Организовать специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитать основные показатели деятельности участка"(базовый вариант)

Заключение

Производственная система – это целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.
Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.
Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
В работе организован специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитаны основные показатели деятельности участка.
Целью настоящей ра ...

Оглавление



Введение 4
1.Организиция труда на рабочем месте 5
1.1. Расчет типа производства 6
1.2.Расчет количества рабочих мест и определение их загрузки 8
1.3.Расчет численности основных рабочих по операциям 9
2.Организация обслуживания производства 15
2.1.Организация ремонтного хозяйства 15
2.2.Организация энергетического хозяйства 16
2.3.Организация инструментального хозяйства 17
2.4.Организация складского хозяйства 17
2.5.Организация транспортного хозяйства 18
2.6.Организация контроля качества продукции 18
3.Организация оплаты труда и материального стимулирования работников 20
Заключение 22
Список литературы 23
Приложение 1 24
Приложение 2 25

Введение

С точки зрения экономики, организация представляет собой хозяйственную единицу; в которой планомерно и целенаправленно комбинируются факторы производства, чтобы посредством изготовления и реализации изделий (работ, услуг),обеспечить достижение целей этой хозяйственной единицы и ее собственника.
Современное промышленное производство очень сложно. Его особенности заключаются: в комплексном характере необходимости учета экономических, технических, политических факторов; сложности как технической, так и организационной; тесной связи с внешней средой предприятия; быстрой номенклатурной обновляемости- резком росте значения кадрового потенциала предприятий.
Основой деятельности предприятия является производственный процесс. От его правильной организации зависит конечный финансовый резул ьтат предприятия и его успешная деятельность .
Целью настоящей работы ставится организация специализированного участка сборки швейных машин после ремонта.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
1.Произвести расчеты по определению типа производства;
2.Рассчитать количество рабочих мест и определить их загрузку;
3.Рассчитать численность рабочих и определить их систему оплаты.
4.Исследовать теоретический материал по организации обслуживающих производств и определить организацию обслуживающего производства в проектируемом участке.
Методологией работы послужили труды отечественных авторов по теме исследования и исходные данные предприятия.

