Издержки производства реализации продукции (стали)

Работа выполнена согласно требований ГОСТ. Сдана на отлично. Уровень оригинальности текста на антиплагиат.ру составил 88 ...

Введение………………………………………………………………..4
1 Общая часть
1.1 Планы производства и его разделы……………………………………5
1.2 Понятие издержек производства……………………………………….6
2. Специальная часть
2.1 Себестоимость состав статей…………………………………………...7
2.2 Расчет калькуляции себестоимости стали 17 Г………………………..9
2.3 Классификация затрат предприятия………………………………..12
2.4Расчет условно-постоянных затрат…………………………………..15
Список используемой литературы……………………………………19

Себестоимость продукции - главный обобщающий показатель работы предприятия. В ней находят отражение уровень техники и совершенствование технологии, использование основных и оборотных фондов, совершенствование организации производства и уровеньт производительности труда, условия реализации продукции и материально- технического снабжения, уровень организации управления производством и т.д.
Себестоимость бывает единицы продукции и всей продукции. В данной курсовой работе выпуск продукции аналогичен фактическому выпуску стали
цехом с учетом работы 2-х конвертеров.

Цены на сырье и материалы, расходы по переделу взяты по фактическим
данным цеха.
Классификация затрат на условно постоянные позволяет установить в
мелкие увеличения выпуска продукции на снижение себестоимости. К
по стоянным расходам относят амортизацию основных средств, ремонт
основных средств, заработную плату, отчисления в фонды ,прочие расходы.
Экономический эффект от увеличения роста выпуска на 1,5 % составила"
173 млн.руб.

129
3800
490200
0,0301
114.00
Итого отходов
574,18

490200
0,134
114,00
Всего за вычетом отходов
4300

22824314
1,000
5307,98
3. Добавочные материалы





3.1 Известь
303,15
950
287992
0,0705
66.97
3.2 Плавиковый шпат
14,62
3950
57749
0.0034
13.43
3.3 Твердый конверторный шлак
77,4
100
7740
0,018
1,80
Итого добавочных материалов
395,17

353481
0.092
82,20
4. Расходы по переделу





4.1Топливо технологические





-газ природный
25.8
1450
37410
0,006
8,70
-кокс металлургический
0,430
|4500
1935
0,001
0,45
Игого топливо технологических


39345


4.2. Использование тепла
163,4
190
31046
-0,038
7,22
продолжение таблицы 2
4.3 Энергетические затраты





-течлоэнергия, тыс. кВТч
8,60
350
3010
0,002
0,70
-электроэнергия, гКалл
150,5
850
127925
0.035
29,75
-осушенный воздух, тыс. куб.м
21.5
140
3010
0.005
0,70
-сжатый воэдух, тыс. куб.м
326.8
110
35948
0,076
8,36
-вода техническая, тыс. куб.м
60.2
520
31304
0,014
7.28
-аргон, тыс. куб.м
0.43
4800
774
0,00001
0,18
-азот, тыс. куб.м
51,6
500
2064
0,001
0,48
-кислород на пр.
17,2
1300
25800
0,012
6,00
-кислород для интенсивной плавки
258
1300
22360
0,004
5,20
Итого энергозатрат


335400
0,960
78.00
4.4. фонд оплаты труда работников


576595

134,09
4.5. Единый социальный налог


645860

150,2
4.6.Сменное оборудование


248669

57,83
4.7. Ремонтный фонд


82990

19,30
4.8. Амортизации основных средств


888380

206,60
4.9. Содержание основных средств.


298850

69,50
4.10. Внутризаводское перемещение грузов


176085

40,95
4.1 Прочие расходы


215430

50,10
4.12 Расходы огнеупоров


1248290

25,50
Итого расходов передел


44990028

1046,30
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СЕБЕСТОИМОСТЬ
4300000

27676893
1,000
6436,49
Прочие производственные расходы


328778

76,46
Общекомбинатовские расходы


215860


Полна себестоимость
4300

28221531
1,000
6563,15
2.3. Классификация затрат предприятия
Для правильного планирования, учета и анализа себестоимости продукции большое значение имеет классификация затрат на производство.
На металлургических предприятиях затраты на производство принято классифицировать по нескольким признакам.
По экономическому содержанию их подразделяют на; затраты
продуктов прошлого труда, заработную плату и прочие денежные расходы (почтово-телеграфные расходы, налоги, командировочные расходы).
Деление затрат по их экономическому содержанию имеет важное
значение для выявления путей снижения себестоимости, а также для
согласования плана по себестоимости с другими разделами плана
предприятия или цеха.
Классификация затрат облегчает сопоставление плановой и отчетной
себестоимости, а также себестоимости продукции разных предприятий.
По степени однородности затраты подразделяются на элементарные и
комплексные.
Для данного предприятия к элементарным затратам относят затраты на
сырье, топливо, электроэнергию, заработную плату, амортизацию и др. Для этих затрат характерна невозможность их дальнейшего деления. В отличие от этого комплексные затраты состоят из ряда элементарных затрат. Так, затраты на ремонт, содержание основных средств состоят из затрат на материалы, запасные части, оплаты услуг своим цехам, стороннихорганизациям и т.д.
К комплексным затратам относят также следующие статьи
калькуляции: внутрикомбинатовское ^перемещение грузов, сменное
оборудование, прочие производственные расходы, общезаводские расходы.
Деление затрат на элементарные и комплексные имеет существенное
значение для планирования себестоимости, контроля за расходованием
средств и выявления резерва.
По характеру участия в производственном процессе затраты делятся на основные и накладные. К основным относят -затраты, непосредственно связанные с процессом производства. Сюда относят затраты на средства производства, заработную плату, ремонт и содержание основных средств и др. К накладным относят расходы, связанные с управлением и
обслуживанием производства (прочие производственные расходы,
общезаводские расходы).
Выделение накладных расходов облетает контроль за расходованием
средств и тем самым способствует сокращению затрат на обслуживание и управление производством.
По способу включения в себестоимость отдельных видов продукции
расходы классифицируются следующим образом:
При производстве на одном агрегате или в одном цехе продукции
различного вида возникает необходимость определения себестоимости
продукции каждого вида. Некоторые расходы могут планироваться и
учитываться отдельно по продукции каждого вида. Такие расходы, прямо
относимые на себестоимость данной продукции, называют прямыми. К ним относят заданное, отходы и потери от брака.
Остальная часть затрат на производство планируется и учитывается в
целом по агрегату, цеху. Распределение этих затрат, называют косвенными (расходы но переделу, общезаводские расходы).
По степени зависимости от увеличения объема производства все