Технологии газоперерабатывающих заводов (+ аннотация)

Работа содержит 145 странниц, 44 таблицы, 8 иллюстраций выполненных в виде рисунков, 2 схемы, 3 графика - диаграммы, большое количество формул и расчетов. ...

Введение
1. Литературный обзор
1.1 .Месторождения газа и газового конденсата
1.2. Технологические процессы на газоперерабатывающих заводах
1.3.Основные и вспомогательные объекты газоперерабатывающего завода.
1.3.1. Компрессорная станция сырого газа
1.3.2. Установки осушки газа
1.3.3. Установки отбензинивания газа
1.3.4. Установка деэтанизации нефтяного газа
1.3.5. Установки газофракционирования (ГФУ)
1.3.6. Установки стабилизации и разделении газового конденсата
1.3.7. Системы пропанового, аммиачного и каскадного охлаждении
1.3.7.1. Охлаждение газов при расширении с производством внешней работы
1.3.8. Товарные парки и сливо-наливные эстакады
1.3.9. Факельное хозяйство
1.4. Извлечение целевых углеводородов из нефтяного и природного газов способами низкотемпературной конденсациии низкотемпературной ректификации
1.4.1.Теоретические основы процесса конденсации углеводородных смесей
1.4.2,Описание технологической схемы НТК
1.4.3.Описание технологической схемы НТР
1.4.4.Технологическая схема установки НТР с глубоким охлаждением газа,
1.4.5. Технологические схемы установок НТК разработки института ВНИПИГАЗПЕРЕРАБОТКА
2.Технологическая часть
2.1. Выбор и обоснование технологической схемы производства
2.2. Характеристика сырья и готовой продукции
2.2.1. Сырье
2.2.2. Готовая продукция
2.3. Описание технологической схемы
2.3.1. КИП и автоматизация производства
2.3.3.1. Задача автоматизации производства
2.3.3.2. Автоматизация установки переработки нефтяного газа
2.3.3.3. Описание схемы управления деэтанизации углеводородного конденсата
2.3.3.4. Спецификация КИП и регулирующих клапанов
2.4. Материальный баланс производства.
2.5. Расчет основного оборудования
2.5.1. Расчет сепаратора охлажденного газа С-1
2.5.2. Расчет сепаратора - газоотделителя
2.5.3. Технологический расчет деметанизатора К-1
2.5.4. Технологический расчет деэтанизатора К-2
2.6. Расчет вспомогательного оборудования
2.6.1. Расчет и подбор теплообменников
2.6.2. Расчет и подбор емкости орошения колонны К-2
2.6.3. Расчет и подбор насосов
3. Механическая часть
3.1. Расчет толщины стенки и днища аппарата
3.2. Выбор материала
3.3.Расчет толщины стенки аппарата
3.4. Проверка напряжений в нижней части стенки аппарата при проведении гидравлических испытаний
3.5. Расчет фланцевого соединения
3.5.1. Выбор типа фланца и уплотнительной поверхности
3.5.2. Расчет болтов (шпилек)
3.5.3. Расчет фланца
4. Экономическая часть
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1. Характеристика условий труда
5.2. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств сырья и готовой продукции применяемых в цехе переработке газа
5.3. Основные опасности производства
5.4. Освещение
5.5. Характеристика производственного шума
5.6. Электробезопасность, молниезащита и защита от статического электричества
5.7. Спецодежда и защитные приспособления
5.8. Расположения оборудования, вспомогательных и бытовых помещений
5.9. Контроль загазованности
5.10. Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при нарушении технологического проекта
5.11. Оценка экологичности проекта
5.11.1. Выбросы в атмосферу
5.11.2. Сточные воды
5.11.3. Отходы производства
5.12. Чрезвычайные ситуации
5.12.1. Список чрезвычайных ситуаций для данного проекта
5.12.2. Определение поражающих факторов вероятных чрезвычайных ситуаций и воздействие на элементы объекта
5.12.3. Пожарная характеристика цеха и меры по пожарной безопасности
5.13. Вывод
Заключение
Список используемой литературы

Любой горючий газ, добываемый из земных недр, будь то природный или попутный нефтяной, по своей химической природе разнообразен. В его состав кроме углеводорода входят также пылевидные частицы, пары воды, азот, а газы некоторых месторождений содержат и кислые компоненты - сероводород, меркаптаны и диоксид углерода.
Такой состав газа обусловливает необходимость его подготовки для дальнего транспорта и последующего использования. Под подготовкой подразумевается очистка газа от механических примесей, отделение от него жидкости, осушка, а также извлечение из него высокомолекулярных углеводородов (С6+в) до такой глубины, чтобы при перекачке под высоким (до 7,5 МПа) давлением не происходила закупорка трубопровода выпавшим углеводородным конденсатом.
Осушка должна быть осуществлена до такой степе ни, чтобы полностью исключить гидратообразование в газопроводе.
После такой подготовки в промысловых условиях бессернистый природный газ направляют непосредственно на головные компрессорные станции (ГКС) магистральных газопроводов.
Газ, содержащий сернистые соединения, а также весь выпавший на промысловых установках газоконденсат и выделившийся в сепарационных установках нефтяной газ поступают на газоперерабатывающие заводы (ГПЗ).
На современных ГПЗ и установках из газового и конденсатного сырья производят многие виды ценнейшей продукции, такие как сухой газ коммунально-бытового назначения, этановую фракцию, широкую фракцию легких углеводородов (ШФЛУ), стабильный газоконденсат, элементарную серу, меркаптаны.
ШФЛУ и стабильный конденсат являются в свою очередь исходным сырьем для производства следующих продуктов:
сжиженных газов для коммунально-бытового потребления;
пропановой, изобутановой, бутановой, изопентановой, пентановой фракций, используемых в качестве сырья для нефтехимического синтеза;
дизельного топлива, авиакеросина, автомобильного бензина, растворителей, флотореагентов ................

e