Методы контроля качества

Введение…………………………………………………………………………….3
1.Использование различных методов контроля качества………………………..4
2. Сущность контроля качества……………………………………………………5
3. Контроль качества методом «годен-брак»……………………………………..9
4.Контрольметодом пересмотра производства………………………………….11
Заключение………………………………………………………………………...14
Список литературы………………………………………………………………..15
...

Введение…………………………………………………………………………….3
1.Использование различных методов контроля качества………………………..4
2. Сущность контроля качества……………………………………………………5
3. Контроль качества методом «годен-брак»……………………………………..9
4.Контрольметодом пересмотра производства………………………………….11
Заключение………………………………………………………………………...14
Список литературы………………………………………………………………..15

Качество – многосложное понятие, и его обеспечение требует объединение научных сил, от творческого потенциала до практического опыта многих специалистов. И при нынешней ситуации в России проблема качества не только важна, но и должна быть решена совместными усилиями государства, Федеральных органов управления, руководителей коллективов предприятий, ученых, конструкторов, каждого инженера и рабочего.
Такое разделение на факторы и условия, позволяет не только более четко организовать работы по качеству, но и более целенаправленно и эффективно определять меры от заданных по обеспечению нужного качества, выявлять причины, вызвавшие отклонения от заданных параметров качества, применять меры по устранению этих причин.

