Изготовление деревянной табуретки

Заключение
Табуреты выгодно отличаются от тех же стульев большей компактностью и изяществом, а применение дорогих материалов и дизайнерской конструкции позволяет создать мебель для любого, даже самого изысканного, интерьера.
Но, несмотря на очевидную элементарность такого предмета мебели, выбор подходящего комплекта табуретов для кухни, дачи, детской комнаты или пикника, может вызвать некоторое затруднение, если хорошо не разобраться в его характерных особенностях.
Изготовляя или приобретая табурет, прежде всего необходимо обращать внимание на степень его удобства, чтобы он подходил по данному параметру человеку, который будет его использовать. И только потом необходимо уделять внимание таким параметрам, как его габариты, вес, дизайнерское оформление и прочее.
На сегодняшний день можно сам ...

Оглавление
Введение 3
Глава 1. Теоретические основы изготовления табурета 6
1.1. Основные представления об изготовлении табуретов 6
1.2. Основы изготовления табурета и техника безопасности 10
Глава 2. Основы изготовления табурета 19
2.1. Планирование работы и технология изготовления 19
2.2. Экономические расчеты 25
Заключение 29
Список литературы 31

Введение
Слово «табурет» имеет французское происхождение и означает изделие мебели без спинки и подлокотников, предназначенное для сидения на нем одного человека. [16]
Табуреты являются массовыми мебельными изделиями, которые предназначены для частой эксплуатации, и которые должны выдерживать довольно большие нагрузки по массе, несмотря на свое несложное строение и малое сечение деталей, входящих в состав их конструкции. [6]
Существуют следующие виды табуретов:
- кухонный табурет – предназначен для использования в кухонных помещениях;
- туристический табурет – как правило, это складной табурет, выполненный из легкого дерева или жесткой пластмассы, но с прочной основой (с использованием алюминиевых трубок и проч.), устойчив к нагрузкам, влаге и перепадам температур;
- барный табурет – высок ий табурет с опорой для ног, используется в ресторанах, барах и подобных им заведениях;
- табурет для игры на музыкальных инструментах – как правило, это табурет с вращающимся сидением и возможностью настраивать его высоту;
- табуреты специального назначения – табуреты, предназначенные для определенных работ или для использования людьми с ограниченными возможностями, т.е. имеющие определенную высоту, особые показатели прочности, специальные вставки или покрытие. [9]
Если не принимать во внимание эксклюзивные модели табуретов, то сам по себе табурет – недорогой вид мебели, и его покупают часто и много. Но к выбору табурета необходимо подходить правильно, то есть прежде всего, оценивать степень его удобства и прочность, и только потом обращать внимание на такие параметры, как внешние габариты, качество отделки, его форму, дизайнерские особенности и проч.
Табуретам уделяется повышенное внимание из всех предметов мебели, которые обычно используются на кухне. Особенно они имеют важное значение для малогабаритных помещений, так как занимаю гораздо меньше места, нежели стулья, пуфы, кресла и другие виды мебели этого типа, благодаря тому, что их можно задвигать под столы, в том числе ставить друг на друга при необходимости. Помимо всего прочего, табуреты обычно имеют небольшой вес, благодаря простоте своей конструкции и вне зависимости от породы дерева, из которой они выполнены. [10]
Целью данной работы является изготовление табурета из древесины с соблюдением всех необходимых гостов и правил техники безопасности, а также предоставление и описание использованных в работе чертежей, технологических карт, инструментов и расчетов, а также их экономическое обоснование.
Объектом данной работы является процесс изготовления табурета. Предметом же – табурет, выполненный из определенной породы дерева с учетом необходимых гостов и правил.
Для того, чтобы достигнуть поставленной в данной работе цели, необходимо решить следующие задачи:
1. Изучить необходимые термины, понятия и требования, которые относятся к процессу изготовления табурета.
2. Изучить, описать и наглядно продемонстрировать в работе материально-техническое обеспечение в процессе изготовления табурета, а также сопутствующие ему правила по технике безопасности при его эксплуатации.
3. Расписать и обосновать план работы по изготовлению табурета, а также непосредственно сам технический процесс.
4. Предоставить и обосновать экономические расчеты по результатам проведенной работы.
