РЕАЛИЗАЦИЯ ЛОГИСТИЧЕСКИХ ПРИНЦИПОВ В ИНТЕГРИРОВАННЫХ СИСТЕМАХ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ MRP-2

Защищена на 5 ...

Содержание
Введение 2
1. Системы MRP II 4
1.1 Стандарт MRP II 4
1.2 Составляющие MRPII 6
1.3 Реализация логистических систем MRPII 11
Глава 2. 17
2.1 Общие положения системы MRP. 17
2.2. Функционирование системы MRP 20
Заключение 25
Список литературы 26

В последние десятилетия промышленное производство усложнялось, росли требования клиентов к качеству продукции и уровню обслуживания, сокращалось время вывода новых продуктов на рынок. Появилась необходимость совершенствования методологии и технологии управления. Следовало, с одной стороны, систематизировать существующие подходы, а с другой — ускорить решение стоящих перед предприятием задач. Возникла необходимость разработки соответствующих стандартов. Одним из них явился стандарт планирования ресурсов предприятия — MRP II.
MRP II — (Manufacturingresourseplanning) — «планирование производственных ресурсов». Система MRP была разработана в США в середине 1950-х годов, однако широкое распространение получила в конце 1980-х годов. Развитие рынка, появление недорогих компьютеров и внушительный опыт работы компаний с MRP привели к разработке новых систем MRP II, которые сегодня стоят в основе большинства корпоративных информационных систем.
MRP II, в отличие от MRP, предполагает планирование всех ресурсов предприятия, включая оборудование, людские ресурсы, материальные и финансовые ресурсы. MRP II позволяет пользоваться информацией одной системы всем службам предприятия.
Обычная практика использования MRP II в бизнесе связана с планированием и контролем процедур заказа и снабжения (закупок) материальных ресурсов, как правило, большой номенклатуры, для промышленных предприятий по изготовлению машиностроительной продукции.
Цель исследования состоит в реализации логистических принципов в интегрированных системах управления производством MRP-II.
Для этого необходимо:
- разобраться, что из себя представляет система MRP II ;
- выявить задачу работы данных систем на предприятии
- проанализировать ряд компаний, которые работают с системой планирования производственных ресурсов

Запускается CRP-цикл, который дает план-график производственных работ, описывающий всю дальнейшую производственную деятельность.По этим двум документам оценивается потребность в финансах для осуществления производственной деятельности. То есть рассчитываются операционные расходы на закупку материалов, производственные нужды, зарплату производственному персоналу и эти расходы распределяются по всему горизонту планирования.В соответствии со сформированными план-графиками начинается реальная производственная деятельность. При этом MRP II-система осуществляет оперативное управление производственным процессом: контролирует выполнение плановых заданий и при необходимости вносит коррективы в действующие планы.Выполнение плановых заданий оперативно регистрируется в MRP II-системе. Система, на основе сравнения фактических и нормативных показателей, анализирует протекание хозяйственного процесса.Для контроля выполнения CRP-планов MRP II-система в течение всего планового периода отслеживает величину производительности каждой производственной единицы. Фактическая производительность сравнивается с нормативным показателем производительности и, если отклонение превышает заранее заданную допустимую величину, система дает сигнал управленческому персоналу о необходимости срочного вмешательства в работу данной производственной единицы и принятия мер к повышению ее производительности. Такими мерами может служить, например, привлечение дополнительных рабочих или увеличение нормативного времени работы отстающей производственной единицы.Аналогично система отслеживает потребление производственными единицами материалов и комплектующих и регистрирует отклонение фактических и нормативных показателей потребления по каждой производственной единице. Это позволяет быстро диагностировать ситуацию, когда производственная единица не развивает плановой производительности из-за недостаточного снабжения материалами.Анализируя ход производственного процесса, MRP II-система ежедневно формирует сменные задания для рабочих центров, которые отсылаются руководителям рабочих центров. Сменные задания отражают последовательность проведения рабочих операций над сырьем и комплектующими на каждой единице производственных мощностей и длительность этих операций. В отличие от план-графика производственных работ, формируемого CRP-модулем, в этих цеховых заданиях автоматически учитывается уменьшение/увеличение скорости работы производственной единицы: сменные задания могут содержать как запоздавшие по каким-либо причинам производственные заказы (уменьшение скорости обработки), так и производственные заказы, запланированные на последующие плановые периоды (увеличение скорости обработки).