ОРГАНИЗАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ ГИБКОГО АВТО- МАТИЗИРОВАННОГО ПРОИЗВОДСТВА

%d0%97%d0%90%d0%9a%d0%9b%d0%ae%d0%a7%d0%95%d0%9d%d0%98%d0%95%0a%0a%d0%92%d0%b0%d0%b6%d0%bd%d0%be%d0%b9+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b1%d0%bb%d0%b5%d0%bc%d0%be%d0%b9+%d0%b4%d0%bb%d1%8f+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0+%d1%8f%d0%b2%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f+%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b5%d1%85%d0%be%d0%b4+%d0%be%d1%82+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d0%b0+%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be+%d0%b2%d0%b8%d0%b4%d0%b0+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%b8+%d0%ba+%d0%b4%d1%80%d1%83%d0%b3%d0%be%d0%bc%d1%83+%d0%b8%d0%bb%d0%b8+%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b5%d1%85%d0%be%d0%b4+%d0%be%d1%82+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d0%b0+%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%be%d0%b9+%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%8f+%d0%ba ...

%d0%a1%d0%9e%d0%94%d0%95%d0%a0%d0%96%d0%90%d0%9d%d0%98%d0%95%0a%0a%d0%92%d0%92%d0%95%d0%94%d0%95%d0%9d%d0%98%d0%95%093%0a1.+%d0%9a%d0%a0%d0%90%d0%a2%d0%9a%d0%9e%d0%95+%d0%9e%d0%9f%d0%98%d0%a1%d0%90%d0%9d%d0%98%d0%95+%d0%9e%d0%91%d0%aa%d0%95%d0%9a%d0%a2%d0%9e%d0%92+%d0%9f%d0%a0%d0%9e%d0%98%d0%97%d0%92%d0%9e%d0%94%d0%a1%d0%a2%d0%92%d0%90+%d0%98+%d0%a2%d0%95%d0%a5%d0%9d%d0%9e%d0%9b%d0%9e%d0%93%d0%98%d0%a7%d0%95%d0%a1%d0%9a%d0%98%d0%a5+%d0%9f%d0%a0%d0%9e%d0%a6%d0%95%d0%a1%d0%a1%d0%9e%d0%92%095%0a2.+%d0%a0%d0%90%d0%a1%d0%a7%d0%95%d0%a2+%d0%9a%d0%90%d0%9b%d0%95%d0%9d%d0%94%d0%90%d0%a0%d0%9d%d0%9e-%d0%9f%d0%9b%d0%90%d0%9d%d0%9e%d0%92%d0%ab%d0%a5+%d0%9d%d0%9e%d0%a0%d0%9c%d0%90%d0%a2%d0%98%d0%92%d0%9e%d0%92%0913%0a3.+%d0%a0%d0%90%d0%a1%d0%a7%d0%95%d0%a2+%d0%9f%d0%a0%d0%9e%d0%98%d0%97%d0%92%d0%9e%d0%94%d0%a1%d0%a2%d0%92%d0%95%d0%9d%d0%9d%d0%9e%d0%99+%d0%9f%d0%9b%d0%9e%d0%a9%d0%90%d0%94%d0%98+%d0%a3%d0%a7%d0%90%d0%a1%d0%a2%d0%9a%d0%90%0931%0a5.+%d0%a0%d0%90%d0%a1%d0%a7%d0%95%d0%a2+%d0%a7%d0%98%d0%a1%d0%9b%d0%95%d0%9d%d0%9d%d0%9e%d0%a1%d0%a2%d0%98+%d0%9f%d0%a0%d0%9e%d0%98%d0%97%d0%92%d0%9e%d0%94%d0%a1%d0%a2%d0%92%d0%95%d0%9d%d0%9d%d0%9e%d0%93%d0%9e+%d0%9f%d0%95%d0%a0%d0%a1%d0%9e%d0%9d%d0%90%d0%9b%d0%90%0933%0a6.+%d0%a0%d0%90%d0%a1%d0%a7%d0%95%d0%a2+%d0%9a%d0%90%d0%9f%d0%98%d0%a2%d0%90%d0%9b%d0%ac%d0%9d%d0%ab%d0%a5+%d0%92%d0%9b%d0%9e%d0%96%d0%95%d0%9d%d0%98%d0%99%0948%0a7.+%d0%a0%d0%90%d0%a1%d0%a7%d0%95%d0%a2+%d0%a1%d0%95%d0%91%d0%95%d0%a1%d0%a2%d0%9e%d0%98%d0%9c%d0%9e%d0%a1%d0%a2%d0%98+%d0%92%d0%ab%d0%9f%d0%a3%d0%a1%d0%9a%d0%90%d0%95%d0%9c%d0%9e%d0%99+%d0%9f%d0%a0%d0%9e%d0%94%d0%a3%d0%9a%d0%a6%d0%98%d0%98%0957%0a8.+%d0%a0%d0%90%d0%a1%d0%a7%d0%95%d0%a2+%d0%92%d0%95%d0%9b%d0%98%d0%a7%d0%98%d0%9d%d0%ab+%d0%93%d0%9e%d0%94%d0%9e%d0%92%d0%9e%d0%93%d0%9e+%d0%ad%d0%9a%d0%9e%d0%9d%d0%9e%d0%9c%d0%98%d0%a7%d0%95%d0%a1%d0%9a%d0%9e%d0%93%d0%9e+%d0%ad%d0%a4%d0%a4%d0%95%d0%9a%d0%a2%d0%90%0973%0a9.+%d0%9e%d0%a1%d0%9d%d0%9e%d0%92%d0%9d%d0%ab%d0%95+%d0%a2%d0%95%d0%a5%d0%9d%d0%98%d0%9a%d0%9e-%d0%ad%d0%9a%d0%9e%d0%9d%d0%9e%d0%9c%d0%98%d0%a7%d0%95%d0%a1%d0%9a%d0%98%d0%95+%d0%9f%d0%9e%d0%9a%d0%90%d0%97%d0%90%d0%a2%d0%95%d0%9b%d0%98+%d0%a0%d0%90%d0%91%d0%9e%d0%a2%d0%ab+%d0%a3%d0%a7%d0%90%d0%a1%d0%a2%d0%9a%d0%90%0974%0a%d0%97%d0%90%d0%9a%d0%9b%d0%ae%d0%a7%d0%95%d0%9d%d0%98%d0%95%0975%0a%d0%9b%d0%98%d0%a2%d0%95%d0%a0%d0%90%d0%a2%d0%a3%d0%a0%d0%90%0978%0a%0a

%d0%92%d0%92%d0%95%d0%94%d0%95%d0%9d%d0%98%d0%95%0a%0a%d0%93%d0%b8%d0%b1%d0%ba%d0%be%d0%b5+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be+-+%d1%8d%d1%82%d0%be+%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%8f+%d0%be%d1%80%d0%b3%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%86%d0%b8%d1%8f+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0%2c+%d0%be%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d0%b0%d1%8f+%d0%bd%d0%b0+%d1%88%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%ba%d0%be%d0%bc+%d0%bf%d1%80%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b8+%d0%b8%d0%bd%d1%84%d0%be%d1%80%d0%bc%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%be%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d0%b9+%d0%b2+%d1%83%d0%bf%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b8%2c+%d0%bf%d0%bb%d0%b0%d0% bd%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b8+%d0%b8+%d0%b2%d1%8b%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%ba%d0%b5+%