Эколого-экономическая оценка природоохранных мероприятий на ГЭС

Заключение

1. Выполненный ресурсно-технологический анализ крупнейшей электростанции Ростовской области (Новочеркасской ГРЭС) выявил наличие значительного количества вторичных эксплуатационных ресурсов и техногенных месторождений (складированных отходов), потенциально пригодных к эффективному использованию.
2. Использование диоксида углерода, образующегося при сгорании природного газа в качестве исходного сырья, позволит выработать широкий спектр минеральных удобрений, а утилизация углистых колчеданов (отходов углеобогащения) – серную кислоту для производства сернокислотных мелиорантов. Эти мелиоранты востребованы в борьбе с содовозасоленными землями, имеющими широкий ареал распространения в Ростовской области.
3. Утилизация золошлаковых отходов угольных электростанций определяет возможнос ...

Введение 3
Глава 1. Характеристика объекта и экологического состояния окружающей природной среды 6
1.1 Краткие сведения об объекте 6
1.2 Современное экологическое состояние территории в зоне воздействия объекта 7
Глава 2. Анализ возможных непрогнозируемых последствий строительства и эксплуатации объектов Новочеркасской ГРЭС 10
2.1 Экологический риск и оценка вероятных аварийных ситуаций 10
2.2 Противоаварийные мероприятия и повышение безопасности объектов энергетики 29
Глава 3. Эколого-экономическая оценка воздействия на окружающую среду Новочеркасской ГРЭС 43
3.1 Плата за загрязнение атмосферного воздуха 43
3.2 Плата за водопользование и размещение отходов 46
3.3 Расчет комплексных убытков землепользователей и потерь сельскохозяйственного производства 52
Заключение 75
Список использованной литературы 78

Введение

Необходимость разработки научного обоснования и последовательности ресурсно-технологического обеспечения конверсии тепловых и атомных электростанций в региональный энерготехнологический комплекс в значительной степени подтверждена целесообразностью исследования проблем развития топливно-энергетического комплекса (ТЭК) страны для нахождения путей их решения. Это должно выполняться в рамках повышения показателей энергетической, экономической эффективности, ресурсосбережения и экологической безопасности энергетических систем и комплексов.
Одним из основных направлений повышения энергетической, экономической эффективности, экологической безопасности эксплуатации тепловых (ТЭС) и атомных (АЭС) электростанций и интенсификации развития ТЭК является использование областных и региональны х энергетических и сырьевых ресурсов, в т.ч. и агрохимически ценных крупнотоннажных отходов энергетики. Утилизация данных отходов должна сопровождаться выработкой дополнительного энергоресурса, получением широкого ассортимента высоколиквидных дополнительных продуктов, которые возможно эффективно применять в различных сферах агропромышленного комплекса. Это позволит повысить экологическую безопасность прилегающих к ТЭС и АЭС территорий, использовать дополнительный энергоресурс, экономить кондиционные природные заполнители в промышленно-гражданском (ПГС), мелиоративном и водохозяйственном строительстве, повысить плодородие почв сельскохозяйственных земель и обеспечит восстановление их утраченных площадей [1].
1) Актуальность темы исследования. ГРЭС, использующие углеродсодержащее топливо, являются крупными загрязнителями атмосферного воздуха оксидами серы, азота и золой. Их сложные соединения в тропосфере приводят к образованию смога, выпадению кислых осадков, накоплению парниковых газов, прежде всего, диоксида углерода, подавлению фотосинтеза. Одновременно с химической интоксикацией окружающей среды, ГРЭС используют огромные количества воды для охлаждения основного оборудования и сбрасывают ее обратно в реки и водоемы-охладители в подогретом на 600С (а иногда и выше) состоянии, способствуя тем самым тепловому загрязнению среды обитания на значительныхтерриториях, изменяя микроклимат городских и сельских поселений, ухудшая условия жизнедеятельности [2].