5,72
8
29
Расчет численности основных рабочих и совмещение по операциям приведен в таблице 3 (Приложение 1).
Расчет показывает, что совмещение операций целесообразно делать по операции 3,совмещая ее с операцией 5 и по операции 1,совмещая ее с операцией 8- по одинаковому разряду работ.
С учетом совмещения операций требуемое количество рабочих равно 6 чел.
1.4.Расчет списочной численности рабочих
1.Определение общей трудоемкости работ.
Тобщ.=Сумм t шт.х N:60,
где t шт-трудоемкость операции,мин.
N-годовая программа выпуска изделий,шт.
Тобщ.= (17,3+40,1+20,1+36,3+12,8+50,4+12+20,1)х6500:60=22652,5 (час.)
2. Расчет действительного фонда рабочего времени.
Действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования находится по следующей формуле:
,
где
Fд.
Fн
S
К
-
-
-
-
действительный фонд времени работы оборудования, час;
номинальный годовой фонд времени работы оборудования в одну смену, мин.;
сменность работы оборудования;
коэффициент, учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.
Fd=(125124х2х0,95): 60=3962(час),
где 125124 час.-действительный фонд работы оборудования;
2-сменность работы оборудования;
0,95-коэффициент,учитывающий регламентированные простои оборудования в ремонте.
3. Расчет количество рабочих мест, необходимых для выполнения установленного объема работ, ед.
Мр=22652,5: 3962=5,7(ед.)
4.Расчет явочного количества производственных рабочих с учетом сменности:
Чяв.=(5,7х2)/1=11,4(чел.)
Расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего приведен в таблице 4.
Расчеты к таблице:
1. Календарный фонд рабочего времени -365 дней;
2. Количество нерабочих дней -103 выходных +7праздничных дней-110 дней;
3. Номинальный фонд рабочего времени: 365-110=255 (дней);
4. Продолжительность рабочего дня-8,2 часа;
5. Номинальный фонд рабочего времени-255х8,2=2091 (час).
6. Расчет неявок:
6.1.Очередные и дополнительные отпуска:
Расчет среднего отпуска: (15х6+18х9+24х3):18=18 (дн);
Поправка к расчету отпуска: (18х(8,2х5:6)):8,2=15 (дней);
6.2. Отпуска по учебе в расчете на 1 рабочего: 18*12:100)х20:18=2,4(дн);
Поправка на учебные отпуска: ((2.4х(8,2х5:6)):8,2=2,0 (дн);
6.3. Потери (исходные данные): 0,9+0,2+0,1=1,2 (час.)
6.4. Годовой эффективный фонд рабочего времени:7х232=1624 (час.)
Таблица 4
Расчет баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего
№
Показатели
Кол-во
дней
Кол-во
часов
В % к номин.
1
Календарный фонд времени
365
2
Количество нерабочих дней,всего
110
в том числе:
выходных
103
праздничных
7
3
Количество календарных рабочих дней в году
255
2091
100
4
Неявки на работу, всего
23
188,6
9,0
в том числе:
очередные и дополнительные отпуска
15
отпуска по учебе
2
прочие отпуска
6
5
Количество рабочих дней в году
232
1902,4
91,0
6
Номинальная продолжительность рабочего дня
8,2
100,0
7
Потери времени внутри рабочего дня, всего
1,2
14,6
в том числе:
для занятых на физически тяжелых и вредных работах
0,9
для кормящих матерей
0,2
для подростков
0,1
8
Средняя продолжительность рабочего дня
7
85,4
9
Годовой эффективный фонд рабочего времени
1624
Приведенные данные показывают, что потери рабочего времени, приходящиеся на 1 рабочего составляют 9% от количества календарных рабочих дней в году.
Среднесписочная численность основных производственных рабочих с учетом потерь составит:
11,4х100:91=12,6=13 (чел.)
Из числа основных производственных рабочих организуется 2 бригады, численностью 6 и 7 человек.
Численность вспомогательных и обслуживающих работников и система оплаты для каждой категории работников приведены в таблице 5.
Численность вспомогательных рабочих принята в размере 30% от численности основных производственных рабочих: 13х0,3=4 (человек).
Таблица 5
Структура численности участка
Показатели
кол-во
Основные производственные рабочие
13
в том числе:
 
мастер
2
Обслуживающий персонал
4
в том числе:
 
