Экономичсекая оценка предпринимательской идеи создания малого предприятия по литью колоколов различного назначения из бронзы и латуни

Заключение

Колокол - инструмент, источник звука, имеющий куполообразную форму и, обычно, язык, ударяющийся изнутри о стенки. При этом, в различных моделях, раскачиваться может как купол колокола, так и его язык. В Западной Европе наиболее распространен первый вариант приведения колокола в действие. В России повсеместно распространён второй, что даёт возможность создавать колокола чрезвычайно больших размеров («Царь- колокол»). Колокол относится к уникальному изделию, которое на протяжении нескольких тысячелетий получается с помощью литейных технологий, различающихся применяемыми материалами и технологическими режимами. Все эти технологии (способы литья) включают общую последовательность операций: изготовление литейной формы, расплавление металла, заливку металла в форму, его затвердевание ...

Содержание
Введение 3
Глава 1. Анализ технико-экономических условий создания малого предприятия по литью колоколов различного назначения 4
1.1. Анализ показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятий и их подразделений по производству колоколов различного назначения 4
1.2. Технология и оборудование для создания производств по литью колоколов различного назначения 4
1.3. Расчет основных показателей нормативно-технологической карты производства продукции по двум вариантам 4
1.4. Анализ потенциальных опасностей и вредных воздействий на проектируемом производстве: разработка мер защиты и принятие решения по охране окружающей среды 4
Глава 2. Организация и экономика производства 4
2.1. Расчет себестоимости 1 тонны продукции по двум вариантам 4
2.3. Расчет инвестиционных затрат. Организация финансирования проекта 4
2.4. Расчет налоговых выплат 4
Глава 3. Эффективность и устойчивость проекта 4
3.1. Оценка эффективности проекта 4
3.3. Расчёт альтернативного варианта использования финансовых ресурсов-лизинга 4
3.4. Сравнительный анализ использования финансовых ресурсов с использованием кредита и лизинга 4
Заключение 4
Список использованной литературы

Введение

В условиях современного динамично развивающегося и стремительно меняющегося рынка планированию все больше отводится одна из важнейших ролей. Руководители как крупных корпораций, так и средних организаций, занимающихся коммерческой деятельностью, не хотят терять вложенные средства, надеясь увеличить свои активы. Грамотно разработанный бизнес план помогает фирме развиваться, завоевывать новые позиции на рынке, зарабатывать репутацию, искать ранее не исследованные ниши, составлять перспективные планы развития, программировать концепции производства новых товаров и выбирать экономически - выгодные пути их реализации. В современной рыночной экономике руководители не смогут добиваться поставленных целей, если не будут эффективно планировать свою деятельность и постоянно аккумулировать получаемую информацию. Источники данных для мониторинга нужны самые разнообразные, вне зависимости от того, в какой сфере работает фирма. Это и состояние целевого рынка (сырье, клиенты и конкуренты), и собственные возможности и перспективы фирмы, соотношение спроса и предложения, сезонность бизнеса, территориальная зависимость и многое другое.
Составление бизнес - плана, при всем многообразии форм предпринимательства и назначении бизнес плана, происходит по определенной структуре, хотя жесткого регламента не существует. На содержание бизнес плана влияют особенности организации и специфика выпускаемой и реализуемой продукции. Но, несмотря на все эти факторы, целью бизнес плана является своевременная готовность к прогнозируемым трудностям и вариативность при их наступлении, а так же снижение рисков в достижении поставленных целей. Учитывая многонаправленность бизнес - плана, самым правильным решением было бы избрать единую его структуру, которая давала бы возможность руководителям всех направлений и уровней использовать бизнес - план как “руководство к пользованию” для деятельности на рынке, а контрагентам дать возможность понять, что участие в том или ином проекте является экономически весьма привлекательным вложением или сотрудничеством.
Целью данного исследования является разработка инвестиционного проекта по созданию малого предприятия по литью колоколов различного назначения из бронзы и латуни.
Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи:
1) проведен анализ технико-экономических условий создания малого предприятия по литью колоколов различного назначения;
2) разработать организационный и финансовый план инвестиционного проекта;
3) оценить экономическую эффективность разработанного инвестиционного проекта.
Объектом исследования является процесс разработки бизнес-плана инвестиционного проекта. Предметом исследования является бизнес-проект создания малого предприятия.
В работе используются следующие методы исследования: анализ, планирование, изучение.
Теоретической основой написания дипломной работы явились нормативные акты, научные издания, монографии, труды авторов в области экономики, статьи из периодических изданий, интернет источники

Наименьшая себестоимость продукции по второму варианту - литье колоколов из латуни.Вес одного колокола сувенирного назначения составляет в среднем 0,3 кг, соответственно себестоимость одного колокола из латуни составит: 81 рубль. 2.2. Расчет затрат на производство продукцииКомпания по производству колоколов различного назначения будет иметь линейно-функциональную структуру управления.Рисунок 1 - Структура проектируемой организацииВо главе организации находится директор, который является высшим руководителем. В его непосредственном подчинении находятся: юрист, бухгалтерия, экономический отдел, отдел продаж, которые согласуют свои решения с высшим руководителем и доводят их до служб или отдельных исполнителей. В результате этого директор освобождается от дополнительного объема работ, огромного потока информации и концентрирует свое внимание на управленческой работе. Отсюда следует, что высший руководитель делегирует часть своих полномочий своим подчиненным.В процессе обслуживания оборудования осуществляется деятельность, требующая расхода ресурсов оператора линии. Сумма затрат за год составит фактическую производственную себестоимость, или величину годовых эксплуатационных расходов.Эксплуатационные расходы являются важнейшим показателем деятельности любого хозяйствующего субъекта, который показывает, во что обходится предприятию создание продукции или услуг данного объема, какие затрачены для этого производственные ресурсы:- ФОТ- страховые взносы;- амортизация- материальные затраты.Организационные решения по реализации данного инвестиционного проекта планируется осуществить в рамках нового предприятия. Численность работающих в компании планируется в размере 16 человек. Штатное расписание работников компании приведено в таблице 11.Таблица 11 - Штатное расписание работников управляющей компанииДолжностьКол-во работниковОклад, руб.Зарплата всех работников в месяц, руб.Зарплата в год всех работников, руб.Директор145000,0045000,00540000Главный бухгалтер135000,0035000,00420000Начальник производства130000,0030000,00360000Юрист122000,0022000,00264000Секретарь11500015000180000Оператор технологической линии5200001200001440000Кладовщики31500045000540000Менеджер по продажам21800036000432000уборщица11200012000144000Итого:16360000,004320000,00На основании организационно-штатной структуры были произведены расчеты затрат на оплату труда.Среднесписочная численность работников составит 16 человек. ФОТ определяется по формуле:ФОТ=Тсп*З*12 Где Тсп- среднесписочная численность работников, чел.;З- среднегодовая заработная плата, тыс. руб.ФОТ- 2016 года = 4320 тыс. руб. Ставка единого социального налога на сегодняшний день составляет 30% В ставку включены отчисления на страхование от несчастных случаев на производстве (0,2%).Эсоц 2016 = 4320*0,32=1382,40 тыс. руб., Исходя из того, что срок службы современного оборудования связи берется от 7 до 10 лет. Примем срок служба равный 8 лет, тогда годовая норма амортизации будет равна 12%. Среднегодовая стоимость ОПФ составляет 256 тыс. руб. Годовая сумма амортизационных отчислений приведена в формуле:А=Ф*На Где Ф- среднегодовая стоимость фондов, тыс. руб.На - норма амортизации = 12%А 2016 года = 256*0,12=30,72 тыс. руб. Материальные затраты включают в себя:Транспортные расходы 1 час*150 руб.= 185*150=27,5 тыс. руб.Материалы - 429,34 тыс.руб.Материальные затраты = 457,09 тыс. руб.