Технологический процесс производства профлей из композиции ПВХ.

Заключение
За время прохождения производственной практики в литейном цехе завода Совиталпродмаш, я ознакомился с находящимся в цехе оборудованием; изучил организацию производства, принцип работы оборудования и его конструкцию. Также я проанализировал технологический процесс производства деталей из пластмасс методом литья под давлением и ознакомился с ассортиментом изготавливаемой продукции.
В настоящее время литье изделий из пластмасс приобретает все больший размах иосваивает новые сферы применения продукции из этого материала. Современныетехнологии позволяют сделать этот процесс более точным и удобным.
Литье пластмасс способствует получению самых разнообразных изделий, имеющих тоили иное назначение. Они могут изготавливаться штучно, партиями, представлять собойопределенную систему и т.д ...

Пояснительная записка 109 листов, 27 таблиц, 4 рисунка, 26 использованных источников.
Объект проектирования: технологический процесс производства профлей из композиции ПВХ.
Цель проекта: увеличить производственные мощности путем частичной автоматизации линии экструдирования на предприятии ОАО «Совиталпродмаш».
Проектные предложения: частичная автоматизация линии изготовле-ния профилей методом литья под давлением, экструзией и замена экструдора.
Изложены технологический процесс производства профилей, материалы по производственной безопасности и безопасности при работе на электрооборудовании, автоматизации процесса, экономическому обоснованию проекта.
Проектные предложения рекомендуется реализовать на предприятии ОАО «Совиталпродмаш».

Содержание
Введение 13
1. Технико-технологическое обоснование проекта 17
1.1 Направление развития производства 17
1.2 Метод литья под давлением 18
1.3 Патентные исследования 21
2. Характеристика исходного сырья, вспомогательных материалов и готового продукта 26
2.1 Характеристика исходного сырья и материалов 26
2.2 Характеристика деталей из пластмасс 37
3. Принципиальная технологическая схема процесса 39
4. Технологический процесс производства деталей из пластмасс методом литья под давлением 42
4.1 Складское хозяйство цеха 46
4.2 Организация технического контроля в цехе 47
4.3 Особенности литейного производства 48
5. Технико-технологические расчеты 49
5.1 Материальный баланс 49
5.2 Тепловой расчет экструдера 51
6. Техника безопасности и охрана труда в цехе 57
6.1 Общая характеристика проектируемого объекта 57
6.2 Основные характеристики веществ и материалов, обращающихся в производстве 58
6.3 Опасные и вредные производственные факторы объекта 59
6.4 Санитарная классификация предприятия, проектируемого объекта 60
6.5 Организационные и технические решения (мероприятия), обеспечивающие безопасность эксплуатации объекта 60
6.5.1 Обеспечение безопасности ведения технологического процесса 60
6.5.2 Локализация аварийных ситуаций 61
6.6 Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества 62
6.6.1 Выбор средств защиты от поражения электрическим током 62
6.6.2 Электрооборудование пожароопасного исполнения 63
6.7 Пожарная безопасность 63
6.8 Инструкция по охране труда для литейщиков пластмасс 64
6.9 Шум и вибрация 70
6.10 Вентиляция и отопление 72
6.11 Освещение производственных помещений и наружных установок 74
6.11.1 Меры электробезопасности 76
6.12 Пожарная профилактика, выбор методов и средств пожаротушения 77
7. Побочные продукты и отходы производства, способы их утилизации 80
8. Автоматизированная систем управления производством 81
9. Проектное предложение 84
9.1 Режимы работы проектируемого производства 86
9.2 Расчет основных фондов и амортизационных отчислений 86
9.2.1 Расчет капитальных затрат на здания и сооружения 86
9.2.2 Расчет капитальных затрат на оборудование 86
9.3 Расчет нормируемых оборотных средств и капильных вложений 89
9.4 Расчет численности и фондов заработной платы работающих 89
9.4.1 Баланс рабочего времени одного рабочего 89
9.4.2 Расчет фонда заработной платы основных рабочих 91
9.4.3 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих 95
9.4.4 Расчет фонда заработной платы ИТР и служащих 97
9.5 Расчет себестоимости продукции 98
9.5.1 Расчет норм расхода сырья, материалов и полуфабрикатов 98
9.5.2 Топливо и энергия на технологические цели 98
9.5.3 Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования 100
9.5.4 Цеховые расходы 101
9.6 Калькуляция себестоимости изделия 102
9.7 Расчет экономической эффективности проектируемого производства 104
Заключение 106
Список использованных источников 107

