 100л720,00100184Шины медные, кг456,0016,5130,37Картон электроизоляционный, кг120,0037,3168,65Бумага кабельная, кг123,002,264,15Лента киперная30,00287,15528,35Тафтяная89,00205,75378,58ИТОГО4.5 Испытания трансформатора ТМ 1000/6/0,4 после ремонта (Обязательные и возможные)Все трансформаторы, прошедшие ремонт, подвергают контрольным испытаниям в соответствии с установленными нормами. Целью испытаний является проверка качества ремонта, правильности сборки и соответствии технических характеристик собранного трансформатора требованиям стандарта. В процессе ремонта и сборки отдельных частей трансформатора проводят промежуточные испытания, по которым судят о качестве ремонта.После капитального ремонта трансформаторов с заменой обмоток проводят химический анализ и проверяют электрическую прочность трансформаторного масла, испытывают повышенным напряжением переменного тока, определяют потери тока холостого хода, проверяют группы соединений и коэффициент трансформации, измеряют омическое сопротивление обмоток, сопротивление изоляции обмоток, сопротивление обмоток постоянному току, изоляцию стяжных болтов и ярмовых балок, характеристики изоляции масляных трансформаторов, потери и напряжение короткого замыкания, проводят испытание бака на отсутствие течи и просасывание масла, на нагрев, динамическую и термическую устойчивость при внезапных коротких замыканиях, проверяют также величину давления контактов переключателя.Измерения характеристик изоляции производят при температуре изоляции не ниже 10 °С не ранее чем через 12 ч после окончания заливки маслом. Если температура масла ниже 10 °С, то для изменения характеристик изоляции трансформатор должен быть нагрет.Трансформаторы испытывают в собранном виде с установленными на них деталями и узлами, которые могут оказать влияние на результаты испытаний. Все полученные результаты заносят в паспорт трансформатора. После капитального ремонта без смены обмоток допускается не определять ток холостого хода, не проверять группы соединений и коэффициенты трансформации.5 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ. 5.1 Расчет фонда оплаты труда ремонтной бригадыПрямая заработная плата слесарей, (Зпр).Зпр = Сдн. Nсм ; (руб), (5.3)гдеСдн – дневная тарифная ставка, руб. Nсм– количество отработанных смен (табл..2.2);Счас 5р= 38,87 руб.;Счас 4р = 36,78 руб.;Зпр.5р = руб.;Зпр.4р = руб.;Доплата за ночное время работы, (Н).Работа проводится в 2-е смены.Н = , руб. (5.4)где0,4 = 40% - доплата за ночные часы3/24 – отношение продолжительности ночных часов к режиму работы. Н4р = руб.Доплата за бригадирство, (Дбр).Дбр= ,руб (5.5)где%бриг – процент бригадирства = 10%.Дбр = руб.Премия, (П) из ФОТ, принимаем 40%.П = (Зпр+Н+Дбр). 0,4 ; руб. (5.6)П5р = (3576,04+357,6) . 0,4 = 1573,5 руб.П4р= (3383,76+169,2) . 0,4 = 1421,2 руб.Основная заработная плата, (Зосн).Зосн= Зпр+Н+П+Дбр ; руб, (5.7)Зосн.5р= 3576,04+1573,5+357,6=5507,14 руб.Зосн.4р= 3383,76+169,2+1421,2= 4974,16 руб.Общая заработная плата с учетом районного коэффициента, (Зобщ).Зобщ = Зосн.Кр ; руб, (5.8)гдеКр= 1,15 – районный коэффициент для УралаЗобщ.5р = 5507,14. 1,15 = 6333,2 руб.Зобщ.4р = 4974,16. 1,15 = 5720,3 руб.