Таблица 12 - Расчет эксплуатационных затратНаименование показателейГодУдельный вес %20162017201620171. Фонд оплаты труда, тыс. руб.4320483869,7970,42. Страховые взносы, тыс. руб.1382154822,3322,533. Амортизационные отчисления, тыс. руб.30,7230,720,50,454. Материальные затраты, тыс. руб.457,09457,097,386,65Итого6189,816871,81100100Прочие расходы включают в себя затраты на услуги сторонних организаций, страхование имущества, на лицензии, на охрану, и т.д. Рекомендованная величина прочих расходов 20% в итоговой сумме эксплуатационных затрат. Расчет прочих затрат производится по следующей формуле.Эпр 2016 года = 6189,81*0,2=1238 тыс. руб. 2.3. Расчет инвестиционных затрат. Организация финансирования проектаНеобходимое оборудование для реализации проекта - литейная индукционная вакуумная печь ДР-1.Литейные печи характеризуются высокой скоростью расплавления. Они, как правило, обслуживаются генераторами повышенной мощности. Так, например, печь емкостью 22 кг имеет генератор мощностью 200 кВт, в то время как обычная вакуумная индукционная печь такой же емкости обслуживается генератором мощностью 50 кВт. Оптимальным условием работы печи следует считать работу, когда продолжительность дегазации и плавления одинаковы. В отличие от обычных плавильных печей литейные печи работают на заранее выплавленной подготовленной заготовке. В некоторых печах шихтовая болванка захватывается специальным пневматическим зажимом, который вводит ее в тигель и автоматически ссвобождается, когда заготовка касается дна тигля.В других случаях применяют загрузку тигля, стоящего в горизонтальном положении, в случае, если шихта состоит из слитков различного размера. В литейных печах стационарного типа емкостью от 1 до 100 кг можно заливать как одну, так и несколько форм (до 40). Заливка осуществляется через специальную воронку объемом на одну форму. Литейные печи характеризуются большой скоростью литья до 3 кг/мин и низким давлением при плавке - около 10-4 мм рт. ст.Важным вопросом является быстрая и непрерывная заливка формы без перерыва струи со скоростью от 1 до 5 кг/с. В этом случае тигель не имеет сливного носка. Ось вращения тигля располагается в зависимости от отношения диаметра к высоте тигля \ и обычно находится посередине высоты тигля и при заливке формы сдвигается внутрь по отношению к оси тигля.Проблемой для литейных печей является сохранение тепла формой. Предварительно подогретая форма должна иметь хорошую теплоизоляцию и загружаться в контейнер с горячим огнеупорным материалом или ставиться в подогреваемое устройство вакуумной индукционной печи.Методы вакуумной плавки сегодня широко используются для создания широкого спектра материалов, получение которых невозможно никаким иным способом. Металлургические процессы в вакууме, такие как вакуумная переплавка и точное литьё по выплавляемым моделям сегодня позволяют получать высококачественные отливки, как по составу материала, так и по качеству самого литья.Всё возрастающий технологический уровень современного машиностроения выдвигает новые требования к вакуумному технологическому оборудованию. Сегодня вакуумная металлургия переходит на принципиально новый уровень создания технологических процессов, представляющих собой непрерывную цепочку процессов в среде вакуума, позволяющих, с одной стороны получить принципиально новые изделия, с другой стороны, значительно снизить издержки производства. Особенно высока эффективность подобных технологий при переработке ломов драгоценных металлов, когда стоимость обрабатываемых материалов соизмерима со стоимостью оборудования.Примерами возможного применения вакуумных технологий могут быть также технологии получения высоколегированных и жаропрочных сталей, прецизионных сплавов, редкоземельных и драгоценных металлов, когда необходимо получить материал с высокой степенью чистоты при минимальном угаре. Используя вакуумные технологии можно получать материалы с мелкозернистой структурой, направленной и монокристаллической структурой, заранее определяя свойства получаемых материалов. Всё вышеизложенное чрезвычайно актуально в плане применения новых материалов в высокотехнологичных областях науки и техники, например: в аэрокосмической, авиационной и автомобильной промышленности.