Завод по производству кирпича керамического пустотелого производительностью 100 000 тонн в год в Московском регионе.

Заключение
В дипломном проекте запроектировано строительство предприятия по производству пустотелого керамического кирпича в г. Обухово Московской области, по технологии пластического формования.
В разделе «Технология и организация производства» полностью разработана линия по производству пустотелого кирпича, мощностью 100000 т. усл. кирпича.
Подобрано современное оборудование, произведён расчет материального баланса, выполнен расчёт складов и организован контроль качества готовой продукции на всех стадиях технологического процесса, рассчитан состав и количество рабочих.
В разделе «Автоматизация производства» рассматривается автоматизация туннельной печи и проталкивания вагонеток в печь даётся описание её функциональной схемы.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» проанализированы с ...

Введение 5
1 Исходные данные для проектирования 9
1.1 Экономико-географические условия строительства 9
1.2 Номенклатура и годовая программа выпуска продукции 12
1.3 Характеристика исходных материалов и полуфабрикатов 15
2 Технология и организация производства 18
2.1 Выбор и обоснование способа производства 18
2.2 Состав и режим работы предприятия 20
2.3 Технологическая схема производства 23
2.4 Производственная программа 28
2.5 Расчет материального баланса 28
2.6 Определение количества оборудования 31
2.6.1 Расчет туннельной сушилки 31
2.6.2 Расчет туннельной печи 32
2.6.3 Подбор оборудования по обработке сырья и формовке изделий 34
2.7 Расчет складов и бункеров 39
2.8 Определение численности и состава рабочих 42
2.9 Технологический контроль 44
3 Автоматизация производственного процесса 45
3.1 Актуальность применения автоматизированной системы управления 45
3.2 Автоматизация работы туннельной печи 47
3.3 Автоматизация процесса проталкивания вагонеток в туннельную печь 50
4 Безопасность жизнедеятельности 53
4.1 Охрана труда 53
4.1.1 Анализ условий труда и вредных производственных факторов при производстве керамического кирпича 53
4.1.2 Нормирование условий труда и вредных производственных факторов при производстве керамического кирпича 57
4.1.3 Мероприятия по улучшению условий труда 61
4.1.4 Расчёт заземляющего устройства вакуумного пресса 64
4.2 Пожарная безопасность 68
4.3 Охрана окружающей среды 69
4.3.1 Определение ПДВ котельной 71
4.3.2 Утилизация отходов 73
Заключение 75
Список использованных источников 76
Приложение А 78


 

Введение
Одним из самых распространенных материалов, традиционно используемым при возведении зданий и сооружений, является кирпич. Более чем тысячелетняя практика применения кирпича позволяет однозначно отнести его к категории наиболее долговечных строительных материалов. Наряду с этим, технология кирпичной кладки предоставляет архитекторам и дизайнерам неограниченные возможности для воплощения творческих замыслов. Обеспечивая надежную защиту от воздействия внешних факторов, обладая высокой огнестойкостью и сравнительно низкой теплопроводностью, кирпич предопределяет высокий уровень безопасности и комфорта как жилых, так и промышленных зданий и сооружений. В данном дипломном проекте рассмотрено производство керамических кирпичей методом пластического формования.
Строительный керамический к ирпич позволяет сэкономить при строительстве дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности
В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.
При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.
Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.
Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.
Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.
В условиях структурной перестройки в области гражданского строительства с ориентированием на индивидуальное жилье, повышением требований к качеству и комфортности жилых помещений, внешнему виду зданий, повысились требования к промышленным строительным материалам, в том числе керамическому кирпичу. Потребитель требует керамический кирпич высокой марочности (М 200 и выше), лицевого качества, с ровными кромками или фасками, равномерно окрашенный и даже цветной, разной конфигурации (угловой, радиальный и т.п.) и, безусловно, с доступной ценой.
Устойчивая тенденция к повышению рыночного спроса на качественный керамический кирпич находится в явном несоответствии с современным положением дел в отрасли производства керамического кирпича.
Современное техническое состояние многих кирпичных заводов характеризуется устаревшими технологиями и оборудованием.
Из-за отсутствия средств на техническое переоснащение многие заводы вынуждены закрываться.
Большинство заводов по производству керамического кирпича сосредоточено в центре европейской части России. Ряд регионов, несмотря на наличие сырьевой базы, вынужден ввозить его из других регионов, что существенным образом отражается на его стоимости.
Треть работающих предприятий по производству керамического кирпича имеют годовой выпуск 3-5 млн. шт. В большей части это так называемые «сезонные» заводы или отечественные заводы проектной мощностью до 15-20 млн. штук у. к. в год, но практически полностью технически изношенные. В то же время эти заводы располагают карьерными запасами качественной глины, а также персоналом, имеющим определенные знания и опыт в керамическом производстве.
Многие предприятия перешли или переходят в собственность владельцев, не обладающих специфическими знаниями и не имеющих опыта работы в кирпичном производстве. Им трудно охватить весь комплекс проблем, разработать мероприятия и очередность их реализации с целью приведения завода в надлежащее техническое состояние, обеспечения роста объемов производства и качества выпускаемого керамического кирпича.
В сложившихся условиях удовлетворить запросы строителей и архитекторов по объемам производства, номенклатуре и качеству керамического кирпича можно, сосредоточив внимание производства строительного керамического кирпича на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента.
При строительстве новых предприятий и реконструкции старых нужно предусматривать установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования.
Осваивать выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.
Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%.
На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича необходимо улучшать его качество и повышать прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.
Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.
Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод: В современных условиях производство строительных материалов является одним из важнейших направлений нашей отечественной промышленности. Это объясняется ежегодно повышающимися темпами строительства и дефицитом высококачественных стройматериалов. Недостатки, низкое качество и дороговизна многих стройматериалов, заставляют искать более совершенные и инновационные методы их производства [1].