В таблице 5.6 представлен расчет заработной платы ремонтной бригадыДалее расчет выполняется от итога таблицы 5.7Дополнительная заработная плата, Здоп.Здоп = , руб(5.9)где%доп – процент дополнительной заработной платы принимаем от 6% до 12% в зависимости от общей численности ремонтных рабочих. Зобщ – итог таблицы 5.6Здоп= руб.Таблица 5.6 - Сводная таблица расчета заработной платыПрофессия РазрядОтработано чел. смен, NсмЧасовая тарифставка, СднЗарплата прямая,Зпр,рубДоплаты, рубЗарплата, рубНПДбрЗоснЗобщЭлектромонтер (бригадир)511,538,873576,04--1573,5357,65507,146333,2Электромонтер411,536,783383,76169,21421,2--4974,165720,3Продолжение таблицы 5.6Итого--23--6959,8169,22994,7357,610481,312053,5Отчисления с ФОТ, Нфот.Нфот = , руб. (5.10)где%фот – процент начисления = 30%.Нфот = руб.Фонд оплаты труда ремонтной бригады, (ФОТ). ФОТ = Зобщ+Здоп+Нфот, руб. (5.11)ФОТ = 12053,5+1205,35+3988,41= 17283,12 руб. 5.2 Затраты на материалыТаблица 5.7 - Составление ведомости дефектов.Наименование материалаЦена за ед.На 100чел/часНачел/часКРСумма, руб.Сталь сортовая кг:42,5056,33103,64404,7Крепежные изделия, кг64,8914,7027,041754,6Оловянно-свинцовый 144,000,100,1825,92Лакоткань105,004,758,749117,7Лак электроизоляционный, кг340,0022,6141,6014144Эмали, грунтовка, кг180,005,6510,391870,2Растворители, кг50,003,626,51325,5Бензин авиационный, кг150,003,396,23934,5Продолжение таблицы 5.7Материалы обтирочные, кг50,001,62,94147Трансформаторное масло, 100л720,00100 184132480Шины медные, кг456,0016,5130,3713848,72Картон электроизоляционный, кг120,00 37,3168,658238Бумага кабельная, кг123,00 2,264,15510,45Лента киперная30,00287,15528,3515850,5Тафтяная89,00205,75378,5833693,62ИТОГО2373465.3 Затраты на электроэнергиюРасчет затрат на электроэнергию произведем по формулеЗэл.эн. = Руст × С1 + 0,5 × Руст × С1× Тф × Кисп (5.

Список литературы

1 Конюхова Е.А. Электроснабжение объектов / Е.А. Конюхова. - М.: Издательство «Мастерство», 2001.- 320 с.;
2 Липкин Б.Ю. Электроснабжение промышленных предприятий и установок / Б.Ю. Липкин. - М.:«Высшая школа», 1990. - 359 с.;
3 Федоров А.А. Справочник энергетика промышленный предприятий, том II (электроснабжение) / А.А. Федоров. - М.: Госэнергоиздат, 1963. - 880 с.;
4 Шеховцов В.П. Расчет и проектирование схем электроснабжения / В.П. Шеховцов. - М.:ФОРУМ: ИНФРА - М, 2010. - 214 с.;
5 Ящура А.И. Система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования / А.И. Ящура. - М.: Издательство НЦ ЭНАС, 2006. - 504 с.;
6 Сибикин Ю.Д. Техническое обслуживание, ремонт электрооборудо-вания и сетей промышленных предприятий / Ю.Д. Сибикин, М.Ю. Сибикин. – М.: «Академия», 2004. – 428 с.
7Правила устройства электроустановок (ПУЭ) / Энергоатомиздат, 1998. - 461 с.;
8 Справочник «Типовые нормы времени на ремонт электродвигателей, силовых трансформаторов, сварочных генераторов и трансформаторов» / М.: «Экономика» 1990. - 61 с.;
9 Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования / Под ред. Ю. Г. Барыбин и др. - М.: Энергоатомиздат, 1991. - 464 с.
10 Справочник по проектированию электроснабжения, линий электро-передачи и сетей / Под ред. Я.М. Большам и др. - М.: Энергия, 1974. - 695 с.;
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.02985
© Рефератбанк, 2002 - 2024