d1%80%d0%b5%d1%88%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b9%2c+%d0%ba%d0%be%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b0%d1%8f++%d1%82%d0%b5%d0%bc+%d1%81%d0%b0%d0%bc%d1%8b%d0%bc+%d0%be%d0%b1%d0%b5%d1%81%d0%bf%d0%b5%d1%87%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d0%b5%d1%82+%d1%88%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%ba%d1%83%d1%8e+%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%ba%d0%bb%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d1%83%2c+%d0%b1%d1%8b%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be+%d0%b8+%d1%8d%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8+%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b5%d1%85%d0%be%d0%b4%d0%b8%d1%82+%d0%be%d1%82+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d0%b0+%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%b8%d1%85+%d0%ba+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d1%83+%d0%b4%d1%80%d1%83%d0%b3%d0%b8%d1%85+%d0%bd%d0%b0%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b9.%0a%d0%93%d0%b8%d0%b1%d0%ba%d0%b8%d0%b5+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d0%b5+%d1%81%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%bc%d1%8b+(%d0%be%d0%b1%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d1%8c+%d0%b7%d0%bd%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b9)+-+%d0%be%d0%b1%d0%bb%d0%b0%d1%81%d1%82%d1%8c+%d0%bd%d0%b0%d1%83%d0%ba%d0%b8+%d0%b8+%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%b8%d0%ba%d0%b8%2c+%d0%ba%d0%be%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b0%d1%8f+%d0%be%d1%85%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8b%d0%b2%d0%b0%d0%b5%d1%82+%d1%80%d0%b0%d0%b7%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d0%ba%d1%83+%d0%b8+%d0%b8%d1%81%d1%81%d0%bb%d0%b5%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5+%d0%bc%d0%b5%d1%82%d0%be%d0%b4%d0%be%d0%b2+%d1%81%d1%82%d1%80%d1%83%d0%ba%d1%82%d1%83%d1%80%d0%be%d0%be%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%2c+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b5%d0%ba%d1%82%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%2c+%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%b8+%d0%b8%d0%b7%d1%83%d1%87%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d1%81%d0%b2%d0%be%d0%b9%d1%81%d1%82%d0%b2+%d1%81%d0%bb%d0%be%d0%b6%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%80%d0%b0%d1%81%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%b2+%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%81%d1%82%d1%80%d0%b0%d0%bd%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b5+%d0%b0%d0%b2%d1%82%d0%be%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b8%d0%b7%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%81%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%bc+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be+%d0%bd%d0%b0%d0%b7%d0%bd%d0%b0%d1%87%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f%2c+%d0%bf%d0%be%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5+%d0%ba%d0%be%d1%82%d0%be%d1%80%d1%8b%d1%85+%d0%be%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%be+%d0%bd%d0%b0+%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d0%bb%d1%8c%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b8+%d0%be%d0%b1%d0%be%d1%80%d1%83%d0%b4%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d1%8f%2c+%d0%ba%d0%be%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b5+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b3%d1%80%d0%b0%d0%bc%d0%bc%d0%bd%d0%be+%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b0%d0%bb%d0%b0%d0%b6%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%8f%2c+%d0%b8+%d0%b8%d0%bd%d1%82%d0%b5%d0%b3%d1%80%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b8+%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%86%d0%b5%d1%81%d1%81%d0%be%d0%b2+%d1%81%d0%ba%d0%b2%d0%be%d0%b7%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be+%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%b3%d0%be+%d1%86%d0%b8%d0%ba%d0%bb%d0%b0+%d1%81+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b5%d0%ba%d1%82%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%bc+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d0%b9%2c+%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%b9+%d0%bf%d0%be%d0%b4%d0%b3%d0%be%d1%82%d0%be%d0%b2%d0%ba%d0%be%d0%b9+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0+%d0%b8+%d0%b0%d0%b2%d1%82%d0%be%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b8%d0%b7%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d0%bc+%d1%83%d0%bf%d1%80%d0%b0%d0%b2%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%bc+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be%d0%bc.