Провозглашенный Энергетической стратегией России на период до 2030 года курс на преимущественное развитие углеродной (прежде всего угольной) и атомной энергетики выдвигает задачу поиска путей повышения энергетической и экологической эффективности соответствующих электростанций. Данная задача может быть решена путем повышения энергоотдачи сжигаемого топлива, оптимизации графика суточной выработки тепловой и электрической энергии, выявления, учета и экономически оправданного использования внутренних резервов в интересах экономики регионов, в которых они расположены [3]. Социально-экономическая значимость тепловой энергетики может быть существенно повышена, если рассеиваемая в окружающей среде и безвозвратно теряемая энергия (почти 2/3 от заключенной в топливе) будет хотя бы частично использована в производстве важных для экономики и общества продуктов, а также за счет реализации технологий снижения выбросов вредных веществ в окружающую среду. Иными словами, ГРЭС – генераторы монопродукции (энергии) в настоящее время, должны трансформироваться в полипрофильные производства, существенно расширив номенклатуру выпускаемой продукции. Важно, чтобы данный комплекс, отчасти приобретая черты химического предприятия, выпускал такие виды продукции (или услуги), которые находят перманентное применение, причем в объемах, гарантирующих эколого-экономическую целесообразность его функционирования в регионе.
2) Целью настоящей работы является изучение эколого-экономической оценки природоохранных мероприятий на Новочеркасской ГРЭС.
3) Задачи исследования: 1 - Изучить экологическую характеристику Новочеркасской ГРЭС.
2 - Провести анализ возможных непрогнозируемых последствий строительства и эксплуатации объектов Новочеркасской ГРЭС
3 - Провести эколого-экономическую оценку воздействия на окружающую среду Новочеркасской ГРЭС.
 

Водород практически не встречается в природе в чистой форме и должен извлекаться из других соединений с помощью различных химических методов.Газообразный водород хранят в мокрых и сухих газгольдерах, емкостях высокого давления и транспортируют по трубопроводам. Малые количества водорода хранят и транспортируют в стальных баллонах под давлением до 20 МПа. Существуют проекты подземного хранения больших количеств Н2 в выработанных месторождениях нефти и газа, горных выработках, искусственных соляных кавернах. Жидкий водород хранят и транспортируют в специальных герметичных резервуарах с тепловой изоляцией. Сосуды малой емкости (15 – 75 л) могут иметь «экран» из жидкого азота. Емкость баков на автомобильных прицепах и полуприцепах может составлять 25–75 м3, железнодорожных цистерн 100 – 125 м3, а стационарных хранилищ – до 3000 м3.Имеются разработки в области техники получения и хранения водорода в твердом и шугообразном (до 50 % ной твердой фазы) состоянии.Для хранения и транспортирования водорода перспективно использование твердых соединений – гидридов некоторых металлов и интерметаллов. Последние способны реагировать с большими количествами водорода при относительно невысоких температурах (25 – 200 0С) и давлениях (0,1 – 1,0 МПа). Наиболее интересны в практическом отношении гидриды интерметаллидов на основе титана, железа, магния, никеля, кальция. Они поглощают до 400 см3 Н2 на 1 г гидрида, выделяют водород при сравнительно низких температурах (150 – 200 0С) и относительно дешевы. Для хранения гидридов интерметаллидов разработаны специальные емкости – гидридные баки.