Технология возведения монолитных зданий

нет
...

Оглавление
1.Анализ исходных данных на проектирование 3
2. Изучение архитектурно-планировочных и конструктивных особенностей здания 7
3. Определение объемов работ 11
4. Выбор типа и конструктивной системы опалубки 15
5. Ресурсное проектирование 32
5.1 Потребность в материальных ресурсах 32
5.2 Определение затрат труда, машинного времени и стоимости трудозатрат 38
6. Проектирование технологии производства бетонных работ 49
6.1 Окончательное определение количества и размеров захваток 49
6.2 Методы организации работ 50
6.3 Выбор основных технических средств для монтажа сборных элементов, опалубки и бетонирования конструкций 50
6.3.1 Выбор технических средств для подачи и укладки бетонной смеси 51
6.3.2 Выбор грузозахватных устройств 54
6.3.3 Выбор крана 55
7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажа 57
7.1 Область применения 58
7.2 Организация и технология выполнения работ 65
7.3 Требования к качеству и приемке работ 72
7.4 Калькуляция затрат труда, машинного времени и заработной платы 78
7.5 График производства работ 80
7.6 Материально технические ресурсы 83
7.7 Обогрев и выдерживание монолитных конструкций в зимний период производства работ 96
7.8 Техника безопасности 98
7.9 Технико-экономические показатели 101
8. Выполнение фрагмента объектного стройгенплана 103
Список используемой литературы 105

нет

В общем случае подбор стропов и траверс производят по расчету. При подъеме серийно выпускаемых строительных изделий и конструкций можно использовать унифицированные грузозахватные устройства (в пределах их паспортной грузоподъемности) и вести работы по типовым схемам строповки элементов.Потребные грузозахватные устройства, инструменты и приспособления № Наименование устанавливаемого элемента Наименование риспособления, устройства Эскиз Характеристика Высота грузозахватного устройства Потребное кол-во, шт. грузоподъемность, т масса, кг 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Лестничный марш Строп шестиветвенный 5 99 - 1 2 Сантехкабина Траверса Т-4 5 65 - 1 3 Арматура, перемычки, гипс, оборудование Строп двухветвенный 5 47 - 1 4 Керамзитобетонные блоки Строп четырехветвенный 5 65 - 1 6.3.3 Выбор кранаПри возведении сборно-монолитных и монолитных многоэтажных зданий используют башенные краны:на рельсовом ходу (для линейно протяженных многосекционных зданий);приставные краны (для односекционных зданий). Примем следующую схему расположения крана на строительной площадке и произведем выбор крана в 2 этапа. Схемы установки кранов при возведении зданий с монолитным каркасом1 этап: определение необходимых технических параметровМаксимальная высота подъема крюкаНкр = hо + hзап + hэл + hстр, где Нкр – расстояние от уровня стоянки крана (верх головки рельса кранового пути) до геометрического центра звена крюка, м; hо – уровень верхнего монтажного горизонта, м; hзап – запас высоты при подъеме груза над самым высоким препятствием, принимается равным 0,5 м; hэл – наибольшая из высот поднимаемых грузов (бункера с бетонной смесью, опалубочной панели или блока, арматурного каркаса, сборного монтажного элемента), м; hстр – расчетная высота стропа, м, определяется по данным формы 6.Получим: Нкр = 81 + 0,5 + 3,5 + 3 = 88 м Вылет стрелы крана L, мL = а/2 + b + с, гдеа – ширина подкранового пути, м;b – расстояние от ближнего к зданию подкранового рельса до ближайшей выступающей части здания, м;с - расстояние от центра тяжести груза до наиболее выступающей части здания, м.Т. к. на данной стадии расчета не известна марка крана, который будет принят для производства работ, значение а можно принять равным ширине подкранового пути любого из кранов требуемой грузоподъемности, а затем уточнить после выбора конкретного крана. Получим:L = 5,0/2 + 4,0 + 20,5 = 27 м – в случае башенного крана на рельсовом ходу; L = 30,0 м – в случае башенного приставного крана. Требуемая грузоподъемность Ркр:Ркр = qгр + q, гдеqrp – масса поднимаемого груза, т;q – масса такелажного приспособления (по форме 6), т.