Вакуумные индукционные печи нового поколения принципиально отличаются от существующих своей компактностью, меньшим объемом плавильной камеры, возможность стыковки с разнообразными камерами - загрузки, разливки и съема готовых изделий, широкими функциональными возможностями и экономической эффективностью. Современные печи построены на модульном принципе и могут быть использованы как для плавки, так и разливки металлов в вакууме и среде защитного газа. Процесс разливки обычно производится с использованием керамического желоба, по которому жидкий металл транспортируется в разливочную камеру с одновременным удалением неметаллических включений.Вакуумная камера сокращена до минимума и за счет этого достигается снижение времени откачки или снижение мощности установленного вакумного оборудования, улучшается контроль атмосферы в ходе процесса, более быстрая замена различных элементов печи с минимальным временем остановки для замены тигля, высокая гибкость в выборе способов разливки с минимизацией риска загрязнения.Таблица 13 - Технические характеристики плавильной печиМодельОбъем печи, кгМощность, кВтЧастота, кГцПредельный холодный вакуум, ПаРасход воды на охлаждение, м3/часНапряжение питающей сети, ВВИПП-1010502,56.67×10-35380ВИПП-25251002,56.67×10-35380ВИПП-50501002,56.67×10-37380ВИПП-1501501002,56.67×10-313380Рабочая температура печей - 1700 градусовВозможность длительной выдержки жидкого металла в глубоком вакууме;Высокая степень дегазации металлов;Возможность производить дозагрузку печи в процессе плавки;Возможность активного воздействия на интенсификацию процессов раскисления и рафинирования в любой момент плавки;Возможность эффективного контроля и регулирования состояния расплава по его температуре и химическому составу в течение всего процесса;Особая чистота получаемых отливок за счет отсутствия любых неметаллических включений;Возможность производить быстрый нагрев (прямой нагрев за счет тепла выделяемого в расплаве) за счет чего увеличивается производительность;Высокая гомогенность расплава за счет активного перемешивания металла;Произвольная форма сырья (кусковые материалы, брикеты, порошок и т.д.)Высокая экономичность и экологическая чистота.Вакуумные печи обеспечивают эффективную дегазацию расплава и очень точный состав получаемых сплавов, поскольку температура расплава, давление внутри вакуумной камеры, перемешивание расплава и введение дополнительных легирующих элементов могут быть выполнены независимо. Комбинация всех вышеперечисленных способов воздействия на расплав создает уникальный инструмент для литейщика.Технологии вакуумного переплава в основном нацелены на процессы, ход которых в большой степени обусловлен пониженным давлением окружающей среды, такие как металлургические реакции связанные с углеродом, кислородом, азотом и водородом. А возможность удаления таких нежелательных летучих сопутствующих элементов как ртуть, теллур, селен и висмут в вакуумной печи имеет особо важное практическое значение.Помимо спецсплавов многие материалы в индукционной плавильной печи могут быть подвержены обработке с целью устранения нежелательных примесей для обеспечения необходимых и гарантированных свойств. Вследствие высокой степени возгоняемости концентрация многих нежелательных сопутствующих элементов может быть понижена до очень низкого уровня в ходе процесса возгонки индукционной вакуумной переплавкой. Практически для всех высокопрочных и прецизионных сплавов небольшой перегрев расплава в сочетании с вакуумным отсасыванием позволяет устранить указанные элементы и обеспечить высокие характеристики обрабатываемого материала. Поэтому метод индукционной плавки считается наиболее подходящим методом получения сверхчистых сплавов.Производитель - ООО «МетаКуб», стоимость оборудования 256 000 рублей.Смета расходов на содержание эксплуатацию оборудования приведена в таблице 14.