Проект кузнечно–рессорного участка РМЗ

Работа выполнена согласно требований ГОСТ. Сдана на отлично. Уровень оригинальности текста на антиплагиат.ру составил 67 ...

Введение………………………………………………………………………...2
1 Расчетная часть………………………………………………………………
1.1 Исходные данные………………………………………………………...
1.2 Корректирование трудоемкости ТР…………………………………….
1.3 Расчет годовой трудоемкости работ по текущему ремонту…………..
1.4 Трудоемкость работ на участке…………………………………………
1.5 Расчет фондов времени………………………………………………….
1.6 Расчет штата участка………………………………………………….....
1.7 Расчет и подбор технологически необходимого оборудования...….....
1.8 Расчет площади участка………………………………………………..
1.9 Расчет расхода электроэнергии………………………………………..
1.10 Расчет расхода тепла………………………………………………….
2 Экономическая часть……………………………………............................
2.1 Расчет капитальных вложений при проектировании
агрегатного участка…………………………………………………….
2.2 Определение эксплуатационных затрат для агрегатного участка….
2.3 Определение показателей экономической эффективности агрегатного участка…………………………………………………………..
Список использованных источников

В настоящее время, весьма актуальна тема технического состояния дорожных машин и автомобилей. Техническое состояние дорожных машин и автомобилей должно находиться в технически исправном состоянии, для выполнения ими транспортной работы предназначенной для получения высокого финансового результата. Основываясь на актуальности проблем, связанных с разработкой схемы производственной деятельности, целью написания данного курсового проекта является спроектировать организацию работ по ТО и ТР автомобилей. Курсовой проект решает вопросы потребности в рабочих кадрах, планирования времени для проведения обслуживания транспортных средств, планирование гаражного помещения, расход электроэнергии, а так же вопрос выбора необходимого оборудования и инструмента для проведения обслуживания транспортных с редств. Весьма важно правильно разработать и осуществить схему работы предприятия. Существует немало проблем в процессе организационных моментов, с которыми сталкивается каждый механик любого предприятия. Таковыми проблемами являются: низкая квалификация рабочих, несвоевременное проведение ТО и ТР, устаревший парк автомобилей, отсутствие необходимого оборудования для проведения технического обслуживания, халатность, несвоевременное снабжение ТСМ и запасными частями, недисциплинированность рабочих, низкая квалификация руководящего состава и т.д

–
1
Сварная
1900X500
1,0
Итого
–
15
–
24,4
91,6
1.8 Расчет площади участка
Площадь производственного участка Fуч, м2, рассчитывается по формуле
, ( 16 )
где: - площадь, занимаемая оборудованием, м2;
- коэффициент плотности расстановки оборудования.
24,4∙5=122 м2.
Рассчитанную площадь округляют так, чтобы проектируемые помещения, по фронту, должны иметь:
длину 12000, мм;
ширину 9000 мм;
Принимаем 108 м2.
1.9 Расчет расхода электроэнергии
Электроэнергия расходуется на освещение и питание технологического оборудования.
При приближенном расчете общая мощность светильников для освещения всей производственной площади Ро, Вт, определяется по формуле:
Po = p Fуч, ( 17 )

где: р – удельная мощность на 1 м2 площади, Вт/м2, р = 20 Вт/м2;
Fуч – принятая по расчету производственная площадь, м2.
Po=20∙108= 2160 Вт.
Расход электроэнергии на освещение за год Nосв, кВт-ч, составит:
( 18 )
где: Ко – коэффициент одновременности использования светильников, Ко = 0,8;
- число часов горения в сутки, = tСм;
Дрг – число рабочих дней в году, дн,
- кпд сети, = 0,95.
кВт-ч.
Потребность в электроэнергии для питания технологического оборудования за год Nоб, кВт-ч, составит
( 19 )
где ∑ Nдв – суммарная установленная мощность технологического оборудования участка, кВт;
ηо – коэффициент одновременности работы оборудования, ηо =0,6-0,7;
ηзаг – коэффициент загрузки оборудования, ηзаг =0,8-0,9;
ηдв – КПД электродвигателей, ηдв =0,85-0,9.
кВт-ч.
Общая потребность в электроэнергии за год Nобщ, кВт-ч, составит
Nобщ = Nосв+ Nдв ( 20 )
Nобщ =85028,4+2989,07 =88011,47 кВт-ч.
1.10 Расчет расхода тепла
Годовой расход тепла Q, Гкал, определяется
( 21 )
где: V – объём производственного помещения, м3;
q0 – расход теплоты на отопление одного м 3 здания при разности внутренней и наружной температур в 1оС, кДж/ч, q0 =2,1 кДж/ч;
qв – расход теплоты на вентиляцию одного м3 здания при разности внутренней и наружной температур в 1оС, кДж/ч, qв =1,05 кДж/ч;
tв = 20, оС;
tн = -6,6оС;
24 – число часов отопления в сутки, ч;
270 – количество дней отопительного периода для Архангельской
области, дн;
0,23· 10-6 – переводной коэффициент кДж в Гкал.
Гкал.
Объем производственного помещения V, м3, определяется по формуле
, ( 22 )
где: Н – высота помещения, м, Н = 4,2 м.
м3.
2. Экономическая часть

2.1 Расчет капитальных вложений при проектировании агрегатного участка
Общая величина капитальных вложений во вновь проектируемые ремонтные предприятия (ремонтно-механические мастерские, участки по текущему ремонту узлов и механизмов, производственные зоны для постовых работ по ТО и ТР машин), Ко, руб., определятся:
Ко = КЗД + КОБ + КПР, (23)
где КЗД – стоимость производственных зданий, руб.;
КОБ – стоимость установленного оборудования, руб.;
КПР – стоимость инструментов, приспособлений, приборов и производственного инвентаря, руб.
Ко =378000+840650+65790=1284440 руб.
Величины КЗД, КОБ, и КПР принимаются по данным предприятия, а в случае их отсутствия рассчитываются по ниже приведенным формулам:
КЗД = ЦЗД * SП (24)
где ЦЗД – сметная стоимость 1м2 полезной производственной площади ремонтного предприятия, руб., (см. приложение 1);
SП – полезная производственная площадь ремонтного предприятия, м2, (см. расчетную часть).

