Ситуационный анализ и разработка мероприятий по совершенствованию организации складского хозяйства ЗАО ТехЛен

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данной работе были рассмотрены вопросы, связанные с совершенствованием организации складского хозяйства, на примере ЗАО «ТехЛен».
При этом были проведены теоретические исследования особенностей организации перевозок и управления на транспорте и рассмотрены общие принципы складирования, кроме того рассмотрены возможные пути усовершенствования организации складского хозяйства.
В работе был выбран объект исследования, которым стал ЗАО «ТехЛен». При этом в работе дано общую характеристику и проанализировано деятельность данного предприятия. Кроме того, была исследована динамика изменения основных показателей деятельности ЗАО «ТехЛен», а также проанализированы основные производственные процессы.
В последней главе обоснован вариант решения по повышению эффективности работы ЗАО «ТехЛ ...

СОДЕРЖАНИЕ
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ 1
ВВЕДЕНИЕ 3
1. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ГЛАВА 5
1.1. Особенности организации перевозок и управления на транспорте 5
1.2. Общие принципы складирования 12
1.3. Нормативно-правовая база транспортировки грузов и складирования 14
1.4. Направления и пути усовершенствования организации складского хозяйства 19
2 АНАЛИТИЧЕСКАЯ ГЛАВА 32
2.1. Общая характеристика, анализ основных производственных процессов, организационной структуры и характеристика управленческого звена на предприятии ЗАО «ТехЛен» 32
2.2. Анализ деятельности и динамика изменения основных показателей деятельности ЗАО «ТехЛен» 41
2.3. Расчет основных показателей складской деятельности ЗАО «ТехЛен» 51
2.4. Анализ проблем организации транспортно распределительного комплекса предприятия 55
3 ПРОЕКТНАЯ ГЛАВА 63
3.1. Обоснование варианта решения по повышению эффективности работы ЗАО «ТехЛен» 63
3.2. Оценка эффективности и качества предлагаемых решений 74
3.3 Рекомендации по внедрению WMS-системы 85
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 94
Приложение А Экономические показатели эффективности 98

ВВЕДЕНИЕ
Актуальность выбранной темы дипломной работы обусловлена особым значением изучения складского хозяйства, которое является необходимым элементом общественного производства.
В настоящее время постоянные изменения на рынке приводят к конкурентной борьбе наряду с возникновением новых возможностей. Растущая конкуренция требует от каждого предприятия обеспечения все более высокого уровня предоставляемых услуг. В противном случае они рискуют быть вытесненными с рынка [2, с. 18-20]. Естественно, что сегодня условия ведения бизнеса требуют активного применения современных технологий, предназначенных для удовлетворения потребностей и обеспечения необходимого сервиса.
Склады являются важными звеньями технологического процесса промышленных предприятий, а для предприятий оптовой и розничной то рговли они служат фундаментом, поэтому склады предприятий, намеренных опережать конкурентов, требуют современной организации и современных технологий.
Складское хозяйство предназначено для хранения товарных запасов средств производства и обеспечения потребителей материальными ресурсами внетранзитными количествами [4, с. 45-46; 8, с. 52]. Складское хозяйство предприятий непосредственно связано с производственными подразделениями и предназначено для хранения производственных запасов, запасов готовой продукции, полуфабрикатов собственного изготовления и комплектующих изделий.
Техническое и социально-экономическое упорядочение всей системы хранения материальных ресурсов, требует не только знаний и компетентности, но и решительных действий для его реализации. Необходимо энергично, смело перестраивать мышление, подходы и действия, прямо или косвенно связанные с системой хранения материальных ресурсов, воздействием на уровень его развития [6, с. 58, 10, с. 49-51].
Для достижения таких результатов оптимизируют материальные потоки, осуществляют комплекс мероприятий по рационализации тары и упаковки, унификации грузовых единиц, реализации эффективной системы складирования, оптимизации величины и уровня запасов, планирование выгодных маршрутов перемещения грузов на складских объектах [6, с. 48-50, 9, с. 15-16].
Объект исследования – складское хозяйство ЗАО «ТехЛен».
Предмет исследования – управление и совершенствования организации складского хозяйства.
