Вход

Проектирование завода по производству пенобетонных блоков

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Дипломная работа*
Код 213618
Дата создания 17 марта 2017
Страниц 106
Файлы
DOCX
Проектирование завода по производству пенобетонных блоков.docx[Word, 410 кб]
Без ожидания: файлы доступны для скачивания сразу после оплаты.
990руб.
КУПИТЬ

Описание

Работа выполнена согласно требований ГОСТ. Сдана на отлично. Уровень оригинальности текста на момент написания на антиплагиат.ру составил 54. ...

Содержание

Введение 8
1.Основной раздел 10
1.1. Технологическая часть 10
1.2. Архитектурно-строительные решения 50
1.3.Теплотехническая часть 56
2. РАЗДЕЛ АВТОМАТИКА И АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ 73
3. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 76
Заключение 102
Список использованной литературы 104

Введение

Введение
Пенобетон – это легкий ячеистый бетон, получаемый при твердении раствора, состоящего из цемента, песка, воды, пенообразователя. Эта пена позволяет содержать необходимое количество воздуха в составе бетона и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. Из пеноконцентрата получают пену. Пенобетонные блоки можно пилить, фрезеровать, сверлить. При большом размере пенобетонные блоки имеют небольшую массу. Например, блок размером 600х300х200 весит от 11,7 до 47,5 кг в зависимости от плотности. Пенобетон используют в строительстве с 70-х годов ХХ века более чем в 40 странах мира
для утепления крыш – плотностью до 300-400 кг/м^3
для изготовления строительных блоков – 600-800 кг/м^3
заборов, бетонных ограждений – 600-800 кг/м^3
для изготовления армированных и не армированных
перегородок, панелей, перекрытий – 1200-1400 кг/м^3
Данный продукт может быть использован как конструкционный, так и теплоизоляционный материал. В настоящее время возможно использование пенобетона для строительства несущих стен в домах из нескольких этажей. Основное отличие пенобетона от других строительных материалов это высокие теплоизоляционные свойства. 30 см пенобетона по теплоизоляционным качествам равны 75-90 см керамзитобетона или 150-180 см кирпича. При правильном применении всех технологии можно получить качественный пенобетон, отвечающий всем требованиям к строительным материалам. В пользу технологии производства пенобетона говорят и экономические аспекты: простые технологии изготовления пенобетона, не требующих больших капиталовложений. Из-за высокой подвижности пенобетонной смеси сокращаются и энергозатраты на его заливку в формы. Высокие теплоизоляционные характеристики пеноблоков позволяют снижать потребление энергии на обогрев дома при его эксплуатации в холодный период года. Ячеистым бетонам посвящены работы П. И .Боженова, М. З. Волженского, К. Э. Горяйнова и других ученых.
Обоснование выбора района строительства
Наш завод по производству пенобетонных блоков 10 тыс. м^3/год будет расположен в г.Актобе. Актобе – город в Западном Казахстане, административный центр Актюбинской области. Занимает пятое место среди городов Казахстана по числу жителей и является самым крупным городом в Западном Казахстане.

