Применение технологии вакуумной сушки поверхности холоднокатаной полосы для очистки от смазочно-охлаждающих жидкостей в условиях стана 2500

Работа выполнена согласно требований ГОСТ. Сдана на отлично. Уровень оригинальности текста на антиплагиат.ру составил 75. ...

РЕФЕРАТ 4
ВВЕДЕНИЕ 8
1 АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА 10
ХОЛОДНОКАТАНОЙ СТАЛИ НА СТАНЕ 2500 ЛПЦ-5 ОАО «ММК» 10
1.1 Краткая характеристика ЛПЦ-5 10
1.2 Сортамент выпускаемой продукции цеха 11
1.3 Анализ технологии производства холоднокатаного листа 13
1.3.1 Удаление окалины 13
1.3.2 Холодная прокатка 16
1.3.3 Отделка полосы 17
Выводы по главе 19
2 АНАЛИЗ И МЕТОДЫ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕТСВА ПОВЕРХНОСТИ ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА НА СТАНЕ 2500 ОАО «ММК» 20
2.1 Анализ дефектов холоднокатаного проката на стане 2500 20
2.2 Применение технологических смазок и охлаждающих жидкостей при холодной прокатке 23
2.3 Методы решения проблемы очистки поверхности от остатков СОЖ 24
2.4 Совершенствование технологического процесса производства широкого листа на стане 2500 холодной прокатки 30
2.4.1 Преимущества системы «VacuRoll» 31
2.4.2 Устройство и принцип работы 32
2.4.3 Технические характеристики системы «VacuRoll» 33
Выводы по главе 34
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ 35
3.1 Функции и структура АСУ ТП стана 2500 35
3.2 Управление эмульсией 36
Выводы по главе 43
4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ 44
4.1 Анализ условий труда в ЛПЦ–5 44
4.1.1 Освещенность 46
4.1.2 Производственный шум 47
4.1.3 Производственные вибрации 48
4.2. Обеспечение безопасности труда 49
4.2.1 Безопасность оборудования 49
4.2.2 Электробезопасность 50
4.3 Охрана окружающей среды 51
4.3.1 Охрана водного бассейна 51
4.3.2 Система очистки смазочно-охлаждающей жидкости 53
4.3.2 Охрана атмосферы 55
4.3.3. Твердые отходы. 57
4.4 Чрезвычайные ситуации 57
4.4.1. Пожарная безопасность 57
4.4.2 Взрывобезопасность 59
4.4.3.Ликвидация возможных аварий в системе промышленного водоснабжения 60
Выводы по главе 61
6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 62
6.1 Управление, организация производства и труда персонала 62
6.1.1 Особенности организации производства на ЛПЦ-5. Графики сменности 62
6.1.2 Обоснование штата и системы оплаты труда персонала 63
6.1.3 Расчет годового фонда заработной платы персонала 66
6.2 Оценка экономической эффективности принятых решений 69
6.2.2 Расчет производственной программы 69
6.2.3 Расчет сметы капитальных затрат на обновление агрегата 70
6.2.4 Расчет изменения текущих затрат 74
6.2.5 Расчет точки безубыточности 76
6.2.6 Расчет экономической эффективности принятых решений 81
6.2.7 Расчет основных технико-экономических показателей работы цеха 86
Выводы по главе 89
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 90
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 92

Современный цех для производства холоднокатаной листовой стали представляют собой большой и сложный комплекс агрегатов и механизмов, обеспечивающих выполнение непрерывного технологического процесса.
В связи с быстрым развитием автомобильной и пищевой промышленности, производства машин и приборов бытового назначения, сварных труб и гнутых профилей растут требования к качеству поверхности холоднокатаного листа. Поэтому технологическая реконструкция цехов остается важнейшей стратегической задачей для комбината. В дальнейшем уровень технологии и новые производства будут определять положение ОАО «ММК» на отечественном и мировом рынках.
В последние десять — двадцать лет в металлургической промышленности наметились определенные тенденции развития производства, обеспечение которых выдвигает ряд новых требований. В первую очередь необходимо отметить преимущественный рост производства листового проката. Этот рост непосредственно связан с изменением структуры потребления металлопроката, прежде всего в машиностроении. Значительно увеличивается потребление специальных сталей в виде холоднокатаного листа и ленты.