Цель данной работы – ситуационный анализ и совершенствование организации складского хозяйства.
Для реализации этой цели необходимо решить ряд взаимосвязанных задач:
- провести теоретические исследования особенностей организации перевозок и управления на транспорте и рассмотреть общие принципы складирования;
- рассмотреть возможные пути усовершенствования организации складского хозяйства;
- дать общую характеристику и проанализировать деятельность ЗАО «ТехЛен»;
- исследовать динамику изменения основных показателей деятельности ЗАО «ТехЛен», а также проанализировать основные производственные процессы и организационную структуру;
- обосновать вариант решения по повышению эффективности работы ЗАО «ТехЛен», оценить эффективность и качество предлагаемых решений;
- разработать главу по безопасности жизнедеятельности.
Методы, используемые в работе. В работе применяются статистические методы обработки данных, метод сравнительного анализа, системный и ситуационный анализ.

ЗАО «Техлен» принимает участие в решении проблем доставки своей продукции до клиентов и всегда находит наиболее приемлемые и выгодные варианты.На рис. 2.2 приведена погрузка партии печных тележек ЗАО "Техлен" для отправки в г. Москва.Рисунок 2.2 – Погрузка партии печных тележек ЗАО "Техлен" для отправки в г. МоскваОбщий вид продукции, которую выпускает ЗАО "Техлен" представлен на рис. 2.3-2.4.Рисунок 2.3 – Тележки печные аб вг де жз икРисунок 2.4 – Продукция ЗАО "Техлен":а – Листы плоские – противни; б – Листы волнистые; в – Формы "лодочки"; г – Формы тостовые; д – Листы для гамбургеров; е – Листы для пирожков; ж – Листы для хот-догов и чиабатты; з – Листы для хлебных палочек; и – Тележки для евролотков; к – Тележки для хлебных лотков2.2. Анализ деятельности и динамика изменения основныхпоказателей деятельности ЗАО «ТехЛен»Основные виды деятельности ЗАО «ТехЛен» и финансовые показатели представлены в табл. 2.1.Таблица 2.1 – Основные виды деятельности ЗАО «ТехЛен» и финансовые показателиВид деятельности2013 год2014 годИзменение объёма реализации, тыс. руб.Изменение структуры, %Объём реализации, тыс. руб.доля, %Объём реализации, тыс. руб.доля, %Производство листов521432,4813430,22920-2,2Производство форм485330,2674325,01890-5,2Производство тележек319819,9578221,525841,6Производство антипригарных покрытий, нанесение и восстановление покрытий280017,5628323,334835,8Итого:16065100,026942100,010877Данные, которые представлены в табл. 2.1 указывают на то, что в 2014 году снизилась доля объёма производства листов на 2,2 %, снизилась доля объёма производства форм на 5,2 %, повысилась доля объёма производства тележек на 1,6 %, повысилась доля объёма производства антипригарных покрытий на 5,8 %, это связано с тем, что произошло перераспределение производства видов продукции, а также на ЗАО «ТехЛен» открываются новые производственные мощности, а именно, вводится цех по производству антипригарных покрытий, по нанесению и восстановлению покрытий.Для получения наиболее полной картины о ведении производственно-хозяйственной деятельности ЗАО «ТехЛен» во всех сферах деятельности, представим финансово-экономические показатели за 2013-2014 годы, которые приведены в табл. 2.2.Таблица 2.2 – Финансово-экономические показатели ЗАО «ТехЛен» при проведении производственно-хозяйственной деятельности данного предприятия за 2013-2014 гг.Наименование реквизита2013 год2014 годОтклонение, (+, -)Темп роста, %Выручка от реализации продукции, тыс. руб.160652694210877167,7Налоги из выручки, тыс. руб.225740871830181,1Выручка от реализации продукции без налогов, тыс. руб.13808228349026165,4Себестоимость реализованной продукции, работ, услуг, тыс. руб.11871198547983167,2Операционные доходы и расходы, тыс. руб.179228651073159,9Внереализационные доходы и расходы, тыс. руб.7612448163,2Прибыль от реализации продукции, тыс. руб.643942299146,5Чистая прибыль, тыс. руб.12521691172,8Стоимость активов, тыс. руб.9501060Рентабельность реализованной продукции, %13,120,47,3155,7Среднесписочная численность за отчётный период, чел.1591645103,1Данные, которые приведены в табл. 2.2 показывают, что выручка от реализации продукции за 2014 год составила 26942 тыс. руб., в то время, как за аналогичный период 2013 года – 16065 тыс. руб., что составило увеличение на 10877 тыс. руб.