Фрагмент работы для ознакомления

6)Методы технического контроля качества песка (ГОСТ 8735)Определение:-зерновой состав и модуль крупности – сита с круглыми отверствиями диаметром 10; 5 и 2,5 мм-содержание глины в комках – шкаф сушильный, сита с сеткой №1,25-пылевидные и глинистые частицы в песке – цилиндрическое ведро высотой не менее 300 мм с сифоном или сосуд для отмачивания песка.-наличия органических примесей в песке – фотоколориметр ФЭК-56М или спектрофотометр СФ-4.-минералопетрографический состав – шкаф сушильный, микроскоп бинокулярный, лупа минералогическая, набор реактивов, игла стальная-истинная плотность песка – пикнометрический метод.Методы технического контроля качества ячеистого бетона:-прочность на сжатие – ГОСТ 10180-средняя плотность – ГОСТ 12730.1-усадка при высыхании – ГОСТ 25485, приложение 2-теплопроводность – ГОСТ 7076-паропроницаемость – ГОСТ 25898-удельная эффективная активность естественных радионуклидов – ГОСТ 30108-морозостойкость – Гост 31359, приложение БМетоды технического контроля качества изделий из ячеистого бетона:-размеры и прямолинейность ребер – ГОСТ 26433.1-глубина отбитостей углов и ребер – ГОСТ 21520, пункт 3.3-разность длин диагоналей – ГОСТ 75021.1.7. Штатная ведомость предприятияТаблица 1.13. Штатная ведомость предприятия№Наименование профессииКоличество работающих по сменамДлительность сменыКоличество чел/часов1 смена2 смена3 сменаВ суткиВ год12345678Административно–управленческий персонал1Директор 18819682Начальник производитель18819683Технолог18819684Бухгалтер18819685Уборщица 1881968Цеховой персонал6Мастер цеха118163936Производственные рабочие7Оператор сита1181639368Оператор заливки118163936Продолжение таблицы 1.13.9Оператор разпалубки11816393610Оператор конвейера22816393611Оператор автоклава111824590412Оператор сортировки11816393613Кладовщик11816393614Дежурный слесарь11816393615Водитель автопогрузки11816393616Сторож 11816393617Крановщик118163936Итого 17121136240590401.1.8. Экологичность и безопасность проектаОхрана труда - система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия;Безопасность — состояние, при котором риск для здоровья и безопасности персонала находится на приемлемом уровне (ГОСТ Р 12.0.006-2002)Завод по производству ячистых блоков располагаяет разнообразными технологическими линиями и оснащен многими видами машин, аппаратов, транспортирующий устройств, систем автоматики, блокировки, оградительной техники. Главными требованиями к технологическим процессам и оборудованию являются: обеспечение безопасности рабочих; создание комфортных условий и удобства управления машинами. Эти задачи решены на стадии разработки генплана предприятия и проекта технологической линии путем максимальной автоматизации технологических процессов, повышения надежности работы оборудования, учета требований эргономики при разработке постов управления, создания благоприятных метеоусловий, обеспечения максимальной надежности систем автоматики и сигнализации; надежности ограждения опасных зон.Согласно СниП РК 2.04-05-2002. Естественное и искусственное освещение: Работы по производству пенобетонных изделий относятся к IY разряду зрительной работы. Принимаем искусственное освещение 150 лк. Для освещения производственного цеха принимают газоразрядные лампы. Они имеют ряд преимуществ перед лампами накаливания; большую I световую отдачу (40...110 лм/Вт), большой срок службы (2000- 8000 ч).Безопасность эксплуатации машины и технологического оборудования решена на стадии проектирования, где был произведен выбор привода, силовых передач, рабочих органов таким образом, чтобы полностью исключить возможность контакта рабочего с элементами привода, а в рабочей зоне предусмотрены блокировка и автоматика, исключающие движение рабочих органов в момент нахождения рабочего или его рук в опасной зоне.Защита рабочего от поражения в опасной зоне достигается использованием ограждающих устройств, снабженных системой отключения привода при их снятии поломке. Вместе с тем машины и аппараты технологических линий не должны создавать недопустимых нормами шума, вибраций, запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны.Физически опасными производственными факторами на предприятиях по производству изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения согласно классификации ГОСТ 12.0.003-2002 являются движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы, разрушающиеся конструкции, обрушивающиеся горные породы и конкретно:при приемке, хранении и подготовке заполнителей и цемента - железнодорожный и автомобильный транспорт, бульдозеры и грейферные краны, разгрузочные машины, рыхлители, ленточные и винтовые конвейеры и др.;при дозировании составляющих, приготовлении и перемешивании бетонной смеси - бункеры; весовые, ленточные и вибрационные дозаторы; смесительные машины, шаровые мельницы, шлам бассейны , механические и пневмомеханические мешалки, пенобетоносмесители;при формовании изделий из ячеистого и плотного бетонов - мостовые краны, перемещаемые формы, вибрационные площадки, машины для срезки горбушки;при ТВО изделий - проходные и тупиковые автоклавы, вагонетки, система паро- , воздухо- и конденсатопроводов;при отделке изделий - мостовые краны, насосы, агрегаты для фрезерования, механические стальные щетки, шлифовальные диски, пневмомолотки;при складировании и отгрузке готовой продукции - вагонетки, мостовой или козловой кран, автомобильный и железнодорожный транспорт.