Проект хлебозавода мощностью 35 т/сутки с цехом бараночных изделий

Работа выполнена согласно требований ГОСТ. Сдана на отлично. Уровень оригинальности текста на антиплагиат.ру составил 54. ...

Введение 4
1. Технико-экономическое обоснование строительства хлебозавода 6
2. Описание хлебозавода 10
3. Технологическая часть 15
3.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства хлебобулочных изделий 16
3.2. Ассортимент хлебобулочных изделий. 18
3.3. Рецептура и физико-химические показатели хлебобулочных изделий. 19
3.4. Расчет выхода готовых изделий. 24
3.5. Выбор и расчет производительности печей по каждому виду хлебобулочных изделий. 28
3.6. Расчет запасов сырья. 33
3.7. Расчет потребности в сырье с учетом сроков хранения. 36
3.8. Расчет производственных рецептур по каждому виду хлебобулочных изделий. 38
3.9.1. Отделение приема, хранения и подготовки муки в производство. 86
3.9.2. Отделение приёма, хранения и подготовки рецептурных компонентов к производству. 90
3.9.3.Тестоприготовительное отделение. 97
3.9.4. Тесторазделочное отделение. 103
3.9.5. Пекарное отделение. 107
3.9.6. Остывочное отделение и экспедиция. 107
4. Технохимический контроль производства хлебобулочных изделий. 111
4.1. Контроль качества сырья. 112
4.3. Контроль качества полуфабрикатов. 115

4.3. Контроль качества готовой продукции. 115
5. Архитектурно-строительный раздел. 116
6. Охрана труда и окружающей среды. 119
6.1. Территория предприятия. 120
6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях. 121
6.3. Запыленность и загазованность. 123
6.4. Освещение. 123
6.5. Шум и вибрация. 127
6.6. Размещение и безопасная эксплуатация технологического оборудования. 128
6.7. Электробезопасность. 129
6.8. Взрывобезопасность. 132
6.9. Охрана окружающей среды. 134
7. Санитарно-технический раздел. 136
7.1. Отопление. 137
7.2. Расчетные температуры воздуха в помещениях хлебозавода. 139
7.3. Вентиляция. 142
7.4. Водоснабжение. 145
7.5. Канализация. 149
8. Экономическая часть. 150
9. Энергетическая часть. 172
Список литературы 201

Хлебопекарная промышленность России является одной из главных отраслей пищевой индустрии и выполняет задачу по выработке продукции первой необходимости. Хлеб способен удовлетворить до 30 % потребности человека в калориях, служит источником белков, витаминов, пищевых волокон и минеральных веществ. В этой отрасли функционирует около 1500 хлебозаводов и свыше 5000 мелких предприятий, ежегодно производящих более 16 млн тонн продукции. При этом, следует отметить, что большое количество хлебобулочных производств работает в непрерывном трехсменном режиме, что с одной стороны определяет более высокую стабильность технологических параметров, а с другой – предъявляет повышенные требования к надежности оборудования.
Несмотря на наличие в отрасли ряда предприятий, оснащенных современным оборудованием , в целом состояние основных средств остается неудовлетворительным. Уровень износа машин и оборудования имеет тенденцию к росту и составляет свыше 55%. На отдельных предприятиях коэффициент износа достигает 80%. Значительная часть основных средств морально и физически устарела. Высокой степенью износа (54%) характеризуются также транспортные средства, что обусловливает постоянный рост транспортных расходов. Поэтому важной задачей является техническое перевооружение таких предприятий.
Хлеб и по сей день неизменно остается основным продуктом, в то время как в самой отрасли хлебопечения изменилось многое. Основные тенденции, которые потребители хлеба выделяют на сегодняшний день, - это свежесть, натуральность и полезность.
Ассортимент хлебобулочных изделий России характеризуется большим разнообразием и включает в себя около тысячи наименований. Предпочтения потребителей достаточно сильно дифференцированы в зависимости от региона. К примеру, в Москве, Белгороде, Саратове больше любят пшеничный хлеб, тогда как в Пензе, Тамбове, Ульяновске – ржаной. Если говорить о массовых сортах хлебобулочных изделий, то в целом структура потребления сравнительно одинакова: более 60% объемов реализации приходится на 4-5 ассортиментных позиций производимой продукции.