контролер ОТК
1
слесарь
1
уборщица
1
электромонтер
1
1.5.Расчет заделов
Для расчетов заделов выбираем период обслуживания поточной линии, равный 120 мин.Время работы каждого рабочего места за период обслуживания определяется в зависимости от коэффициента загрузки по каждой операции. При наличии на операциях несколько рабочих мест все недозагрузка сосредотачивается на одном рабочем месте, поэтому необходимо рассчитать лишь время недозагруженного рабочего места.
Для данного варианта наиболее недозагруженными рабочими местами является 1 и 8 рабочие места, а также 3 и 5 рабочие места.
Время работы недозагруженных рабочих мест составит:
Тнед.1=120х47:100=57(мин.),
Т нед.3=120х55:100=66(мин.)
Тнед.5=120х35:100=42(мин.),
Т нед.8=120х55:100=66(мин.)
С учетом времени недозагрузки рабочих мест просчитаем величину оборотных заделов в критических точках.
Задел между первой и второй операциями:
Задел между третьей и пятой операциями:
Для 1 первой и 3 операции имеются 2 критические точки:
Z общ.1-2=45,6х(2:14,6-3:36,6)=3;
Z общ.1-2==(120-45,6)х(1:14,6-3:36,6)=-1
Z общ.7-8=90,0х(2:18,5-1:12,0)=2; Z общ.7-8=120,00-90,0х(2:18,5-1:12,0)=-1
1.Величина технологического задела на линии определяется:
Z техн.=1х1+1х1+1х1+1х1+1х0+1х1+1х1+0х1=6 дет.
2. Величина транспортного задела определяется:
Zтр.=1х(8-1)=7 (дет.)
3. Величина страхового задела определяется:
Zстрах.=15%х (8,2х 60):36,57=2 (дет.)
4. Сумма цикловых заделов:
Z общ.=1+1=2(дет.)
5.Общая сумма циклового задела: Z общ.=6+7+2+2=17( дет.)
На рисунке 2 Приложения 2 представлен стандарт план работы поточной линии с учетом проведенных расчетов.
2.Организация обслуживания производства
2.1.Организация ремонтного хозяйства
Задача ремонтной службы предприятия — обеспечение постоянной работоспособности оборудования и его модернизация, изготовление запасных частей, необходимых для ремонта, повышение культуры эксплуатации действующего оборудования, повышение качества ремонта и снижение затрат на его выполнение[6,с.188].
Система планово-предупредительного ремонта (ППР)- это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные. ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ[8,с.190]:
- межремонтное обслуживание;
- периодические осмотры;
- периодические плановые ремонты:
- малые;
- средние;
- капитальные.
ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:
- продолжительности ремонтного цикла;
- продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;
- продолжительности ремонтов;
- категорий ремонтной сложности (КРС);
- трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.
Ремонтный цикл — это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.
Структура ремонтного цикла — это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации.
Продолжительность ремонтного цикла — это промежуток времени между двумя капитальными ремонтами. Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования.
В проектируемом участке ремонтное хозяйство ведет слесарь под руководством мастеров. На предприятии имеется склад запчастей. Слесарь ежемесячно проводит техническое обслуживание оборудования. Так же при непредвиденных сбоях в работе оборудования он проводит срочный ремонт.
2.2.Организация энергетического хозяйства
Задачи энергетического хозяйства предприятия[7,с.109]:
- обеспечение бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;
- наиболее полное использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;
- снижение издержек на потребляемые виды энергий.
В зависимости от особенностей технологических процессов на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для обеспечения которыми и создается энергетическая служба.
Организация и эксплуатация энергохозяйства основаны на планировании производства в энергии и определении источников ее покрытия. Потребность в энергоресурсах устанавливается на основе норм их расхода и годовой программы выпуска продукции.
Кроме энергии на производственные цели, учитывается ее расход на освещение, вентиляцию, отопление, а также потери в заводских сетях.Потребность в технологической энергии рассчитывается из норм расхода по операциям или видам оборудования.
На проектируемом участке планируется возложить исполнение функций по энергоснабжению на мастеров бригад.
2.3. Организация инструментального хозяйства
Задача инструментального хозяйства — своевременное изготовление и обеспечение производства высокопроизводительным и экономичным инструментом и технологической оснасткой, а также поддержание его в работоспособном состоянии в период эксплуатации.
Функции инструментального хозяйства:
1) разработка нормативов потребления инструмента и оснастки;
2) планирование: изготовления, приобретения, ремонта;