Одновременно с увеличением объема производства существенно повысились требования к качеству готовой продукции. Современные высокопроизводительные агрегаты в машиностроении рассчитаны на использование металла, обладающего строго постоянными свойствами и бездефектной поверхностью.
Рост объема производства и повышение требований к качеству листа вызвали необходимость пуска новых непрерывных скоростных прокатных станов. Системы технологической смазки и охлаждения этих станов характеризуются не только большой мощностью и значительным объемом используемых жидкостей, но и гибкостью в управлении, универсальностью, совершенством средств очистки.
Важнейшей задачей развития прокатного производства на ближайшие годы является его реконструкция на основе новейших достижений науки и техники. Металлургия и машиностроение являются основой развития народного хозяйства, поэтому качественным изменениям в области создания и эксплуатации металлургических агрегатов уделяется первостепенное значение, при этом, главная роль отводится расширению производства и повышению качества прогрессивных видов металлопродукции. К ним в первую очередь относится листовой прокат и изделия из него. Решение задачи дальнейшего развития производства листового проката при постоянном повышении его качества невозможно без использования последних достижений науки и техники, квалифицированных кадров.
В области производства холоднокатаного листа и ленты до сих пор имеет место значительное технологическое отставание, не до конца используются возможности существующих агрегатов по скорости прокатки и ширине прокатываемой полосы. Качество холоднокатаного листа по отделке поверхности и разнотолщинности еще не всегда находится на уровне лучших зарубежных образцов. В этой области использование имеющихся разработок по подбору технологических смазок, обеспечению необходимого охлаждения должно существенно повлиять на технико-экономические показатели производства и качество продукции.
Рассматриваемые технологические закономерности смазочного действия могут быть с успехом использованы при проектировании новых и реконструкции действующих прокатных станов, при выборе технологических смазок и расчете технологических режимов в производственных условиях.
В данной работе рассмотрен вопрос повышения качества поверхности холоднокатаного листа в условиях ЛПЦ-5 ОАО «ММК» за счет уменьшения возникновения таких дефектов как: «пятна эмульсии, масла» и «пятна загрязнения». Для этого предложено внедрение дополнительного оборудования в линию стана 2500, предназначенного для более совершенной очистки поверхности листа от СОЖ.

На трубопроводах находятся ручные или электрические вентили. Состояния вентилей, загрязнение фильтров, давление, температура, уровень и т.д. измеряются, отображаются, и обрабатываются соответствующими функциями. Для достижения требуемого функционирования установки необходимы некоторые ручные действия. Обслуживающий персонал должен выполнять эти действия точно после соответствующих инструкций системы визуализации.Подача СОЖ является важным элементом процесса производства холоднокатаной полосы. Стан холодной прокатки представляет собой чрезвычайно энергоемкий объект, причем вся эта мощность расходуется на совершение пластической деформации металла, упругой деформации элементов клети и преодоление трения между механическими звеньями главной линии. В конечном итоге, практически вся мощность рассеивается, превращаясь в тепло, значительная часть которого поглощается элементами главной линии клети. Характерными для прокатного стана являются высокие контактные напряжения в очаге деформации и, как следствие этого, значительный износ. Для снижения коэффициента трения и уменьшения возникающих контактных напряжений в очаге деформации, отвода выделяющегося тепла и удаления продуктов износа необходима интенсивная циркуляционная смазка и охлаждение валков. Поэтому станы холодной прокатки оборудуются высокопроизводительными и совершенными системами автоматического регулирования подачи смазочно-охлаждающей жидкости. Так же эта система входит в систему регулирования плоскостности проката, как один из каналов регулирования профиля рабочих валков. Схема такой системы представлена на рисунке 10.