Для ликвидации перечисленных физически опасных производственных факторов должны быть учтены и применены требования безопасности, содержащиеся в следующих документах:«Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий» СН 245-2002;«Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов», часть 1, 1981 (в дальнейшем Правила);«Правила техники безопасности и производственной санитарии в производстве силикатного бетона автоклавного твердения», ч. III, разд. IX;«Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».«Указания по установке автоклавов на предприятиях силикатного кирпича и изделий из бетонов автоклавного твердения».«Правила технической эксплуатации железнодорожного транспорта промышленности строительных материалов».«Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».«Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».Внутренние автомобильные дороги промышленных предприятий должны соответствовать «Автомобильные дороги. Нормы проектирования». Разметка проезжей части дорог должна производиться по ГОСТ 13508-1991, а регулирование дорожного движения - дорожными знаками по ГОСТ 10807-2000 и сигналами светофоров.Производственное оборудование, предусмотренное в проектах, должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.03 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности» и «ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования». Нанесение на производственное оборудование и коммуникации опознавательной окраски и знаков безопасности следует производить в соответствии с ГОСТ 12.4.027-91 «ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности».Безопасность производственных процессов должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.3«ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности», ГОСТ 12.2.012 «ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства работ. Общие требования» и ОСТ 21.112.3.001-91 «ССБТСМ. Изготовление ячеисто бетонных изделий. Требования безопасности». 1.2. Архитектурно-строительные решенияИсходные данныеХарактеристика зданий и сооружений по огнестойкости:Все здания и сооружения относятся ко II степени огнестойкости, так как несущие ограждающие конструкции выполнены из сборного железобетона. Работы по изделий относятся к VI разряду строительной работы.Данная климатическая зона характеризуется следующими показателями:- среднегодовая температура – + 5,3 ℃;- аюсолютная минимальная температура – -48,5℃;- абсолютная максимальная температура – +42,9℃; - продолжительность периода со средней суточной температурой воздуха 0℃ – 5 сут;- температура января – -12,3℃;- среднемесячная температура июля – +22,7℃;- расчетная внутренняя температура в цехе – 20℃;- расчетная температура для отопления - 24℃;Таблица 1.14. Повторяемость направлений ветра для г. АктобеМесяцССВВЮВЮЮЗЗСЗЯнварь210101723171687Июль1216108781425Рисунок -1.5.1.2.1. Планировочные решения генпланаУчасток для строительства завода принят условно с ровным рельефом и нормальными гидрогеологическими условиями. Рельеф принят с общим уклоном в северо-восточном направлении. Преимущественное направление ветров северо-западное. Геологическое строение фунтов для строительства благоприятное. Транспортные связи проектируемого завода будут осуществляться по предусмотренным внутризаводским дорогам с примыканием к существующим автомобильным дорогам населенного пункта. Инженерное обеспечение завода (водоснабжение, бытовая канализация. электроснабжение, теплоснабжение, телефонная и радиосвязь).По санитарным нормам данное предприятие относится к IV классу, соответствующая этому классу санитарно-защитная зона равна 100 м.Схема генерального плана завода составлена с учетом технологической схемы работы завода с созданием зимнего запаса сырья. На пром площадку завода предусматривается разместить следующие здания и сооружения: производственный корпус в составе (приемного отделения сырья: отделения переработки; формования сырья и тепловая обработка) склад готовой продукции, склады: цемента; извести; и песка, (строительный склад, котельная, административно-бытовой корпус, спорт. площадка, автостоянка и контрольно-пропускной пункт.Бытовое обслуживание рабочих предусматривается в проектируемом бытовом корпусе. Для создания нормальных условий труда и отдыха трудящихся на площадке, предусматривается озеленение. Озеленение выполняется путем рядовой посадки деревьев, групповой посадки кустарников и посева газонов.