3) изготовление инструмента и оснастки;
4) приобретение;
5) организация хранения и обслуживание цехов;
6) ремонт и восстановление;
7) заточка;
8) утилизация;
9) надзор за надлежащим использованием.
Функции ведения инструментального хозяйства в проектируемом участке возложены на мастеров.
2.4.Организация складского хозяйства
Основными задачами складского хозяйства являются[6,с.134]:
- организация надлежащего хранения материальных ценностей;
- бесперебойное обслуживание производственного процесса;
- Функции подразделений складского хозяйства:
- планирование работ;
- приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов;
- организация надлежащего хранения (создание условий для исключения повреждений порчи; поддержание необходимой температуры, влажности);
- постоянный контроль и учет движения материальных ценностей;
- своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.;
- создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей;
- строгое соблюдение противопожарных мер безопасности (особенно на складах ГСМ, ЛВЖ, красок и лаков, резино-технических изделий, химикатов и т.п.);
- комплектование готовой продукции, консервация, упаковка ее, подготовка отгрузочной документации и отгрузка.
Функции ведения складского хозяйства в проектируемом участке панируется возложить на мастеров.
2.5. Организация транспортного хозяйства
Задачи транспортного хозяйства — осуществление бесперебойной транспортировки всех грузов в соответствии с производственным процессом, содержание транспортных средств в исправном и работоспособном состоянии, снижение издержек на транспортные и погрузо-разгрузочные работы.
Структура транспортной службы предприятия зависит от особенностей производственного процесса, типа производства и объемов выпуска продукции[4,с.155].
Для проектируемого участка по сборке швейных машин планируется привлечение стороннего транспорта с оплатой по фактическому использованию. Функции организации и контроля планируется возложить на мастеров.
2.6.Организация контроля качества продукции
Основные задачи технического контроля состоят в обеспечении выпуска качественной продукции, в соответствии со стандартами и ТУ; выявлении и предупреждении брака; проведении мер по дальнейшему улучшению качества изделий. Организация технического контроля состоит:
-в проектировании и осуществлении процесса контроля качества;
-в определении организационных форм контроля;
- в выборе и технико-экономическом обосновании средств и методов контроля;
-в обеспечении взаимодействия всех элементов системы контроля качества продукции;
-в разработке методов и систематическом проведении анализа брака и дефектов.
По полноте охвата контролем производственного процесса различают контроль: сплошной; выборочный;- летучий; непрерывный; периодический.
Функции контроля качества планируется возложить на контролеров ОТК.
3.Организация оплаты труда и материального стимулирования работников
Существует две формы оплаты труда. Повременная оплата труда применяется, когда невозможно или трудно нормировать труд, при строго регламентированных, и автоматизированных производственных процессах, в производствах, требующих высокого качества и точности выполнения работ, и там, где нет надобности стимулировать интенсивность труда[3,с.134].
Сдельная форма оплаты труда применяется там, где можно установить однозначную зависимость между объемом произведенной продукции и количеством затраченного труда каждого рабочего или группы рабочих.
С точки зрения рабочего сдельная форма оплаты труда имеет то преимущество, что дает возможность повышения заработка при увеличении интенсивности труда рабочим. Для предприятия применение сдельной системы оплаты труда дает возможность стимулировать при необходимости выработку рабочих, а основным недостатком является возможное снижение качества при росте выработки[5,с.116].
Сдельная форма оплаты труда имеет несколько систем: прямую сдельную, сдельно-премиальную, сдельно-прогрессивную, косвенную сдельную, аккордную, коллективную сдельную.
Для проектируемого участка рекомендуется установить для основных производственных рабочих и мастеров сдельно-премиальную систему оплаты труда с оплатой по сдельным расценкам за количество деталей и начислением премии за выполнение месячного плана, для обслуживающего персонала-повременно-премиальную с установлением месячного тарифа – как произведение тарифной ставки в час на среднемесячный баланс рабочего времени и начислением ежемесячной премии за качество труда (таблица 6).
Таблица 6
Рекомендуемые системы оплаты рабочих участка
Показатели
кол-во
Форма оплаты труда
Основные производственные рабочие
6
сдельно-премиальная
в том числе:
 
