Достоинства и недостатки концентрации производства на примере различных отраслей

Заключение

В заключении хотелось бы отметить, что концентрация производства является важнейшей формой общественной организации любого предприятия, которая отражает законы развития экономики, несмотря на то, что ее проявление не является прямолинейным в разные периоды времени, а также в различных отраслях.
Концентрация производства – это процесс, при котором оно сосредотачивается на наиболее крупных предприятиях . Из самого его названия следует экономическая сущность этого процесса, который является двухсторонним: неуклонный рост удельной доли крупных предприятий в общих объемах производства конкретной отрасли; постоянный рост самих размеров этих крупных организаций.
В ходе исследования было выяснено, что понятие большого (крупного) предприятия является динамичным. Так, практичес ...

Содержание

Введение 4
1. Теоретические основы концентрации производства 5
1.1. Понятие концентрации производства 5
1.2. Преимущества и недостатки экономических аспектов концентрации производства 8
1.3 Взаимосвязь концентрации и монополизации в современной экономике 13
2. Концентрация производства на примере различных отраслей российской экономики 18
2.1 Концентрация производства на металлургических предприятиях 18
2.2 Концентрация производства на предприятиях легкой промышленности 22
2.3 Концентрация на примере машиностроительной отрасли 26
2.4 Оценка преимуществ и недостатков концентрации производства 30
Заключение 32
Список использованной литературы 34

Введение

Актуальность выбранной темы реферата является бесспорной, в связи с тем, что степень развития производительных сил и производственных отношений общества характеризуется уровнем развития разделения труда и его обобществления.
На уровне общественного производства разделение и обобществление труда находят выражение в отраслевой дифференциации и концентрации производства.
Под концентрацией принято считать процесс сосредоточения производства в крупной компании.
На современном этапе развития экономики концентрация производства выражается в укрупнении объемов компании и результативном распределение производства среди компаний разной величины.
В России и других странах вплоть до недавнего периода концентрация различных производственных отраслей считалась явлением географическим, которо е выражалось в желании компании основываться и совершенствоваться на тех участках, где уже давно функционируют другие компании.
Стремление достичь высоких показателей рентабельности при максимальном снижении расходов вынуждало находить более выгодное место, расположенное недалеко от факторов производства. То есть расположенное рядом с необходимыми источниками сырья и энергии, трудовой силой, либо является подходящим для реализации продукции.
На сегодняшний день данные условия уже не обладают особой значимостью, так как мир движется вперед. Развивается система логистики, служба автотранспорта, создающие компании возможности развиваться вне зависимости от местонахождения. Предприятия все меньше зависят от нахождения источников сырья и материалов. Так как доставка может производиться в любое время дня и года.
Концентрация на предприятиях развивается на основе создания специализированных производств с увеличением выпуска однородной продукции; запуска универсальных заводов с увеличением выпуска разной продукции; создания крупных заводов на основе комбинированного производства; диверсификации производства.
Целью данной работы является изучение достоинств и недостатков концентрации производства на примере различных отраслей.
Предметом исследования является концентрация производства на примере различных областей.
Объектом исследования является концентрация производства.