Таблица 14 - Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудованияСтатьи расходовСумма, руб.1Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования: зарплата рабочих по уходу и надзору за оборудованием смазочные и обтирочные материалы38400Итого по статье 1384002Текущий ремонт оборудования зарплата рабочих по текущему ремонту оборудования текущий ремонт оборудования (5% от его стоимости)12800Итого по статье 2128003Амортизация оборудования30720Итого по статьям 1-381920Капитальные затраты приведены в таблице 15.Таблица 15 - Капитальные затратыНаименование показателейЗначение показателейПроизводительность, тонн30Капитальные вложения, тыс. руб. в том числе переходящие в основные производственные фонды, тыс. руб.256Оборотные средства, тыс. руб.81,92Налог на добавленную стоимость, тыс. руб.46,08Капитальные вложения с налогом на добавленную стоимость, тыс. руб.384Удельные капитальные вложения на 1 тонну продукции, тыс. руб.12,8В таблице 16 представлены условия кредитования.Таблица 16 - Параметры модели кредитованияВид займаВалютаСумма заемных средствПроцентная ставкаУсловия заимствованияКредитРоссийский рубль38400023% годовыхДифференцированные платежи, срок кредита - 5 летТаблица 17 - Расчет графика кредитаПериодОсновной долгПроцентыОстаток кредитаИтого платеж1 год76,87,638484,42 год76,85,49307,282,293 год76,84,56230,481,364 год76,82,94153,679,745 год76,81,5276,878,32Основной валютой проекта является российский рубль. Все расчеты проводились в среднегодовых ценах года разработки бизнес-плана.2.4. Расчет налоговых выплатДля расчетов ставки налогов были приняты в соответствии с действующим налоговым законодательством.Таблица 18 - Ставки налогов, использованные в расчетахНаименование налогаБазаПроцентная ставкаНалог на прибыльПрибыль20 %НДСОборот от реализации18%Транспортный налогМощностьНалог на имуществоСреднегодовая стоимость имущества предприятия2,2%Отчисления с заработной платыФонд заработной платы30%Расчет прибылиОсновные финансовые результаты деятельности характеризуют значения следующих показателей:- прибыль основной деятельности;- прибыль до налогообложения;- прибыль чистая;- рентабельность общая.Прибыль от основной деятельности рассчитывается по формуле:Под=Дод-Эод Где Дод- доходы основной деятельности, тыс.руб.Эод- затраты на производство и реализацию продукции, тыс. руб.Себестоимость одной тонны готовых изделий составит 268290,07 рублей, при наценке в 40%, оптовая цена одной тонны готового изделия составит: 268290,07*1,4=375606 рублей. Объем производства составит 30 тонн готовой продукции в год, следовательно, объем продаж составит: 375606*30=11268180 рублей или 11268,18 тыс. рублей.Под 2016 год= 11268,18-1238-6189,81=3840,37 тыс. руб.Прибыль до налогообложения находится путем уменьшения величины прибыли от основной деятельности (продаж) на сумму налогов, относимых на финансовый результат. Внереализационных расходов и доходов по проекту не предусмотрено.Налог на имущество рассчитывается по формуле: НИ=(Ф-А*t)*(Нсм/100)Где Ф- среднегодовая стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;А- амортизационные отчисления, то есть износ основных производственных фондов, тыс.руб.;Тсл- фактический срок службы оборудования к началу прогнозируемого периода;Нсм- ставка налога на имущество, процентов (2,2) НИ= 38,48Прибыль до налогообложения рассчитывается по формуле П до н.обл.=Под-НИГде Дод - доходы основной деятельности, тыс. руб.;НИ- налог на имуществоП до н.обл. 2016 года = 3840,37-38,48=3801,89 тыс.руб.Далее находится чистая прибыль путем уменьшения прибыли до налогообложения на сумму налога на прибыль 20%НП 2016 года = 3801,89*0,2= 760 тыс.руб.Пч 2016 года = 3801,89-760=3041,89 тыс. руб.Распределение чистой прибыли по фондам производиться не будет. По проекту вся чистая прибыль используется для расчета эффективности. Общая рентабельность, % - определяется как отношение прибыли до налогообложения к выручке от реализации продукции.