Промышленное производство азота, кислорода и азотной кислоты (метод разделения воздуха, выделение из дымовых газов ТЭС)Метод разделения воздухаНеобходимый для синтеза аммиака чистый газообразный азот получают из воздуха путем его глубокого охлаждения и последующего разделения на азот и кислород. Воздух необходимо сначала превратить в жидкость, а затем ректификацией разделить на азот и кислород. Подобно любому газу, воздух можно превратить в жидкость, для чего следует понизить его температуру до критической, т.е. такой, выше которой воздух не может находиться в жидком состоянии. Критическая температура воздуха равна –140,7 0С, критическое абсолютное давление 37,2 ат. При атмосферном давлении для превращения воздуха в жидкость необходимо охладить его до –192 0С. Разделение жидкого воздуха на азот и кислород основано на различии температур кипения азота и кислорода: под атмосферным давлением азот кипит при –195,8 0С, кислород при –183 0С. Разница в 12,8 0С вполне достаточна для того, чтобы жидкий воздух, кипящий при –192 0С, разделить ректификацией на чистый азот и кислород.В промышленности для получения азота и кислорода разделением воздуха применяют, главным образом, установки с дросселированием сжатого воздуха (в один или два цикла) и с предварительным аммиачным охлаждением, а также установки высокого и низкого давления с регенераторами и турбодетандерами. Установки для производства азота и кислорода отличаются друг от друга способами сжижения воздуха, схемой ректификации, способом очистки воздуха от диоксида углерода и паров воды, а также конструктивным оформлением. Жидкие кислород и азот выделяют в чистом виде из жидкого воздуха путем многократного испарения и конденсации. Пары более высококипящей жидкости – кислорода – конденсируются при соприкосновении с орошающим колонну жидким азотом, имеющим более низкую температуру кипения. За счет теплоты конденсации паров кислорода происходит испарение жидкого азота. Если многократно и последовательно повторять процесс конденсации и испарения, то пары обогащаются азотом, а жидкость – кислородом; в результате происходит относительно полное разделение смеси на составные части.Выделение чистого молекулярного азота и азотной кислоты из дымовых газов ТЭСПри эксплуатации ТЭС одним из основных, загрязняющих атмосферу компонентов дымовых газов, являются оксиды азота (NOх).При эксплуатации угольной ТЭС на производство 1 кВт·ч электроэнергии расходуется 350 – 400 г угля, Поэтому крупная тепловая электростанция расходует его миллионами тонн в год. На рисунке 2.5 приведен расчетный баланс типовой угольной ТЭС мощностью 2,1 млн. кВт (топливо – уголь с содержанием углерода 90 %; серы 3 %; расход топлива 0,375 кг/кВт·ч). Рисунок 2.5 – Расчетный баланс угольной ТЭС мощностью 2,1 млн. кВтИзвестные методы очистки дымовых газов от оксидов азота процессы денитрификации подразделяются на мокрые и сухие,.В основе методов удаления NОх с помощью мокрой очистки лежат следующие процессы:1)окислениеабсорбция;2)абсорбция окисление;3)абсорбциявосстановление, а также сочетание первого и третьего.Отличительной особенностью сухих методов является то, что в подавляющем большинстве случаев они предназначены для избирательной очистки газов только от NОх с образованием конечного экологически чистого молекулярного азота.К основным методам удаления NОх с помощью сухой очистки относятся:1)селективное каталитическое восстановление аммиаком (СКВ);2)селективное высокотемпературное (некаталитическое) восстановлениеаммиаком;3)неселективное каталитическое восстановление;4) адсорбция.Каталитические методы обезвреживания газов позволяют эффективно проводить очистку газов от оксидов азота. Общую схему каталитических методов восстановления можно представить в следующем виде:Каталитические методы дают возможность:1)перерабатывать многокомпонентные газы с малыми концентрациями вредных примесей;2)добиваться высоких степеней очистки;3)вести процесс непрерывно;4)избегать образования вторичных загрязнителей;5)избирательно очищать дымовые газы от оксидов азота с последующим получением чистого молекулярного азота.