 

Важным фактором в российской экономике  является использование зарубежной методики оценки состояния концентрации производства.В России для анализа состояния концентрации производства используют основные экономические коэффициенты:- долю 1-й компании в размере реализованного продукта на рынке, %;- долю 3-х, 4-х, 6-ти, 8-ми компаний в размере реализованного продукта на рынке, %. Кроме данной компании, занимающей на рынке лидирующее положение (больше 35,00%), компании записываются в специальном реестре и находятся под особенным контролированием государственных органов по антимонопольной политике и поддержке предпринимателей. Максимальная степень концентрации производства приходится на такие секторы промышленности,  как нефтеперерабатывающие и нефтедобывающие компании, предприятия, относящиеся к черной и цветной металлургией.С целью формирования обычных условий для  развития всех компаний и в первую очередь для беспрепятственной конкурентной борьбы среди соучастников финансовых взаимоотношений правительство обязано управлять степенью монополизации экономики, то есть обязано создать результативное антимонопольное право. Ключевые  основы антимонопольного законодательства в России прописаны в Конституции РФ и федеральном законе. Основываясь на ст. 8 и 34 Конституции РФ в России гарантировано единое экономическое пространство, не разрешается финансово-экономическая деятельность, которая направлена на монополизацию и недобросовестную конкуренцию. Данный закон создан для того чтобы:предупредить и пресечь со стороны компаний монополистическую деятельность и недобросовестную конкуренцию;не допустить действия по ограничению конкурентной борьбы.Монополистическая деятельность, основываясь на Федеральный закон «О конкуренции и ограничении монополистической деятельности на товарных рынках» считается противоречащая антимонопольному праву действия (бездействие) компании, нацеленные на недопущение либо предотвращение конкурентной борьбы. Монополистическая деятельность компаний способна проявляться в следующем: - злоупотребление лидирующего положения на рынке, совершение согласованного действия, сдерживающего конкурентную борьбу.Российское антимонопольное законодательство запрещает действия (бездействие) организации, занимающей лидирующие позиции, которая имеет либо может иметь своим итогом деятельности недопущение, ограничение, предотвращение конкурентной борьбы и (либо) ограничение заинтересованности других компаний, в т.ч. следующие действия (рис.1.4).Рисунок 1. 4 – Запрещенные (бездействие) организацииВ редких случаях перечисленные выше действия (бездействия) компании могут являться правомерными, в случае если компания подтвердит, то что благоприятный результат от его действий.Монополистическая деятельность компании независимо от ее лидирующего положения на рынке определенных товаров также признают их согласованные действия (в том числе на основании договоров или иных сделок), которые приводят или могут привести к следующим фактам, представленным на рис. 1.5:Рисунок 1.5 – Действия (бездействия) монополистической компанииВ исключительных случаях, представленных на рис. 1.5 согласованные действия компании можно признать правомерными. В том случае, когда компания докажет, что благоприятный результат от ее действия, в т.ч. в социально-экономической сфере, превзойдет негативные результаты  для рассматриваемых товарных рынков либо если вероятность решения подобного договора либо реализации согласованных операций компании предусмотренных российским законодательством.2. Концентрация производства на примере различных отраслей российской экономики2.1 Концентрация производства на металлургических предприятияхС финансовой точки зрения более подходящий путь концентрации — интенсивный, так как в этом случае рост выработки продукции может быть достигнута с помощью роста производительности оборудования. В российской практике существует много примеров выбора интенсивного пути концентрации производства в различных отраслях промышленности.Данный путь концентрации проводят в различных форма (агрегатная, технологическая и заводская). Фактически всегда, выбор данной схемы концентрации приносит ощутимый доход.Достоинством осуществления крупномасштабного научно-исследовательского, поискового и прикладного вида деятельности прослеживается в научно-техническом прогрессе многих крупных металлургических компаний, которые имеют высокий уровень концентрации. Такие компании достигли существенных успехов в своей отрасли.В качестве примера рассмотрим трех крупных металлургических завода: ООО «Магнитогорский металлургический завод», АО «Фроловский электросталеплавильный завод» и ПАО «Ашинский метзавод».ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» является крупной компаний черной металлургии России. ОАО «ММК» выпускают практически пятую часть всей металлопродукции, которая реализуется на внутренних рынках страны, и входит в число лидирующий сталелитейных предприятий мира. Его динамичному развитию, несомненно, способствуют модернизация и концентрация производства, внедрение передовых технологий, претворение в жизнь перспективных инвестиционных проектов и интеграция в мировую экономику. Группа ММК реализует долгосрочную инвестиционную программу, направленную на удовлетворение растущих потребностей российских потребителей и увеличение объемов продукции с высокой добавленной стоимостью. За период с 1996 по 2013 годы объем капитальных вложений Группы ММК составил 12,8 млрд. долл. США. Эта масштабная инвестиционная программа позволила провести кардинальное обновление сталеплавильных и прокатных мощностей ММК. Был введен в строй современный электросталеплавильный комплекс, построены новейшие сортовые станы, пущены агрегаты горячего оцинкования и полимерных покрытий. Крупнейшими же инвестиционными проектами последних лет стали строительство комплекса стана 5000 и нового комплекса холодной прокатки для выпуска автолиста (стан 2000). Вложения в эти проекты обеспечивают группе ММК прочные конкурентные позиции в секторе по производству металлопродукции с высокой добавленной стоимостью.Уникальный толстолистовой стан 5000 – ключевой элемент в создании на ММК комплекса по производству толстолистового проката, который включает стан 5000, комплекс внепечной обработки и МНЛЗ № 6. Ежегодно в сортовом цехе ММК осваивается около 100 новых видов продукции и новых технологий, направленных на улучшение качества и повышение стабильности технологических процессов. В 2014 году сортопрокатное производство вышло на рекордный в новейшей истории ОАО «ММК» уровень. Впервые с момента пуска новых прокатных станов в сортовом цехе было произведено более 1,84 млн тонн горячего проката. Все три сортовых стана на сегодняшний день загружены и обеспечивают качественным сортовым прокатом как метизное производство Магнитки, так и потребителей строительной отрасли.В июне 2015 года суммарная отгрузка российских и казахстанских подразделений Торгового дома ММК составила 97,5 тысяч тонн. По сравнению с аналогичным периодом 2014 года продажи выросли в 1,7 раза.Во второй раз в своей истории Торговый дом ММК отгрузил на внутреннем рынке за месяц более 90 тысяч тонн металлопродукции. Таким образом, был превзойден предыдущий максимальный показатель, достигнутый в октябре 2014 года. Оборот компании на внутреннем рынке в июне составил 3 млрд рублей, что также является рекордным показателем.Московское подразделение компании установило новый рекорд суточной отгрузки – 1360 тонн, увеличив предыдущий показатель на 40%. Доля Торгового дома ММК составила 10% от общего объема продаж ОАО «ММК».Столь значительный рост продаж стал возможен благодаря постоянной работе компании по повышению эффективности и расширению географии присутствия. В рамках этой работы в первом полугодии 2015 года в Москве и Ярославле для повышения логистической доступности была произведена смена складских площадок, в Сургуте и Алматы открылись новые базы продаж. Важным фактором диверсификации бизнеса стало присоединение к Торговому дому ММК производственного комплекса «ММК-Профиль-Москва», что позволило предложить потребителям Торгового дома в разных регионах страны широкий спектр профильной продукции: металлочерепицу, профнастил, сайдинг, сендвич-панели, доборные элементы кровли.Далее рассмотрим АО «Фроловский электросталеплавильный завод».На Фроловском электрометаллургическом заводе «Волга-ФЭСТ» разработана программа модернизации действующего производства, целью которой является увеличение мощности сталеплавильного цеха до 480 тыс. тонн в год с нынешних 240 тыс. тонн. На первом этапе планируется провести реконструкцию действующей дуговой электросталеплавильной печи «ДСП-50», в ходе которой будут установлены более мощные трансформаторы - 40-45 МВА (в настоящее время – 25 МВА). В результате, мощность печи вырастает в 2 раза, до 480 тыс. тонн в год. Однако до замены старой МНЛЗ электропечь не будет загружена на полную мощность, производство на ней составит 320 тыс. тонн в год.В рамках данного этапа также планируется провести работы в копровом цехе. Суммарный объем инвестиций в первый этап составит порядка EUR 25 млн., завершить его планируется в третьем квартале 2009.Второй этап модернизации, рассчитанный на 1,5 года, предусматривает установку новой сортовой МНЛЗ производительностью 480 тыс. тонн в год. Ввести ее в эксплуатацию и освоить технологию производства планируется в 2010 году. Инвестиции в этот этап составят около EUR 11 млн.Действующий агрегат будет выведен из эксплуатации после запуска новой МНЛЗ и вывода ее на нормальный режим работы.Помимо этого, компания ЭСТАР приняла принципиальное решение о строительстве рядом с существующими мощностями «Волга-ФЭСТ» второго электросталеплавильного цеха мощностью 500 тыс. тонн в год. По предварительным данным, его состав войдет электросталеплавильное оборудование - электропечь, агрегат «печь – ковш» и МНЛЗ, а также сортопрокатный стан, который будет специализироваться на производстве арматуры. Подробности реализации проекта находится на стадии проработки.