Минерально-сырьевая база Северо-западного региона России

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Северо-Западный регион России является уникальным образованием. Фонд недр Северо-Западного федерального округа насчитывает несколько тысяч месторождений полезных ископаемых, 90 % из которых приходится на общераспространенные, торф и подземные воды.
На территории Северо-Западного Федерального округа действует более 20 горнодобывающих предприятий, эксплуатирующих месторождения полезных ископаемых или подготавливающих их к освоению; около половины из них являются градообразующими. К наиболее крупным горно-обогатительным комбинатам (ныне преобразованным в акционерные общества), имеющим федеральное значение, принадлежат ГОКи: Оленегорский («Олкон»), Ковдорский, «Печенганикель» и «Североникель», «Апатит», Ловозерский («Севредмет»), «Севералмаз», Кал ...

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 2
1 ОСНОВНЫЕ МЕСТОРОЖДЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ СЕВЕРО-ЗАПАДНОГО РЕГИОНА РОССИИ 3
2 ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КЕРПИЧА НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ОЛЕНЕГОРСКИЙ ЗАВОД СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА» 7
2.1 Основные сведения о предприятие 8
2.2 Сырьевая база предприятия 9
2.3 Технология производства 9
2.4 Номенклатура производства и рынок сбыта 15
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 17
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 18

ВВЕДЕНИЕ

Строительство одна из отраслей национальной экономики, которая осуществляет развитие модернизацию, реконструкцию, техническое перевооружение социальной сферы и производство основных материальных благ. Экономики края и условия достаточного проживания, работы и отдыха края напрямую зависит от качества строящихся объектов и состояния строительной отрасли в целом.
Строительная отрасль Северо - Западного региона России в настоящее время получает активное развитие. Строительство объектов, входящих в перечень инвестиционных проектов, затрагивает такие сферы, как строительство автодорог, жилья, работ по благоустройству и ремонту улиц и дворов, а также же многое другое.
Нерудные строительные материалы представляют залежи песчано-гравийных минералов (гравий, песчано-гравийная смесь, строи тельные пески), облицовочными материалами, камнями — всего около 100 наименований видов минерального сырья.
Северо-Западный Федеральный округ занимает площадь 1854.7 тыс. км2, что составляет 9 % общей территории Российской Федерации, с населением почти 15 млн. чел.(9.9% общероссийского). Значительная часть его принадлежит к труднодоступным неосвоенным районам, в том числе обширные территории на востоке Кольского полуострова и в юго-восточной Карелии, в пределах Архангельской области, включая Ненецкий автономный округ, и Республики Коми. Тем не менее, Северо-Западный округ занимает существенное, а по ряду видов сырья – ведущее место в минерально-сырьевой базе важнейших полезных ископаемых России.
В Северо-Западном Федеральном округе работают более 2500 добывающих и перерабатывающих предприятий, более сорока из них являются крупным, а многие из них относятся к градообразующим.

