разработать комплекс мероприятий по обеспечению безопасности технологических процессов для организации

Выводы



На основании противопожарного обследования установки первичной перегонки нефти проведен анализ пожарной опасности технологического процесса.
На основе анализа литературных источников рассмотрена специфика нефтеперерабатывающего производства, анализ этапов развития пожаров на взрывопожароопасных объектах, рассмотрена характеристика объекта исследования.
Разработаны предложения по снижению риска возникновения пожара и повышению инженерной устойчивости функционирования установки АТ. На основании анализа пожарной опасности технологического процесса, с учетом режимов работы технологического оборудования проведены пожарно-профилактические мероприятия.

...

Содержание




Введение 3
1 Описание технологического процесса 4
2 Анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения и зажигания горючих смесей 7
3 Определение возможных причин и условий для распределения пожара 9
4 Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов 11
Выводы 14
Список литературы 15

Введение



В настоящее время, на территории Российской Федерации функционируют более 150 нефтеперерабатывающих предприятий, являющиеся опасным производственные объектам. Используемые в качестве сырья нефтепродукты являются легковоспламеняющимися жидкостями, а смеси их паров с воздухом взрывоопасны и токсичны. Нефтеперерабатывающие предприятия представляют собой, наиболее сложные в инженерном отношении объекты нефтяной промышленности. Они подвержены большому числу рисков и сами представляют собой потенциальную угрозу персоналу, населению и окружающей среде.
Опасность эксплуатации нефтеперерабатывающих предприятий, обусловлена их спецификой, как сложных по структуре объектов, использующие в своих производственных циклах в качестве сырья взрывопожароопасные вещества под высоким рабочим дав лением, с применением сложных конструктивных схем и технологий.
При возникновении нерасчетных режимов существует вероятность возникновения аварийных ситуаций с негативными последствиями, которые при неблагоприятных событиях (метеорологические условия, возникновение инициирующего фактора) переходят в чрезвычайную ситуацию.
Целью данной работы является анализ комплекса мероприятий по обеспечению безопасности технологических процессов, на примере установки переработки нефти.
Для достижения поставленной цели, необходимо решение следующих задач:
– описание технологического процесса;
– анализ возможных причин и условий самопроизвольного возникновения горения и зажигания горючих смесей;
– определение возможных причин и условий для распределения пожара;
– разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов.