По итогам 2014 года на МЗ «Волга–ФЭСТ» выпущено порядка 206 тыс. тонн квадратной заготовки, что на 18% превысило показатель за аналогичный период прошлого года. Публичное акционерное общество «Ашинский металлургический завод» - одно из наиболее динамично развивающихся металлургических предприятий России, расположенное на основных транспортных магистралях России в Уральском Федеральном округе. За всю историю своего существования он проделал путь от небольшого железоделательного завода до одного из уникальных металлургических предприятий Урала.Сегодня ПАО «Ашинский метзавод» – компактное, современное, многопрофильное производство, входящее в пятерку лучших поставщиков толстолистового проката из углеродистых, низколегированных, конструкционных и легированных марок сталей. Более 80% продукции листопрокатного цеха № 1 реализуется на внутреннем рынке России.Завод является одним из крупнейших в России производителей специальных сплавов для нужд предприятий оборонного комплекса, нефтегазовой, химической, атомной, авиационной и космической отраслей промышленности.ПАО «Ашинский метзавод» является лидером рынка СНГ аморфных и нанокристаллических сплавов и крупнейшим российским производителем товаров для дома и семьи из нержавеющей и углеродистой стали. Более 500 наименований продукции под торговой маркой АМЕТ широко известны потребителям во всех уголках страны.Сегодня у предприятия есть четкая программа по дальнейшему развитию производства, модернизации и концентрация оборудования, внедрению прогрессивных технологий во все сферы производства.С 2004 года на заводе осуществляется коренная реконструкция производства. Она началась со сталеплавильного передела, в результате которой в ноябре 2005 года был пущен 100-тн агрегат «печь-ковш» (АКП), а в 2007 году был дан старт работе машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ). Завершающим этапом реконструкции стало строительство электросталеплавильного цеха № 2 и пуск 30 июля 2010 года первой в России и 33-й в мире 120-тонной печи с непрерывной конвейерной загрузкой металлошихты мощностью 1 млн тн стали в год. Все это позволило существенно расширить марочный сортамент выпускаемых сталей, снизить расход металла в прокатном переделе, выбросы загрязняющих веществ в атмосферу.Начатая в 2004 году реконструкция прокатного производства повысит общую эффективность работы завода и качество готовой продукции. Модернизация предусматривает установку нового толстолистового стана «2800» производительностью 1,0 млн. т проката в год вместо существующего стана «2850», а так же реконструкцию участка отделки горячекатаных листов с возможностью переработки до 1,0 млн.т/год готовой продукции. К тому же, это позволит существенно расширить марочный и размерный сортамент, улучшить качество производимого листа. Результатом концентрации производства и реконструкции должен стать рост конкурентоспособности ашинского листа, расширение присутствия ПАО «Ашинский металлургический завод» как на внутреннем, так и на внешних рынках сбыта. Общее количество рабочих мест при этом увеличится более чем на 400 человек и улучшатся условия труда персонала.Параллельно со строительством прокатного цеха идет к завершению строительство печи обжига извести производительностью 200 тн в сутки. В листопрокатном цехе № 3 монтируется агрегат безкислотного удаления окисной пленки с ленты из коррозионностойких марок стали.Перечисленные нововведения на металлургических предприятиях являются яркими примерами агрегатной концентрации, еще раз свидетельствующий, что интенсивный путь развития во много эффективнее экстенсивного.2.2 Концентрация производства на предприятиях легкой промышленностиКлючевой на сегодняшний день является проблема концентрации и модернизации производства и технического перевооружения предприятий легкой промышленности. Процесс обновления технической базы идет крайне медленно. Доля оборудования со сроком службы более 15 лет в общей возрастной структуре парка составляет не менее 80%, притом, что иностранные производители продукции легкой промышленности заменяют основные виды оборудования не реже чем раз в пять — семь лет. Например, Китай за последние 15 лет на 82% обновил парк прядильного оборудования и на 100% — ткацкого, в Турции эти показатели еще выше —84 и 100%.ОАО «Чайковский текстиль» постоянно совершенствует свои технические и технологические возможности в соответствии с новейшими международными достижениями. Плановая концентрация и модернизация производства проводится в компании ежегодно.Прядильно-ткацкая фабрика оснащена оборудованием европейских производителей: Hergeth Hollingsworth, Marzoli, Rieter, Spinnereimaschinenbau. Контроль за всеми процессами прядения ведется на оборудовании Zellweger USTER, на приборах USTER Testor-3, USTER Tensorapid, USTER NSPS-Testor 7200. Для красильно-отделочных процессов установлено оборудование европейских и японских производителей: Biancalani, Biella Shrunk, Elitex, Kioto, Kuesters, Stork и Wakayama. Высокий стандарт производства подтвержден международными сертификатами ISO 9001 (система менеджмента качества), ISO 14001 (система управления окружающей средой) и OHSAS 18001 (система менеджмента охраны труда и промышленной безопасности). Особое место в развитии компании занимают инновации, благодаря которым создаются современные ткани с учетом особенностей каждой отрасли. Работы по стратегическому развитию ассортиментной линейки, освоению инноваций специалисты компании ведут постоянно.