установка очистки оборотной воды на участке мойки автомобилей (флотационный метод)

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
На Земле не существует другого такого соединения, обладающего таким же широким набором физико-химических свойств, как вода. Соответствующая химической формуле Н2О жидкая вода в естественных условиях не существует из-за сильной межмолекулярной ассоциации (водородных связей). Полностью формуле Н2О соответствует лишь вода в парообразном состоянии. Вода – многокомпонентная динамическая система, в состав которой входят газы, органические и минеральные вещества в истинно растворенном, взвешенном и коллоидном состояниях, а также микроорганизмы.
Таким образом, в результате проделанной работы можно сделать следующие выводы. Очистка воды от загрязнений необходима, когда качество воды природных источников не соответствует предъявляемым техническим требованиям. Несоответствие качества вод ...

СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ 4
1 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Типы и стадии очистки воды 6
1.2 Основные свойства рабочих сред 11
1.2.1 Общая характеристика загрязненных моечных вод 11
1.2.2 Применение ПАВ при очистке моечных вод 15
1.3 Основы фильтрации воды 17
1.3.1 Фильтры для очистки воды от механических примесей 17
1.3.2 Фильтры на ионообменных смолах 20
1.4 Флотационный метод очистки воды 21
1.4.1 Сущность флотационной очистки воды 21
1.4.2 Параметры, влияющие на флотационную очистку воды 23
1.4.3 Виды флотационной очистки 25
1.5 Выводы по главе 30
2 ПАТЕНТНЫЙ ПОИСК 31
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД 32
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 36
4.1 Исходные данные к расчетной части 36
4.2 Расчет основного оборудования 38
4.2.1 Расчет характеристик флотатора 41
4.2.2 Расчет характеристик сетчатого фильтра 44
4.2.3 Расчет сатуратора 46
4.3 Расчет вспомогательного оборудования 48
5 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 50
5.1 Генеральный план 50
5.2 Объемно-планировочное решение проектируемого здания 50
5.3 Конструктивное решение 52
5.4 Санитарно-техническое и прочее оборудование 54
6 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ 56
6.2 Описание назначения и схемы автоматизации 56
6.2 Описание приборов автоматизации 57
6.2.1 Регулирование расхода воды 57
6.2.2 Регулирование содержания взвешенных частиц в воде 58
6.2.3 Регулирование содержания нефтепродуктов в воде 58
7 СТАНДАРТИЗАЦИЯ 60
8 ОХРАНА ТРУДА И ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 62
8.1 Обеспечение безопасности труда 62
8.2 Организация пожаро- и взрывобезопасности производства 64
8.3 Утилизация отходов на участке очистки сточных вод 65
9 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА 68
9.1 Расчет фонда времени работы очистных сооружений в году 68
9.2 Расчет капитальных вложений в основные фонды 71
9.2.1 Расчет сметной стоимости зданий и сооружений 71
9.2.2 Расчет сметной стоимости оборудования 72
9.2.3 Расчет численности трудящихся и оплаты труда 74
9.3 Экономический эффект от внедрения установки 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 80
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 83

ВВЕДЕНИЕ
Вода является важнейшим элементом среды обитания человека, жизнь и производственная деятельность без которого невозможны. В зависимости от назначения используемой воды, качественный и количественный состав примесей, содержащихся в воде, может быть различным. Требования, предъявляемые к воде разного назначения, регламентируются специальными нормативными документами (ГОСТ, Санитарные правила и нормы (СанПиН), РД).
Круговорот воды в природе является долгим путем ее движения, состоящим из стадий испарения, образования облаков, выпадения дождя, стока в ручьи и реки. Далее вода испаряется и цикл повторяется вновь. На всем своем пути вода способна самоочищаться от попадающих в нее загрязнений, в частности, растворенных газов и минеральных веществ, продуктов гниения органических веществ, взвешенных твердых частиц. Однако способность самоочищения воды не безгранична. На экологические системы за последние годы обрушились огромные количества загрязняющих веществ, от которых они не способны самостоятельно себя защитить. В основном, это неочищенные, либо плохо очищенные сточные воды.
Сточные воды как отходы промышленных и сервисных предприятий по своему составу разнообразны и могут содержать загрязнения, находящиеся в различных агрегатных состояниях. Примеси, загрязняющие сточные воды, подразделяют на три категории: мусор и грубодисперсные примеси, органические вещества (или коллоидные примеси), растворенные в воде органические соединения и газы.