Для поворотной бадьи с бетонной смесью qгр = Vбет бет + qб, где Vбет – номинальная вместимость бункера, м; бет – объемная масса бетона, кг/м3; qб – собственная масса бункера, т. Получим: qгр = 2,1 2,4 + 0,4 = 5,04 т; Ркр = 5,04 + 0,2 = 5,24 т. 2 этап: экономическое сравнение выбранных крановМаксимальный вылет всех кранов на рельсовом ходу не превышает 25 м (кроме дорогостоящей специальной модели крана КБ-674А-7 с грузоподъемностью 10 – 25 т), когда приставной кран имеет максимальный вылет 50 м, поэтому примем в парк строительных машин следующий кран:Характеристики принятого башенного приставного крана Марка крана Вылет, м Высота подъема крюка при наибольшем вылете, м Грузоподъемность, т Скорости, м/мин наибольший наименьший при максимальной грузоподъемности при наибольшем вылете максимальная подъема (опускания) максимальной массы передвижения грузовой тележки 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 КБ-675 30 3,5 24 114 5,6 12,5 35 – 100 2,5 4,8 – 36,7 7. Технологическая карта на возведение монолитных конструкций типового этажаРазработка технологических карт на строительные процессы общего цикла (на выполнение опалубочных, арматурных, бетонных работ, на выдерживание уложенного бетона и распалубку конструкций) заключается в разработке их подробных технологических описаний с взаимоувязкой во времени и пространстве. Технологическая карта должна обеспечивать: непрерывность и поточность опалубочных, арматурных и бетонных работ; равномерность использования ресурсов и производственных мощностей; максимальную механизацию работ с использованием машин в две и более смены. 7.1 Область примененияВ данном разделе приводятся следующие материалы:строительно-монтажный процесс, на который разрабатывается карта;условия выполнения работ (климатические, гидрогеологические, сезон, сменность и др.);конструктивно-планировочные решения сооружения (размеры в плане, высота, шаг, пролет и др.);состав работ, которые рассматриваются в карте;Технологические схемы.(1): Данная технологическая карта разрабатывается на монолитные железобетонные работы.До начала опалубочных, арматурных и бетонных работ по устройству монолитных конструкций здания на стройплощадке должны быть выполнены подготовительные работы:закончен нулевой цикл работ;проведены необходимые силовые и осветительные электросети;перенесены в натуру и закреплены проектные оси и отметки конструкций;подготовлены и опробованы машины, оборудование и приспособления;подготовлен комплект необходимой опалубки и завезена арматура;закончены работы по устройству дренажа, бетонной подготовки и гидроизоляции под примыкания наружных стен к фундаментным. (2): Сезон выполнения монолитных железобетонных работ – зима; работы проводятся круглосуточно, в 3 смены. Климатические условия для района строительства, в соответствии со СНиП 23.01-99 «Строительная климатология»:Средняя месячная и годовая температура воздуха, ОС Республика, край, область, пункт I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII Год 1 Москва-10,2-9,2-4,34,411,91618,116,310,74,3-1,9-7,34,1Климатические параметры холодного периода года Республика, край, область, пункт Температура воздуха наиболее холодных суток, °С, обеспеченностью Температура воздуха наиболее холодной пятидневки, °С, обеспеченностью Температура воздуха, °С, обеспеченностью 0,94 Абсолютная минимальная температура воздуха, °С Средняя суточная амплитуда температуры воздуха наиболее холодного месяца, °С Продолжительность, сут, и средняя температура воздуха, °С, периода со средней суточной температурой воздуха Средняя месячная относительная влажность воздуха наиболее холодного месяца, % Средняя месячная относительная влажность воздуха в 15 ч. наиболее холодного месяца, %. Кол-во осадков за ноябрь-март, мм Преобладающее направление ветра за декабрь-февраль Максимальная из средних скоростей ветра по румбам за январь, м/с Средняя скорость ветра, м/с, за период со средней суточной темпера турой воздуха 8 С 0С 8С 10С 0,98 0,92 0,98 0,92 продолжительность сред. температура продолжительность средняя температура продолжительность средняя температура 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Москва-36-32-30-28-1-426,5145-6,5214-3,1231-2,28477201ЮЗ4,93,8(3): Конструктивно-планировочные решения: размеры сооружения в плане 250002500 мм; высота этажа 3000 мм; толщина монолитного перекрытия 160 мм; толщина монолитных железобетонных стен 250 мм. Более подробная информация о конструктивно-планировочных решениях находится в пункте 1 «Исходные данные».