Основная часть кислорода не используется на месте его производства, а транспортируется потребителям. Наиболее экономично хранение и транспортировка кислорода, находящегося в жидком состоянии.Для хранения жидкого кислорода, который отбирается непосредственно из разделительного аппарата, применяют стационарные емкости (танки) объемом от 1 до 12 м и выше. На небольшие расстояния жидкий кислород перевозят потребителю в транспортных танках на автомашинах (0,66 3 м). Большие количества жидкого кислорода хранятся и перевозятся в цистернах с термоизоляцией; обычная их вместимость 10; 13,5 и 32 м. Цистерны с избыточным давлением 0,7 и 0,5 атмосферы монтируются на железнодорожных платформах. На заводах-производителях устанавливаются стационарные цистерны для приема и хранения жидкого кислорода. Жидкий азот отпускают потребителям в металлических сосудах Дьюара или передают в транспортные емкости.Сырье для производства серной кислотыЕсли в отношении водорода, азота и кислорода, выступающих в качестве сырья для производства азотных удобрений, нет проблемы, из какого источника их можно получить (вода и воздух доступны в неограниченных объемах), то поиск серосодержащего сырья для получения серной кислоты (а на ее основе азотного удобрения – сульфата аммония) требует более тщательного анализа. Это обусловлено следующими обстоятельствами.Во-первых, серная кислота (в виде 1 %-ного раствора) имеет большое значение для сельского хозяйства Ростовской области, поскольку является одним из наиболее эффективных мелиорантов для повышения плодородия содовозасоленных почв. Их ареал неуклонно расширяется не только в Ростовской области, но и в Южном федеральном округе в целом. При этом, в зависимости от содержания соды в почве, дозы вносимого сернокислотного мелиоранта колеблются от нескольких до десятков тонн на 1 га почвы в пересчете на моногидрат.Во-вторых, азотсодержащее удобрение – сульфат аммония – признается наиболее эффективным удобрением для орошаемых земель, площадь которых в Ростовской области приближается к 0,25 млн. га. Согласно расчетам, для их полноценного удобрения потребуется около 176 тыс. тонн (NH4)2SO4, а для получения этого количества сульфата аммония необходимо иметь ∼137,5 тыс. т H2SO4. Таким образом, речь должна идти о крупномасштабном, исчисляемом сотнями тысяч тонн, производстве серной кислоты, чему, естественно, должен соответствовать и ресурс сырья.В сернокислотном производстве для этих целей обычно используются флотационный колчедан (отход ряда гидрометаллургических производств, в основном расположенных на Урале), элементарная (самородная или газовая) сера и газы, содержащие сероводород. Кроме перечисленных, в качестве возможного серосодержащего сырья изучены перспективы применения углистого колчедана и отходящих газов ТЭС, сжигающих серосодержащий уголь. В то же время, следует исключить (или отложить на перспективу) такие природные серосодержащие вещества как гипс и глиногипс, поскольку они уже нашли применение в сельском хозяйстве в качестве химических мелиорантов.Сернокислотные отходы нефтехимии также нецелесообразно использовать для получения серной кислоты: они образуются на соответствующих предприятиях за пределами Ростовской области, отличаются неоднородным химическим составом и наличием опасных органических соединений в значительных концентрациях, иногда превышающих допустимые.