Точно так же, формируя скорректированные ежедневные задания на закупку/поставку сырья и комплектующих, MRP II-система регулирует работу снабженческих, сбытовых и складских структур предприятия. Таким образом, MRPII-система должна состоять из следующих функциональных модулей:Модуль планирования развития бизнеса определяет миссию компании: её нишу на рынке, оценку и определение прибылей, финансовые ресурсы. Фактически, он утверждает, в условных финансовых единицах, что компания собирается произвести и продать, и оценивает, какое количество средств необходимо инвестировать в разработку и развитие продукта, чтобы выйти на планируемый уровень прибыли. Таким образом, выходным элементом этого модуля является бизнес-план.Модуль планирования продаж оценивает, какими должны быть объем и динамика продаж, чтобы был выполнен установленный бизнес-план. Изменения плана продаж, несомненно, влекут за собой изменения в результатах других модулей.Модуль планирования производства утверждает план производства всех видов готовых изделий и их характеристики. Для каждого вида изделия в рамках выпускаемой линии продукции существует своя собственная программа производства. Таким образом, совокупность производственных программ для всех видов выпускаемых изделий, представляет собой производственный план предприятия в целом.Модуль планирования потребности в материалах на основе производственной программы для каждого вида готового изделия определяет требуемое расписание закупки и/или внутреннего производства всех материалов комплектующих этого изделия, и, соответственно, их сборку.Модуль планирования производственных мощностей преобразует план производства в конечные единицы загрузки рабочих мощностей (станков, рабочих, лабораторий и т.д.).Модуль обратной связи позволяет обсуждать и решать возникающие проблемы с поставщиками комплектующих материалов, дилерами и партнерами. Тем самым, этот модуль собственно и реализует знаменитый "принцип замкнутой петли" (Closedloopprinciple) в системе. Обратная связь особенно необходима при изменении отдельных планов, оказавшихся невыполнимыми и подлежащих пересмотрению.1.3 Реализация логистических систем MRPIIMRP II - это набор проверенных на практике разумных принципов, моделей и процедур управления и контроля, служащих повышению показателей экономической деятельности предприятия. Идея MRP II опирается на несколько простых принципов, например, разделение спроса на зависимый и независимый. Система планирования производственных ресурсов состоит из 16 функций, в результате работы которых пользователь получает широкий спектр возможностей.Планирование продаж и операций обеспечивает связь между стратегическим и детальным планированием, а также установка норм для остальных планов и графиков. Управление спросом реализует связь между прогнозированием спроса, работой с заказами покупателей, дистрибуцией, движением материалов и сборочных единиц между производственными площадками компании. Главный календарный план производства фиксирует план производства, исходя из номенклатурных позиций независимого спроса, определяя объём и сроки производства. Планирование потребности в материалах. Подсистема спецификаций содержит нормативно-справочную информацию, необходимую для корректного планирования. Подсистема операций с запасами поддерживает в актуальном состоянии данные о запасах номенклатурных позиций. Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам используется для работы с заказами, изготовление и закупка которых ещё не завершены. Оперативное управление производством назначает способ расстановки приоритетов между руководящей и исполняющей сторонами. Планирование потребности в мощностях. Управление входным/выходным материальным потоком контролирует исполнение плана использования производственных мощностей. Управление снабжением контролирует выполнение плана закупок и преобразует заявки в заказы на закупку. Планирование ресурсов распределения обеспечивает планирования в случае, когда предприятие имеет территориально распределённую структуру с несколькими удалёнными друг от друга площадками. Закупки.Интерфейс с финансовым планированием. Оценка результатов деятельности.