Управление расходом охлаждающей жидкости по клетям и общим для всего стана осуществляют, связывая необходимый расход с мощностью деформации, определяющей тепловыделение. Общая мощность деформации при известном режиме прокатки достаточно просто вычисляется через давления, вытяжку и скорость, а ее распределение по клетям — через распределение давлений и вытяжек по клетям стана. При этом масштабный коэффициент, связывающий мощность с обжатием, можно идентифицировать по экспериментальной информации, снимаемой с процесса.а – схема реализации способа, б – функциональная схема, поясняющая реализацию способа; 1 – прокатный валок; 2 – секционный коллектор; 3 – расходомер; 4 – термопара; измеряющая температуру охлаждающей жидкости до контакта с валком; 5 – то же, после контакта с валком; 6 – блок расчёта теплового профиля; 7 – блок вычисления среднего теплового профиля всего валка; 8 – блок сравнения теплового профиля на данном участке со средним значением; 9 - блок вычисления изменения расхода охладителя.Рисунок 10 - Схема регулирования теплового профиля валка подачей СОЖТакой подход позволяет прогнозировать мощность прокатки и ее распределение по клетям по скорости и вытяжкам. Наконец, отметим, что мощность деформации и тепловыделение достаточно хорошо характеризуются мощностью электрического тока, потребляемого станом при прокатке. Это позволяет автоматизировать расчет общего расхода эмульсии, распределения его по клетям и управление этими расходами, включая введение учета их зависимости от текущей скорости прокатки.Известно, что после подачи СОЖ на валки прокатных клетей часть ее будет непременно попадать на прокатываемый металл. Наличие эмульсии и масел на поверхности листа непременно приводит к появлению дефектов, поэтому для обеспечения получения качественного проката недостаточно использования лишь системы автоматической подачи СОЖ, необходима также и система ее удаления. Для этой цели в данном проекте было принято решение использовать систему «Vacuroll» от фирмы Spraying System Co. Данная система позволяет достичь высокой степени чистоты поверхности холоднокатаного листа. Рассмотрим принцип действия этой системы.Системы представляет собой компактную клеть с двумя горизонтально расположенными роликами, очищающими полосу от остатков СОЖ на поверхности полосы. Установлена Vacuroll будет за место обводного ролика в выходной части стана 2500, перед моталкой, что позволит исключить появление наиболее значимых дефектов: «пятна эмульсии, масла» и «пятна загрязнения». Сами ролики представляют собой стальные валы с полым корпусом с несколькими шпоночными пазами различного размера и формы. Их корпус покрыт специальным материалом, состоящим из множества дисков толщиной с бумажный лист, напрессованных таким образом, что они образуют полужесткую конструкцию. Материал оболочки имеется для широкого диапазона усилий и уровня поглощения, он назначается в зависимости от типа удаляемого загрязнения. К одному концу корпуса валка или обоим его концам подключается вакуум насос. Максимальная скорость вращения ролика 1585 м/мин или 26,4 м/сек. Диапазон рабочей температуры 1210С. Диапазон рабочего линейного давления от 11,3 до 45,3 кг/мм.Система с помощью насоса создает равномерный вакуум по всей длине валка. Загрязнения и твердые включения втягиваются в поверхность оболочки валка и захватываются дисками и остаются между ними для предотвращения царапин на полосе. Очистка роликов происходит в течение 60 секунд, путем включения насосов в обратном направлении и выдувании (с добавлением сжатого воздуха, для ускорения процесса) остатков жидкости и твердых включений. Выдувание остатков жидкости и твердых включений производится в существующую систему очистки эмульсии, что в свою очередь не влияет на качество эмульсии в системе.Отработанная эмульсия со стана подается через распределительный коллектор в приемную часть горизонтального отстойника, предназначенного для сбора и удаления масла и грубых механических примесей. Отстоянная эмульсия собирается в лоток и по трубопроводу поступает в промежуточный приемник, затем – на флотационную установку для доочистки. При помощи насосов отстоянная эмульсия подается в напорный бак, в котором происходит растворение воздуха в ней . Далее эмульсия поступает в водораспределительный механизм и равномерно распределяется по всему сечению флотатора. Очищенная эмульсия отводится в резервуар, из которого откачивается в цех холодной прокатки для повторного использования. На рисунке 11 представлена схема очистки СОЖ. 1 – горизонтальный отстойник; 2 – приемная камера «грязной» эмульсии; 3 – напорный бак; 4 – флотатор; 5 – приемная камера «чистой» эмульсии; 6 – насос 12Д-9; 7 – насос 200Д-60; 8 – насос 12НДС-60; 9 – фильтр; 10 – бак пенного продукта с флотаторов; 11 – бак пенного продукта с отстойников; 12 – насос Р3-30.