Целью данной работы является создание проекта хлебозавода мощностью 35 тонн хлебобулочных изделий в сутки.
В целях расширения ассортимента хлебобулочных изделий для более полного удовлетворения потребностей населения намечены меры по дальнейшему развитию хлебопекарной промышленности:
• внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, прогрессивной технологии;
• повышения производительности труда и эффективности производства.
Важными факторами повышения эффективности производства, производительности труда является перевод печей на прогрессивные виды топлива (газ, нефтепродукты) и электрообогрев, что позволяет повысить культуру производства, ликвидировать тяжелый труд у печей, увеличить производительность труда.
Проектирование и строительство новых, расширение, технологическое перевооружение и реконструкция действующих предприятий актуальны на сегодняшний день.
Наряду с мероприятиями по улучшению ассортимента продолжается работа по рациональному использованию и снижению расхода муки. На ряде предприятий для перемещения муки, сахара-песка и других компонентов часто применяют различные виды пневматического транспорта. Однако при большой технологической и монтажной гибкости этот вид транспорта имеет существенные недостатки: достаточно большую энергоемкость процесса, необходимость компрессорных установок, питателей, воздухоочистителей, специальных переключателей, фильтров, трасс подачи сжатого воздуха и т.д. Из-за возможности накопления статического электричества на отдельных элементах конструкции в процессе работы аэрозольтранспорта повышается взрывопожароопасность производства.
В последние годы в связи с появлением новых конструкционных материалов в ГОСНИИХП разработаны и выпускаются оригинальные устройства для транспортирования муки и других сыпучих продуктов с использованием рабочих органов в виде гибких элементов. Это принципиально новое решение, хотя сама идея рассматривалась в научных лабораториях мира и России более 60 лет назад.
Эти системы сочетают в себе преимущества одновременно пневмотранспорта и шнековых конвейеров, но лишены их недостатков. Новые устройства марки Ш2-ХМЖ обеспечивают быструю и равномерную подачу сыпучих продуктов на значительные расстояния по трассам сложной конфигурации. При этом не требуется источников сжатого воздуха и большинства основных элементов системы пневматического транспорта. Процесс транспортирования весьма экономичен, оборудование отличается малыми габаритами и простотой эксплуатации.

Общие технические условия»): влажность, зольность, крупность помола, количество и качество сырой клейковины, белизна, число падения, а также запах и вкус, оцениваемые органолептически. В стандарте на муку ржаную хлебопекарную (ГОСТ 52809-2007) предусматриваются следующие показатели качества: влажность, зольность, число падения, белизна (для муки сеяной и обдирной), крупность, органолептически оцениваемые показатели: запах, вкус, цвет и др.В соответствии с действующим стандартом на методы испытания качество муки устанавливается на каждую отдельную партию на основе анализа взятого из нее среднего образца. Партией муки называется определенное количество продукции одного сорта, предназначенное для хранения, одновременной приемки, отгрузки, сдачи или качественной оценки. При бестарном хранениии транспортировании муки ее размещают в емкостях по сортам в соответствии с качественными показателями: в одну емкость рекомендуется размешать муку с одинаковыми или близкими свойствами.В хлебопекарном производстве в качестве разрыхлителя применяют дрожжи хлебопекарные прессованные (ГОСТ Р 54731-2011).Дрожжи хлебопекарные прессованные анализируются по следующим показателям: цвет, консистенция, запах, вкус, влажность, подъемная сила, кислотность и стойкость при хранении. Прессованные дрожжи хранятся при температуре от 0 до 4°С; допускается хранение сменного или суточного запаса на производстве в условиях цеха.В хлебопечении в основном используется соль поваренная пищевая первого и второго сортов (ГОСТ Р 51574-2000) с содержанием влаги не более 5,0% для первого сорта и не более 6,0% - для второго сорта; с содержанием нерастворимых в воде веществ в первом сорте - не более 0,45% и во втором — 0,85 %. Вода питьевая (ГОСТ 2874), применяемая для приготовления теста, должна отвечать требованиям, предъявляемым к питьевой воде, подаваемой централизованными системами хозяйственно-питьевого водоснабжения. Систематический контроль за качеством воды осуществляют органы санитарного надзора Министерства здравоохранения. Вода питьевая (СанПиН 2.1.4. 