Моделирование. Практически все перечисленные функции так или иначе связаны с финансами. Действительно, ведь закупки - это расчеты с поставщиками, продажи - расчеты с клиентами, оперативное планирование - ведение платежного календаря. Все это - финансовая сторона деятельности предприятия, поэтому функции учета и управления финансами обязательно должны быть включены в единую информационную систему. При правильном понимании принципов управления MRPII можно добиться многого:улучшить обслуживание заказчиков - за счет своевременного исполнения поставок;сократить цикл производства и цикл выполнения заказа - следовательно, бизнес будет более гибко реагировать на спрос;сократить незавершенное производство - работа не будет выдаваться, пока не потребуется "точно ко времени" для удовлетворения конечного спроса;значительно сократить запасы, что позволит более экономно использовать складские помещения и потребуется меньше средств на его хранение;сбалансировать запасы - будет меньше дефицита и меньше устаревших запасов;повысить производительность - людские ресурсы и материалы будут использоваться в соответствии с заказами с меньшими потерями; можно использовать анализ "что-если", чтобы проверить, соответствует ли производство задачам предприятия по получению прибыли;создать скоординированную группу управления, которая сможет решать стратегические и оперативные вопросы и организовать работу в соответствии с выработанным основным планом производства.По существу, эти преимущества позволят одновременно добиться улучшения исполнения поставок, сокращения запасов, длительности циклов, текущих затрат и получить более высокую прибыль. Все это в результате поможет стать конкурентоспособной компанией и добиться наилучших достижений в бизнесе как внутри страны, так и на международном уровне.Стандарт MRP II делит сферы отдельных функций на два уровня: необходимый и опциональный. Для того, чтобы программное обеспечение было отнесено к классу MRP II, оно должно выполнять определенный объем необходимых функций. Некоторые поставщики приняли различный диапазон реализаций опциональной части процедур этого стандарта. Результаты использования интегрированных систем стандарта MRP II: получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов; долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации; решение задач оптимизации производственных и материальных потоков; реальное сокращение материальных ресурсов на складах; планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков; автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств; финансовое отражение деятельности предприятия в целом; значительное сокращение непроизводственных затрат; защита инвестиций, произведенных в информационные технологии; возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия. В основу MRP II положена иерархия планов. Планы нижних уровней зависят от планов более высоких уровней, т.е. план высшего уровня предоставляет входные данные, намечаемые показатели и/или какие-то ограничительные рамки для планов низшего уровня. Кроме того эти планы связаны между собой таким образом, что результаты планов нижнего уровня оказывают обратное воздействие на планы высшего уровня. Если результаты плана нереалистичны, то этот план или планы высшего уровня должны быть пересмотрены. Таким образом можно проводить координацию спроса и предложения ресурсов на определенном уровне планирования и ресурсов на высших уровнях планирования.Глава 2.2.1 Общие положения системы MRP.Когда спрос на продукт вытекает из планов производства определенных изделий, говорят, что имеется зависимый спрос.Зависимый спрос – это потребность в продукте, который представляет собой заготовку или составную часть для использования в производстве конечного продукта.Планирование материальных потребностей производства (MaterialRequirementsPlanning – MRP) – это система на основе компьютерной базы данных, которая разработана для управления и планирования производственных запасов зависимого спроса (т. е. сырья, материалов, запчастей и сборочных узлов). План производства определенного количества конечной продукции «переводится на язык запросов» на компоненты и сырьевые материалы, чтобы определить, когда и сколько заказывать.Данная система широко использовалась с середины 1950-х гг. до 1970-х гг. Советским аналогом является календарный метод планирования.Первичными входными параметрами для MRP являются:контрольный график, определяющий, сколько потребуется продукта и когда;список материалов, определяющих состав конечного продукта;информация о производственных ресурсах, определяющая количество материальных запасов.1) Контрольный график (в отечественных аналогах – производственное расписание) – один из трех основных входных параметров MRP, определяющий вид конечного продукта, его количество и срок производства. В таблице 3.1 представлен фрагмент контрольного графика.Таблица 3.1.