За 2014 год прибыль от реализации выпускаемой продукции составила 942 тыс. руб., а за аналогичный период 2013 года – была меньше и составила 643 тыс. руб., т.е. произошло увеличение прибыли на 299 тыс. руб.За 2013 год чистая прибыль составила 125 тыс. руб., а чистая прибыль за 2014 год – увеличилась и стала составлять 216 тыс. руб., при этом увеличение составило 91 тыс. руб. Такое произошло в результате того, что в 2013 году ЗАО «ТехЛен» приобрело ряд дополнительного оборудования для механизации процессов производства.Динамика выручки от реализации продукции за 2010-2014 г.г. приведена на рис. 2.5.Рисунок 2.5 – Динамика выручки от реализации продукции за 2010-2014 г.г.Необходимо отметить, что в 2014 году, показатель рентабельности реализованной продукции составил 20,4 %, в то время, когда в 2013 году рентабельность была равна 13,1 %. Это можно объяснить увеличением активов предприятия ЗАО «ТехЛен».Ожидаемые значения изменения объемов продаж ЗАО «ТехЛен», т.е. выручка от реализации продукции в 2015-2016 г.г. на основе пессимистического, оптимистического и среднеуспешного прогнозов, произведенных в ходе маркетинговых исследований, приведены в табл. 2.3.Таблица 2.3 – Ожидаемая выручка от реализации продукции в 2015-2016 г.г. по прогнозным оценкамВариант прогнозаПоказатель2015 год2016 годОптимистическийОжидаемая выручка от реализации продукции, тыс. руб.44933,1475038,34ПессимистическийОжидаемая выручка от реализации продукции, тыс. руб.18051,1412094,26Средне успешныйОжидаемая выручка от реализации продукции, тыс. руб.31492,1443566,3Финансовое состояние предприятия зависит не только от выполнения планов производства, прибыли, но и в значительной степени от эффективности использования оборотных средств.На рис. 2.6 представлено реализацию продукции по видам ЗАО «ТехЛен» в 2013-2014 годах. абРисунок 2.6 – Реализация продукции по видам ЗАО «ТехЛен»:а – 2013 год; б – 2014 годСкладское хозяйство ЗАО «ТехЛен» представлено тремя видами складов: склад сырья (523,4 м2), материальный склад (454,7 м2) и склад готовой продукции (634,5 м2). При этом общая суммарная площадь складских помещений составляет 1612,6 м2 или в процентном соотношении 84 % от всей площади, которую занимает ЗАО «ТехЛен». Соотношение территорий между производственными и складскими площадями приведено на рис. 2.7.Рисунок 2.7 – Соотношение территорий между производственными и складскими площадями ЗАО «ТехЛен»В соответствии с данными можно представить структуру складских площадей ЗАО «ТехЛен» следующим образом (рис. 2.8).Представленные данные, которые приведены на рис. 2.8, говорят о том, что склад готовой продукции составляет 39 %, материальный склад занимает 29 %, а склад сырья 32 % от общей площади складских помещений.Склад сырья и материальный склад находятся в одном помещении – помещении материального склада. На данных складах хранятся следующие материалы:1. Листы Алюминия 4500х3000 мм, массой 1,4 тонны.2. Запорная арматура, задвижки, затворы, фланцы, тройники и т.д. хранятся на стеллажах и на поддонах на полу.3. Арматура металлическая, металлопрокат, которые хранятся на стеллажах и на поддонах на полу.4. Кабельно-проводниковая продукция, которая хранится на стеллажах и на поддонах на полу.Рисунок 2.8 – Структура складских площадей ЗАО «ТехЛен», в % от общей площади складских помещенийСкладские помещения размещены в производственных корпусах, которые находятся поблизости от технологического оборудования.Характеризировать основные виды подъёмно-транспортного оборудования складских помещений ЗАО «ТехЛен» можно следующим образом.В состав погрузочно-разгрузочного оборудования на складе сырья входит тельфер, который работает без других вспомогательных механизированных подъёмников.