Актуальность темы данной работы заключается в том, что необходимость использования оборотной системы обусловлена тем, что местные городские водоканалы отказываются принимать стоки такого типа, объясняя это перегруженностью городских очистных сооружений, несоответствием характера загрязнений стока требованиям для приема воды на очистные сооружения и т.д.
Целью представленной дипломной работы является рассмотрение технологий очистки оборотной воды на автомобильных мойках.
В рамках поставленной цели в дипломном проекте производится поик решений следующих задач:
проведение общего обзора технологий очистки воды;
рассмотрение запатентованных технологических решений по очистке воды;
характеристика состава и физико-химических свойств моечной воды;
разработка технологической схемы очистки сточных вод и системы автоматизации процесса очистки;
разработка мероприятий по охране труда;
определение экономического эффекта от проектируемых решений.

Флотационно-фильтрационная установка [2] (рисунок 1.1) работает следующим образом.Рисунок 1.1 - Флотационно-фильтрационная установкаЗагрязненная вода после предварительной очистки в отстойнике через заборный фильтр 1 по всасывающему трубопроводу 2, через обратный клапан 8 поступает в эжектор 4, установленный на входе насосного агрегата 3. Для первоначального запуска установки корпус насосного агрегата 3 необходимо заполнить водой через кран 9.Рабочий поток жидкости на эжектор поступает по байпасному трубопроводу 5. На входе в эжектор 4 установлена защитнаясетка, служащая для предотвращения засорения сопла эжектора. Эжектор 4 имеет 2 штуцера 11 и 12. Штуцер 11 служит для ввода раствора реагента и соединяется трубкой 42 с насосом-дозатором 6. Насос-дозатор 6 соединен трубкойс канистрой13. Штуцер 12 служит для подсоса атмосферного воздуха и имеет регулировочный винт 7. В обоих штуцерах встроены обратные клапана.В насосе 3 происходит смешение сточной воды с раствором реагента и воздухом, после чего смесь поступает по трубопроводу 10 в двухступенчатый сатуратор 15, 16. Здесь под давлением 0,50-5,5 МПа происходит растворение воздуха в воде и смешение с реагентом. Из 2-й ступени сатуратора 16 очищаемая вода по трубопроводу 19, через 45обратный клапан 40, поступает в распределительный коллектор 21 через сопла 20. В нижней части камеры флотации 22 происходит сброс давления и из воды выделяется растворенный воздух в виде мельчайших пузырьков, к которым прилипают частицы загрязнений. Шлам собирается на поверхности флотационной камеры в виде пены, которая снимается скребковым механизмом (шламоудалителем) 25 и сбрасывается в лоток 26 и далее через патрубок 43 поступает в шламовую емкость (не входящую в комплект поставки) для отстаивания. Шлам может быть сдан на переработку как целиком (если имеется такая возможность), так и отдельными фракциями после отстоя и слива сверху нефтепродуктов и воды из средней части. Нефтепродукты следует сдать на переработку или использовать в качестве жидкого топлива. Вода возвращается на очистку в отстойник. Отстоявшиеся в шламовой емкости взвешенные вещества могут быть вывезены и захоронены на полигоне, или использованы в качестве добавки в дорожные покрытия на асфальтобетонных заводах. В фильтре29 вода поступает в нижнюю часть, проходит через слой адсорбирующей фильтрующей загрузки 30. Очищенная вода сбрасывается через переливной карман 33 и патрубок 45. загрузка фильтра удерживается поддерживающей 31 и прижимной 32 рамками. Загрузка фильтров выбирается в зависимости от технологии очистки сточных вод. Стандартная загрузка фильтра для очистки сточных вод автомоек - пенополиуретановый нефтесорбент (крошка 10-20 мм). При засорении пенополиуретановой крошки фильтр29 извлекается из установки и промывается сверху струей воды. Промывные воды сбрасываются через кран 34 в накопитель.Если нет необходимости в глубокой очистке, то очищенная вода после флотации сбрасывается через кран 27 ипатрубок44. Все емкости установки имеют сливные краны 34, 35, 36, 37, объединенные единым трубопроводом 38, оканчивающимся патрубком 46. Электрическая и гидравлическая схемы установки обеспечивают ее работу в автоматическом режиме в соответствии с потреблением оборотной воды для мойки автомобилей, либо по мере поступления сточных вод с помощью датчиков минимального и максимального уровней воды в емкости. Вода, очищенная флотационным способом, поступает через переливную трубу 24 в оголовок 23 и далее через кран 28 на глубокую очистку в засыпной встроенный фильтр 29.