Рисунок 11 - Схема очистки СОЖПосле такой очистки эмульсия снова готова к подаче.Выводы по главеБыли рассмотрены функции и структура АСУ ТП стана 2500 холодной прокатки ЛПЦ-5 ОАО «ММК»;Рассмотрены системы подачи эмульсии, удаление ее остатков с поверхности листа, а также система ее очистки.На основании рассмотренных схем, было установлено, что внедрение технологии «Vacuroll» является возможным и не требует значительных и дорогостоящих реконструкций. 4. БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ4.1 Анализ условий труда в ЛПЦ–5Источниками повышенной опасности в цехе являются: электрический, ток, грузоподъемные и транспортные механизмы с гидравлическим и электрическим приводами в составе станов и агрегатов, помещения с наличием растворов серной кислоты (НТА, кислотный мехподвал, отделение регенерации и склад травильных растворов), газоопасные места (термическое отделение), взрывоопасное помещение (зарядная станция аккумуляторов), помещение с наличием щелочей (нейтрализация), пожароопасные помещения (склад масел, мастерские подшипников жидкостного трения), помещения с возможностью рентгеновского облучения (лаборатория рентгеновских измерителей толщины).К участкам вредных выделений в ЛПЦ–5 относятся:травильное отделение (пары кислоты H2SO4, шум);прокатное отделение (эмульсия, шум, пыль);термическое отделение (выделение продуктов сгорания природного газа);Нормирование вредных веществ на рабочем месте осуществляется по:ГОСТ 12.1.007–90 ССБТ "Вредные вещества. Классификация и общие требования".ГОСТ 12.1.005–88 ССБТ "Общие санитарно–гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".При холодной прокатки выделяются пары смазки и другие вредные вещества, которые в соответствии с ГОСТ 12.1.005–88. ССБТ, относятся, в основном, к классам опасности 2 и 3. Из анализа таблицы видно, что содержание паров эмульсии и пыли в прокатном отделении на рабочем месте вальцовщика не превышает допустимой уровень концентрации благодаря работе систем вытяжной вентиляции, позволяющей минимизировать выход вредных веществ на рабочую площадку стана.Для безопасности от проходной в цех и к А.Б.К. (административно-бытовой комплекс) предусмотрены подземные пешеходные тоннели.В целях сохранения здоровья трудящихся в цехе установлены следующие санитарно-гигиенические установки:1.вытяжные установки92 шт.2.передвежные аэраторы45 шт.3.отопительные аппараты182 шт.4.кондиционеры18 шт.5.воздушные завесы у ворот3 шт.6.питьевые фонтанчики3 шт.7.приточные установки60 шт.Все загрязняющие воздух вещества, оказывающие отрицательное воздействие на человека, называются промышленные яды, и с ними ведётся борьба.В производственных помещениях ЛПЦ-5 предусматривается создание микроклимата, который регламентируется согласно ГОСТ 12.1.005–88. ССБТ. "Общие санитарно–гигиенические требования к воздуху рабочей зоны". Изменение параметров микроклимата – температуры, влажности, скорости движения воздуха – приводит к нарушениям терморегуляции организма. Для обеспечения нормальных параметров микроклимата помещений прокатного цеха предусматриваются устройства естественной и механической вентиляции, применение различных экранов и теплозащитных ограждений.В цехе холодной прокатки существуют следующие вредные факторы: параметры микроклимата, шум, ультразвук, вибрация, освещенность которые сведены в таблицу 4.Таблица 4 - Состояние рабочего местаВредные факторыНормативныеФактическиеХолодное время годаТеплое время годаХолодное время годаТеплое время годаШум, дБа8085Уровень виброскорости, дБ9090Тепловое облучение, Вт/м2.7070Запыленность, мг/м3. 88Освещенность, Лк150200Влажность, %40-6040-60Масло минеральное, мг/м322Температура, С16-1818-2016-1818-20Скорость воздуха, м/с0,40,50,30,5Уровень звукового давления, дБ8090Пары эмульсии (минеральные масла), г/м342,0Из таблицы видно, что фактические условия работы персонала прокатного отделения находятся в пределах нормы.4.1.1 ОсвещенностьНеудовлетворительное освещение может служить причиной травматизма, отрицательно влиять на зрение работающих, понижать производительность труда. Рациональное освещение характеризуется: достаточным уровнем освещенности на рабочих местах, правильным выбором типа источника света и осветительной аппаратуры, достаточной равномерностью освещения.