Содержание Fe2О3 в пигменте - 68% (в холмах) и 54,05% (в залежах). Насыпной слой пигмента из холмов составляет от 29,5 до 50,0 г сухой краски на 1 м2 окрашиваемой поверхности, из залежей составляет от 30,4 до 70,9 г на 1 м2. Цвет пигмента близок к умбре жженой и сравнительно постоянен, но встречаются земля типа каледонской и темный марс. При прокаливании пигментов можно получить сухую малярную краску красного, вишнево-красного и черного цветов, близкую по малярным свойствам к сурику.Минеральные краски представляют собой краски, изготовленные на основе неорганических веществ с добавлением пигмента. Пигменты — это цветные вещества нерастворимые в воде и тонко измельченные в порошки. Они используются в красочных составах для придания им соответствующего цвета. В зависимости от того, из какого материала они произведены, могут быть искусственные или природные, органические и минеральные. Мумие, Охра, железный сурик, глауконит, мел и умбра — все они относятся к природным минеральным пигментам и изготовлены из руд или не рудного сырья путем тонкого измельчения. Искусственные минеральные пигменты получают путем химической и термической обработки сырья, а затем тонко измельчают. Они применяются для защиты и покрытия фасадов зданий, а также для придания стенам дополнительной теплостойкости и водостойкости. Легко наносятся практически на все материалы: кирпич, бетон, дерево, металл, и так далее.Кроме того пигменты используются для окрашивания раствора бетона. В производстве строительных материалов пигменты используются для изготовления кровельных материалов: черепица, шифер. Кровля из цветных кровельных материалов имеют красивый вид и радуют глаз различной цветовой гаммой. В современном ландшафтном дизайне красочно и ярко выглядят пешеходные дорожки из тротуарной плитки, которая изготовлена с добавлением необходимых пигментов. Также пигменты применяются при изготовлении стеклянных и керамических изделий для придания им нужной окраски.Бокситы широко применяются в различных отраслях строительства для производства глиноземистого цемента и различного рода огнеупорных кирпичей для печей и каминов. Гипс применяется в строительных материалах для штукатурных работ, изготовления гипсобетона, гипсовых строительных изделий, отливок, форм, а также в качестве добавки к др. вяжущим (например, извести, цементам).Асбест нашел широкое применение в строительстве благодаря своим огнеупорным свойствам в виде асбестового напыления, строительных плит, асбестовой ваты в качестве тепловой изоляции и т.д.2 ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОГО КЕРПИЧА НА ПРИМЕРЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ОАО «ОЛЕНЕГОРСКИЙ ЗАВОД СИЛИКАТНОГО КИРПИЧА»2.1 Основные сведения о предприятиеОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» - один из крупныйших поставщиков керамического и силикатного кирпича, тротуарной плитки, блоков газобетонных собственного производства. Предприятие предлагает кирпич различной цветовой гаммы. Продукция отличается высокой прочностью, морозостойкостью и эстетичным внешним видом.ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» включает участок производства силикатного кирпича, участок производства газошлаковых блоков, имеет мощности по выпуску 6,0 млн. шт. кирпича в год. Юридический адрес: Россия, 184533 Мурманская обл., г. Оленегорск, а\я дом 6. Тел./Факс (815-52) 58116. E-mail: [email protected]Схема расположения предприятия представлена на рисунке 2.1. Рисунок 2.1 – Схема расположения ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича»За годы работы предприятие внесло огромный вклад в развитие строительной индустрии Мурманской области и Северо-западного региона России. Сегодня производитель специализируется на выпуске всех видов селикатного кирпича. 2.2 Сырьевая база предприятия Основным сырьем для производства силикатных изделий являются кварцевый песок, известь и вода. Песок и известь для изготовления силикатной продукции, добывают открытым способом в карьерах Оленегорского ГОКа (Оленегорский, Кировогорский, Бауманский, XV-летия Октября, Комсомольский месторождения). Доставка данного природного ископаемого на предприятие осуществляется авто- и железнодорожным транспортом. Кварцевый песок в производстве силикатных изделий применяют немолотый или в виде смеси немолотого и тонкомолотого, а также грубомолотого с содержанием кремнезема не менее 70%. ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» полностью обеспечен сырьем от Оленегорского ГОКа. 2.3 Технология производстваСиликатный кирпич на ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» изготавливается в соответствии с ГОСТ 379 – 95 «Кирпич и камни силикатные». В строительстве силикатный кирпич является одним из основных видов строительных материалов.Общая схема технологического процесса производства силикатного кирпича представлена на рисунке 2.1Рисунок 2.2 - Общая схема технологического процесса производства силикатного кирпичаВ основе производства силикатного кирпича заложен автоклавный синтез: 1 доля воздушной извести и добавки к 9 долям кварцевого песка. Далее полученная силикатная масса прессуется сухим методом (таким образом, создаётся форма кирпича) и подвергаются обработке в автоклаве (воздействие водяного пара при температуре 180—210 °C при давлении 9 — 15 атм.). С целью получения силикатного кирпича разных цветов к силикатной массе при необходимости добавляют разные пигменты.Изначально производство силикатного кирпича начинается с дозировки компонентов, которые затем войдут в состав силикатной массы.Силикатная смесь, готовая для формовки подается в приемный бункер пресса по ленточному конвейеру, оттуда по конвейерной ленте дозированное количество силикатной смеси подается в пресс, где и происходит формование сырого кирпича. При изменении усилий пресса можно получать пустотные, пазогребневые кирпичи с высотой 65, 88, 138 мм (ГОСТ 379-95).После окончания процесса прессования сырой кирпич поступает для прохождения тепло-влажной обработки в автоклав.Автоклавные вагонетки с кирпичем-сырцом загружают в автоклав. Количество одновременно автоклавируемых вагонеток с кирпичем-сырцом зависит от длины и диаметра автоклава. После загрузки автоклав плотно закрывают крышкой и в течение 2,6 часа равномерно повышают давление водяного пара до 0,9-1,5 МПа. После выдержки под давлением в течение 7 часов и температуре 170-190 °С и, (температура 188°С и постоянное давление 1.1-1.3 МПа), определяемой технологическим регламентом производства силикатного кирпича. Затем в автоклаве давление снижают до атмосферного давления в течение 1,5 часов и открывают крышку второго конца проходного автоклава. Общее время выдержки составляет 12 ч. На ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича» используется следующее оборудования для производства силикатного кирпича:установка формования;бетоносмеситель;течка двухрукавная;дозатор цемента;конвейер винтовой;питатель - дозатор;ленточные конвейеры;скиповые подъемники;расходные и приемные бункеры;дробилка;передвижная компрессорная установка;грохот для отсева крупных фракций материала;склад цемента емкостью 24 ÷ 60 т.Расход материалов в расчете на одну тысячу кирпича составляет:цемент М400 для М50 280 кг (или 7,5%);отходы камнедробления 3600 ÷ 3800 кг;цемент М400 для М75 340 кг (или 10%).Рисунок 2.3 - Участок производства силикатного кирпича предприятия ОАО «Оленегорский завод силикатного кирпича»Практически каждый из обозначенных процессов осуществляется посредством автоматизированного оборудования. Помимо силикатного кирпича на предприятие изготавливают газобетонные блоки. Общая схема производства представлена на рисунке 2.4.После перемешивания раствор заливается в формы, там за счет интенсивного выделения водорода, он распределяется вокруг пузырьков газа, приобретая равномерную мелко-ячеистую структуру. В горячем туннели сырец созревает, пока не становится достаточно для резки прочным. Далее с помощью сильно натянутых тонких стальных струн газобетонный массив разрезается по двум направлениям на отдельные газоблоки с высокоточной геометрией (погрешность ± 1мм).Рисунок 2.4 – Технологическая схема производства газобетонных блоковСледующий этап обработки происходит в автоклаве. Там, под давлением в 9-15 бар и при обработке водяным паром (187-210°С), происходит кристаллизация структуры таким образом, что на выходе получается прочный белый пористый минерал.