Реагентная обработка применяется при повышенных требованиях к очищаемым стокам от автомойки, либо при повышенных концентрациях загрязнений сточной воды. Тип, доза и рабочая концентрация реагента принимаются согласно технологии очистки сточных вод. Предлагаемое устройство может работать с реагентной обработкой сточных вод. В связи с тем, что основную часть растворенных загрязнений составляют анионные ПАВ, в качестве реагентов применяются катионные флокулянты, например поливинилпиридин.Предлагаемое устройство предназначено для использования именно замкнутой системы водопотребления. Характерные уровни дозирования флокулянтов при их использовании в процессах осветления находятся в пределах 0,05-0,2 г/м3, в зависимости от качества неочищенной воды.Альтернативой флотационно-фильтрационной установки является система очистки оборотной воды при мойке автомобилей [3], включающая первую емкость - для сбора сточной воды; камеру коагуляции для физико-химической очистки воды; первый трубопровод со встроенным первым насосом, всасывающая линия которого соединена через сетчатый фильтр с первой емкостью, а нагнетательная линия - с камерой коагуляции; камеру флотации с механизмом удаления пены с поверхности воды и приемным лотком для вывода пены в емкость для пены. Второй трубопровод со встроенным вторым насосом, всасывающая линия которого соединена с камерой коагуляции, а нагнетательная - с камерой флотации; вторую емкость - для технической воды, очищенной в камерах коагуляции и флотации. Третий трубопровод со встроенным третьим насосом, всасывающая линия которого подсоединена к камере флотации выше ее донной части, а нагнетательная линия через фильтр грубой очистки воды соединена со второй емкостью; третью емкость – для чистой воды; четвертый трубопровод со встроенным в нее четвертым насосом, всасывающая линия которого подсоединена ко второй емкости выше ее донной части, а нагнетательная линия через фильтр тонкой очистки соединена с третьей емкостью. Насос высокого давления, всасывающая линия которого подсоединена через трехходовой кран ко второй с третьей емкостям, а нагнетательная линия – к гидромонитору, отличающаяся тем, что нагнетательная линия второго трубопровода соединена с камерой флотации выше ее донной части через управляемый кран; донная часть камеры коагуляции соединена с первой емкостью трубопроводом со встроенным в него управляемым краном; к камере флотации подсоединена всасывающая линия пятого трубопровода со встроенным в него насосом, нагнетательная линия которого подсоединена выше донной части камеры флотации, при этом в нагнетательной линии пятого трубопровода встроен, по меньшей мере, один эжектор с патрубком для подвода атмосферного воздуха и сатуратор; вторая емкость соединена с верхней частью камеры флотации шестым трубопроводом со встроенным насосом, обеспечивающим поддержание в камере флотации заданного уровня воды и пены.Сточные воды, образующиеся от мойки автотранспорта являются высококонцентрированными и содержат загрязняющие вещества в высоких концентрациях при относительно небольших объемах образующихся вод. На основании норм природоохранного законодательства не допускается не только сбрасывать загрязненные сточные воды без очистки в водные объекты и в городскую канализационную с концентрациями загрязняющих веществ выше допустимых для сброса норм, но рекомендует активно внедрять ресурсосберегающие технологии и мероприятия. Наиболее доступными мероприятиями ресурсосбережения является организация замкнутой оборотной системы водоочистки, которая заключается в устройстве локальных очистных сооружений на территории предприятия, позволяющих очищать производственные сточные нормы до требований, предъявляемых к оборотной воде и использовать их повторно в качестве технической воды как самостоятельно так и в разбавлении с водопроводной водой, позволяя снизить объемы забираемой питьевой воды.