Совиталпродмаш – современный комплекс по производству торгового холодильного оборудования. Продукция завода продвигается на рынке под торговой маркой POLAIR.Ассортиментный ряд холодильных шкафов POLAIR состоит из 16 моделей. Производимые холодильные камеры представляют собой сборно-разборные конструкции из сендвич-панелей с соединением «шип-паз» из ударопрочного пластика.
Завод "Совиталпродмаш" был построен в городе Волжске (Марий Эл) в 1989-1991 годах специалистами итальянской компании "Фата Инжиниринг". Общая площадь производственных, складских и административных корпусов составила более 100 тысяч квадратных метров, на которых было установлено производственное оборудование известных западных фирм (Salvanini, Canon, Mossini и др.) и передана итальянская техническая документация на произво дство торгово-холодильного оборудования (ТХО) известных фирм: шкафов – Surfrigo, камер – Vercos и моноблоков – UniblockZanotti. Проектная годовая мощность завода составляет 150 тыс. холодильных шкафов, 100 тыс. моноблоков и 1,5 млн кв. метров сэндвич-панелей для камер в год. После нескольких лет внешнего государственного управления завод был продан.
Два года назад на завод пришла новая команда управленцев и активно занялась восстановлением производственных мощностей предприятия и повышением надёжности выпускаемого ТХО. Продукция волжского завода продвигается на рынке под торговой маркой POLAIR.
В настоящее время завод "Совиталпродмаш" – современный комплекс по производству торгового холодильного оборудования. Завод располагает мощными автоматическими линиями, основные из которых:
линия окраски рулонной стали валковым методом по технологии CoilCoating, производительностью 60 тысяч тонн/год;
линия продольно-поперечной резки листового металла, производительностью 60 тысяч тонн/год; линия производства теплообменников из медной трубки и алюминиевой фольги, производительностью 300 тысяч штук/год;
комплекс станков с ЧПУ для пробивки и профилирования деталей из листовой стали и прессовое оборудование;
сварочная линия для производства полок и защитных решеток;
линия экструдеров и термопластавтоматов для производства профилей из ПВХ;
линии заливки теплоизоляционных сендвич-панелей и корпусов шкафов;
линия химического покрытия поверхности металла (цинкование, хромирование);
линии сборки и упаковки шкафов, моноблоков;
лабораторный испытательный комплекс;
комплексы оборудования по переработке пластмасс (преспласт автоматы).
Производственная оснастка завода позволяет изготавливать практически все детали оборудования внутри предприятия. На входе предприятие имеет – оцинкованный листовой металл, чёрную трубу и проволоку, медную трубку и алюминиевую фольгу, компоненты ППУ, гранулированный ПВХ и покупные комплектующие, а на выходе- готовую продукцию.
«СОВИТАЛПРОДМАШ» – крупнейший производственный комплекс. Производит торгово-холодильное оборудование (ТХО) марки "Polair": шкафы, сборно-разборные камеры, моноблоки к камерам, машины холодильные средне- и низкотемпературные.
Холодильные моноблоки POLAIR Standart – моноблочные холодиль-ные машины, предназначеные для охлаждения внутреннего объема холодильной камеры, объемом до 51 м при внешней температуре окружающего воздуха от плюс 10С до плюс 40С.
Морозильник (морозильная камера) сундучного типа – прекрасно используется как в бытовых, так и в коммерческих целях.
Холодильная машина – устройство, служащее для отвода теплоты от охлаждаемого тела при температуре более низкой, чем температура окружающей среды. Холодильная машина используются для получения температур от плюс 10С до минус 150С. Область более низких температур относится к криогенной технике. Холодильные машины работают по принципу теплового насоса – отнимают теплоту от охлаждаемого тела и с затратой энергии (механической, тепловой и т.д.) передают её охлаждающей среде (обычно воде или окружающему воздуху), имеющей более высокую температуру, чем охлаждаемое тело.
Производимое оборудование поставляется во все регионы России, а также в Белоруссию, Казахстан, Молдавию, на Украину. Достоинства оборудования "POLAIR" оценили пивоваренная компания "Балтика", МВД и Минюст РФ. "Такие результаты были достигнуты во многом благодаря тому, что "Совиталпродмаш" – крупносерийное производство, способное предлагать на всю продукцию достаточно низкие отпускные цены, придерживаясь принципа минимальной прибыли при высоком обороте. Кроме того, достигнута главная цель – выпуск продукции высокого качества, соответствующей жестким европейским стандартам".
На сегодняшний день завод "Совиталпродмаш" располагает обширной дилерской сетью. В ближайших планах компании "POLAIR" – активно продвигать свою продукцию в новые регионы и расширить географию продаж за счет привлечения новых партнеров из стран СНГ. Команду управленцев "POLAIR" отличает принципиальная последовательность выбранной политике – работа только с крупными компаниями, зарекомендовавшими себя надежными партнерскими отношениями. Компания " POLAIR " придерживается определенной системы скидок, предоставляемых своим дилерам, и никогда не работает с клиентами своих партнеров – конечными потребителями продукции, вне зависимости от сезонности и спроса на ТХО.