%0a%d0%92+%d1%81%d0%be%d0%be%d1%82%d0%b2%d0%b5%d1%82%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b8%d0%b8+%d1%81+%d1%8d%d1%82%d0%b8%d0%bc+%d0%b3%d0%b8%d0%b1%d0%ba%d0%be%d0%b5+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be+%d0%b4%d0%be%d0%bb%d0%b6%d0%bd%d0%be+%d1%85%d0%b0%d1%80%d0%b0%d0%ba%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d0%b7%d0%be%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8c%d1%81%d1%8f+%d1%81%d0%bb%d0%b5%d0%b4%d1%83%d1%8e%d1%89%d0%b8%d0%bc%d0%b8+%d1%82%d1%80%d0%b5%d0%bc%d1%8f+%d1%81%d0%b2%d0%be%d0%b9%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0%d0%bc%d0%b8%3a%0a-+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d0%b8%d1%82%d1%8c+%d1%88%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%ba%d1%83%d1%8e+%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%ba%d0%bb%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d1%83+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b4%d1%83%d0%ba%d1%86%d0%b8%d0%b8%3b%0a-+%d0%b1%d1%8b%d1%81%d1%82%d1%80%d0%be+%d0%b8+%d1%8d%d0%ba%d0%be%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%b8+%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b5%d1%85%d0%be%d0%b4%d0%b8%d1%82%d1%8c+%d0%be%d1%82+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d0%b0+%d0%be%d0%b4%d0%bd%d0%b8%d1%85+%d0%ba+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d1%83+%d0%b4%d1%80%d1%83%d0%b3%d0%b8%d1%85+%d0%bd%d0%b0%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b9+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d0%b9+%3b%0a-+%d0%b4%d0%be%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d0%b0%d1%82%d1%8c+%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%bd%d0%be%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%ba%d0%bb%d0%b0%d1%82%d1%83%d1%80%d1%8b+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d1%83%d1%81%d0%ba%d0%b0%d0%b5%d0%bc%d1%8b%d1%85+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d0%b9+%d0%b1%d0%b5%d0%b7+%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d1%82%d0%b5%d1%85%d0%bd%d0%be%d0%bb%d0%be%d0%b3%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d0%ba%d0%be%d0%b3%d0%be+%d0%be%d1%81%d0%bd%d0%b0%d1%89%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0.%0a%d0%9a%d0%b0%d0%ba+%d1%81%d0%b2%d0%be%d0%b9%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%be+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%81%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%bc+%d0%b3%d0%b8%d0%b1%d0%ba%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+%d0%b8%d0%bc%d0%b5%d0%b5%d1%82+%d1%87%d0%b5%d1%82%d1%8b%d1%80%d0%b5+%d0%be%d1%81%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%ba%d1%80%d0%b8%d1%82%d0%b5%d1%80%d0%b8%d1%8f%3a%0a%d0%9f%d0%be%d0%b2%d1%82%d0%be%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b5+-+%d1%81%d0%bf%d0%be%d1%81%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+%d1%81%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%bc%d1%8b+%d0%bc%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be%d0%ba%d1%80%d0%b0%d1%82%d0%bd%d0%be+%d0%b2%d0%be%d0%b7%d0%b2%d1%80%d0%b0%d1%89%d0%b0%d1%82%d1%8c%d1%81%d1%8f+%d0%ba+%d0%b2%d1%8b%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8e+%d1%80%d0%b0%d0%bd%d0%b5%d0%b5+%d0%be%d1%81%d0%b2%d0%be%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82+%d0%bf%d0%be%d1%81%d0%bb%d0%b5+%d0%b7%d0%b0%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%88%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%b4%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b9+%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d1%8b%3b%0a%d0%a3%d0%bd%d0%b8%d0%b2%d0%b5%d1%80%d1%81%d0%b0%d0%bb%d1%8c%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+-+%d1%81%d0%bf%d0%be%d1%81%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+%d1%81%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%bc%d1%8b+%d0%be%d0%b1%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%b0%d1%82%d1%8b%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8c+%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%bd%d1%8b%d0%b5+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d1%8f+%d0%b8+%d0%b2+%d1%80%d0%b0%d0%b