Но на складе существуют и другие приспособления, такие как: ручные грузовые тележки, которые предназначены для перемещения продукции к различным ячейкам склада. Для транспортировки тарно-штучных грузов (ящиков), если объем перевозок небольшой, то, в основном, могут применяться ручные четырёхколесные тележки. На складе ЗАО «ТехЛен» их количество насчитывает 4 штуки. Также в наличии присутствует двухколесная тележка рычажного типа, которые используются для транспортировки грузов в стеснённых условиях. Кроме того, для выполнения разных заданий по складским операциям и работам, связанных с выемкой материалов из стеллажей, а также для их загрузки используют четыре приставных лестницы, высота которых составляет 3 и 4,3 метра. Если на склад поступает товар мелкого характера (небольшого объёма), то его разгрузку осуществляют грузчики склада вручную.На складах материалов ЗАО «ТехЛен» предусмотрены трёхъярусные металлические стеллажи, которые выдерживают максимальную нагрузку на верхний ярус – 400 кг, на средний и нижний ярусы – 600 кг, а также есть деревянные поддоны, которые предназначены для хранения различной продукции.На складе готовой продукции ЗАО «ТехЛен» в качестве погрузочно-разгрузочного оборудования используется тельфер, а для хранения продукции возможно использование поддонов. Иногда происходит укладка готовой продукции прямо на пол.На складах ЗАО «ТехЛен» применяется освещение, которое может быть как естественное, так и искусственное. При искусственном освещении применяют электрические лампы накаливания и люминесцентные лампы. Электрические лампы должны быть заключены в арматуру, которая выполняет функцию предохранения ламп от боя.На складах ЗАО «ТехЛен», в основном, производится освещение мест хранения материалов, а также приёмочные и отпускные площадки. Кроме того вся территория складских площадей должна освещаться с помощью светильников наружного освещения и прожекторов, обычно, их устанавливают на мачтах высотой 7…8 метров. Также следует упомянуть, что на складах ЗАО «ТехЛен» применяют вентиляция, как искусственную, так и естественную. Все помещения ЗАО «ТехЛен» оборудованы автоматической сплинкерной системой пожаротушения. И, кроме того, на складе по инструкции должны быть и есть 4 огнетушителя и пожарный щиток, на котором весят лопаты, вёдра и т.д. Также в цехе ЗАО «ТехЛен» есть цех сварки аргоном. Рассмотрим моменты, связанные с техникой безопасностью при поведении сварочных работ в среде аргона.При сваривании с использованием аргонодугового сварочного аппарата нужно придерживаться правил техники безопасности. Если не придерживаться их, то могут возникнуть несчастные случаи, а также возможны профессиональные заболевания, которые могут появляться в результате поражения электрическим током.При больших объемах сваривания работу производят в специальных помещениях или кабинах. Там где нет возможности работать в кабине или помещении, участок сваривания огораживают ширмами из фанеры, которые окрашены огнестойкими красками. В состав таких красок входит окись цинка, которая поглощает ультрафиолетовые лучи.Высота ограждения должна быть не менее 2 метров. Сваривание во взрывоопасных и пожароопасных помещениях производят при соблюдении определенных норм и особых мероприятий по пожаробезопасности. Эти требования согласовываются в каждом отдельном случае с местными органами, которые следят за пожаробезопасностью.Когда устанавливается сварочный преобразователь или трансформатор, нужно обеспечивать широкие проходы между ними. Ширина таких проходов должна составлять не менее 80-и сантиметров. Между трансформаторными пунктами расстояние должны быть не менее 1-го метра. Расстояние между стенами и агрегатами должно быть не менее 50-и сантиметров.Сварочные аппараты и другие агрегаты, установленные на открытой местности, защищаются от атмосферных осадков с помощью навесов или брезента. Сваривание аргонодуговыми аппаратами запрещено в случае, если идет дождь или в небе гроза.При сваривании цветных металлов выделяется большое количество различных газов и пыли. Все эти выделения вредно влияют на организм человека. По правилам, значение содержания вредных газов и пыли не должно превышать государственных стандартов и норм.