1 Технико-технологическое обоснование проекта
1.1. Направление развития производства
"Совиталпродмаш" производит: шкафы, камеры, машины холодильные средне- и низкотемпературные, торгово-холодильное оборудование марки "POLAIR". Холодильные и морозильные установки и оборудование, установки для сублимационной сушки глубоким холодом. «СОВИТАЛПРОДМАШ» – крупнейший производственный комплекс. Производит торгово-холодильное оборудование (ТХО) марки "Polair": шкафы, сборно-разборные камеры и моноблоки к камерам. Проектная годовая производительность завода: 150 тысяч шкафов, 75 тысяч моноблоков и 2,5 миллиона м2 панелей. Завод оснащён итальянскими современными автоматизированными производственными линиями: комплекс окраски листового металла (рулонная сталь и алюминий); комплекс оборудования для раскроя и порезки металла; комплекс прессово-штампового оборудования; 17 комплексов оборудования для заливки корпусов шкафов и панелей пенополиуретаном; комплексы оборудования по переработке пластмасс (преспласт автоматы); комплекс оборудования по механической обработке металла и сварке; комплекс оборудования по гальванической обработке; комплекс оборудования для электростатического напыления, лакировки и сушки деталей; комплекс оборудования для производства теплообменников. Для производства ТХО применяется холоднокатаная горячеоцинкованная рулонная сталь с полимерным покрытием и защитной плёнкой производства фирмы "Rautaruukki" (Финляндия). В качестве теплоизоляции применяется пенополиуритан производства "BASF" (Германия).
Завод использует комплектующие изделия собственного производства: теплообменники (испарители и конденсаторы) изготовлены из медной трубки и алюминиевой фольги; уплотнитель двери с магнитной вставкой изготавливается из мягкого ПВХ и магнитной крошки; 12 видов соединительных профилей изготавливаются из жесткого ударостойкого ПВХ. Все покупные комплектующие изделия проходят входной контроль качества: холодильные компрессоры производства "L'Unite Hermetique" (Франция) и "Danfoss" (Дания); электронные блоки управления с температурными датчиками производства "Danfoss"; осушительный фильтр производства "Danfoss"; фреон R22 производства "Дюпонт".
Завод выпускает продукцию на много миллионов в год. Продукция высокого качества по приемлимой цене пользуется спросом. И при итак хорошиих производственных мощностях и грамотному маркетингу увеличение производительности не будет лишним.
И на фоне всего этого, на заводе есть станки, агрегаты, узлы, требующие либо модернизации, либо частичной или же полной замены для уменьшения потерь и соответственно себестоимости готового продукта с увеличением качества и количества. В данном случае говорится об изготовлении профилей морозильной камеры методом литья под давлением (экструзия).
1.2. Метод литья под давлением
К преимуществам экструзии принято относить высокий уровень производительности, экономичность, простоту эксплуатации, монтажа и запуска оборудования, долговечность [2]. Достоинствами данного оборудования являются прочные узлы и механизмы, а также невысокие эксплуатационные расходы. Для монтажа и запуска данной машины, экструдера, на предприятии необходимо минимальное количество персонала. В зависимости от производственных нужд, машины данного типа могут производить качественные профили различной плотности и конфегурации.
В качестве примера рассмотрим поведение полимерного гранулированного сырья в процессе экструзии на одношнековом агрегате.

e