КЗД =7000*108=756000 руб.

, (25)
где n – количество принятого оборудования для постовых или участковых работ, (см. расчетную часть);
ЦОБ i – цена единицы оборудования, руб., (см. каталоги или принимать по данным предприятия);
0,15 – коэффициент, учитывающий начисления на транспортные издержки и монтаж единицы оборудования.

КПР = (8÷10%) , (26)
где - общая стоимость оборудования, руб.
КПР =8%*3570000=285600 руб.
2.2 Определение эксплуатационных затрат для агрегатного участка
Расчёт фонда заработной платы руководителей, служащих, МОП приведен в таблице 5.
Таблица 5 - Расчёт фонда заработной платы руководителей, служащих, МОП
Вид рабочего
Кол. чел.
Месячный оклад, руб.
Годовой оклад,
руб.
Районный коэффициент,
(20%),
руб.
Северная надбавка,
(50%),
руб.
Годовой фонд зараб. платы,
руб.
1
2
3
4
5
6
7
Механик ОТК
1
10000
120000
24000
60000
204000
Итого:
1
204000

Расчет фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих приведен в таблице 6.
Таблица 6 – Расчет фонда заработной платы производственных и вспомогательных рабочих
Вид рабочего
Количество
Трудоемкость,
чел-час.
Средняя тарифная
ставка, руб.
Тариф. фонд, руб.
Премия
(20%), руб.
Тариф. фонд
с доплатами, руб.
Район. коэфф,
(20%),
руб.
Северная
надб. (50%),
руб.
Основная
заработная плата, руб.
Отпуск (20%)
Итого: полный фонд заработ-ной платы, руб.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
Проектируемый вариант
Производственный
1
1405,3
35
49185,5
9837,1
59022,6
11804,52
29511,3
41315,82
8263,16
49578,98
Итого
1
49578,98
Распределение ремонтных рабочих по разрядам приведено в таблице 6.1
Таблица 6.1 – Распределение ремонтных рабочих по разрядам
Разряд
Расп. Рабочих
по разрядам
Принято кол – во
рабочих
ТС, руб.
I
5%
20
II
5%
25
III
30%
30
IV
40%
1
35
V
10%
40
VI
10%
45
Итого:
100%
1
Средняя тарифная ставка для производственных рабочих рассчитывается по формуле:
(27)
где, ТС – среднечасовая тарифная ставка, руб.;
ТСI,ТСII,….,ТСVI – тарифные ставки разрядов соответственно, руб.;
число рабочих разрядов;
суммарное количество рабочих, чел.
руб.
Определение единого социального налога
На всю статью затрат по оплате труда предприятие делает отчисления на единый социальный налог, равный 35,8%, из них:
• 1,1% - отчисления на обязательное страхование от несчастных случаев на производство;
• пенсионный фонд - 28%;
• отчисления в Фонд социального страхования - 4%;
• отчисления в фонд обязательного медицинского страхования - 3,6%.
Единый социальный налог исчисляется из суммы годового фонда заработной платы руководителей, служащих, МОП, полного фонда заработной платы вспомогательных и производственных рабочих .
(326400+ 49578,98)*0,358 = 134600,50 руб.
Норма амортизации рассчитывается по формуле
, (28)
где К – норма амортизации в процентах к первоначальной или восстановительной стоимости;
n – срок полезного использования в годах.
Сроки полезного использования принимаем:
здания и стоянки автомобилей срок службы от 30 до 50 лет, n = 40 лет;
оборудование и инвентарь срок службы от 10 до 15 лет, n = 12 лет.
Для определения амортизационных отчислений основных фондов найденную норму амортизации умножают на балансовую стоимость основного фонда и делят на 100.
Амортизация объектов ремонтного предприятия за год приведено в таблице 7.
Таблица 7 – Амортизация объектов ремонтного предприятия за год
Вид основных
средств
Площадь,
м2
Цена за 1м2
руб.
Стоимость основного фонда,
руб.
Срок полез-
ного исполь-
зования, лет
Норма амор-
тизации,
%
Аморти-
зация за
год,
руб.
1
2
3
4
5
6
7
Кузнечно-рессорный участок
108
7000
756000
40
2,5
18900
Оборудование
и инвентарь
---
---
3570000
12
8,3
296310
Всего за год
Тыс., руб.
4326000
315210
Расчет затрат на электроэнергию произведен в таблице 8.

Таблица 8 – Стоимость затрат на электроэнергию
Вид потребителей
Расход за год
кВтч
Стоимость 1
кВтч
Общая стоимость руб.
1
2
3
4
Проектируемый вариант
- Освещение
- Технологические нужды
88011,47
1,69
148739,38
Итого:
148739,38
1. Расчет затрат на водоснабжение
Расход воды, м3/год на бытовые нужды рассчитываются по формуле:
 (29)
где wб – расход воды на 1 рабочего, wб =20…25 л.