Факторами опасности и риска, связанными с типовыми процессами являются:
- значительное количество опасных веществ в технологии в целом и в единичных аппаратах;
- обращающееся в технологическом процессе сырье находится в газонасыщенном состоянии, что обусловливает возможность выделения парогазовой фазы при аварийной разгерметизации аппаратов и развитие аварийной ситуации по механизмам взрыва ГВС;
- высокие давления в технологических трубопроводах, аппаратах и емкостях, высокое напряжение и температура;
- технологические процессы подготовки и транспорта сырья и продукции протекают при повышенных давлениях.
Все указанные факторы опасности и риска характеризуют нефтехимические предприятия как опасные объекты, количественные показатели представленных величин характеризует степень опасности процессов, блоков и установок.
Конструкция емкостей и устанавливаемое на них оборудование, арматура и приборы обеспечивают безопасную эксплуатацию емкостей. Скорость наполнения (опорожнения) емкостей не превышает суммарной пропускной способности установленных дыхательных устройств. Поддержание давления в емкостях осуществляется при помощи дыхательной и предохранительной арматуры. Трубопроводная обвязка резервуаров и насосной обеспечивает возможность перекачки нефтепродуктов из одной емкости в другую в случае аварийной ситуации. Емкости установлены на опорах высотой 0,7...1 м для обеспечения осмотров. Но емкости находятся под воздействием климатических факторов. Технологией производства предусмотрены процессы перекачки используемых веществ, как при приеме и сливе, так и при процессах производства, что является потенциально опасным.
Процессы перекачки включают в себя транспортирование продуктов по трубопроводам при помощи насосов.
Нарушение режимов эксплуатации насосного оборудования, связанное с увеличением скорости наполнения и опорожнения, может привести к гидравлическому разрыву емкости, переполнению и переливу перекачиваемых продуктов.
Наиболее вероятным является выход из строя запорной арматуры, прокладок и фланцев, они подвержены всестороннему износу и являются наиболее уязвимыми участками трубопровода на предприятиях нефтехимической промышленности.
3 Определение возможных причин и условий для распределения пожара
На основе анализа статистических данных установлено, что источниками, инициирующими взрыв (пожар) на нефтеперерабатывающих предприятиях, как правило, являются:
- разряды молнии;
- искры при проведении ремонтных работ, в том числе с применением откры­того огня;
- механические искры при отборе проб из резервуаров через верхний замер­ный люк неисправным инструментом или при отсутствии защитных прокладок.
- тепловое воздействие пожара на соседнем резервуаре;
- искры, возникающие в неисправном оборудовании.
Распределение случаев возникновения пожаров в резервуарах в зависимости от источника зажигания и причин, приведены в диаграмме на рисунке 3.
Рисунок 3 – Распределение случаев возникновения пожаров в зависимости от источника зажигания и других причин
Как видно из рисунка 3, наиболее частой причиной пожаров в резервуарных парках являются открытый огонь и искры, возникающие при ремонтных работах или применении неискробезопасного оборудования.
При более детальном исследовании установлено, что причины возникновения техногенных катастроф можно условно разделить на технические и организационные.
К техническим причинам возникновения аварии относят:
- неудовлетворительные технические состояния зданий и сооружений, а также неисправности технических устройств, оборудования;
- недостаточное знание технологического процесса или характеристики безопасности вещества;
- отсутствие автоматизации опасной операции, механизаций трудоемких действий;
- нарушения технологических процессов, предусмотренных проектом;
- нарушение регламентов ревизий, обслуживаний или ремонтов технических устройств;
- неэффективный входной контроль сырья или материала;
- использование в техническом устройстве конструкционного материала или части, не соответствующей проектным требованиям.
Вторая группа причин – это организационные причины. К таковым относятся:
- неверная организация работы;
- неэффективный производственный контроль соблюдения требований по безопасности;
- умышленные отключения, вывод из строя средств защиты, сигнализаций или связей с исполнителем работы;
- низкие уровни знания требований безопасности проведения работ;
- нарушения технологической дисциплины, неосторожное или несанкционированное действие исполнителя работы.
При эксплуатации установки АТ возможны следующие опасности:
1. Возникновение пожара и взрыва в случае разгерметизации оборудования, трубопроводов или при нарушении режима работы оборудования.
2. Отравление работающих парами углеводородов и сероводородом.
3. Ожоги работающих паром и при соприкосновении с горячими частями оборудования и трубопроводов.
4. Травмирование вращающимися частями насосов, не защищенных ограждениями.
5. Поражение электрическим током в случае выхода из строя заземления токоведущих частей электрооборудования или пробоя электроизоляции.
6. Возможность падения при обслуживании аппаратов, расположенных на высоте, в случае отсутствия или неисправности ограждения.
4 Разработка мероприятий и технических решений по обеспечению пожарной безопасности технологических процессов
Аварии на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности приводят к большим материальным и человеческим потерям. Предотвратить возникновение ЧС или снизить уровень ее негативных последствий возможно при помощи разработки и проведении заблаговременных мероприятий, а также совершенствования действующих методов направленных на снижение риска возникновения пожара.
При хранении значительных объемов прожаровзрывоопасных продуктов и высоком рабочем давлении на предприятиях нефтеперерабатывающей промышленности необходимо обеспечивать надежность и предупреждение аварий, способных приводить к пожарам, что возможно достичь путем внедрения новых инженерно-технических устройств, методов и способов ведения работ.
Предупреждение пожаров направленно на решение следующих задач:
- предотвращение возникновения пожаров на объектах экономики;
- снижение тяжести их последствий в случае возникновения.
Одним из мероприятий по предупреждению ЧС является разработка комплекса заблаговременных (превентивных) мер по снижению уровня возникновения поражающих факторов ЧС.
Одним из мероприятий по защите установки АТ от пожаров является использование теплозащитных экранов, применяемых для локализации лучистой теплоты, уменьшения облученности на рабочих местах. Ослабление теплового потока за экраном обусловлено его поглотительной и отражательной способности. Классификация теплозащитных экранов по степени прозрачности и по способу защиты от лучистой теплоты предоставлена на рисунке 4.
Рисунок 4 – Классификация теплозащитных экранов по степени прозрачности и по способу защиты от лучистой теплоты
В соответствии с представленной классификацией, вододисперсная завеса относится к прозрачному теплоотводящему теплозащитному экрану. Преимущество экранов данного типа является отвод тепла и прозрачность, что дает возможность ведения работ по тушению пожара.
Предложенная пожарная вышка оборудована оросительным устройством для защиты работающего ствольщика от лучистой энергии. Оросительные устройства создают вододисперсную завесу в виде теплопоглощающего экрана, эффективность экрана данного типа определяется дисперсность капель завесы.