559-96) должна быть прозрачной, бесцветной, не должна иметь постороннего запаха и вкуса, содержать ядовитых веществ и болезнетворных микроорганизмов. Отбор проб для анализа осуществляется в соответствии с ГОСТ 24481 и ГОСТ 3351.Сахар-песок (ГОСТ 21-94) должен представлять собой однородные по строению кристаллы с ясно выраженными гранями, сыпучий, не липкий и сухой на ощупь, без комков, посторонних привкусов и запахов. Для промышленной переработки допускается сахар-песок с массовой долей влаги на более 0,15% и массовой долей сахарозы не менее 99,55%.Маргарин столовый (ГОСТ Р 52178-2003) представляет собой высокодисперсную, жиро-водяную систему, в состав которой входят высококачественные жиры, молоко, соль, сахар, эмульгаторы и другие компоненты. В хлебопекарной промышленности используют различные виды маргаринов с содержанием жира не менее 82%. Маргарин должен иметь чистый, хорошо выраженный для каждого сорта вкус и аромат, без посторонних привкусов и запахов. По консистенции маргарин при температуре 18°С должен быть однородным и пластичным.Патока крахмальная (ГОСТ Р 52060-2003) – отход сахаро-рафинадного производства, представляет собой густую, вязкую жидкость темно-вишневого цвета, сладкую на вкус (с горьковато-солодовым привкусом, а также привкусом карамели). Перед пуском в производство патоку пропускают через сито с размером ячеек не более 3 мм. Патоку предварительно подогревают (42±2)°С для уменьшения вязкости.4.3. Контроль качества полуфабрикатов.В процессе приготовления хлебобулочных изделий для обеспечения надлежащего качества готовой продукции важно контролировать качество основных полуфабрикатов - закваски, опары, теста. При этом необходимо, чтобы контроль имел действенный характер, и результаты его своевременно использовались для руководства технологическим процессом. Текущий контроль полуфабрикатов проводят выборочным порядком в объеме, предусмотренном "Положением о производственных лабораториях предприятий хлебопекарной промышленности". В некоторых случаях при необходимости проводят анализ полуфабрикатов по дополнительным показателям.Физико-химические показатели качества большей части полуфабрикатов являются специфическими для каждого вида изделий и обычно предусматриваются технологическими инструкциями по их приготовлению. При этом кислотность и влажность теста определяется стандартом на готовый продукт и зависит от качества сырья и условий производства.4.3. Контроль качества готовой продукции.Качество готовых изделий оценивают в соответствии с требованиями нормативно-технической документации по органолептическим и физико-химическим показателям. Показателя безопасности продукции отражаются в сертификатах соответствия.К органолептическим определяемым показателям относятся: оценка внешнего вида по форме, состояние поверхности, цвету, по состоянию мякиша и прочности, промессу, пористости, вкус и запах, наличие или отсутствие вкуса.Физико-химические показатели качества хлеба определяются инструментальными методами и включают определение влажности мякиша, кислотности, пористости, содержание жира и сахара. Для более полной характеристики качества хлеба определяют дополнительные показатели, не предусмотренные стандартами: удельный объем хлеба, формоустойчивость, структурно-механические свойства и цвет мякиша.Перед отпуском в торговую сеть на каждую партию хлебобулочных изделий выписывается качественное удостоверение и выдается копия сертификатов соответствия.5. Архитектурно-строительный раздел.Генеральный план проектируется в соответствии со СНиП II 89-80* «Генеральный план промышленных предприятий». Участок под хлебозавод |имеет прямоугольную форму, его площадь 1,5 га.В комплект зданий входит: производственный корпус хлебозавода, административно-бытовой корпус.Основным технико-экономическим показателем генерального плана является плотность застройки, и она составляет 36 %. Производственные здания сгруппированы с учетом общности санитарных и производственных требований, а также грузооборота, людских потоков и потребления энергии.Взаимное расположение зданий и сооружений спроектировано с учетом выделяемых выбросов. Хлебозавод по степени вредности относится к IV классу и имеет санитарную зону 100 м. На территории санитарно-защитной зоны предусмотрено озеленение в соответствии со СНиП II 89-90*. Таким образом, хлебозавод допускается разместить в городе Чебоксары.