Транспортные связи осуществляются по предусмотренным внутри заводским дорогам населенного пункта. Ширина дороги принята явной 5м. Дороги на территории завода закольцованы. Территория предприятия ограждена железобетонными заборами.1.2.2. Объемно-планировочные решенияПроизводственный корпусОдноэтажное одно пролетное отапливаемое здание размерами в плане 18х96 метра, высота здания до низа несущих конструкций составляет 8 метров, шаг колонн 6м.Пролет оборудован мостовым краном грузоподъемностью 5 тонн.Склад готовой продукцииРазмер в плане 17х20 м в два пролета. Представляет собой сооружение, построенное из сборного железобетона. Механизации погрузочно-выгрузочных работ производится мостовым краном грузоподъемностью 5 тонн. Хранение готовой продукции при вывозе транспортом 5 суток.Склад пескаРазмер в плане 20х10 м. Представляет собой крытый склад бункерного типа с разгрузочной автомобильной эстакадой. Оборудован лотковыми качающимися питателями и паровыми регистрами для предотвращения смерзания частиц песка в зимнее время. Установленная мощность токоприемника 10,2 кВт./час. Склады цемента и известиПри рельсовый склад цемента и извести представляет собой участок, на втором установлены емкостью 40 т в количестве 2 силосных банок по по 20 т каждые для цемента, и склад емкостью 21 т для извести, непосредственно рядом с ними расположена операторская. Размер в плане 4х7 м. Склад оснащен винтовым конвейером, наклонами, рукавными фильтрами, дозаторами и эрлифтом для транспортировки. Установленная мощность токоприемников 130 кВт./час.Материальный складДля хранения оборудования и запасных частей, принимаем склад в зависимости от мощности завода в виде закрытого навеса. Ширина материального склада составляет 12 метров, длиной 18 метров, для закрытой части выполняется пандус. Административно-бытовой корпусАдминистративно-бытовой корпус (АГЖ) расположен с наветренной стороны. Площадка перед АБК замощена тротуарной плиткой, а в торце здания находится автопаркинг. Здание двухэтажное принятое в плане 12х24 м и высотой 3,3 м. Стены построены из кирпича, фундаменты монолитные бетонные. Кровля осуществляется по деревянным конструкциям. В качестве кровельного материала использована металлочерепица.Контрольно-пропускной пунктРазмер в плане 6х3 метров.1.2.3. Конструктивное решениеЦех выполнен из сборного железобетона, который является наиболее эффективным строительным материалом для предприятий тяжелой и легкой промышленности, к которому относится и спроектированный цех.Колонны сборные железобетонные, фундаменты стаканного типа. Стеновые ограждения навесные, панели из ячеистого бетона. Здание перекрытое двухскатными балками размером 18 метров. Покрытие плит серебристые, кровля рулонная. Первая и последняя колонны продольного ряда имеют привязку поперечной оси 500 мм. Шаг колонн 6 метров.Для обеспечения устойчивости здания в продольном направлении устанавливаются стальные связи по рядам колонн и опорами строительных конструкций. Ворота приняты распашными размером 4 х 5 м.Освещение достигается за счет ленточных оконных проемов размером 3х1,8 м. Сечение колон 600х400, колонны изготавливаются из бетона марки 400 и армируется каркасом. Балки 2-х скатные изготавливаются с предварительно напряжением нижнего пояса. Марка бетона 500 балки имеют сечения переменной высоты с 2-х скатным уклоном верхнего пояса 1:2. Плиты покрытия изготавливаются из бетона марки 300 стеновые панели длиной 6 м и высотой 1,8 м пенобетонные с плотностью 800 кг/м. По остальным зданиям и сооружениям приводится только объёмно планировочные и конструктивные решения без характеристики изделий.Здание цеха I класса по огнестойкости, так как списочное количество работающих менее 100 человек, достаточно 3 выходов из цеха. Все здания расположенные на территории завода, оборудованы средствами для тушения пожаров.Специфических особенностей в санитарном отношении на предприятии не существует. Склад цемента и извести оснащен пыле очищающими устройствами, обеспечивающими очистку, выбрасываемого в атмосферу воздуха. Тепловые установки (автоклавы) покрыты соответствующим теплоизоляционным материалом.1.3.Теплотехническая частьОбоснование выбора и описание основной тепловой установки Основной тепловой установкой является автоклав. Автоклав СМ-545 проходного типа имеет диаметр 2,6 м и рабочую длину 19 м, предназначен для обработки изделий шириной до 2200 мм при давлении пара до 12 атм. Основными узлами автоклава являются корпус, крышка, механизм подъема крышки, кольцо с механизмом поворота. Кроме того, автоклав комплектуется распределительной станцией, маслопроводом, насосной станцией, электропультом, а также двумя предохранительными клапанами рычажного типа, двумя манометрами, патрубком для слива конденсата, фланцевыми патрубками для впуска и выпуска пара, двумя фланцевыми патрубками для установки контрольно-измерительных приборов.