В цехе предусмотрено комбинированное освещение. В дневное время для производства работ в цехе достаточно естественного освещения, которое осуществляется через оконные проемы, фонари. В вечернее и ночное время в цехе используется искусственное освещение лампами ДРЛ–1000, которые установлены в светильники глубокого распределения света типа ГсР без отражателя.Достоинства лампы:высокая световая отдача большой срок службы (10000 часов);компактность;устойчивость к условиям внешней среды;Помещение цеха является сухим, с незначительной запыленностью, огнестойкое, поэтому к защите светильников от воздействия внешней среды специальных требований не предъявляется.Согласно СНиП 23–05–95 минимальная освещенность цеха должна быть не меньше 150 лк. Для общего освещения предусмотрена установка ламп накаливания и ртутных ламп, светильников. Аварийное освещение выполнено лампами накаливания.4.1.2 Производственный шумОсновным источником шума в ЛПЦ–5 является транспортируемый, разгружаемый и прокатываемый металл. Согласно ГОСТ 12.1.003–89 ССБТ " Шум. Анализ таблицы показывает, что уровень шума, непосредственно на рабочем месте вальцовщика, выше допустимого уровня и в таких условиях (в соответствии с ГОСТ 12.1.003–89) защита от шума должна достигаться разработкой шумобезопасной техники, а также применением средств и методов коллективной защиты (ГОСТ 12.1.029–80), а также применением средств индивидуальной защиты (ГОСТ 12.1.051–78).В ЛПЦ-5 наиболее шумным оборудованием являются:непрерывный прокатный стан;дрессировочные станы;летучие и дисковые ножницы;агрегаты поперечной резки металла;петлевые накопители, приемные карманы;травильные машины.Наиболее эффективными методами защиты от шума являются:звукоизоляция оборудования;снижение шума машин;применение принудительной смазки трущихся поверхностей;минимальные допуски при изготовлении деталей и обеспечение рациональных посадок.4.1.3 Производственные вибрацииИсточником интенсивных шумов является вибрация поверхности машин и оборудования. Источником возникновения низкочастотных вибраций является неуравновешенность вращающихся деталей прокатного оборудования, биение и другие механические воздействия. Так же вибрация, а вследствие ее и шум может возникнуть в связи с несвоевременным осмотром оборудования, что приводит к ослаблению крепления деталей и узлов.Ослабление вибрации может быть достигнуто выполнением конструктивных и технологических мероприятий: уравновешиванием и динамической балансировкой вращающихся деталей машин;устранение дефектов деталей;покрытие поверхностей деталей машин демпфирующими материалами (антивибрационной мастикой, войлоком, резиной);повышение жесткости конструкции машины, что способствует уменьшению амплитуды колебаний;применение амортизации рабочих мест (стальные пружины, рессоры, прокладки из резины).4.2. Обеспечение безопасности труда4.2.1 Безопасность оборудованияБезопасность оборудования на рабочем месте нормируется следующими нормативно–техническими документами:ГОСТ 12.2.003–74 ССБТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности".ГОСТ 12.2.062–81 ССБТ "Оборудование производственное. Ограждения защитные".ГОСТ 12.2.061–81 ССБТ "Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам".Для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов прокатных цехов необходимо применять различные системы защиты.Назначение оградительных устройств – предупреждать механическое воздействие физических опасных факторов на человека. Область применения – ограждение агрегатов, механизмов и их подвижных частейРаспределительные электрические установки и устройства напряжением выше 1000 В оборудуют сплошными оградительными устройствами или ограждениями сетчатого типа с размером ячеек 20х20 мм. В ЛПЦ-5 установлено различное основное и вспомогательное оборудование, движущиеся части и узлы которого представляют определенную опасность, так как непредусмотренный контакт с ними может вызвать травмы. Это прокатные валки, тянущие, подающие и направляющие ролики, зубчатые и цепные передачи, ножницы и пилы, транспортеры и конвейеры. Части и узлы прокатных машин (валки, маховики, соединительные шпиндели, барабаны летучих ножниц, различные муфты и втулки) совершают вращательные движения. Опасность воздействия определяется, прежде всего, конструктивными проблемами. Так опасность возрастает, если вращающиеся части оборудования содержат выступающие крепежные детали.