Из всех вариантов флотации для отделения твердой фазы наиболее оптимальна напорная флотация. Установка состоит из флотационной камеры, оборудованной специальным скребком, позволяющим снимать предварительно сгущенный флотошлам с концентрацией твердой фазы до 10%. Необходимые для процесса флотации пузырьки воздуха образуются при насыщении воздухом части потока очищенной воды (рисунок 2.1) [4]. Рисунок 2.1 – Схема напорной флотацииСмесь воды и ила поступает в приточную камеру флотационной установки, откуда по всей ширине флотационного отсека через отверстие достаточного размера направляется в зону контакта и перемешивания, где производится ввод напорной воды. Для подготовки последней часть потока очищенной воды с помощью насоса подается через инжектор в резервуар напорной воды. При этом напорная вода насыщается воздухом при избыточном давлении около 4–5 бар.Вода из резервуара напорной воды направляется во флотатор и подается снизу в зону контакта и перемешивания, где практически сразу при вводе через специальные насадки происходит разрежение до давления окружающей среды. В результате такого внезапного понижения давления находившийся в растворенном состоянии воздух высвобождается, и напорная вода из-за мелких пузырьков приобретает «молочную» мутность. Турбулентность, создаваемая введением смеси воды и ила, а также восходящим потоком пузырьков, приводит к внутреннему перемешиванию. При этом пузырьки воздуха захватывают частицы ила.Сточные воды поднимаются в зоне контакта и перемешивания и через отверстие в переливной стенке поступает во флотационный объем, в котором и происходит разделение загрязнений и воды. Сконцентрированный на поверхности флотошлам с содержанием твердой фазы 3–5% снимается с помощью скребкового устройства.Очищенная от нерастворимых частиц вода под погружной перегородкой переливается в камеру очищенной воды, а оттуда через настраиваемый по высоте перелив поступает в лоток очищенной воды.4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ4.1 Расчет флотатораРисунок 3.1 – Флотатор – отстойник 1 – подводящий трубопровод; 2 – водораспределитель; 3 – механизм для сгребания пены и сбора осадка; 4 – отводяий трубопровод; 5 – трубопровод отвода осадка; 6 – привод механизма; 7 – пеносборный лоток; 8 – трубопровод отвода пены; 9 – отвод конденсата; 10 – подача воды на дождевание пены; 11 – подача пара; 12 – флотационная камера; 13 – отстойная зона; 14 – кольцевой водосборный лоток.Расход сточных вод подлежащих очистки определятся исходя из норм водоотведения на один автомобиль. Так рассматриваемая станция мойки автомобилей способна пропустить 200 автомобилей в сутки, при норме водоотведения 300 л/авт. Суммарный расход сточных вод Qсв, составит 60 м3/сут.Состав сточных вод, подлежащих очистке принимаем следующим:Содержание загрязняющих веществ: Взвешенные частицы- 1500 мг/лНефтепродукты- 300 мг/л ПАВ - 50 мг/л Расход сжатого воздуха принимается равным:qair=40∙(1Р+1)∙10-3QсвР – принимаем давление в воздуховоде, принимаем 0,55 Мпа,qair=40∙10,55+1∙10-37,5=0,84 м3/чДиаметр флотационной камеры определяется по формуле:Dк=4Qфπvк ,где Qф - расход сточных вод, поступающих на флотатор, м3/ч.vк - скорость движения воды во флотационной камере, равная 10,8 м/ч [5].Dк=2∙Qфπ∙vк=2∙60/83,14∙10,8=0,67=1,0 мДиаметр флотатора-отстойника определяем по формуле:Dф=4Qфπv0+Dк2где v0 – скорость движения воды в отстойной зоне, равная 4,7 м/ч [6];Dф=2∙7,53,14∙4,7+1,02=1,4 мПринимаем высоту флотационной камеры Нк = 1,5 м [7]Строительная высота сооружения:Н = Нк + Нп + Δ + Нmudгде Нп – толщина слоя пены, Нп = 0,1 м,;Δ – высота от поверхности пены до борта камеры, Δ=0,5 м;Нmud – толщина осадка, мНmud = Qсвt2(0,1·Снефт+ Э1Свзв)/γmud·(1-Pmud)106Снефт – концентрация нефтепродуктов в очищаемой воде, мг/л;Свзв - концентрация взвешенных веществ в очищаемой воде, мг/л;Э1 – эффект очистки по взвешенным веществам;γmud – удельный вес осадка, принимается 1,2 г/м3;Pmud – влажность осадка, принимается 0,87.