Управление качеством в США

1. Принципы системы качества?........................................................................2
2. Статистические методы анализа качества продукции?...............................4
3. Управление качеством в США……………………………………………..10
Список литературы…………………………………………………………....16
...

1. Принципы системы качества?........................................................................2
2. Статистические методы анализа качества продукции?...............................4
3. Управление качеством в США……………………………………………..10
Список литературы…………………………………………………………....16

Согласно ГОСТ Р 40.002-96 к числу главных относится принцип добровольной сертификации, означающий, что сертификация осуществляется только по инициативе заявителя при наличии от него письменной заявки (если иное не предусмотрено законом).
Реализация принципа объективности оценок обеспечивается такими факторами, как:
• независимость органа по сертификации и привлекаемых экспертов от заявителя и других сторон, заинтересованных в результатах оценки и сертификации;
• полнота состава комиссии экспертов;
• компетентность экспертов, проводящих сертификацию.
Реализация принципа воспроизводимости результатов оценок достигается:
• проведением оценок на основании фактических данных;
• документальным оформлением результатов оценок и сертификации;
• правильной организацией системы учета и хранения докум ентации органами по сертификации;
• использованием при проведении проверок и оценок систем качества (производств) правил и процедур, основанных на единых требованиях.

В технологическом процессе механической обработки поверхности детали все эти факторы присутствуют одновременно. Получаемые в результате изготовления нормированные параметры качества деталей имеют определенный разброс, ограничиваемый, как правило, допусками на изготовление деталей, формы, расположения и шероховатости поверхности. Цель применения статистических методов анализа качества - выявление степени влияния случайных и/или закономерных факторов на показатели качества. Если влияние факторов случайного характера является преобладающим, говорят, что технологический процесс статистически уп равляемый и тогда использование статистических методов контроля качества и хода технологических процессов становится возможным. Если в технологическом процессе преобладают факторы неслучайного характера (например, нежесткость системы станок-приспособление - инструмент-деталь), процесс называется статистически неуправляемым, и тогда применение остальных из вышеперечисленных статистических методов становится невозможным до выявления причин и минимизации степени влияния неслучайных факторов. После чего вновь повторяют процедуру статистического анализа вплоть до достижения статистической управляемости процесса. Применение статистических методов анализа качества должно в обязательном порядке предшествовать внедрению статистических методов приемочного контроля и регулирования технологических процессов. С помощью статистических методов анализа качества решаются задачи: — определения точности и стабильности технологического процесса (без чего статистический контроль и статистическое регулирование невозможны); — установления характера различия средних значений (случайного и неслучайного) одного и того же параметра качества изделий или его рассеяния, изготавливаемых в различных условиях производства (например, на различном оборудовании или в различные смены); — оценки степени влияния (корреляции) двух или более факторов на показатели качества продукции; — выявления факторов, существенно влияющих на изменение параметров качества, и факторов, которыми можно пренебречь; — выявления изменения параметров качества во времени и характера (случайный или неслучайный) этого изменения и т.д. Статистическое регулирование технологических процессов. Статистическое регулирование технологических процессов - это управление качеством продукции в процессе производства путем своевременного вмешательства в технологический процесс (настройка, изменение режима работы оборудования, корректировка и т. п.). Статистические методы регулирования качества применяются при регулировании технологических процессов для обеспечения их стабильности и предупреждения брака, т.е. в ходе производства организуется выборочный контроль изготовляемой продукции, по результатам которого оперативно корректируются параметры технологического процесса, предупреждается выпуск дефектной продукции. Статистическое регулирование технологических процессов производится либо по количественному, либо по качественному, либо по альтернативному признаку. В первом случае основанием для принятия решения о вмешательстве в ход технологического процесса для его наладки служит несоответствие количественных значений параметров качества требованиям технологической документации; во втором - соотношение между численностью объектов в нескольких, заранее установленных группах изделий, отличающихся по качеству; в третьем - соотношение числа годных и негодных изделий в выборке. Методы статистического регулирования технологических процессов нашли отражение в ряде действующих государственных и международных стандартов. Статистические методы приемочного контроля. Приемочному контролю подвергается продукция, по которой завершены все или часть технологических операций и когда необходимо принять решение о ее годности. Он применяется при входном приемочном и инспекционном контроле, при периодических, типовых испытаниях, проводимых по требованию