7%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%ba%d0%be%d0%bb%d0%b8%d1%87%d0%b5%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0%d1%85+%d0%b1%d0%b5%d0%b7+%d0%bc%d0%be%d0%b4%d0%b8%d1%84%d0%b8%d0%ba%d0%b0%d1%86%d0%b8%d0%b8%3b%0a%d0%9f%d1%80%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d1%81%d0%be%d0%b1%d0%bb%d1%8f%d0%b5%d0%bc%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+-+%d1%81%d0%bf%d0%be%d1%81%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+%d1%81%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%bc%d1%8b+%d0%ba+%d0%bf%d0%b5%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b0%d0%bb%d0%b0%d0%b4%d0%ba%d0%b8+%d0%bd%d0%b0+%d0%bd%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%b5+%d0%b8%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b8%d0%b5+%d0%bf%d1%83%d1%82%d0%b5%d0%bc+%d0%b2%d0%be%d0%b7%d0%b4%d0%b5%d0%b9%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b8%d1%8f+%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%bd%d0%b5+%d0%b8%d0%bb%d0%b8+%d1%81%d0%b0%d0%bc%d0%be%d0%bd%d0%b0%d0%bb%d0%b0%d0%b6%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b5%d0%bc%3b%0a%d0%90%d0%b4%d0%b0%d0%bf%d1%82%d0%b8%d0%b2%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+-+%d1%81%d0%bf%d0%be%d1%81%d0%be%d0%b1%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d1%8c+%d1%81%d0%b8%d1%81%d1%82%d0%b5%d0%bc%d1%8b+%d0%bf%d1%80%d0%b8%d1%81%d0%bf%d0%be%d1%81%d0%b0%d0%b1%d0%bb%d0%b8%d0%b2%d0%b0%d1%82%d1%8c%d1%81%d1%8f+%d0%ba+%d0%b8%d0%b7%d0%bc%d0%b5%d0%bd%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f%d0%bc+%d0%b2%d0%bd%d0%b5%d1%88%d0%bd%d0%b8%d1%85+%d0%b8+%d0%b2%d0%bd%d1%83%d1%82%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%b8%d1%85+%d1%84%d0%b0%d0%ba%d1%82%d0%be%d1%80%d0%be%d0%b2+%d0%b2+%d0%be%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d1%8b%d1%85+%d0%bf%d1%80%d0%b5%d0%b4%d0%b5%d0%bb%d0%b0%d1%85+%d0%b1%d0%b5%d0%b7+%d0%bd%d0%b0%d1%80%d1%83%d1%88%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d0%b9+%d0%bf%d0%be%d0%bb%d0%bd%d0%be%d1%86%d0%b5%d0%bd%d0%bd%d0%be%d1%81%d1%82%d0%b8+%d0%bf%d1%80%d0%be%d1%86%d0%b5%d1%81%d1%81%d0%b0+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0.%0a%d0%a6%d0%b5%d0%bb%d1%8c+%d0%ba%d1%83%d1%80%d1%81%d0%be%d0%b2%d0%be%d0%b9+%d1%80%d0%b0%d0%b1%d0%be%d1%82%d1%8b+-+%d0%be%d1%80%d0%b3%d0%b0%d0%bd%d0%b8%d0%b7%d0%b0%d1%86%d0%b8%d1%8f+%d0%b2%d0%bd%d0%b5%d0%b4%d1%80%d0%b5%d0%bd%d0%b8%d1%8f+%d0%b3%d0%b8%d0%b1%d0%ba%d0%be%d0%b3%d0%be+%d0%b0%d0%b2%d1%82%d0%be%d0%bc%d0%b0%d1%82%d0%b8%d0%b7%d0%b8%d1%80%d0%be%d0%b2%d0%b0%d0%bd%d0%bd%d0%be%d0%b3%d0%be+%d0%bf%d1%80%d0%be%d0%b8%d0%b7%d0%b2%d0%be%d0%b4%d1%81%d1%82%d0%b2%d0%b0.%0a+%0a

Фрезерная84,5278,5101,43. Токарная84,5278,997,24. Токарная42,3177,476,055. Шлифовальная70,4270,495,8Среднее количество деталей j-го типоразмера (наименования) в незавершенном производстве:, где - годовая программа выпуска изделия j-го типоразмера (наименования), Внутри цехов заготовки, детали, сборочные единицы в процессе изготовления перевозят между кладовыми (складами) и участками, с одного участка на другой, а на участках - между рабочими местами (технологическим оборудованием). При этом используется транспортное оборудование различного типа.Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.) определяют по формуле:, где - количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (перевоз материалов на заготовительную операцию, заготовок на участок механической обработки, готовых деталей на склад и др.) = 6; - вес одной детали j-го типоразмера (из исходных данных - норма расхода материала на одно изделие), кг;q - грузоподъемность транспортных единиц, кг = 500; - коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств (в пределах 0,6-0,75) = 0,6; - среднее расстояние между двумя пунктами, м (в пределах 80-150 м) = 80; - средняя скорость движения транспортного средства, м/мин (в пределах 80-150 м/мин) = 150; - время на загрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 5-10 мин) = 5; - время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 10-5 мин) = 5.Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ, необходимо определить, сколько таких станков может обслужить один промышленный робот. Для этого используют формулу:, где - основное (машинное) время, затрачиваемое при обработке одной детали j-го типоразмера (наименования), мин; - вспомогательное время, затрачиваемое непосредственно промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин;Н - номенклатура обрабатываемых деталей на данном оборудовании.Необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства:, где - принятое количество единиц оборудования;т - количество операций технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании.Расчет проектируемого варианта:Исходные данные для расчета представлены в табл.9.Таблица 9 - Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей, мин. Наименование операцииНоменклатура деталейВинт 6АВ - 1 деталь на изделиеВинт 8АВ - 1 деталь на изделиеВинт 10В - 3 детали на изделие1. Токарная0,83,01,22. Фрезерная0,51,650,63. Токарная2,06,62,34. Токарная0,251,050,455. Шлифовальная2,59,63,4Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, мин:Таблица 10 - Затраты времени на выполнение каждой операции технологического процесса по всей номенклатуре обрабатываемых деталей с учетом станков и партий деталей, минНаименование операцииНоменклатура деталейВинт 6АВ - 1 деталь на изделиеВинт 8АВ - 1 деталь на изделиеВинт 10В - 3 детали на изделие1. Токарная67,6253,5101,42. Фрезерная84,5278,5101,43. Токарная84,5278,997,24. Токарная42,3177,476,055. Шлифовальная70,4270,495,8Среднее количество деталей j-го типоразмера (наименования) в незавершенном производстве, где - годовая программа запуска изделия j-го типоразмера (наименования), Число транспортных средств прерывного (циклического) действия (тележки, робоэлектрокары и др.):, где - количество транспортных операций, осуществляемых над каждой деталью (перевоз материалов на заготовительную операцию, заготовок на участок механической обработки, готовых деталей на склад и др.) = 6; - вес одной детали j-го типоразмера (из исходных данных - норма расхода материала на одно изделие), кг;q - грузоподъемность транспортных единиц, кг = 500; - коэффициент использования грузоподъемности транспортных средств (в пределах 0,6-0,75) = 0,75; - среднее расстояние между двумя пунктами, м (в пределах 80-150 м) = 80; - средняя скорость движения транспортного средства, м/мин (в пределах 80-150 м/мин) = 150; - время на загрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 5-10 мин) = 5; - время на разгрузку транспортного средства за каждую операцию, мин (в пределах 10-5 мин) = 5.Чтобы определить необходимое количество промышленных роботов для обслуживания станков с ЧПУ, необходимо определить, сколько таких станков может обслужить один промышленный робот. Для этого используют формулу:, где - основное (машинное) время, затрачиваемое при обработке одной детали j-го типоразмера (наименования), мин; - вспомогательное время, затрачиваемое непосредственно промышленным роботом при обслуживании оборудования, мин;Н - номенклатура обрабатываемых деталей на данном оборудовании., , Необходимое количество промышленных роботов для обеспечения гибкого автоматизированного производства:, где - принятое количество единиц оборудования; - количество операций технологического процесса изготовления деталей на данном оборудовании.3. Расчет производственной площади участкаРасчет производственной площади участка производится в табличной форме (табл. 11)Таблица11 - Расчет производственной площади участкаНаименование оборудованияМодель (марка) Габаритные размеры, ммКол-во единицКдпПроизв-я площ. уч-ка, м2 Базовый вариант1. Станок токарно-винторезный1К62Д2850х125063,574,82. Станок горизонтально-фрезерный6Р81Ш1900х98014,07,53. Станок круглошлифовальный3У10А1360х171553,540,84. ЭлектрокарЭП2011500х21501-3,2Итого: 13-126,3Проектируемый вариант1. Станок токарно-винторезный16К40Ф1015780х185072,0149,72. Станок горизонтально-фрезерный6Б444ФЗ4790Х385012,036,93. Полуавтомат круглошлифовальный3У12АФ113040х230062,5104,94. ЭлектрокарЭП2011500х21501-3,2Итого: 15-294,74. Расчет мощности, потребляемой оборудованиемРасчет, установленной мощности (Руст.), потребляемой оборудованием всех видов, производится в табличной форме (табл.12):Таблица 12 - Расчет, установленной мощностиНаименование оборудованияМодель (марка) Кол-во единицУстановленная мощность, кВтединицыоборудованияиспользуемогооборудованияБазовый вариант1. Станок токарно-винторезный1К62Д611,569,02. Станок горизонтально-фрезерный6Р81Ш111,511,53. Станок круглошлифовальный3У10А52,512,54. ЭлектрокарЭП20113,53,5Итого: 132996,5Проектируемый вариант1. Станок токарно-винторезный16К40Ф101718,5129,52. Станок горизонтально-фрезерный6Б444ФЗ120,020,03. Полуавтомат круглошлифовальный3У12АФ1165,533,04. ЭлектрокарЭП20113,53,5Итого: 1547,5186,05. Расчет численности производственного персоналаРасчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования.Численность операторов по базовому варианту рассчитывают по формуле:, где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на обслуживание рабочего места (в пределах 0,06 - 0,07) = 0,07; - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на отдых и личные надобности (в пределах 0,025 - 0,04) = 0,04;Н - номенклатура обрабатываемых деталей; - коэффициент выполнения норм выработки оператором (обычно принимается за единицу); - норма обслуживания (число станков, обслуживаемых одним оператором, исходя из технологии) = 1; - годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего-оператора, определяемый по формуле:, где - коэффициент, учитывающий все плановые невыходы рабочего на работу (очередной отпуск, декретный отпуск, выполнение государственных обязанностей, болезни и др.), зависит от продолжительности очередного отпуска (при продолжительности отпуска 24 дня ).Проверка правильности расчета:, где - принятое количество единиц оборудования на i-й операции; - коэффициент, учитывающий списочную численность рабочих-операторов ()Если при расчете численности операторов по базовому варианту при > , количество операторов принимают равным . Численность операторов по проектируемому варианту рассчитывают по формуле:, где - коэффициент, учитывающий затраты времени оператора на наблюдение за работой оборудования (в пределах 0,05-0,15) = 0,1;т - количество операций технологического процесса изготовления деталей.Проверка правильности расчета:, где , ; ; Затраты времени наладчиков оборудования складываются из времени на наладку оборудования, ежесуточного времени на проверку работы модуля по тестопрограммам и профилактику.Расчет численности наладчиков оборудования производят по формуле:, где - суммарное время на переналадку оборудования на каждой i-й операции при переходе от одной партии деталей к другой, мин; - количество переналадок оборудования в год на каждой i-й операции; - время, затрачиваемое на тестопрограммы и профилактику, ч (в пределах 1-1,5 ч/день); - номинальный фонд времени, = 249 дней; - коэффициент, учитывающий простои оборудования в плановых ремонтах; - фонд времени, затрачиваемый на переналадку оборудования на i-й операции, ч (см. табл.4); - эффективный фонд времени работы наладчика, ч.для базового вариантадля проектируемого вариантаРасчет численности рабочих по настройке инструментаЧисленность рабочих-настройщиков инструмента определяют, исходя из годового времени настройки инструмента вне станка, по формуле:, где = 1 - среднее время настройки единицы инструмента, ч (в пределах 0,5 - 1,5 ч); h = 4 - среднее количество инструмента в наладке по операциям на одну партию деталей, шт. (равно количеству операций); - количество переналадок оборудования при переходе от обработки одной партии деталей к другой.для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет численности сборщиков приспособлений производят по формуле:, гдеtсб = 2 - среднее время сборки-разборки одного приспособления, ч (в пределах 1-2,5 ч);h = 4 - количество приспособлений на одну партию деталей, шт.для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет численности транспортных рабочих производят по формуле:, где= 0,5 мин - время транспортировки одной детали от одной операции к последующей, мин (в пределах 0,5-1 мин).для базового варианта:для проектируемого варианта:В случае роботизации транспортных операций количество операторов по обслуживанию робоэлектрокаров устанавливают исходя из расчета пять-семь робоэлектрокаров на одного оператора.Расчет численности ремонтного персонала и персонала по межремонтному обслуживанию.Для установления численности ремонтных рабочих соответствующих профессий (слесарей, станочников и прочих рабочих) необходимо определить трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицу (табл.13 )Таблица 13 - Трудоемкость по видам работ согласно нормам времени на одну ремонтную единицуОсмотр и вид ремонтаСлесарные работыСтаночные работыПрочие работыВсегоМехан. Электр. Механ. Электр. Механ. Электр. Механ. ЭлектрО0,75-0,1---0,85-Т4,001,02,00,20,1-6,101,2С16,005,07,01,00,51,023,507,0К23,0011,010,02,02,02,035,0015,0Трудоемкость слесарных работ () по вариантам рассчитывается по формуле:, где - соответственно число капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров (для базового варианта принять ; для проектируемого - ); - соответственно нормы времени на одну ремонтную единицу слесарных работ по капитальному, среднему и текущему ремонтам, а также по осмотрам, нормо-ч; (табл.13); - длительность межремонтного цикла, лет (для базового варианта принять = 6 лет, для проектируемого = 9 лет); - категория ремонтной сложности оборудования i-го вида (механической части) (принять соответственно вариантам); - принятое количество единиц оборудования i-го вида (принять соответственно вариантам), шт.;k - количество видов оборудования.