Проверка 10000 изделий из партии в 100000 шт. даст довольно правильное представление о возможном распределении брака во всей партии (об этом более подробно будет сказано ниже); проверка же одного изделия из партии в 10 шт. ничего не скажет об остальных девяти.Имеется сравнительно немного фирм, где контроль качества выборочным методом используется с полной эффективностью. Если фирма намеревается поставить своим потребителям продукцию вообще без брака, она должна произвести 100%-ный контроль готовой продукции. Но это требует много времени и обходится дорого. Если же фирма может пойти на небольшой риск, она применяет выборочный метод контроля.Руководитель службы контроля качества должен хорошо знать, какой метод контроля может оказаться наиболее приемлемым в том или ином случае. Это позволитему использовать контролеров на тех участках, где 100%-ный контроль может дать наибольший эффект.Статистические методы могут быть также использованы для контроля производственного процесса. Но для этого важно точно знать, какие статистические данные играют роль в общей схеме контроля качества продукции.Простая процедура контроля качества, в котором участвуют контролер и оператор машины (станка, пресса и т. п.), может дать необходимый эффект при следующих условиях.1. С момента окончания изготовления продукции до начала проверки, а также с момента окончания проверки продукции до передачи оператору машины информации о результатах контроля должно пройти минимальное время.2. Контролер должен исходить из требований, предъявляемых к качеству данного вида изделия техническими условиями и стандартами, и из возможностей регулирования технологического процесса. При этом он должен обработать полученные данные таким образом, чтобы их можно было использовать при корректировании технологического процесса.3. Полученные в результате проверки данные должны быть немедленно переданы оператору.Эффективность всей этой работы зависит от скорости действий контролера и оператора, достоверности полученных контролером данных и от того, насколько правильно оператор воспринимает представляемую ему информацию.Эффективным является контроль технологического процесса путем подсчета случаев каких-нибудь типичных дефектов, обнаруженных в изделии. Когда число таких случаев превышает определенный уровень, в технологический процесс вносятся необходимые уточнения. Этот метод известен под названием «контроля по качественным характеристикам».Важно уяснить разницу между браком и дефектным изделием. Брак — это неприемлемое изделие. Дефект — это недостаток в изделии, который можно исправить. По обнаруженному в изделии дефекту можно установить и устранить то или иное отклонение в технологическом процессе, которое могло бы в последующием привести к браку.Если подсчет случаев брака используется для целей контроля, то должен быть установлен приемлемый уровень брака. Это означает, что фирма (отдел) признает нормальным при данном технологическом процессе некоторое количество брака. Если количество брака ниже, скажем, 1%, то считается, что производственный процесс находится под контролем. Если количество брака начинает превышать 1%, считается, что процесс выходит из-под контроля и необходимы соответствующие меры.Любой контроль качества, основанный на подсчете брака или дефектов в изделиях, осуществляется с помощью калибров. Когда дефект равнозначен браку, контроль с помощью калибров неизбежно приводит к браковке продукции. Применяя же более точные измерительные средства, можно контролировать уровень дефектов, не обязательно выпуская бракованную продукцию. Таким образом, все зависит от того, какую цель преследует контроль — защиту интересов потребителя или получение информации для регулирования технологического процесса. Эффективный контроль технологического процесса может привести к установлению стандартов на методы оценки качества продукции.Контроль изделий с целью выявления отклонений их параметров от заданных с помощью переменных величин заключается в измерении каждого изделия. 3. Контроль качества методом «годен-брак»Контроль качества методом «годен — брак». Контроль качества методом «годен — брак» требует участия человека. Изделия, признанные годными, передаются на последующую операциюДля многих производственников и работников службы контроля качества такой метод контроля является главным. Однако следует указать, что чрезмерное увлечение этим видом проверки качества изделий является верным признаком неэффективного контроля производственных процессов. Такой контроль качества может быть 100%-ным, при котором проверяется каждое изделие, или выборочным. Если нужно, чтобы не было пропущено ни одного негодного изделия, должна быть 100%-ная проверка. Тем не менее даже простая измерительная операция при проверке каждого изделия не гарантирует, что будет обнаружен весь брак или что хорошее изделие не попадет в категорию забракованных: при 100%-ном контроле внимание контролера, проверяющего изделие, со временем ослабляется, даже когда он пользуется измерительными средствами; в результате могут быть пропущены отдельные негодные изделия.Когда определены пределы риска при 100%-ном контроле, часто становится возможным заменить его более эффективным выборочным контролем. При выборочном контроле контролер имеет больше времени для осмотра каждого проверяемого изделия. Он видит, когда заканчивается период этой конкретной работы, и поэтому в состоянии сосредоточиться на работе сообразно с имеющимся временем.Браковочный контроль один из необходимых методов контроля качества, однако он часто оказывается более дорогим и менее эффективным, чем другие методы. Он применяется для проверки качества поступающей на производственный участок продукции (приемочный контроль) и продукции, изготовленной на этом участке.Рассмотрим несколько примеров, связанных с применением метода контроля «годен — брак».Крупная фирма, пользуясь методом контроля с обратной связью (контроль в ходе производства), постоянно информирует поставщика о качестве каждой партии получаемого сырья. В свою очередь поставщик передает фирме подробную информацию о последовательности изготовления полуфабрикатов и материалов, а также о состоянии оборудования, на котором они были изготовлены. Таким образом, отдельные партии сырья, изготовленные на определенном оборудовании, качество которых вызывает сомнение, могут быть выделены из общей массы после нескольких случаев обнаружения в них брака. В этом случае обрабатывающей фирме нет необходимости осуществлять приемочный контроль сырья на своих заводских складах. Другая фирма осуществляет 100%-ную проверку определенных видов изделий, поступающих на заводские склады. К первом случае завод—изготовитель изделий и поставщик сырья сотрудничают, чтобы поддерживать эффективный механизм контроля качества между двумя предприятиями. Другой обрабатывающей фирме не удалось добиться эффективного сотрудничества со своим поставщиком и в результате она вынуждена проверять каждое изделие или партию изделий по мере их поступленияПроблема взаимоотношений достаточно сложна: если поставщик хранит изделия у себя на складе слишком долго, любая информация относительно качества, которая ему была передана от потребителя этих изделий, может устареть и оказаться бесполезной; потребитель может за это время получить нужный ему товар у другого поставщика; сбор и анализ данных, получаемых из многих источников, может оказаться слишком дорогим, чтобы заниматься имПриведенные формы взаимоотношений между поставщиком и обрабатывающей фирмой могут встречаться и в любой производственной организации. Если от одного цеха имеются жалобы на брак, поступающий из другого цеха, и нет возможности своевременно предпринять радикальные меры по устранению этого брака, необходимого эффекта можно добиться путем временного перевода цеха-поставщика на браковочный контроль продукции.4.Контроль методом пересмотра производстваКонтроль методом пересмотра процесса.