Актуальность данной работы заключается в том, что в процессе самостоятельного изготовления табурета, каждый из нас получает не только нужное изделие, выполненное своими руками, но и получает удовольствие от интересного и неопасного труда, от самого процесса; а также имеет возможность проявить и укрепить такие навыки, как точность и аккуратность, получить дополнительные сведения по различным методам и технологиям в процессе изготовления конечного продукта, и внести свой собственный вклад в интерьер какого-либо помещения.
 

Классическая конструкция, предназначенная для фиксации деталей при ручной обработке, малопригодна при использовании электроинструментов, так как не обеспечивает достаточного количества вариантов крепления заготовок. Поэтому в настоящее время чаще применяются верстаки с большим количеством отверстий в столешнице, в которые ставятся различные упоры и струбцины.Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры, развертки, метчики и другие инструменты. Формообразующими движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное вращательное движение инструментаи поступательное движение подачи инструмента по его оси. В зависимости от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки.Шуруповерт – это ручной электроинструмент или пневматический инструмент с регулировкой крутящего момента или глубины завинчивания, который предназначен для закручивания и откручивания различных шурупов, саморезов, винтов, дюбелей и других видов крепёжных изделий, а также сверления отверстий. Электрический шуруповёрт работает от аккумуляторной батареи или берет энергию от внешнего источника тока (например, сети, генератора), а пневматический шуруповёрт берет энергию от компрессора или резервуара со сжатым газом (обычно, воздухом). Шуруповёрты подразделяются на различные виды, в зависимости от выполняемых функций:Шуруповёрт - специализированный инструмент, предназначенный только для работы с крепёжными изделиями.Аккумуляторная дрель – ее очень часто путают с классическим шуруповёртом. Дополнительно к функции работы с крепёжными изделиями имеет возможность сверления отверстий. Это наиболее распространённый вариант шуруповёрта, благодаря своей универсальности, который имеет дополнительный режим с более высокой скоростью вращения шпинделя.Аккумуляторная отвёртка - с установленным длинным битом крестовой отвёртки. Это небольшой по размерам шуруповёрт, главным отличием которого является минимальная мощность и, как правило, наличие храпового стопорного механизма, не позволяющего передавать вращающий момент в направлении от бита к электродвигателю, что позволяет использовать её для ручного дозакручивания или откручивания. Также существуют электрические отвёртки, работающие от гальванических элементов (батареек).Рубанок – это инструмент, предназначенный для строгания дерева вручную. Рубанки используются для придания разным поверхностям нужной формы, шероховатости, прямолинейности, для уменьшения размеров деталей, а также для создания в деталях протяжённых выемок различной формы («четвертей», «шпунтов» и пр.). При каждом прохождении по поверхности рубанок срезает слой материала на толщину, определяемую величиной выдвижения резца, а также углом его наклона. Обычно рубанок состоит из заострённого металлического лезвия («резца», «железки»), расположенного под углом к обрабатываемой поверхности. Резец выдвинут на определённую регулируемую длину из корпуса инструмента («колодки»). Рубанок — достаточно древнее изобретение человека (известны рубанки, найденные в Помпеях и относящиеся к I веку), хотя широко применяться он начал только в XV—XVI веках. Первые рубанки имели деревянную колодку, а лезвие фиксировалось деревянным клином. В настоящее время в промышленности применяются электрорубанки, выполняющие ту же функцию, поскольку ручные рубанки не в состоянии обеспечить необходимой производительности.Ручной лобзик включает в себя дугообразную рамку с рукояткой и зажимами для крепления пильного полотна. Пильное полотно тонкое и узкое, благодаря чему возможно изменять направление пиления. Рамка имеет большой просвет между полотном и своей верхней частью, благодаря чему она может обходить края обрабатываемой детали. При необходимости выполнить рез по линии, не выходящей за границы детали, в детали делается отверстие (вырубается или высверливается), после чего полотно снимают с рамки, продевают в отверстие и снова крепят к рамке. Большим недостатком ручного лобзика являются малая механическая прочность полотна и малый размер рамки, из-за чего, соответственно, полотно часто рвётся и невозможно выполнять пиление на большом удалении от краёв детали. Ручной лобзик обычно применяют для обработки дерева и его производных (в частности, фанеры), а также в ювелирной практике для обработки цветных металлов.