Помещения, где производится сваривание, должны быть оборудованы вытяжной и приточной вентиляцией. При свариванииалюминия и его сплавов выделение газов и пыли в зону дыхания сварщика может превышать допустимые ограничения. Например, при сваривании меди допускается выделение 159 – 174 мг/куб.м пыли, которая содержит около 80-и процентов окиси меди. В этом случае допустимой предельной нормой является 5 мг/куб.м.Вентиляция при сваривании должна удалять на 1 килограмм сварочных электродов 1200 – 2000 кубических метров пилы и газов. Они удаляются из кабин вертикально вверх и поэтому загрязненный воздух проходит через дыхательную систему сварщика, тем самым отравляя его. Наиболее эффективным способом являются устройства, которые откачивают загрязненный воздух вблизи сварочной дуги.Хорошие результаты показывают специальные вытяжные панели, которые расположены под углом или горизонтально. Таким образом, воздух отсасывается вниз или противоположную сторону от сварщика. Рассчитывая вентиляцию, в зависимости от требуемого объема откачанного газа, подбираются подходящие панели, которые будут выполнять свою роль максимально качественно.2.3. Расчет основных показателей складской деятельности ЗАО «ТехЛен»К основным показателям, характеризующим показатели эффективности использования складских площадей, относят [15]: коэффициент полезно используемой площади, коэффициент полезно используемого объёма, коэффициент использования стеллажей и другие показатели.Произведем расчет коэффициентов полезно используемой площади, который определим как отношение площади, которая занята под технологическое оборудование к общей площади склада:К = Sто/Sо,(2.1)где Sто – площадь, которая занята под технологическое оборудование, м2;Sо – общая площадь склада, м2.Тогда будем иметь следующие значения:Сведем расчетные данные коэффициентов полезно используемой площади в табл. 2.4.По проведенным расчетам коэффициента использования площади складов ЗАО «ТехЛен» следует, что коэффициент полезно используемой площади на складе сырья равен 0,7, на материальном складе этот показатель составляет 0,65, а на складе готовой продукции – 0,59. Приведенные данные расчеты показателей свидетельствуют в пользу того, что на ЗАО «ТехЛен» рационально используют территории складских площадей.Таблица 2.4 – Результаты расчетов коэффициента полезно используемой площади складовНаименованиеПлощадь склада, м2Площадь, занятая под технологическое оборудование, м2Коэффициент полезно используемой площадиСклад сырья523,4366,780,7Материальный склад454,7295,560,65Склад готовой продукции634,5374,360,59Рассчитаем коэффициент полезно используемого объёма. Данные для расчёта и посчитанные коэффициенты для ЗАО «ТехЛен» приведены в табл. 2.5.Коэффициент полезно используемого объёма склада определяется по формуле:Кv = Vгр / Vо.с.,(2.2)где Vгр – складской объем, занимаемый оборудованием, на котором хранится груз, м3;Vо.с. – общий складской объем (м3).Объем соответственно определяется как площадь умноженная на высоту здания.При этом коэффициент полезно используемого объёма на складе сырья составляет:На материальном складе коэффициент полезно используемого объёма составит:На складе готовой продукции коэффициент полезно используемого объёма будет равен:Из приведенных расчетов коэффициента полезно используемого объёма можно утверждать, что значение коэффициента полезно используемого объёма на складе сырья оставляет 0,53 на материальном складе – 0,49, а на складе готовой продукции – 0,51.Таблица 2.5 – Исходные данные и результаты расчетов коэффициента полезно используемого объёма ЗАО «ТехЛен»НаименованиеПлощадь склада, м2Площадь, занятая под технологическое оборудование, м2Высота складского помещения, мВысота складского помещения, которая используется под хранение, мКоэффициент полезно используемого объёмаСклад сырья523,4366,7853,80,53Материальный склад454,7295,5653,80,49Склад готовой продукции634,5374,363,530,51Далее произведем расчет коэффициента использования стеллажей по формуле:К = n*Q / P, (2.3)где n – количество стеллажей; Q – грузоподъёмность стеллажей, кг;P – загруженность стеллажей, кг.