для базового варианта:для проектируемого варианта:Трудоемкость электрослесарных работ () рассчитывается по формуле:для базового варианта:для проектируемого варианта:Трудоемкость по станочным работам () по вариантам рассчитывается по формуле:для базового вариантадля проектируемого вариантаТрудоемкость по прочим работам () рассчитывают по формуле:для базового варианта:для проектируемого варианта:Среднегодовая трудоемкость работ по межремонтному обслуживанию по всем видам работ рассчитывается по формуле:, где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных ( = 500), станочных ( = 1650) и прочих ( = 1000) работ на одного рабочего в смену. Для базового варианта:для проектируемого варианта:Среднегодовая трудоемкость слесарных работ по электрической части исчисляют по формуле:, где - норма обслуживания ремонтных единиц при выполнении слесарных работ по электрической части (= 650) на одного рабочего в смену; - категория ремонтной сложности оборудования i-го вида (электрической части).для базового варианта:для проектируемого варианта:Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих, необходимых для выполнения ремонтных работ исчисляют по формулам:, где - соответственно трудоемкость слесарных, электрослесарных, станочных и прочих ремонтных работ, нормо-ч; - коэффициент выполнения норм времени (в пределах 1,1-1,2)для базового варианта: для проектируемого варианта:Численность слесарей, электрослесарей, станочников и прочих рабочих по обслуживанию оборудования исчисляется по формулам:для базового варианта: для проектируемого варианта:Общее количество ремонтных рабочих:для базового варианта:для проектируемого варианта:Общее количество рабочих, необходимых для межремонтного обслуживания:для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет общей численности рабочих.Общую численность рабочих рассчитывают по формуле:для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудования:Таблица 14 - Расчет численности операторов, осуществляющих наблюдение за работой технологического оборудованияОсмотр и вид ремонтаСлесарные работыСтаночные работыПрочие работыВсегоМехан. Электр. Механ. Электр. Механ. Электр. Механ. ЭлектрО0,75-0,1---0,85-Т4,001,02,00,20,1-6,101,2С16,005,07,01,00,51,023,507,0К23,0011,010,02,02,02,035,0015,06. Расчет капитальных вложенийРасчет затрат на строительство здания под производственный участок.Стоимость здания, занимаемого производственным участком (производственного и вспомогательного назначения), определяют исходя из общей площади, затрат на 1 м2 (табл. 15) и типа здания. Расчет производится в табличной форме (табл. 16).Таблица 15 - Укрупненные показатели стоимости строительства новых объектов предприятий, нормы амортизацииНаименование объектаОбщая стоимость 1м2 развернутой площади, у. е. Норма амортизации, %1. Производственная площадь, здание из железобетонных конструкций. 1702,72. Производственная площадь, здание из кирпича. 2503,13. Вспомогательная площадь корпуса. 2503,1Таблица 16 - Расчет стоимости участка, занимаемого зданием, и амортизационных отчисленийЭлементы расчетаПлощадь здания, м2Стоимость 1м2 здания, у. е. Стоимость здания, у. е. Норма амортизации, %Сумма амортизационных отчислений, у. е. Базовый вариант1. Производственная площадь126,317021471,02,7579,72. Вспомогательная площадь (37% производст-венной площади) 46,725011675,03,1361,9Итого: 173,033146,0941,6Проектируемый вариантПродолжение табл. 16.1. Производственная площадь294,717050099,02,71352,72. Вспомогательная площадь (37% производственной площади) 109,025027250,03,1844,8Итого: 403,777349,02197,5Расчет затрат на технологическое оборудование и транспортные средстваЗатраты на технологическое оборудование определяют исходя из оптовой цены единицы оборудования и количества единиц оборудования данной модели.