Наждачная (или по-другому, шлифовальная) бумага (наждачка) — гибкий абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на неё слоем абразивного зерна (порошка). Предназначен для ручной и машинной обработки поверхностей различных материалов (металл, дерево, стекло, пластик) — удаления старой краски, подготовки поверхности для грунтовки и окраски, шлифование окрашенных поверхностей и пр. Зернистость — важнейшая характеристика наждачной бумаги. В зависимости от назначения наждачной бумаги (грубая предварительная обработка, шлифовка, полировка) размер зерна может колебаться от 1 мм и более (наиболее грубые работы) до 3-5 мкм (самая тонкая полировка).Саморез (самонарезающий шуруп) — крепёжное изделие в виде стержня с головкой и специальной наружной резьбой, образующей внутреннюю резьбу в отверстии соединяемого предмета. Имеет треугольную резьбу на цилиндрической поверхности, не полностью закрывающую цилиндрическую поверхность, в отличие от винтов, у которых треугольная резьба полностью закрывает цилиндрическую поверхность. [1]Во время работы с указанными материалами, станками и инструментами, необходимо соблюдать следующие основные правила техники безопасности.Техника безопасности при ручной обработке древесины.Одеть спецодежду (специальный фартук с нарукавниками, защитные очки, головной убор).Проверить наличие необходимого инвентаря и исправность столярного верстака и рубанка.Надежно закрепить древесину в зажимах верстака.Концы полотен луҹковых пил должны быть прочно закҏеплены в шаховках. Полотна разведены. Шнур должен обеспечивать необходимое натяжение полотна.Сҭҏᴏгальные инструменты должны иметь рожок либо вывеску в зензубелях, калевках, гелтелях. Задняя часть колодки должна быть округлой и гладкой. Расщепленные части стругов немедленно заменяются.Нельзя допускать захламленности верстака отходами, стружкой. А также не использовать вблизи открытый огонь и какие-либо электронагревательные приборы.Техника безопасности при работе на сверлильном станке (или дрелью).Одеть спецодежду (специальный фартук с нарукавниками, защитные очки, головной убор).Проверить надежность кҏепления защитного кожуха ҏеменной пеҏедачи.Проверить надежность соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.Надежно закҏепить сверло в паҭҏᴏне.Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопки.Прочно закҏепить деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Запҏещается при сверлении незакҏепленную деталь поддерживать руками.После того как шпиндель станка набрал полную скорость, сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков.Пеҏед сверлением металлической заготовки необходимо накренить центры отверстий. Деҏевянные заготовки в месте сверления накалываются шилом.Необходимы особое внимание и осторожность в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки нужно уменьшить подаҹу.При сверлении крупных деҏевянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладется обҏезок или кусок многослойной фанеры.В процессе работы запрещено низко наклонять голову, работать в рукавицах, тормозить руками патрон или сверло, охлаждать сверло мокрой тряпкой.При пҏекращении подачи ϶лȇкҭҏᴏтока немедленно выключить мотор.Пеҏед остановкой станка необходимо отвести сверло от детали, после чего выключить мотор.В результате данной главы необходимо сделать вывод о том, что табурет, на сегодняшний день, является очень востребованным изделием, при изготовлении которого необходимо учитывать не только личные предпочтения будущего хозяина, но и такие свойства табурета, как прочность, функциональность и его назначение. При этом, несмотря на то, что выполнить такое изделие, как табурет, на сегодняшний день под силу даже школьнику, необходимо при работе обязательно учитывать и соблюдать правила техники безопасности. [15]Глава 2. Основы изготовления табурета2.1. Планирование работы и технология изготовленияМоя работа посвящена изготовлению табурета классического типа, то есть не раскладного табурета высотой 46 см, с сиденьем квадратной формы, четырьмя ножками (опорами) и проножками (рис. 2).