Собственная научная лаборатория и сотрудничестве с ведущими мировыми исследовательскими институтами позволяют компании одной из первых в отрасли применять в производстве тканей новейшие красители, волокна, химические вещества, внедрять новые методы производства.Концентрация производства на современном этапе в некоторых областях России проводится с помощью индустриальных парков. Так в Ивановской области реализуются проекты развития трех индустриальных парков – в Родниках, в Кинешме и в Иванове. При этом один из них (в Родниках) реализуется как государственно-частная инициатива, два других – полностью частные проекты.Индустриальный парк «Родники» создан на базе крупного текстильного предприятия – «Родники – текстиль». Это предприятие является «якорным резидентом» парка, в связи с чем развитие текстильного производства и сопутствующих ему производств рассматривается в качестве основного направления развития парка.В результате реализации концепции развития индустриального парка «Родники» созданы необходимые условия для размещения малых и средних производственных предприятий, введены в эксплуатацию объекты инженерной, транспортной, производственной инфраструктуры. Развитие объектов инфраструктуры позволяет размещать на его территории широкий спектр производств, прежде всего, субъектов малого и среднего бизнеса.В настоящее время в индустриальном парке «Родники» работает около 50 резидентов, деятельность большинства из которых относится к отраслям легкой промышленности. В индустриальном парке трудятся 1667 человек. За счет реализации проектов резидентов индустриальных парков создано около 800 рабочих мест. Объем инвестиций резидентов парка составил более 230 млн. рублей.Индустриальные парки «Кинешма» и «Иваново-Вознесенск» - это полностью частные проекты, реализуемые на производственных площадях крупных промышленных гигантов – завода «Автоагрегат» в Кинешме и Меланжевого комбината в областном центре.В целях организации на территории имущественного комплекса ОАО «Автоагрегат» индустриального парка разработана и утверждена концепция развития многопрофильного индустриального парка «Кинешма». Индустриальный парк «Кинешма» представляет собой единую инфраструктуру, обеспечивающую эффективную деятельность резидентов парка при реализации различных бизнес-проектов.Сегодня на территории индустриального парка работают такие компании как «КейЭйСи», НПО «Русский металл», начинает свою работу обособленное подразделение российской транспортной компании «ЖелДорЭкспедиция», объем инвестиций в проект строительства вагоностроительного завода которой составляет около 800 млн. рублей.Размежеванная площадь земельных участков МИП «Кинешма» составляет 52,1 га.Индустриальный парк «Иваново-Вознесенск» - это единственный индустриальный парк в городе Иваново. Парк создан на базе Ивановского меланжевого комбината и совместил в себе все преимущества крупной промышленной зоны: транспортную доступность, удобные подъездные пути, обширную площадь, производственные, складские и офисные помещения практически любой площади, а также возможность подключения к коммунальной инфраструктуре. Индустриальный парк располагает производственными, складскими, офисными и торговыми помещениями, общая площадь которых составляет более 300 000 кв.м.Индустриальный парк «Иваново-Вознесенск» имеет развитую инфраструктуру, необходимую для быстрого запуска производства и позволяющую свести к минимуму издержки на поддержание его деятельности. За два последних года в развитие индустриального парка вложено 500 млн. рублей инвестиций. Столько же планируется привлечь до 2015 года. Сегодня в индустриальном парке работают более 350 предприятий-резидентов с общим числом сотрудников около 7,5 тысяч человек.Все три парка расположены в пределах городской черты. Каждый из трех проектов относится к типу «браунфилд», то есть парки созданы на высвобождаемых территориях крупных предприятий, и, как показал опыт, это решение стало самым востребованным для промышленных предприятий, хотя и характеризуется повышенными инвестиционными рисками на начальной стадии реализации проектов.Все три парка обеспечены необходимой инфраструктурой, что позволяет оказывать базовые услуги для резидентов – предоставление производственной недвижимости, подключение к электросети, подключение к газоснабжению, теплоснабжению и водоснабжению. В целом на текущий момент в индустриальных парках работает более 400 компаний-резидентов и индивидуальных предпринимателей. Средняя численность работающих на предприятиях малого бизнеса составляет 20-30 человек.