Для обеспечения безопасности эксплуатации машин и механизмов прокатных цехов необходимо применять различные системы защиты. Это достигается прежде всего механизацией производственных процессов, дистанционным управлением механизмами и наблюдением за их работой, автоматизацией измерения параметров процесса прокатки металла.4.2.2 ЭлектробезопасностьСтепень опасности поражения человека электрическим током во многом зависит от среды, где он работает. В связи с этим все помещения по степени опасности делят на три класса: 1) без повышенной опасности; 2) с повышенной опасностью; 3) особо опасные. Помещения без повышенной опасности — это сухие помещения с изолирующими полами например, деревянными). Помещения с повышенной опасностью характеризуются наличием одного из следующих условий, создающих повышенную опасность: сырость, токопроводящая пыль, высокая температура (выше +30°С), токопроводящий пол и т. д. Особо опасные помещения — это помещения, в которых особая опасность создается тем, что потолок, стены, пол н предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой или это помещения с химически активной средой, разрушающей изоляцию и токоведущие части электрооборудования. К особо опасным относятся также помещения, в которых одновременно имеются два и более условий повышенной опасности. Все помещения прокатного производства относятся либо к помещениям повышенной опасности, либо к помещениям, особо опасным.Электробезопасность нормируется следующими нормативно–техническими документами:ГОСТ 12.1.019–79 ССБТ "Электробезопасность. Общие требования".ГОСТ 12.1.030–81 ССБТ "Электробезопасность. Защитное заземление. Зануление".ГОСТ 12.1.038–82 ССБТ "Электробезопасность. Предельно допустимые уровни напряжений прикосновения и токов".В цехе все металлические конструкции заземлены, сопротивление заземляющего провода не должно превышать 3 Ом. В качестве заземления применены металлические конструкции цеха.Электроустановки защищены от действия высоких температур и вредных веществ, и расположены в местах, недоступных другим лицам.Все токоведущие части защищены металлическими ограждениями. В электроустановках, на которых часто ведут работы, на ограждаемых токоведущих частях применяют блокировочные устройства. Токоведущие кабели расположены на высоте не менее 2,5 м от уровня пола цеха.4.3 Охрана окружающей среды4.3.1 Охрана водного бассейнаЗащита водного бассейна осуществляется в соответствии с ГОСТ 17.1.313–86 "Охрана природы. Гидросфера. Общие требования к охране поверхностных вод".Большой расход эмульсии и масел при прокатке приводит к возникновению проблемы утилизации отходов. Сброс большого количества сточных вод (до 5–6 м3 на 1 т продукции) при системах прямого действия ставит вопрос об их обезвреживании с тем, чтобы исключить загрязнение окружающей среды.В ЛПЦ–5 предусмотрены системы водопровода: хозяйственно–питьевого, производственного прямоточного, производственного оборотного и система с повторным использованием. Свежая техническая вода используется на: станции нейтрализации, газозащитной станции, купоросной станции, установке разложения эмульсии.Непосредственно на стане свежая техническая вода в количестве 14550 м3/год используется в: охлаждении венткамер приводов, охлаждении вентиляторов колпаковых печей, маслоподвалах, бойлерной установке, пенных фильтрах, других нуждах цеха.Повторно используемая вода на стане в количестве 500 м3/год используется в: промывных ваннах холодной и горячей промывки, промывке травильных ванн, для смыва окалины.Сбрасываемые сточные воды должны отвечать временным нормам сброса, согласованными с лабораторией Магнитогорского зонального комитета по экологии и приведенными в таблице 5. Таблица 5 - Временные нормы ПДК вредных веществ в сточных водахСброс сточных водНормируемые компонентыВодородный показатель, pHВзвешенные вещества, мг/дм3Содержание масла, мг/дм3Содержание железа, мг/дм3ПДКфактПДКфактПДКфактПДКфактв промышленнуюканализацию6,5–8,56,850485,03,51,01,0из купоросной установкине менее 6,57,3––––5,05,0из установки разложения эмульсиине менее 6,56,9––250250––в шлаконакопитель6,5–8,56,85––10080––4.3.