Предприятие спроектировано с подъездными и внутренними автомобильными дорогами. Предусмотрено два въезда на территорию (основной и запасной).Ширина ворот въезда 4,5 м. Ширина одностороннего проезда - 4,5 м, двухстороннего - 7м, разворотные площадки 12х12м. Тротуары изолированы от проезжей части разделительной полосой шириной З м. Минимальная ширина тротуаров 1,5 м, площадь озеленения составляет 0,38 га.Производственный корпус. Проектируемый хлебозавод относится к категории «В» по пожароопасности. Производственный корпус запроектирован в соответствии СНиП 31-03-2001 «Производственные здания».ЛПроизводственный корпус хлебозавода состоит из трехэтажной части. - Высота 1 этажа – 6 м., 2этажа - 4,8м., 3 этажа – 4,8м. - Сетка колонн 6х6 м.Конструктивные здания хлебозавода: -здание каркасное (каркас сборный железобетонный); -колонны сборные железобетонные, сечением 400x400мм; -междуэтажные перекрытия сборные железобетонные, состоящие из ригелей прямоугольных с полочками и ребристых плит; - фундаменты сборные железобетонные стаканного типа; - блоки бетонные по ГОСТ.Под самонесущие стены принимаем фундаментные балки сборные железобетонные сечением 450x400. Под несущие стены лестничных клеток принимаем ленточные фундаменты. Покрытие здания плоское с внутренним водоотводом. Гидроизоляция кровли: рубероидный ковер с защитным слоем гравия. Пароизоляция предусмотрена из битума.Утеплитель: пенобетонные плиты (р=500кг/м3). Наружные стены выполнены из керамзитобетонных панелей толщиной 400 мм.Полы в тестоприготовительных отделениях и пекарных залах выполнены из керамических плит; в хлебохранилище, экспедиции, в складских помещениях полы асфальтобетонные. Отделка:- наружная: стеновые панели облицованы керамической плиткой; - внутренняя: затирка швов известковая, масляная силикатная краска, облицовка-глазированная плитка.Освещение предусмотрено через оконные проемы. Лестницы в здании запроектированы из сборных железобетонных крупноразмерных элементов площадок. Стены лестничной клетки кирпичные.Окна - деревянные спаренные блоки по ГОСТ. Двери деревянные по ГОСТ 24698-88, ворота серии 1.435.9-17.Административно-бытовой корпус.АБК запроектирован в соответствии со СНиП 2.09.04-87* «Административно-бытовые здания». АБК запроектирован отдельно стоящим трехэтажным зданием, высотой этажей 3,0м., сеткой колонн 6x6м. Здание каркасное с самонесущими стенами.Каркас выполнен из железобетонных элементов, колонны сечением 400х400 мм, фундаментные - столбчатые железобетонные, фундаментные балки - сборные железобетонные, цокольные балки - сборные железобетонные, ригели - прямоугольные с полочками. Поэтажные перекрытия сборные из ребристых плит размером М, перекрытия - плоские железобетонные плиты.Стены - керамзитобетонные панели толщиной 400 мм. Перегородки - сборные, кровля - рубероидный ковер с защитным слоем гравия, утеплитель - пенобетонные плиты (р=500кг/м3). Полы - бетонные, керамическая плитка, линолеум, паркет, ковровые покрытия. Окна - деревянные спаренные блоки по ГОСТ. Двери деревянные по ГОСТ 24698-88. Лестницы - сборные железобетонные. Водопровод внутренний.6. Охрана труда и окружающей среды.Основными задачами при проектировании пищевых предприятий является предупреждение травматизма, профессиональных заболеваний, аварий, пожаров и т.д. В системах мероприятий по созданию здоровых и безопасных условий труда одним из важнейших является механизация и автоматизация производственных процессов, внедрение в производство достижений науки, техники и технологии.На хлебопекарных предприятиях имеется ряд неблагоприятных факторов: запыленность, загазованность, взрывоопасность в связи с применением газа в качестве топлива, влаго- и тепловыделение, связанные с ходом технологического процесса.В связи со значительными влаго- и тепловыделениями, запыленностью необходимо создание нормальных метеорологических условий.В ходе производственного процесса контроль за работой технологического оборудования осуществляет человек. Поэтому технологическое оборудование должно обеспечивать безопасные условия труда. Оборудование снабжается ограждениями, блокировкой, устройствами для управления, заземлением и другими средствами профилактики травматизма. Для предотвращения и уменьшения вредных факторов производства должны соблюдаться требования нормативных документов и разрабатываться мероприятия на защиту окружающей среды. 