Получение серной кислоты из дымовых газов угольных ТЭСКонцентрация серы в различных видах твердого топлива зависит от их месторождения. Так, кузнецкий уголь содержит мало горючей серы (0,4 %). Богаты серой подмосковный уголь (в среднем 2,6 %) и сланцы (3,4 %). Наибольшее количество серы содержит кизеловский уголь (5,1 %). При полном сгорании 1 т указанных видов твердого топлива количество образовавшегося SО2 составит: 8; 52; 68 и 102 кг соответственно. Из этого количества диоксида серы можно получить (при 90 % переработке) около 11; 70; 92 и 138 кг серной кислоты соответственно.На угольных ТЭС для розжига котлов и других целей используют мазут, содержащий серу. Его сгорание также приводит к образованию диоксида серы (таблица 2.3)Таблица 2.3 - Влияние топлива на содержание SO2 в ДГТопливоСодержание серы, %Концентрация SО2 в ДГ, %Уголь40,35Мазут (низкосернистый)20,12Мазут (высокосернистый)50,31При сжигании высокосернистого мазута в атмосферу поступает большее количество SО2, чем при сжигании донецкого тощего угля (при одинаковой мощности станций). Так, для станции мощностью 3000 мВт на высокосернистом мазуте выброс SО2 составляет 1260 т/сутки, при использовании же донецкого угля – 1150 т/сутки.Часть диоксида серы (около 5 – 10 %) окисляется кислородом в топках котлоагрегатов, при этом образуется триоксид серы. Эта реакция катализируется некоторыми твердыми соединениями, присутствующими в газах (например, Fe2О3 в золе). Кроме указанных компонентов, в ДГ имеются также диоксид углерода СО2 (до 15 %), кислород (до 5 %), водяные пары (до 10 %), небольшие количества оксидов углерода (0,02 – 0,05), азота (от 0,005 до 1 % в пересчете на NО2]), остальное азот. Присутствуют незначительные количества мышьяка, фтора, ванадия и др. Содержание диоксида серы в ДГ зависит также от теплотворной способности используемого угля: чем она выше, тем больший объем газов получается на единицу сожженного топлива и тем меньше поэтому будет сернистых соединений в газе при одинаковом количестве горючей серы. В целом выработка 1 млн. кВт·ч электроэнергии на ТЭС влечет за собой выброс в атмосферу 15 т оксидов серы и 40 т золы. Таким образом, положительное решение вопроса очистки ДГ от оксидов серы (или снижение их концентрации иными способами) позволит использовать в более широких масштабах богатые серой угли (их доля в общем объеме добываемых углей неуклонно возрастает).Серная кислота из углистых колчеданов (отходов углеобогащения)С целью расширения номенклатуры выпускаемой продукции на базе химической переработки углистого колчедана, повышения ее спроса, прежде всего, сельским хозяйством (в качестве мелиоранта и азотного удобрения) разработана соответствующая технологическая схема. Конечными продуктами здесь являются сульфат аммония с добавками микроэлементов (Fe, Cu, Mn, Zn) и серная кислота.Дымовые газы ТЭС как источник диоксида углерода для синтеза карбамидаОдним из основных составляющих дымовых газов ТЭС является диоксид углерода (СО2). Данный продукт весьма ликвиден и обладает широкой областью использования.Промышленные способы очистки дымовых газов ТЭС от газо- и парообразных токсичных примесей можно разделить на три основные группы:абсорбция жидкостями;адсорбция твердыми поглотителями;каталитическая очистка.Абсорбционные методы применяется в промышленности для приоритетного извлечения из дымовых газов диоксида, оксида углерода и азота, крайне опасных органических соединений (формальдегид, летучие растворители, фенол и прочее).Абсорбционные методы основаны на избирательной растворимости газо- и парообразных примесей в жидкости (физическая абсорбция) или на избирательном извлечении примесей химическими реакциями с активным компонентом поглотителя (хемосорбция). Абсорбционная очистка – непрерывный и, как правило, циклический процесс, так как поглощение примесей обычно сопровождается регенерацией поглотительного раствора и его возвращением в начало цикла очистки. При физической абсорбции (и в некоторых хемосорбционных процессах) регенерацию абсорбента проводят нагреванием и снижением давления, в результате чего происходит десорбция поглощенной газовой примеси и ее концентрирование.