Цилиндрическая часть корпуса выполнена из восьми обечаек, сваренных между собой. К первой обечайке приварен литой венец, к которому крепится кольцо для соединения крышки автоклава с корпусом. Кроме того, к первой обечайке приварено седло для кронштейна механизма подъема крышки. Автоклав устанавливается на 5 опорах, первая опора неподвижна, остальные четыре опорных узла — подвижные, роликовые. Верхние плиты опорных узлов приварены к корпусу автоклава, нижние плиты залиты в фундамент и закреплены на анкерных болтах. Внутри автоклава на специальных опорах уложен рельсовый путь, шириной колеи 900 мм. Для автоматического расцепления вагонеток установлена шина. Между рельсами смонтирована перфорированная труба для подачи пара.Крышка автоклава открывается вверх. Механизм подъема крышки представляет собой качающийся гидроцилиндр двойного действия, шток которого шарнирно соединен с поворотным рычагом, открывающим крышку. Гидроцилиндр установлен на цапфах, благодаря которым он может поворачиваться при открывании и закрывании крышки.Так как возможно падение давления в гидросистеме или другие аварийные случаи, при которых открытая крышка автоклава может опуститься под действием собственного веса, конструкция механизма подъема предусматривает страховку крышки автоклава в поднятом положении, осуществляемую специальным хомутом накидываемым профилированный выступ, имеющийся для этого на поворотном рычаге. При подъеме крышки рычаг своим профилированным выступом отжимает хомут, который затем при помощи пружины заскакивает за выступ, возвращаясь при этом в свое крайнее положение. Для освобождения поворотного рычага хомут отводится специальным гидроцилиндром.В опущенном положении крышка автоклава запирается байонетным кольцом, которое поворачивается вокруг продольной оси автоклава. Байонетное кольцо и венец крышки имеют по 36 скошенных выступов. При повороте выступы байонетного кольца заходят за соответствующие выступы венца крышки автоклава, перекрывают друг друга и образуют замок. Подача масла в гидроцилиндры регулируется распределительной станцией, состоящей из реверсивного золотника с электро управлением, тройника, коробки разветвления и системы трубок. Давление масла в магистрали, витающей гидроцилиндры, создается насосной станцией, состоящей из насоса Л1Ф-25, электродвигателя мощностью 5,5 кВт, масляного бака, пластинчатого фильтра, предохранительного и обратного клапанов и трубопроводе) . Механизмы автоклава управляются с электропульта, на котором размещены кнопочные станции и сигнальные лампы.1.3.2 Технологический расчетЗавод пенобетонных стеновых блоков мощностью 10 тыс. м³ с плотностью ρ=600 кг/м³. Годовая производительность автоклава определяется по формуле:QА = ЕА/ТА = Тоб*Кп =(27/13)х5659х0,9 = 10578 м³где, ЕА - объем изделий в автоклаве (27 м3); ТА - продолжительность цикла автоклавной обработки (13 часов); Тоб - годовой фонд чистого времени работы автоклава в часах (24· 260·0,9);Изделия подлежащие запариванию – пенобетонные блоки. Производительность автоклава N= 9 блоков за цикл, вагонеток 3, по 3 блоков в каждой. Характеристика автоклава приведена ниже. Тип автоклава ..................................................................... проходной Внутренний диаметр барабана ........................................... Dк =2600 мм Рабочая длина барабана ..................................................... Lк = 1 9245 мм Габаритные размеры: Длина ..............................................20225 мм Ширина ...........................................3000 мм Высота .............................................5120 ммШирина колеи для вагонеток ................................. 900 ммМасса котла .............................................................. 25/0/кгТемпература окружающего воздуха ...................... tв = 20 ºСНачальная панелей ................................................... t1 = 25 ºСПоверхность автоклава покрыта тепловой изоляцией: слой асбозурита мастичного, марки 600, толщиной δиз = 150 мм. Температура поверхности изоляции tиз - 40°САвтоклав относится к сосудам в соответствии с Правилами устройства и безопасности Эксплуатации сосудов, работающих под давлением утвержденными Госгортехнадзором.Тепловой режимВыбор режима процесса запаривания пенобетонных стеновых блоков в автоклаве. Оптимальный технологический режим автоклавной обработки после загрузки изделий в автоклав включает следующие этапы: а) равномерное повышение температуры до t2 = 187 ºС и давления до максимального значения - р = 1200 кПа, τ1 = 1,5 ч.б) изотермическое выдерживание при максимальном давление в заданном интервале времени τ2 = 6,5 ч.в) равномерное снижение давления до атмосферного и охлаждения до t = 70...50 ºС к моменту выгрузки изделий из автоклава τ3 = 2 чг) вакуумирование будет длиться 1 час.Режим процесса запаривания длится τ = 1,5+0,5+2+1 = 11 ч (не считая времени впуска пара).