Цены на оборудование, промышленные роботы и транспортные средства устанавливают по прейскурантам. К прейскурантной цене добавляют затраты на упаковку, транспортировку и монтаж (УТМ), которые определяют как процент от стоимости оборудования (10-15%). Расчет амортизационных отчислений производится исходя из балансовой (первоначальной) стоимости и норм амортизации по каждому виду оборудования. Для определения затрат на технологическое оборудование составляют спецификацию (табл. 17)Таблица 17 - Расчет затрат на технологическое оборудование, промышленные роботы и транспортные средства и амортизационных отчислений Наименование оборудованияМодель(марка) Количество единицОптовая цена, у. е. Затраты на УТМ, у. е. Балансовая стоимость,у. е. Норма амортизации, %Сумма амортизац-х отчислений, у. е.единицыпринятого количестваБазовый вариант1. Станок токарно-винторезный1К62Д6590035400873,036273,012,54534,12. Станок горизонтально-фрезерный6Р81Ш116011601240,21841,214,2261,53. Станок круглошлифовальный3У10А512130606509097,569747,516,111229,44. ЭлектрокарЭП201138003800570,04370,015,2664,2Итого1310145110780,7112231,716689,2Проектируемый вариант1. Станок токарно-винторезный16К40Ф10171762812339618509,4141905,414,220150,62. Станок горизонтально-фрезерный6Б444ФЗ111988511988517982,8137867,812,216819,93. Полуавтомат круглошлифовальный3У12АФ1162694216165224247,8185899,816,129929,94. ЭлектрокарЭП201138003800570,04370,015,2664,2Итого1540873361310,0470043,067564,3Расчет затрат на энергетическое оборудование.Затраты на силовое энергетическое оборудование (электрогенераторы, эл. трансформаторы и др.), его монтаж, упаковку и транспортировку при укрупненных расчетах определяют исходя из норматива 45 у. е. на 1 кВт установленной мощности технологического и транспортного оборудования (табл.13):для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет затрат на комплект дорогостоящей оснастки, УСПО и инструмента.Затраты на дорогостоящую оснастку, УСПО, инструмент (первоначальный фонд) принимают в размере 10% балансовой (первоначальной) стоимости технологического оборудования (табл.17):для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет затрат на измерительные и регулирующие приборы.В укрупненных расчетах затраты на эти виды оснащения принимают в размере 1,5-2,0% оптовой цены оборудования (табл.17): для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет затрат на комплект программ управленияЗатраты на разработку комплекта программ управления рассчитывают по формуле:, где - среднечасовая тарифная ставка оператора-программиста, у. е. /ч (= 1,055 у. е. /ч);= 8 ч - затраты времени на составление программы для детали j-го типоразмера (наименования) на одной операции, ч (в пределах 8-10 ч); = 4 - количество операций технологического процесса изготовления детали j-го типоразмера (наименования) - для деталей 1,2 и 3; = 5 - количество операций технологического процесса изготовления детали j-го типоразмера (наименования) - для детали 4; Н= 4 - номенклатура обрабатываемых деталей. для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет затрат на производственный и хозяйственный инвентарь.Затраты на производственный инвентарь принимают в размере 1,5-2,0% оптовой стоимости технологического оборудования:для базового варианта:для проектируемого варианта:Затраты на хозяйственный инвентарь - в размере 15,4 у. е. на одного работающего.для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет предпроизводственных затрат.Для укрупненных расчетов величину этих затрат можно принять в размере 3-5% оптовой цены технологического оборудования (табл.17).для базового варианта:для проектируемого варианта:Расчет величины оборотных средств в незавершенном производстве., где= 0,5 - коэффициент нарастания затрат (в пределах 0,5-0,7); - коэффициент перевода рабочих дней в году в календарные дни (для двухсменной работы - 1,4, для трехсменной работы - 1,35); - величина незавершенного производства деталей j-го типоразмера (наименования), шт.; - цеховая себестоимость единицы j-гo изделия, у. е. (табл.23)для базового вариантадля проектируемого вариантаРасчет общей величины капитальных вложений.Все затраты, связанные с капитальными вложениями, сводят в таблицу (табл. 18)Таблица 18 - Расчет капитальных вложений и амортизационных отчисленийНаименованиестатьи затратУсловное обозначениеБазовый вариантПроектируемый вариантсумма затрат, у. е. норма амортизации, %сумма амортизации, у. е. сумма затрат, у. е. норма амортизации, %сумма амортизации, у. е. 1. Участок, занимаемый зданиемКзд33146Табл.16941,677349Табл.162197,52. Технологическое оборудование и транспортные средстваКоб112231,7Табл.1716689,2470043,0Табл.1767564,33.