Нmud = 7,5·0,25(0,1·300+ 0,65·1500)/1,2·(1-0,87)106 = 0,01 мН = 1,5 + 0,1 + 0,5 + 0,01Расчет сатуратораРасход подаваемый на эжектор определяется по формуле:Qэж=0,5Qчас1,1 ,где Qчас - часовой расход поступающий в эжектор.Qэж=0,5∙7,5∙1,1=4,13 м3/чПлощадь сечения сатуратора определяем по формуле:Fсат=Qэжqсат ,где qсат – гидравлическая нагрузка, принимается 8 м3м2ч.Fсат=4,138=0,51 м2,Принимаем Fсат=0,55 м2 Диаметр сатуратора определяется по формуле:Dсат=2Fсатπ=2∙0,553,14=0,59 , принимаем Dсат=0,6 мОбъем сатуратора равен:Wсат=t60Qэж ,где t – время пребывания в сатураторе, принимается 1 – 2 мин.Wсат=1,060∙4,13=0,07=1,0 м3,Расчет эжектораДиаметр сопла определяем по формуле:dс=4Qэж2H1 ,H1 – располагаемый напор перед элеватором, м, принимаем равным 30 м.dс=44,13230=0,87 см=0,09 м ,Принимая абсолютное давление pp=0,09 МПа, pс=0,12 МПа, u0=1 (коэффициент смешения), определим необходимое для обеспечения заданного режима отношения по формуле:∆pр∆pс=1,4∙1+u02=1,4∙1+12=5,6Необходимое для осуществления оптимальной работы эжектора отношение диаметров камеры смешения и сопла вычислим по формуле:dрdс=∆pр∆pс=5,6=2,4Из этого соотношения находим диаметр горловины:dг=2,4∙dс=2,4∙0,09=0,216 м4.2 Расчет вспомогательного оборудованияК вспомогательному оборудования относится напорный бак, циркуляционный насос и компрессор.Объем напорного бака:Vбака = Qсвt = 7,5·0,25 = 1,9 м3Принимаем один напорный бак размерами 1х2х1,5 м.Подача циркуляционного насоса составляет:Qц.н. = Qсв 1,1Где 1,1 – коэффициент запаса.Qц.н. = 7,5 1,1 = 8,3 м3/чНапор принимаем равным располагаемый напор перед элеватором, м, принимаем равным 30 м. Принимаем насос К 50-32-200.Для образования пузырьков воздуха подбираем компрессор С412М, передвижной, производительностью 0,16 м3/мин5 СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ4.1 Генеральный планСтроительство участка переработки производства гранулированного куриного помета будет происходить в пределах городской застройки.Рельеф участка, занимаемого предприятием, ровный с перепадом высоты на всю длину – не более 4 метров. По южной стороне граничит с лесным массивом. . Размещение всех помещений на генплане произведено с учетом направления преобладающих ветров. Территория мойки озеленена.Автомобильные дороги запроектированы шириной 6,0 м. Территория предприятия благоустроена подъездами и подходами ко всем зданиям и сооружениям. [11], [18].4.2 Объемно-планировочное решение проектируемого здания и площадкиОбъемно-планировочное решение обусловлено технологическим процессом и габаритами оборудования. По температуро-влажностному режиму относится к отапливаемому зданию с нормальным режимом.Цех имеет один выход и один вход. Топливо для топки, атмосферный воздух поступает в цех по трубопроводам и транспортерам.Данное производство по степени пожарной опасности относится к категории «В».Здание автомойки в плане имеет прямоугольную форму, сама площадка мойки автомобилей– квадратную форму с размерами 24 на 24 м. Здание отделения сушки одноэтажное. Длина его 24 м, ширина 24 м. Высота помещения (до низа балки) 18 м [11].Размеры и расположение оконных проемов даны из соображений необходимой освещенности и аэрации помещений. В данном случае раз-меры оконных проемов приняты обычных размеров. Размеры бытовых помещений и их оборудование определены по СНиП II-М. 3-864.3 Конструктивное решениеЗдание одноэтажное кирпичное. Колонны выполнены из железобетона, длиной 18 м. Фундаменты под стены и под колонны железобетонные, ленточные. Глубина заложения подошвы фундамента 2,4 м [16]. В связи с величиной пролета цеха выбираются железобетонные стропильные конструкции (сегментные фермы).Покрытие здания состоит из железобетонных плит, уложенных на кирпичные стены. Утепление покрытия отапливаемого помещения дости-гается укладкой пенобетонных плит. Полы в помещении цементно-бетонные. Оконные переплеты и двери приняты стандартных размеров. Предусматривается двойное остекление, так как помещение отапливаемое. Отделочные работы: наружная плоскость стен частично штукатурится (карнизы, цоколь, откосы дверных и оконных проемов). Изнутри все стены производственного помещения белятся. Все оконные переплеты, двери и ворота олифятся и окрашиваются за два раза «масляной краской». 