6.1. Территория предприятия.Хлебозавод запроектирован в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил: СНиП II-89-80* «Генеральные планы промышленных предприятий», СНиП 31-03-2001 «Производственные здания». Санитарно-защитная зона принимается шириной 50 метров, так как хлебозавод относится к V классу производств по санитарной классификации СанПиН 2.2.1/2.1.1.1200-03 «Санитарио-защитные зоны и санитарная классификация предприятий, сооружений и иных объектов». Ширина площадок с асфальтобетонным покрытием перед экспедицией и для разгрузки сырья в таре 25 м. Ширина внутриплощадочных дорог: автодорог к производственным корпусам - 7 м; прочих с односторонним движением - 2,5 м; тротуаров для пешеходов 1,5 м. Для движения по территории хлебозавода предусмотрено асфальтобетонное покрытие. Внутризаводской транспорт - автомобильный. Все дороги и проезды на хлебозаводе запроектированы, с учетом маневрирования потока машин. Проектом предусмотрено два въезда на территорию: основной (шириной 12 м) и запасной (шириной 4,5 м). Основной въезд на территорию хлебозавода предусматривается с главной улицы.Расстояние от производственных и складских помещений не менее 25 м до асфальтированных площадок с контейнерами для производственных отходов основного и вспомогательного производства. Для хранения твердых бытовых отходов предусмотрены металлические контейнеры.Для наружного пожаротушения на территории хлебозавода вокруг здания на расстоянии 4,5 м от него предусмотрено водопроводное кольцо с системой гидрантов. Гидранты располагаются на расстоянии 150 м друг от друга по всей длине водопроводного кольца.В производственном корпусе запроектирована котельная, работающая на природном газе.На линии границ заводской территории у переходов, проездов, входных дверей на местах погрузочно-разгрузочных работ принимается общая система освещения с помощью светильников РКУ-02 удельной мощностью 1,5 Вт/м2. Освещение по линии границ заводской территории 0,5 лк, у переходов – 2 лк. 6.2. Требования к микроклимату в производственных помещениях.Хлебозавод - пищевое предприятие со значительным выделением теплоты и влаги. Поэтому микроклимат - основная характеристика условий труда на рабочих местах, от которой зависят не только состояние здоровья, трудоспособность, производительность работающих, по и затраты на льготы и компенсации за неблагоприятные условия труда, уровень текучести кадров. В связи с этим нормирование микроклимата на хлебозаводе - одна из важных задач охраны трудаТребования к метеорологическим условиям регламентируют СанПиН 2.2.4.548-96 «Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений», которые устанавливают оптимальные и допустимые величины показателей микроклимата для рабочей зоны закрытых производственных помещений.На рабочем месте пекаря комплексно-механизированной линии должны поддерживаться допустимые параметры микроклимата, так как пекарное отделение относится к помещениям со значительными теплоизбытками. Работа пекаря относится к категории IIб. Это работы с интенсивностью энергозатрат 201-250 ккал/ч (233-290 Вт), связанные с ходьбой, перемещением и переносом тяжестей до 10 кг и сопровождающиеся умеренным физическим напряжением.Таблица 38Допустимые величины показателя микроклимата на рабочих местах производственных помещенийПериод годаКатегория работ по уровню энергозатрат, ВтТемпература воздуха, °СВлажность воздуха, %Скорость движения воздуха не более, м/сХолодныйIIб (233-290)15-2215-750,2-0,4ТеплыйIIб (233-290)16-2615-750,2-0,5Для обеспечения благоприятных метеорологических условий на рабочем месте пекаря предусматривается комплекс мероприятий:Установка усовершенствованного технологического оборудования с дистанционным управлением;обеспечение рациональной удобной спецодеждой.Приточная вентиляция в пекарном зале рассчитывается на наружную температуру 10 °С. Количество подаваемого воздуха на каждое рабочее место (в частности - пекаря) - около 1000 м3/ч.Для борьбы с лучистым теплом используются отражательные щитки перед устьем печи.Для печей у посадочного и разгрузочного устья предусматриваются местные отсосы, и горячий загрязненный воздух выводится по трубам наружу в количестве 2300 м3/ч. У конвейерных шкафов расстойки предусмотрено воздушное душирование с подачей до 1000 м3 воздуха в час.Для создания лучших условий труда на рабочем месте пекаря посадка заготовок на под печи и их выгрузка механизированы.6.3. Запыленность и загазованность.Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны регламентируется ГН 2.2.5.1313-03 «ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны» и представлены в таблице 4.2.Таблица 39 ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоныНаименование веществаПДК, мг/м3Класс опасностиАгрегатное состояниеМучная пыль6IVАэрозольПары этилового спирта1000IVПары Окись углерода (IV)20IVГаз Система мер защиты от вредных веществ:организация технологического процесса (разработка технологий для замены используемых веществ на менее вредные, обеспечение минимума выделения вредных веществ в рабочей зоне (вентиляция пекарного зала - для удаления тепловыделений от печей: водяных паров и газообразных продуктов (СО2, СО, акролеин и др., местные отсосы, устройства воздушно-тепловых завес)).6.4. Освещение.Одним из важнейших элементов условий труда является освещение. При недостаточном освещении или в темное время суток на предприятии предусматривается искусственное освещение. Оно создается искусственными источниками освещения и делится на рабочее, аварийное, эвакуационное и охранное. Для охранного освещения территории используются светильники наружного освещения типа ДЛР с люминисцентными лампами, подвешенными на железобетонных опорах. На хлебозаводе предусматривается естественное боковое освещение (через оконные проемы), искусственное освещение - осуществляется светильниками. Освещение производственных помещений проектируется согласно СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение». В помещении пекарного зала применяются светильники типа ПВЛМ – 2х40 с люминесцентными лампами ЛБ-40, мощностью 40 Вт, так как лампы ЛБ имеют наивысшую световую отдачу.Требования к освещению рабочего места пекаря комплексно-механизированной линииХарактеристиказрительных работРазряд зрительных работПодразряд зрительных работИскусственное освещениеЕстественное освещение КЕО, %Совмещенное освещениеКЕО, %Освещенность в лкпри системе комбинированного освещенияпри боковом освещенииОбщее наблюдение за ходом произв. проц. пост. VIIIа20010,6Рассчитаем число оконных проемов , необходимых для обеспечения нормируемого естественного освещения хлебохранилища и экспедиции, их размеры 18х18 м. В них производятся работы малой точности, требующие нормируемого освещения Е=1,5 %. Общий коэффициент светопропускания τо=0,6; коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2; световая характеристика окон, в среднем равна 10; коэффициент запаса Кз = 1,3; коэффициент неравномерности освещения z=1,2; коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при их отсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1,2);Рассчитаем количество оконных проемовПлощадь световых проемовгде Sп – площадь пола, м2;Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;ƞо – световая характеристика окон, в среднем равна 10;Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями;τо – общий коэффициент светопропускания окон;r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки.Количество оконных проемовN=Sпроемов обш./SпроемаSпроема=1,5*4=6 м2N=70,2/6=12 проемов.Рассчитаем количество светильников для освещения пекарного зала производственного корпуса.Общее количество светильниковN = Е • К3 • S • Z/Ф • n • ƞ , гдеЕ – заданная минимальная освещенность, лк;К3 – коэффициент запаса; S – освещаемая площадь, м2;Z – коэффициент неравномерности освещения, 1,1-1,2;Ф – световой поток лампы, лм;n – количество ламп в светильнике, шт;ƞ – коэффициент использования светового потока.N = 200 • 1,3 • 864 • 1,2/2800 • 2 • 0,85 = 57 шт.Площадь световых проемовгде Sп – площадь пола, м2;е – коэффициент естественного освещения, %;Кз - безразмерный коэффициент запаса, Кз=1,2;ƞс – световая характеристика окон, в среднем равна 10;Кзд - коэффициент, учитывающий затенение окон соседними зданиями (при ихотсутствии, а также при расстоянии между зданиями более трех высот здания Кзд=1);τо – общий коэффициент светопропускания окон, τо = 0,6;r1 - коэффициент, учитывающий повышение КЕО благодаря свету, отраженному от поверхностей помещения и подстилающего слоя промышленной площадки, r1 = 1,2.На проектируемом хлебозаводе в пекарном отделении запроектированы 22 оконных проемов шириной 1,460 м и высотой 3,0 м. Площадь световых проемов на проектируемом предприятии будет Sо проект = 22∙1,460∙3,0 = 96,4 м2, что несколько выше расчетного значения.6.5. Шум и вибрация.