(4): В данной технологической карте описываются:бетонирование монолитных железобетонных стен и колонн;бетонирование монолитных железобетонных перекрытий и лестничных площадок;устройство перегородок из гипсовых плит;кладка наружных стен из керамзитобетонных блоков с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола;монтаж элементов из сборного железобетона (сантехкабины, лестничные марши);устройство кровли. Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении несущих внутренних стен и колонн:сборка пространственного каркаса плиты с установкой фиксаторов защитного слоя;установка сетчатой опалубки на границе захватки бетонирования;раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;установка в соответствии с проектом щитов опалубки с подкосами, закрепленными к опорному брусу, которые крепятся кольями, вбитыми в землю;выверка с помощью геодезии установленной опалубки;укладка, уплотнение и разравнивание бетонной смеси;уход за свежеуложенным бетоном (укрытие плиты);установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках армокаркаса;выдерживание бетона;распалубка конструкции. Последовательность выполнения работ на захватке при сооружении перекрытий:установка в соответствии с проектом элементов конструкций: стоек, продольных и поперечных балок;раскладка и смазка палубных фанерных щитов;геодезическая выверка установленной опалубки перекрытия;монтаж нижней арматуры перекрытия с установкой закладных деталей и фиксаторов защитного слоя;монтаж верхней сетки арматуры с установкой стержней-фиксаторов расстояния между нижней и верхней арматурой;установка сетчатой опалубки строительного шва на границе захватки бетонирования;раскладка греющего провода с креплением на сетку нижней арматуры;установка и закрепление на выпусках арматуры стен несъемных шаблонов из арматурных стержней, фиксирующих высоту укладки бетонной смеси в перекрытиях;установка временных рабочих настилов (ходовых мостиков) для ведения работ по приемке и уплотнению бетонной смеси на временные опорные балки, закрепляемые на выпусках арматуры стен;укладка и уплотнение бетонной смеси;выдерживание бетона;распалубка конструкции. Последовательность выполнения работ при устройстве перегородок из гипсовых плит:разметка осей перегородки;установка направляющих реек;приготовление гипсового раствора или гипсовой мастики;установка плит с учетом перевязки вертикальных швов (с перепиливанием и пригонкой плит);заливка гипсового раствора в пазы плит, расстилание раствора;крепление плит, примыкающих к стенам и потолку с забивкой костылей или установкой металлических уголков с помощью монтажного пистолета;конопатка и заделка швов в местах примыкания перегородок;отделка швов. Последовательность выполнения работ при кладке наружных стен из керамзитобетонных блоков с устройством теплоизоляции плитами пенополистирола:устройство внутренней кладки:натягивание причалки;подача и раскладка блоков;перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской блока;заделка балочных гнезд;укладка плит из пенополистирола, с нанесением горячей битумной мастики, с разравниванием мастики, наклеиванием плит и заделкой швов и углов;устройство наружной кладки:натягивание причалки;подача и раскладка блоков;перелопачивание, расстилание и разравнивание раствора;кладка стен с выкладкой всех усложнений кладки, подбором, околкой и отеской блока;заделка балочных гнезд;расшивка швов. Последовательность выполнения работ при установке лестничных маршей:устройство постели из готового раствора;установка лестничных маршей краном;выверка, исправление положения марша;заливка швов раствором.   