4.4 Санитарно-техническое оборудованиеПроизводственное помещение имеет водяное отопление от цен-тральной котельной. Вентиляция принудительная приточно-вытяжная. Здание оборудовано производственным, противопожарным и хозяйственным водопроводом с питанием от городской сети. Спуск сточных вод производится в канализационную сеть с предварительной очисткой стоков, отправляемых на очистные сооружения.5 АВТОМАТИЗИРОВАННЫЕ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМАвтоматизация приводит к улучшению основных показателей эффективности производства: увеличению количества, улучшению качества продукции, сокращению брака и отходов, уменьшению затрат сырья и энергии, снижению капитальных затрат на строительство зданий, удлинения сроков межремонтного пробега оборудования и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Внедрение специальных автоматических устройств способствует безаварийной работе оборудования, исключает случаи травматизма, предупреждает загрязнение атмосферного воздуха и водоемов промышленными отходами. Контрольно-измерительные приборы (КИП) — устройства для получения информации о состоянии технологических процессов путем измерения их параметров температур, давлений, расходов, уровней). К контрольно-измерительным приборам относятся первичные приборы и измерительные преобразователи. Первичные приборы могут быть показывающими, сигнализирующими, самопишущими и с дистанц. передачей показания на расстоянии (к вторичному прибору). К измерительным преобразователям относятся датчики и преобразователи, работающие в комплекте со вторичными или регулирующими приборами.Комплекс ЛОС состоит из сооружений механической очистки и биохимической очистки.Для снижения концентрации в сточных водах БПК,ХПК и ВВ устанавливаем вертикальный отстойник , т.к. рекомендуется применять вертикальные отстойники при расходах сточных вод до 20000 м3/сут, наш общий расход Q = 3240м3/сут.Далее предусматривается симультанное осаждение в аэротенке вытеснителе. Здесь произойдет понижение концентраций ВВ,БПК,ХПК,N,Р,NH4. В результате применения такой технологии эффективность очистки сточной воды по БПКполн составит 89% при глубине очистки - 10 мг/л,по ХПК 89% при глубине очистки 15мг/л, от взвешенных веществ – 60 % при глубине очистки 20 мг/л, по азоту общему – 90 % при глубине очистки 0,13 мг/л,от фосфора 80% глубина очистки при этом 1,36 мг/л, и по аммонийному азоту 95% при глубине очистки 2,04.Далее для окончательного понижения концентрации до требуемых значений ВВ, БПК, ХПК, NH4,и насыщения сточных вод кислородом применяем фильтрование на фильтре Оксипор. Степень очистки при этом ВВ-90% глубина очистки 2мг/л, БПК-0% глубина очистки 2 мг/л,ХПК-70% глубина очистки 4,5 мг/л, Аммонийный азот -80% глубина очистки 0,39.Насыщение кислородом при степени очистки -100% равно 4 мг/л.Так как при фильтровании на фильтре Оксипор мы не достигли требуемого значения кислорода, для дополнительного насыщения кислородом до требуемого значения устанавливаем зубчатый аэратор. Степень насыщения -100% значение равно 8мг/л.В результате применения описанной выше технологии очистки смешанной сточной воды в данных условиях отведения обеспечиваются требования к выпуску ее в водный объект.В процессе очистки сточных вод образуется осадок, который необходимо подвергать обработке с целью снижения его влажности и объема. Пена, образующаяся во флотаторе, обрабатывается совместно с осадком.Обработка осадка от всех групп ЛОС и СО производится совместно. Первой ступенью обработки осадка является его уплотнение в радиальных уплотнителях. Далее уплотненный осадок подается на механическое обезвоживание. В данном случае использовано центрифугирование (центрифуги ОГШ). Центрифуги наиболее просты в эксплуатации и обладают значительно меньшими габаритами по сравнению с вакуум-фильтрами и пресс-фильтрами.После обезвоживания производится сушка и сжигание осадка (сушилки типа СВС, печи – типа КС). Обработанный осадок направляется на утилизацию. Уловленные нефтепродукты направляется на обезвоживание на сепараторах, затем утилизируются. 6 СТАНДАРТИЗАЦИЯ1) Пояснительная записка к дипломному проекту выполнена в соответствии с ГОСТ 7.32 - 2001 СИБИД. «Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления».2) Наименование и обозначение физических величин и их единиц соответствуют ГОСТ 8.414-81 ГСИ. «Единицы физических величин» и СТП 2.055-79 КС УКВД. «Единицы физических величин».