Робщ. 2016 года = 3801,89/11268,18*100%=33,74%Таблица 19 - Изменение прибыли и рентабельности в результате реализации проектаНаименование показателейГоды2016 год2017 год2018 год2019 год2020 год1 Доходы от основной деятельности, тыс. руб.11268,1812620,3614134,8015830,9817730,702 Эксплуатационные расходы, тыс. руб7427,818319,159317,4410435,5411687,803 Прибыль от основной деятельности, тыс. руб.3840,374301,214817,365395,446042,904 Проценты к уплате7,65,494,562,941,524 Прибыль до налогообложения, тыс. руб3827,144290,094807,175386,876035,745 Налог на прибыль (20%), тыс. руб765,43858,02961,431077,371207,15Прибыль чистая, тыс. руб.3061,713432,073845,734309,504828,60Рентабельность общая 33,9633,9934,0134,0334,04Технологии реализуемого проекта являются высокорентабельными. Общая Рентабельность на 2016 год выполнения проекта 33,96%. Глава 3. Эффективность и устойчивость проекта3.1. Оценка эффективности проектаЭкономическую эффективность предприятия связи обеспечивает рост объема услуг, доходов и прибыли всех подразделений. Тем самым создаются условия для дальнейшего производственного и социального развития организаций связи, наиболее полного удовлетворения общественных и личных потребностей в телекоммуникационных услугах и улучшении их качества. Эффективность - это относительный показатель, который характеризует соотношение между достигнутыми или ожидаемыми конечными результатами производственной деятельности, выступающими в виде эффекта, и затратами или ресурсами, необходимыми для его достижения.Оценку экономической эффективности инвестиционного проекта рекомендуется производить с использованием различных показателей. К ним относятся:Чистый дисконтированный доход (ЧДД)Индекс доходности (ИД)Срок окупаемостиСумма оборотных средств берется из расчета 2,1% от основных фондов.Доходы (выручка), получаемая организацией связи за весь объем реализованных потребителями услуг по действующим тарифам, называются доходами от основной деятельности.Проблема оценки эффективности инвестиций постоянно  находится в центре внимания ученых-экономистов и руководителей различного уровня и ранга. За последние несколько лет было издано значительное число работ, посвященных этой проблеме, разработано несколько вариантов методических указаний и рекомендаций в области экономического обоснования капитальных вложений в различные объекты инвестирования.Существующие методики проектного анализа можно подразделить на две основные группы:отечественные; зарубежные.Применение  той или иной методики зависит, прежде всего, от особенностей конкретных экономических субъектов, финансирующих и осуществляющих инвестиционный проект, а также от окружающей их общей социально-экономической среды.Следует отметить два основных обстоятельства, определяющих специфику различных подходов к оценке инвестиционных проектов.         Первое заключается в том, что в  течение длительного времени отечественные подходы к проектному анализу развивались в рамках централизованной системы управления в отличие от аналогичных зарубежных исследований, ориентированных на рыночные отношения.Второе связано с необходимостью использовать компьютерные технологии в практике оценки инвестиционных проектов.  Все известные сегодня в России работы и нормативно-методические документы по оценке эффективности инвестиционных проектов, как правило, базируются на трех методологических подходах:так называемые «приведенные затраты»;принципы «чистого дохода» и интеграции годовых затрат  (текущих и капитальных) и эффекта за расчетный период;методологические принципы ЮНИДО, Всемирного банка и других международных организаций. Наиболее распространенными в мировой практике являются следующие стандартные критерии единовременного подхода оценки эффективности инвестиционных проектов:- критерий “чистой текущей стоимости”(NPV);- критерий “срока окупаемости” (ПР);- критерий “внутренней нормы прибыли” (IRR).Непрерывный подход основан на том, что отдача от инвестиций в реальный капитал, в отличие от финансовых инвестиций, часто происходит практически непрерывно или очень близко к этому.При этом дисконтирование инвестиций также производится непрерывно. В этом случае стандартные методы единовременного подхода требуют соответствующей модификации.На практике этот подход чаще всего сводится к вышерассмотренному, так весь период отдачи капитальных вложений обычно разбивается для удобства на три типовых периода - рост выпуска продукции, стабилизация роста выпуска продукции, падение выпуска продукции