Последовательность выполнения работ при устройстве кровли:устройство пароизоляции под кровлю рулонными материалами в один слой;раскатка рулонов с нарезкой полотнищ;набор мастики в емкости;нанесение мастики на поверхность основания;приклеивание рулонного материала с разглаживанием;укладка насухо плит 0,51,0 м из пеносиликата толщиной 200 мм с устройством уклона, засыпкой швов крошкой, с уплотнением и подтеской неровностей, с установкой маячных реек;укладка цементного раствора слоем до 50 мм по утеплителю из плит с установкой и вырубанием маяков, расстиланием, уплотнением и затиркой вручную, заделка борозд раствором;покрытие крыши фольгоизолом в 2 слоя на горячей битумной мастике;перематывание рулонов со снятием пленки;примерка рулонов с раскаткой, нарезкой и обратным скатыванием;нанесение битумной мастики на поверхность основания;приклеивание рулонного материала с разглаживанием и прикаткой катком.;устройство обделок из листовой оцинкованной стали толщиной 0,7 мм; разметка и резка листов;заготовка картин, элементов покрытия и кляммер;пригонка, укладка, соединение и пришивка картин к месту;приготовление замазки и промазка швов;установка костылей, заготовка и установка пробок при необходимости;натягивание и снятие причалки.7.2 Организация и технология выполнения работВ данном разделе приведены: требования законченности подготовительных работ; рекомендуемый состав машин и оборудования; размеры и количество захваток; монтажный план опалубки на одну захватку; технологические схемы по устройству конструктивных элементов (установка опалубки, армирование, бетонирование) с расстановкой машин и механизмов; продолжительность технологических перерывов, связанных с набором прочности бетона; схемы складирования материалов и конструкций; рекомендации по производству работ и по составу бригады. (1): в соответствии со СНиП 3.01.01 до начала строительно-монтажных и строительных работ необходимо выполнить определенные внутриплощадочные и внешнеплощадочные подготовительные мероприятия; (2): с учетом проведенного выше подбора парка строительных машин нужно составить список машин, задействованных в строительстве, и указать их технические характеристики. № п.п Типы, марки машин Кол-во Технические характеристики Назначение, вид выполняемых работ 1 2 3 4 5 1Кран башенный приставной КБ-6751Вылет, м наибольший30наименьший3,5при максимальной грузоподъемности24Высота подъема крюка при наибольшем вылете, м 114Грузоподъемность, т при наибольшем вылете5,6максимальная12,5Скорости, м/мин подъема (опускания)35–100максимальной массы2,5передвижения грузовой тележки4,5–36,7Используется для перемещения: армоконструкций; элементов опалубки; бетонной смеси в бадьях; керамзитобетонных блоков, гипса, кровельных материалов, перемычек; теплоизоляционных плит и т.д.Осуществляет монтаж сборных ж/б лестничных маршей и сантехкабин.Входит в состав бетоноукладочного комплекса.2Автобетоносмеситель СБ-9212БазаКрАЗ-258Вместимость бетономешалки, м33,5–4Время перемешивания, мин15–20Темп разгрузки, м3/мин1–2Высота загрузки материалов, мм3 520Мощность, л.с.50Скорость движения, км/ч в груженом состоянии60в порожнем состоянии80Предназначен для приема сухих компонентов и приготовления бетонной смеси в пути следования или по прибытии на строительный объект, доставки готовой бетонной смеси и выдачи ее потребителю.Входит в состав бетоноукладочного комплекса.3Бетононасос БН-25Е1Подача, м3/ч10Дальность подачи, м по вертикали40по горизонтали250Диаметр транспортного цилиндра, мм150 Диаметр бетонопровода, мм150 Вместимость приемного бункера, л450 Мощность двигателя, кВт16,2 Наибольшая крупность заполнителя40 Подвижность бетонной смеси (осадка конуса), см4–12 Служит для транспортировки бетонной смеси с осадкой конуса 4–12 см по трубам в горизонтальном и вертикальном направлениях.Входит в состав бетоноукладочного комплекса.4Электромеханический глубинный вибратор ИВ-67 6Наружный диаметр корпуса, мм51Длина, мм410Частота колебаний, Гц0,04Вынуждающая сила, кН3,0Мощность двигателя, кВт0,8Напряжение, В36Частота тока, Гц7Длина гибкого вала, мм3300Масса вибронаконечника, кг4,5Масса вибратора, кг29Служит для уплотнения бетонной смеси.Входит в состав бетоноукладочного комплекса.5Поверхностный вибратор ИВ-91А 6Вынуждающая сила, кН4,5–9,0Частота колебаний, Гц50Мощность двигателя, кВт0,6Напряжение, В36Частота тока, Гц50Общая масса, кг55Служит для уплотнения поверхности бетонной смеси.Входит в состав бетоноукладочного комплекса.