Рис. 2. Табурет классического типаДля изготовления данного табурета самым оптимальным видом древесины будет береза, так как на сегодняшний день, это один из самых доступных материалов по его наличию, а также по фактору «цена-качество».Береза, как древесная порода, хорошо поддается обработке, а изделия из нее имеют хороший внешний вид, даже если их не покрывать лаком или краской. Тем не менее, тем, у кого есть возможность найти и приобрести такой древесный материал, как осину, я бы посоветовал именно его. Осина является более твердой породой, поэтому устойчива к большим нагрузкам, разломам и трещинам, несмотря на это она хорошо поддается обработке. А также осина очень устойчива к перепадам температур и повышенной влажности, поэтому она фактически идеальна для использования в самых разных условиях. [9]Работа по изготовлению табурета делится на три этапа:- строгание, изготовление деталей;- сборка изготовленных деталей в изделие;- дополнительные работы (шпаклевка, покрытие маслом, лаком, краской и др.) [2]Зачастую встает вопрос о том, с чего начинать изготовление табурета – с изготовления сидения, или же с изготовления ножек, царг и проножек. Учитывая то, что данная работа рассчитана на широкий круг людей, которые ранее могли никогда не заниматься изготовлением какой-либо мебели, в частности табуретов, то рекомендую начать работу с изготовления таких деталей, как ножки, царги и проножки. Так как, учитывая неопытность, нам будет проще подогнать сидение под ножки с царгами и проножками, нежели наоборот. [7]Строгание, изготовление деталей (технологический процесс и технологические карты)А) Изготовление ножек табурета. Технологическая карта 1.№Последовательность операцийТехнологическая картаИнструменты, приспособления1Выбрать заготовки для ножек табурета, разметить, распилить заготовкуЛинейка, карандаш, ножовка2Обработать (прострогать) заготовки ножек на станке под угольник 40х40 ммСтолярный верстак, столярный угольник, рубанок3Разметить заготовки по длине, отпилить заготовки в размер Столярный верстак, ножовка4Просверлить отверстия для проножек шириной 13 ммСверлильный станок / дрель5Изготовление пазов на ножках для царг высотой 50 мм, шириной 13 мм, глубиной 30 мм.Столярный верстак, ножовка, лобзик6Шлифовка ножек табуретаНаждачная бумагаБ) Изготовление проножек табурета. Технологическая карта 2.№Последовательность операцийТехнологическая картаИнструменты, приспособления1Выбрать заготовки для изготовления проножек табуҏета, разметить, распилить заготовкуЛинейка, карандаш, ножовка2Прострогать заготовки проножек табуҏета под угольник в размер 22х22 ммСтолярный верстак, столярный угольник, рубанок3Разметить заготовки по длине, отпилить заготовки в размер.  Столярный верстак, ножовка4Изготовить шипы проножек 5х5 ммСтолярный верстак, ножовка, лобзик5Шлифовка проножек табурета Наждачная бумагаВ) Изготовление царг табурета. Технологическая карта 3.№Последовательность операцийТехнологическая картаИнструменты, приспособления1Выбрать заготовки для изготовления царг табуҏетатабуҏета, разметить, распилить заготовкуЛинейка, карандаш, ножовка2Просҭҏᴏгать заготовки царг табуҏета под угольник в размер 230х60х25 ммСтолярный верстак, столярный угольник, рубанок3Разметить заготовки по длине, отпилить заготовки в размер. Изготовить шипы царг с высотой 50 мм, шириной 30 мм, толщиной 13 мм. Столярный верстак, ножовка, лобзик4Шлифовка царг табурета Наждачная бумагаГ) Изготовление сиденья табурета. Технологическая схема 4.№Последовательность операцийТехнологическая картаИнструменты, приспособления1Изготовление сиденья табурета: разметка, распил. Размер 340х340 мм. Толщина 1 см.Столярный верстак, линейка, карандаш, ножовка2Шлифовка сиденья табурета Наждачная бумагаСоединение готовых деталей в изделие с использованием технологических карт.Необходимые детали для табурета изготовлены, теперь их необходимо собрать в одно изделие. Сборку начинаем с соединения царг с ножками табурета (Рис. 3). Для этого необходимо использовать специальный столярный клей, который хорошо подойдет для склейки деталей из дерева. Лучше всего использовать столярные клеи на основе ПВА, так как у них прочность клеевого шва выше, чем прочность дерева. К таким клеям можно отнести «Момент – Столяр», Момент Super PVA D3, а также клей Titebond.