Список литературы

1. Жакипбеков Ш.К., Шагатаев Б.А., Алтаева З.Н., Ибраимбаева Г.Б., Сартаев Д.Т. Проектирование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций // Методические указания для выполнения дипломного проекта про специальности 050730 – ПСМИК. – Алматы, КазГАСА, 2008. – 37 с.
2. Кусаинов А.А., Карпыков С.С., Омиржанова Ж.Т. Рекомендации по дипломному проектированию. Алматы, 2008 – 36 с.
3. Баженов Ю.М., Алимов Л.А., Воронин В.В., Трескова Н.В. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий. Учебник. – М.: АСВ, 2005 – 472 с.
4. Баженов Ю.M. Технология бетона М., 2002.Ассоциация строительных вузов, издательство АВС.
5. Инструкция по технологии изготовления изделий из автоклавного ячеистого бетона. СН-277, М, 1991.
6. Зверей И.Н. Производство и применение в строительстве ячеистых материалов на минеральных вяжущих, М., 1994
7. Наврезов Ш.А. Проектирование предприятий сборного железобетона Методические указания к выполнению комплексного курсового проекта для студентов специальности 4304 "Производство строительных изделий и конструкций" Алматы КазГАСА, 1999.
8. Наврезов Ш.А. Проектирование предприятий стеновых, отделочных изоляционных материалов. Методические указания к выполнению комплексного курсового проекта для студентов специальности 4304 "Производство строительных изделий и конструкций" Алматы КазГАСА, 1999.
9. Баженов Ю.М., Король Е.А., Ерофеев В.Т., Митина Е.А. Ограждающие конструкции с использованием бетонов низкой теплопроводности (основы теории, методы расчёта и технологического проектирования).2007.
10. Козлов В.В. Сухие строительные смеси М., 2000.
11. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборным железобетоном., 1996.
12. Автоклавный ячеистый бетон М., 1997.
13. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулеменоко Л.М. Технологии производства строительных материалов М., 1996.
14. Ахметов А.Р. Технология и свойства ячеистого бетона, Алма-Ата, 1997
15. Наврезов Ш.А. Проектирование предприятий сборного железобетона Методические указания к выполнению комплексного курсового проекта для студентов специальности 4304 "Производство строительных изделий и конструкций" Алматы КазГАСА, 1999.
16. Козлов В.В. Сухие строительные смеси М., 2000.
17. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборным железобетоном., 1996.
18. Автоклавный ячеистый бетон М., 1997.
19. Комар А.Г., Баженов Ю.М., Сулеменоко Л.М. Технологии производства строительных материалов М., 1996.
20. Ахметов А.Р. Технология и свойства ячеистого бетона, Алма-Ата, 1997
21. ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонныедля зданий»
22. СниП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение»
23. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
24. ГОСТ 19010-82 «Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий»
25. СниП РК 2.04-05-2002 «Естественное и искусственное освещение»
26. ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»
27. ГОСТ 31360 – 2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения» ТУ.
28. СН 277 – 80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона».
29. СНиП 2.01.01-82 Строительная климатология и геофизика.
30. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия.
31. СНиП 2.01.02-85 Противопожарные нормы.
32. Долин П.А. Справочник по технике безопасности.
33. Орлов Г.Г. «Охрана труда в строительстве».
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
© Рефератбанк, 2002 - 2021