(3): размеры и количество захваток рассмотрены выше – в пункте 6.1. (4), (5), (7): данные пункты входят в графическую часть данного курсового проекта. Примеры их выполнения приведены ниже. (6): Время выдерживания определяется по графикам твердения бетона при различных температурах. Так для различных типов конструкций это время будет различным: для внутренних стен и колонн – 48 ч; для перекрытий и лестничных клеток – 72 ч. 7.3 Требования к качеству и приемке работРаздел содержит указания по осуществлению контроля и оценке качества работ в соответствии с требованиями действующих СНиПов, ГОСТов, ведомственных нормативов, рабочих чертежей.Перечень рабочих процессов и операций, подлежащих контролю, средства и методы контроля операций и процессов сводятся в форму 8. Контроль качества работ № п.п Наименование процессов, подлежащих контролю Предмет контроля Инструмент и способ контроля Ответственный Технические критерии оценки качества 1 2 3 4 6 7 1Подбор состава бетонной смесиМатериалы для бетонаВыбор цементов для приготовления бетонных смесей следует производить в соответствии с настоящими и ГОСТ 2346479. Приемку цементов следует производить по ГОСТ 22236—85, транспортирование и хранение цементов — по ГОСТ 2223785 и СНиП 3.09.01-85.Дозирование компонентов бетонных смесей следует производить по массе. Допускается дозирование по объему воды добавок, вводимых в бетонную смесь в виде водных растворов. Соотношение компонентов определяется для каждой партии цемента и заполнителей, при приготовлении бетона требуемой прочности и подвижности. Дозировку компонентов следует корректировать в процессе приготовления бетонной смеси с учетом данных контроля показателей свойств цемента, влажности, гранулометрии заполнителей и контроля прочности. 2Перемешивание бетонной смесиПорядок загрузки, пр-ть перемеши- вания.Порядок загрузки компонентов, продолжительность перемешивания бетонной смеси должны быть установлены для конкретных материалов и условий применяемого бетоносмесительного оборудования путем оценки подвижности, однородности и прочности бетона в конкретном замесе.При приготовлении бетонной смеси по раздельной технологии надлежит соблюдать следующий порядок:в работающий скоростной смеситель дозируется вода, часть песка, тонкомолотый минеральный наполнитель (в случае его применения) и цемент, где все перемешивается; полученную смесь подают в бетоносмеситель, предварительно загруженный оставшейся частью заполнителей и воды, и еще раз все перемешивают.3Транспортирование бетонной смесиСохранение св-в бетона.Транспортирование должно соответствовать ГОСТ 7473—85. Транспортирование и подачу бетонных смесей следует осуществлять специализированными средствами, обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлять воду на месте укладки бетонной смеси для увеличения ее подвижности.4Установка опалубкиУстановка опалубки в соответствии с проектным.Правильность установки опалубки осуществляется геодезической группой в соответствии с проектными размерами. правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты в соответствии со СНиП 3.01.01-85.Перед установкой опалубки положение проволочной оси при помощи отвеса переносится на грунт или ф/плиту. Перед бетонированием скальные основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.5Арматурные работыСоотв. мат-ла и формы арматурных сеток проектным чертежам.Арматурная сталь (стержневая, проволочная) и сортовой прокат, арматурные изделия и закладные элементы должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих стандартов. Расчленение пространственных крупногабаритных арматурных изделий, а также замена предусмотренной проектом арматурной стали должны быть согласованы с заказчиком и проектной организацией. Транспортирование и хранение арматурной стали следует выполнять по ГОСТ 756681.Заготовку стержней мерной длины из стержневой и проволочной арматуры и изготовление ненапрягаемых арматурных изделий следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.09.01-85, а изготовление несущих арматурных каркасов из стержней диаметром более 32 мм прокатных профилей. Заготовку (резку, сварку, образование анкерных устройств), установку и натяжение напрягаемой арматуры следует выполнять по проекту в соответствии со СНиП 3.09.01-85.