Глава 3. Эколого-экономическая оценка воздействия на окружающую среду Новочеркасской ГРЭС3.1 Плата за загрязнение атмосферного воздухаСреди таких экологических проблем, как истощение сырьевых ресурсов и климатические изменения, наиболее угрожающих размеров достигла проблема загрязнения воды, почвы и воздуха отходами промышленного производства.При сжигании топлива на тепловых электростанциях образуются продукты сгорания, в которых содержатся: летучая зола, частички несгоревшего пылевидного топлива, серный и сернистый ангидрид, оксид азота, газообразные продукты неполного сгорания. При зажигании мазута образуются соединения ванадия, кокс, соли натрия, частицы сажи. В золе некоторых видов топлива присутствует мышьяк, свободный диоксид кальция, свободный диоксид кремния. Попадая в атмосферу, они наносят большой вред не только основным компонентам биосферы, но и предприятиям, другим городским объектам, транспорту и местному населению.Технология производства электрической энергии на ТЭС связана с большим количеством отходов, выбрасываемых в окружающую среду. Сегодня проблема влияния энергетики на природу становится особенно острой, так как загрязнение окружающей среды, атмосферы и гидросферы с каждым годом все увеличивается.При переходе с твердого на газовое топливо себестоимость вырабатываемой электроэнергии может возрасти в силу высокой цены газа, но здесь есть и свои плюсы ― при использовании природного газа не образуется золы. Однако такой переход не решает главную проблему ― загрязнение атмосферы. Дело в том, что при сжигании газа, как и при сжигании мазута, в атмосферу попадает окись серы, а по количеству выбросов оксидов азота при сжигании газ почти не уступает мазуту. Продукты сгорания, попадая в атмосферу, вызывают выпадение кислотных дождей и усиливают парниковый эффект, что крайне неблагоприятно сказывается на общей экологической обстановке.В целях сокращения количества вредных выбросов предлагается замена автономно работающей комбинированной двухступенчатой золоулавливающей установки на два двухсекционных трехпольных горизонтальных электрофильтра на одном энергоблоке.Существующая газоочистная установка энергоблока 264 МВт входит в состав котлоагрегата на базе двухкорпусного котла ТПП-110 (на блоках 1, 2) и ТПП-210 (на блоках 3, 4).На Новочеркасской ГРЭС образуются следующие виды отходов:Таблица 3.1 Виды и количество отходов, образующихся Новочеркасской ГРЭСВВид воздействияВыброс ЗВ в атмосферуСброс ЗВ в водный объектРазмещение твердых отходовМасса ЗВ, т/год*SO2NO2АцетонЖелезоЦинкХром (VI)Нетоксичные отходыТоксичные1-й класс2-й класстн11,26,41,60,1550,030,102тл7,52,20,170,060,13111,01,95тф19,48,54,20,1820,120,1213,51,95* тн - масса по нормативу, тл – масса по лимиту, тф – масса фактического выброса, ЗВ – загрязняющее вещество.На рис. 3.1 количество выбросов Новочеркасской ГРЭС представлено в виде диаграммы.Рисунок 3.1 - Количество выбросов Новочеркасской ГРЭС3.2 Плата за водопользование и размещение отходовПо методическим указаниям приведен расчёт основных технико-экономических показателей деятельности.Базовая цена за выбросы Ц (SO2)= 21 (2007г); Ц (NO2) = 52 (2007г); Ц (Ацетон) = 6,2 (2007г); Ц (Железо) = 2755 (2007г); Ц (Цинк) = 13774 (2007г); Ц (Хром (VI)) = 27548 (2007г); Ц (Нетоксичные отходы) = 1739,2 (2007г); Ц (1-й класс) = 152,45 (2007г)3.2.1. Расчет платежей за выбросыОбщая сумма платежей рассчитывается по формуле:Р = РН + РЛ + РСЛ , (3.1)где: РН ─ сумма платежа за выбросы в пределах норматива;РЛ ─ сумма платежа за выбросы в пределах лимита, но превышающие норматив; РСЛ ─ сумма платежа за выбросы в сверх лимита.