 
мастер
2
сдельно-премиальная
Обслуживающий персонал
5
 
в том числе:
 
 
контролер ОТК
1
повременно-премиальная
слесарь
1
повременно-премиальная
уборщица
1
Повременная-премиальная
электромонтер
1
повременно-премиальная
Заключение
Производственная система – это целенаправленный процесс, благодаря которому происходит превращение отдельных элементов системы в полезную продукцию.
Совокупность всех действий людей и орудий труда, осуществляемых на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.
Основной частью производственного процесса являются технологические процессы, которые содержат целенаправленные действия по изменению и определению состояния предметов труда. В ходе реализации технологических процессов происходит изменение геометрических форм, размеров и физико-химических свойств предметов труда.
В работе организован специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитаны основные показатели деятельности участка.
Целью настоящей работы ставилось организация специализированного участка сборки швейных машин после ремонта. В работе организован специализированный участок сборки швейных машин после ремонта и рассчитаны основные показатели деятельности участка.
Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:
1.Произведены расчеты по определению типа производства;
2.Рассчитана количество рабочих мест и определена их загрузка;
3.Рассчитана численность рабочих и определена их система оплаты.
4.Исследован теоретический материал по организации обслуживающих производств и определена организация обслуживающего производства в проектируемом участке.
Таким образом, можно сделать вывод о том, что поставленная цель и задачи работы выполнены.
Список литературы
1. Валуев С.А., Игнатьев А.В. Организационный менеджмент. М., 2012.- 385 с.
2. Вершигора Е.Е.Менеджмент:Учебное пособие. М.: ИНФРА-М, 2012.- 364 с.
3. Гольдштейн Г.Я. Основы менеджмента: Учебное пособие, изд 2-е, дополненное и переработанное. Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2013.-442с.
4. Горелик О.М. Производственный менеджмент. Принятие и реализация управленческих решений. Учебное пособие.-М:Кнорус,2013.-272с.
5. Гэлловей Л. Операционный менеджмент. Принципы и практика. Серия «Теория и практика менеджмента». – СПб.: Питер, 2012. – 320с.
6. Кабушкин Н.И. Основы менеджмента: Учебное пособие. – 5-е изд.: Новое знание, 2012. 421 с.
7. Кузнецов Ю.В. Подлесных В.И. Основы менеджмента. – Изд. ОЛБИС, 2012. 409 с.
8. Максимцов М. М. «Менеджмент», Москва, ЮНИТИ, 2013. -352 с.
9. Мескон М.Х. и др. Основы менеджмента – М.: "Дело", 2011.- 354 с.
10. Основы менеджмента. Учебное пособие. Четвертое изд. - Дашков и . Москва 2012.- 432 с.
Приложение 1
Таблица 3
Расчет численности основных рабочих и совмещение по операциям
№
 
Наименование
 
Разряд работ
 
Расч.
число
раб.
мест
Ср
 
Норма обслуживания
Но
 
Кол-во раб.по операциям,
чел.
Приня-тое число
раб.
мест
Порядок
совмещения
 
Номера раб.
по опера-циям
 
Чр
Чпр.
 
1
2
3
4
5
6=гр.4хгр.5
7
8
9
10
1
Сборка вала, установка в рукав и обмотка
4
0,47
1
0,5
1
1
1-8
1
2
Сборка игольчатого механизма
3
1,10
1
1,1
1
1
2
2
3
Сборка челночного механизма
3
0,55
1
0,5
1
1
3-5
3
4
Сборка механизма движения ткани
3
0,99
1
1,0
1
1
4
4
5
Обкатка головки
3
0,35
1
0,3
1
- 
5-3
3
6
Регулировка машины
5
1,38
1
1,4
1
1
6
5
7
Испытание машины
5
0,33
1
0,3
1
1
7
6
8
Окраска машины
4
0,55
1
0,5
1
- 
8-1
1
 
Итого
 
5,72
 
 
8
6
 
 
Приложение 2
Стандарт-план работы поточной линии
№ опер.
Норма вр.
t шт.
Номера раб.мест по операциям
Коэф- загрузки,
%
Время работы
недозагр.раб.
мест,Т нед.мин.
Номер рабочих
по операц.
Период обслуживания,Ro=120мин, R =36,57 мин./шт.
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
1
17,3
1
47