По исходным данным, известно, что на складе готовой продукции используют 28 стеллажей, грузоподъёмность которых составляет 1300 кг. Кроме того, известно, что загруженность стеллажей составляла 23800 кг по состоянию на 1.01.2015 года. Тогда, используя эти данные, посчитаем коэффициент использования стеллажей, который составит: Поскольку значение этого коэффициента меньше единицы, то это говорит, что анализируемый склад ЗАО «ТехЛен» не перегружен готовой продукцией, т.е. ЗАО «ТехЛен» имеет необходимый минимальный товарный запас продукции, которая производится.Рассчитаем грузонапряжённость склада готовой продукции ЗАО «ТехЛен» по формуле:Гр = Р / S,(2.4)где S – площадь, занятая под технологическое оборудование, м2Известно [17], что данный показатель грузонапряжённости склада определяет допустимую нагрузку на 1м2 к площади склада, предназначенной для хранения товаров.2.4. Анализ проблем организации транспортно распределительного комплекса предприятияРазмещение материалов и готовой продукции в помещениях складов ЗАО «ТехЛен» осуществляется по хорошо продуманной схеме. Это облегчает отыскание нужного материала и быструю их выдачу. На каждом складском месте помещается табличка, в которой подписывается наименование материала, количество, единицы измерения, отпуск, остаток в соответствие с приложением. Материалы и готовая продукция хранятся отдельно по видам, по сортам, по фасовке. Вопросы размещения решает заведующий складом.Краски, лаки, грунтовки, клеи водостойкие, отвердители, силикон, мастика и другие материалы хранятся в хорошо проветриваемом, защищённом от мороза, нагрева и прямого попадания солнечных лучей закрытом помещении склада, ёмкости держат плотно закрытыми, хранят в сухом месте при температуре не ниже 15 ºС.Для хранения фурнитуры и уплотнителей используется сухое и хорошо вентилируемое помещение.Для хранения алюминиевых профилей и листов специальных требований не предъявляется, хранение забракованных изделий и комплектующих осуществляется в закрытом помещении, в специально отведённом месте для забракованного материала и комплектующих.На складе готовой продукции для каждого товара имеется место его непосредственного нахождения с табличкой, на которой указано его наименование.Кладовщик несёт ответственность за соблюдение правил складирования, хранения, правильной упаковки готовой продукции. Соблюдение режима хранения и сроков реализации товаров контролируется заведующим складом.Технологический процесс складской грузопереработки ЗАО «ТехЛен» имеет огромное значение в обеспечении правильности и своевременности приёмки продукции от цехов и отпуска продукции потребителям, сохранности товарно-материальных ценностей, ускорении оборачиваемости оборотных средств, снижении складских издержек.Процесс внутрицехового транспортирования, складирования и хранения грузов приведено в табл. 2.6.Таблица 2.6 – Процесс внутрицехового транспортирования, складирования и хранения грузов на ЗАО «ТехЛен»Наименование операцииМашины, оборудование, приспособления, тараМесто для складированияРежим работыДоставка листов алюминияТельферНа поддонахПостоянноСкладирование уплотнителей в цехуВ коробках, вручнуюНа стеллажахПериодическиСкладирование фурнитуры, на складе фурнитурыКоробки-упаковкиНа стеллажахПериодическиПеремещение по цеху уплотнителей, комплектующихВручнуюПодстопное местоПериодическиСкладирование готовых изделий в цехеТележкаПирамида для складирования, стеллажиПериодическиМатериалы со склада цехам – алюминиевые листы выдаются на основании заявки–требования, согласно, технологического процесса производства хлебопекарских листов состоящего из этапов, представленных в табл. 2.7.Для рациональной организации складских работ на ЗАО «ТехЛен» с минимальными затратами средств и времени необходимо правильно организовать технологический процесс. Расчёт затрат времени на производство хлебопекарских листов и их складирование приведены в табл. 2.8.Таблица 2.