Расчет платежей за выбросы в пределах норматива выполняется по следующей формуле:РН = Цi ∙ Кэ ∙ Мнорм ∙ КИ, (3.2)Расчет платежей за сбросы в пределах лимитов:РЛ = 5 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт ─ Мнорм) КИ. , (3.3)При выбросе сверхлимита платежи увеличиваются до 25 раз.РСЛ = 25 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт─ Млим) ∙ КИ. , (3.4)где Р ─ плата за загрязнение, руб.;КЭ ─ коэффициент экологической ситуации; Ростовская область = 2Ц ─ базовая цена выброса 1 руб/т, руб/ м3;МiПДВ ─ нормативное количество выбрасываемых субстанций. КИ ─ коэффициент индексации платы за негативное воздействие на окружающую среду. Устанавливается ежегодно законом о бюджете Российской Федерации. На 2015 год установлены новые коэффициенты инфляции к нормативам платы за негативное воздействие на окружающую природную среду - 2,45 (2007г) и 1,98 (2015г). Расчёт по SO2:РН = Цi ∙ Кэ ∙ Мнорм ∙ КИ = 21 ∙ 2 ∙ 11,2 ∙ 1,98 = 931,4 руб.РЛ = 5 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт ─ Мнорм) КИ. = 5 ∙ 21 ∙ 2 ∙ (19,4-11,2) ∙ 1,98 = 3409,6 руб.РСЛ = 25 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт─ Млим) ∙ КИ.= 25 ∙ 21 ∙ 2 ∙ (19,4-0) ∙ 1,98 = 40332,6 руб.Р (SO2 ) = 931,4 + 10446,8 + 40332,6 = 44673,6 руб.Расчёт по NO2:РН = Цi ∙ Кэ ∙ Мнорм ∙ КИ = 52 ∙ 2 ∙ 6,4 ∙ 2,45 = 1630,7 руб.РЛ = 5 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт ─ Мнорм) КИ. = 5 ∙ 52 ∙ 2 ∙ (8,5-6,4) ∙ 2,45 = 2675,4 руб.РСЛ = 25 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт─ Млим) ∙ КИ.= 25 ∙ 52 ∙ 2 ∙ (8,5-7,5) ∙ 2,45 = 6370,0 руб.Р (NO2 ) = 1630,7 + 2675,4 + 6370 = 10675,4 руб.Расчёт по Ацетону:РН = Цi ∙ Кэ ∙ Мнорм ∙ КИ = 6,2 ∙ 2 ∙ 1,6 ∙ 2,45 = 48,6 руб.РЛ = 5 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт ─ Мнорм) КИ. = 5 ∙ 6,2 ∙ 2 ∙ (4,2-1,6) ∙ 2,45 = 394,9 руб.РСЛ = 25 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт─ Млим) ∙ КИ.= 25 ∙ 6,2 ∙ 2 ∙ (4,2-2,2) ∙ 2,45 = 1519,0 руб.Р (Ацетон ) = 48,6 + 394,9 + 1519 = 1962,5 Сумма платежа за выбросы в пределах норматива = 931,4 + 1630,7 + 48,6 = 2610,7 руб.Сумма платежа за выбросы в пределах лимита, но превышающие норматив = 3409,6 + 2675,4 + 394,9 = 6479,9 руб. Сумма платежа за выбросы в сверх лимита = 40332,6 + 6370,0 + 1519,0 = 48221,6 руб.Общая плата за выбросы: 44673,6 + 10675,4 + 1962,5 = 57311,5 руб.3.2.2. Расчет платежей за сбросы Общая сумма платежей рассчитывается по формуле:Р = РН + РЛ + РСЛ , (3.5)где: РН ─ сумма платежа за сбросы в пределах норматива;РЛ ─ сумма платежа за сбросы в пределах лимита, но превышающие норматив; РСЛ ─ сумма платежа за сбросы в сверх лимитаРасчет платежей за сбросы в пределах норматива выполняется по следующей формуле:РН = Цi ∙ Кэ ∙ Мнорм ∙ КИ, (3.6)Расчет платежей за сбросы в пределах лимитов:РЛ = 5 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт ─ Мнорм) КИ. , (3.7)При сбросе сверхлимита платежи увеличиваются до 25 раз.РСЛ = 25 ∙ Цi ∙ Кэ ∙ (Мфакт─ Млим) ∙ КИ. , (3.8)где: Р ─ плата за загрязнение, руб.;КЭ ─ коэффициент экологической ситуации; Ленинградская область = 2Ц ─ базовая цена выброса 1 руб/т, руб/ м3;М ─ количество выбрасываемых субстанций. К И ─ коэффициент индексации платы за негативное воздействие на окружающую среду. Устанавливается ежегодно законом о бюджете Российской Федерации. На 2015 год установлены новые коэффициенты инфляции к нормативам платы за негативное воздействие на окружающую природную среду – 2,45 0,182 (2003г) и 0,12 1,98 (2015г).