заказчика. Сущность методов статистического приемочного контроля состоит в том, что на основе ограниченного числа проверок или контроля части изделий (выборки) с требуемой точностью принимается решение о качестве всей партии изделий. В отличие от статистического регулирования, при статистическом приемочном контроле качества продукции принимают решение не о состоянии технологического процесса, а о приемке или браковке продукции. Различают четыре основных метода приемочного контроля: одноступенчатый; двухступенчатый; многоступенчатый; последовательный. При одноступенчатом контроле решение относительно приемки партии принимают по результатам контроля только одной выборки. Его применяют, когда стоимость контроля небольшая, длительность испытаний велика, а партия не может быть задержана до окончания контроля. Двухступенчатый контроль характеризуется тем, что решение о приемке партии продукции производится по результатам контроля не более двух выборок, причем необходимость второй определяется по результатам контроля первой выборки. Эти планы применяют, когда одноступенчатый контроль не используется из-за большого объема выборки, а многоступенчатый - из-за большей продолжительности. При многоступенчатом контроле решение принимают по результатам контроля нескольких заранее установленных выборок, причем необходимость отбора каждой последующей принимается по результатам контроля предыдущей. Этот план контроля применяют при большой стоимости испытаний и небольшом времени на отбор выборок. Последовательный контроль отличается от многоступенчатого лишь тем, что максимальное количество выборок заранее не устанавливают. Его применяют, когда объем выборки невелик, а стоимость отбора в выборку мала. Статистические методы оценки качества - методы прикладной статистики, применяемые при определении значений показателей качества продукции и процессов, влияющих на ее качество; планировании качества; разработке нормативов, закладываемых в технические требования, оценки поставщика и др.3.Управление качеством в США?В 40-е и 50-е годы производимые в США товары характеризовались низким уровнем качества. Даже ведущие американские компании, провозгласившие качество продукции основной целью, относились к качеству как к средству уменьшения издержек производства, а не как к способу удовлетворения нужд потребителей. Огромные затраты (20-25% всех текущих затрат среднестатистического предприятия) из-за низкого уровня качества уходили на обнаружение и устранение дефектов продукции. Суммарные затраты с учетом издержек на гарантийный ремонт и замену реализованных дефектных изделий доходили до 30 и более процентов от издержек производства.По мнению многих американских специалистов, низкий уровень качества являлся основным препятствием на пути роста производительности труда и конкурентоспособности американских товаров. Для решения проблемы пытались прибегать и к протекционистским мерам, вводили специальные квоты, пошлины, тарифы, направленные на защиту национальной продукции от конкурентов.Американская промышленность оказалась перед выбором - или резко повысить уровень качества, или потерять значительную часть рынка.Движение за повышение уровня качества возникло десятилетия тому назад во многих странах. Однако именно американские ученые и специалисты разработали наиболее эффективную систему управления качеством, именно они апробировали конкретные методы данной системы. В то же время первоначально своего расцвета данная система достигла не в США, а в Японии и стала внедрятся на американских предприятиях, уже вернувшись из страны восходящего солнца.Было предложено с помощью соответствующих мер предпринять усилия в решении таких проблем, как:кружки качества;мотивация рабочих;усовершенствование статистических методов контроля;повышение сознательности служащих и управляющих; учет расходов на качество;программы повышения качества;материальное стимулирование.Американские специалисты рассматривали деятельность японских кружков качества, как ключ к успеху бизнеса. В конце 70-х годов многие американские фирмы стали прилагать значительные усилия для их организации и развития. Опыт работы кружков качества реэкспортировался из Японии в США, где в свое время появилась идея об их создании. В результате был достигнут значительный экономический эффект. Кроме этого на участках, контролируемых кружками качества, улучшился психологический климат, повысилось чувство удовлетворенности трудом, положительно развивалась система межличностных коммуникаций. К 1982 году широкая кампания по пропаганде деятельности кружков качества позволила довести их число в США до 6000. В том же году была создана национальная ассоциация кружков качества. Однако не везде работа американских кружков качества отличалась высокой эффективностью. Причина этого заключалась в копировании японской специфики без всесторонней адаптации к социально-культурной среде Соединенных Штатов.В 80-х годах выходят две широко известные работы “отца движения за качество” Э. Деминга: “Качество, производительность и конкурентоспособность” и “Выход из кризиса”, где он приводит свои знаменитые 14 принципов , ставшие затем основой теории всеобщего качества .Любой менеджер, организующий в своей организации движение за качество, должен знать эти принципы:1. Ориентация производства на перспективные цели.2. Полный отказ от производства дефектной продукции.3. Устранение контроля со стороны контрольных органов: вписывание контроля в трудовой процесс.4. Сокращение количества смежных поставок для изготовления изделий.5.