Вход

Спроектировать привод к тарельчатому питателю по схеме и данным таблицы 12

Рекомендуемая категория для самостоятельной подготовки:
Курсовая работа*
Код 192533
Дата создания 2012
Страниц 39
Источников 8
Мы сможем обработать ваш заказ (!) 1 апреля в 12:00 [мск]
Файлы будут доступны для скачивания только после обработки заказа.
1 820руб.
КУПИТЬ

Содержание

Оглавление
1.Исходные данные
1.Выбор электродвигателя
2.Определение силовых и кинематических параметров привода
3.Выбор материалов червячной и конической передач
4.Определение допускаемых напряжений
5.Проектирование червячной и конических передач
5.1.Расчет параметров червячной передачи
5.2.Проверочный расчет червячной передачи
5.3.Расчет параметров открытой конической передачи
5.4.Проверочный расчет открытой конической передачи
6.Эскизная компоновка закрытой передачи (червячного редуктора)
7.Проектирование валов
7.1.Определение геометрических параметров валов
7.2.Предварительный расчет валов
7.3.Проверочный расчет подшипников
7.4.Проверочный расчет валов на усталостную прочность
8.Тепловой расчет редуктора, выбор смазочного материала
9.Конструирование элементов корпуса
10.Расчет соединений элементов механизма
Список литературы

Фрагмент работы для ознакомления

Коэффициенты чувствительности к ассиметрии цикла определяются по формулам:

Определяем , эффективные коэффициенты концентрации напряжений по формулам:
;
В рассматриваемом сечении червяка действует концентратор напряжений в виде перепада диаметров с df1 = 39,2 мм на d = 35 мм, с D/d = 1,12 и галтелью.
Радиус галтели равен: ,
Определяем отношения r/d и t/r:
; .
Из таблицы с учетом интерполяций табличных значений определяем
Kσ = 2,0, Kτ = 1,5.
Определяем коэффициенты влияния размеров поперечного сечения вала и :
Коэффициент влияния упрочнения материала равен Кv = 1, так как поверхностное упрочнение вала не предусмотрено.
Коэффициент влияния шероховатости поверхности зависит от шероховатости поверхности вала, KF = 1,3.
Суммарный изгибающий момент в рассматриваемом сечении:
Осевой момент инерции сечения:
.
Амплитудное значение цикла нормальных напряжений:
Среднее значение цикла нормальных напряжений составляет:
.
Крутящий момент в этом сечении Т = 15,8 Н·м = 15,8·103Н·мм.
Полярный момент инерции сечения:
Амплитудное значение цикла касательных напряжений:
Среднее значение цикла касательный напряжений :
;
;
;
Коэффициент запаса прочности S вала в рассматриваемом сечении:
,
Следовательно, вал достаточно прочен при принятых размерах.
Сводная таблица проверочного расчета валов
Таблица 7.
Вал Коэффициент запаса прочности Опасные сечения А-А Б-Б В-В sσ sτ s [s] sσ sτ s [s] sσ sτ s [s] 1 5,85 30,77 13,4 1,5÷2,5 3,74 26,8 3,7 1,5÷2,5 - - - 1,5÷2,5 2 3,4 24,8 3,33 1,5÷2,5 2,96 24,8 2,93 1,5÷2,5 - - - 1,5÷2,5
Муфты выбираем в зависимости от передаваемого крутящего момента и условий работы по формуле:
,
где - допускаемый для данной муфты крутящий момент.
Тр – расчетный крутящий момент;
Т – передаваемый муфтой крутящий момент, Т = 11,97 Н·м;
K – коэффициент, учитывающий тип муфты и реальные условия работы машины.
Предварительно выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту.
Для этой муфты
k = k1 + k2,
где k1 – коэффициент, определяемый типом двигателя. Для машин, приводимых электродвигателями, k1 = 0,25;
k2 – коэффициент динамичности; k2 = 1,4.
Отсюда:
k = k1 + k2 = 0,25 + 1,4 = 1,65.
Расчетный крутящий момент определяем по формуле:
Тр = k · Т = 1,65 · 11,97 = 19,75 Н·м.
При диаметре dб = 20-22 мм быстроходного вала редуктора, на котором установлена муфта, допускаемый крутящий момент [T], передаваемый упругой втулочно-пальцевой муфтой, равен 31,5 Н·м. Но возьмем 63 Н·м, так как диаметр вала двигателя dдв = 28 мм.
[T]=63 > Тр =19,75 Н·м.
Окончательно выбираем упругую втулочно-пальцевую муфту МУВП, ГОСТ 21424-93. D = 100 мм. Длина полумуфты на валу редуктора L = 84мм.
Сводная таблица параметров муфты
Таблица 8.
Параметр Значение Вращающий момент на валу, Н·м 11,97 Расчетный момент, Н·м 19,75 Тип муфты МУВП Размер отверстия под вал d1/l1 22/50
Тепловой расчет редуктора, выбор смазочного материала
Цель теплового расчета - проверка температуры масла tм в редукторе, которая не должна превышать допускаемой [t]м =80...95°С. Температура воздуха вне корпуса редуктора обычно tв=20°C. Температура масла tм в корпусе червячной передачи при непрерывной работе без искусственного охлаждения определяется по формуле:
,
где Р1 – мощность на быстроходном валу редуктора, Вт; Р1 =4000Вт;
η – коэффициент полезного действия редуктора; η = 0,88;
Кt – коэффициент теплопередачи; Кt = 9…17 Вт/м2·град;
А – площадь теплоотдающей поверхности корпуса редуктора, м2; А = 0,56 м2.
74,4 º < 80...95°С – условие выполнено.
Для редукторов общего назначения применяют непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом (окунанием). Этот способ применяют для зубчатых передач при окружных скоростях от 0,3 до 12,5 м/с; для червячных передач с цилиндрическим червяком смазывание окунанием допустимо до скорости скольжения 10 м/с. Для открытых зубчатых передач, работающих при окружных скоростях до 4 м/с, обычно применяют периодическое смазывание весьма вязкими маслами или пластичными смазками, которые наносят на зубья через определенные промежутки времени. В некоторых случаях применяют капельное смазывание из корыта (при г; < 1,5 м/с), наполненного вязким маслом и расположенного под зубчатым колесом.
Выбор сорта масла зависит от значения расчетного контактного напряжения в зубьях σн и фактической окружной скорости колес v.
Сорт масла выбираем при σн = 140,6 и v = 8,6 м/c – масло смазочное (ГОСТ 17479.4-87) индустриальное для тяжело нагруженных узлов с антиокислительными, антикоррозионными, противоизносными и противозадирными присадками с кинематической вязкостью 61…75 мм2/с (сСт) : И-Т-Д-68.
Конструирование элементов корпуса
Сводная таблица размеров корпуса редуктора
Таблица 9.
Элементы корпуса Значения, мм Толщина стенки основания корпуса 8 Толщина стенки крышки корпуса 8 Толщина ребер в основании 10 Толщина проушины для подъема крышки корпуса 12 Толщина фланца 26 Диаметр фундаментного болта 24 Толщина лапы фундаментного болта 12 Длина опорной поверхности лапы 38 Высота центров редуктора (по осям валов) 160 Наружные диаметры прилива подшипниковых узлов 80
150 Длина подшипникового узла 26
54 Диаметр центровой окружности винтов для крепления крышки подшипникового узла 290
78 Диаметр винтов крепления крышки подшипника 6
8 Расстояние между торцами элементов передач (вдоль оси) и выступающими элементами внутренней части корпуса 6 Расстояние между зубьями колес в радиальном направлении и торцом фланца (днищем основания) 16 Диаметр отверстия слива масла 12
Расчет соединений элементов механизма
Размеры призматических шпонок выбираются по ГОСТ 23360-78 в зависимости от диаметра и длины участка вала, участвующего в соединении.
Условие прочности шпоночных соединений определяются по формуле
,
[σсм]- допускаемое напряжение смятия, [σсм] = 120МПа.
где Т – крутящий момент на расчетном участке вала, Н·м;
d – диаметр участка вала;
h – высота шпонки;
b – ширина шпонки.
Для участка диаметром 22 мм (место установки муфты) имеем: сечение шпонки 6 х 6, глубина паза на валу t1 = 3,5 мм длину шпонки принимаем l = 35 мм, Т = 15,8 Н·м.
Для участка вала червячного колеса диаметром d = 70 мм, имеем сечение шпонки 20 х 12, t1 = 7,5 мм; длину шпонки l = 60 мм при длине ступицы 65 мм. Т = 338,1 Н·м.
Отсюда:
Для участка вала червячного колеса диаметром d = 50 мм, имеем сечение шпонки 14 х 9, t1 = 5,5 мм; длину шпонки l = 80 мм при длине ступицы 100 мм. Т = 338,1 Н·м.
Отсюда:
Из приведенных расчетов следует, что условие прочности шпонок на валах обеспечено.
Сводная таблица проверочного расчета соединений
Таблица 10
Соединения Размеры Детали Напряжения, МПа Расчетное σсм Расчетное [σсм] Шпоночное 6 х 6 19,8 100…120 Шпоночное 20 х 12 12,3 100…120 Шпоночное 14 х 9 14,4 100…120
Список литературы
Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.- М.: Янтарный сказ. 2002, 455 с.
Редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения: справочник/ Л.С. Бойко [и др.]. М.: Машиностроение, 1984. 247 с.
Иванов М.Н.Детали машин .Курсовое проектирование М.: Высшая школа. 1984. 551 с.
Расчет зубчатых передач: методические указания по курсам «Детали машин» и «Механика»/ Г.И. Казанский [и др.].Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2002. 36 с.
Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин.- М.: Высшая школа. 1985.
Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование - М.: Высшая школа. 2002.
Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин - М.: Высшая школа. 1985.
Детали машин. Атлас конструкций. Под редакцией Д.Н. Решетова. –М. Машиностроение, 1979.
39

Список литературы [ всего 8]

Список литературы
1.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин.- М.: Янтарный сказ. 2002, 455 с.
2.Редукторы и мотор-редукторы общемашиностроительного применения: справочник/ Л.С. Бойко [и др.]. М.: Машиностроение, 1984. 247 с.
3.Иванов М.Н.Детали машин .Курсовое проектирование М.: Высшая школа. 1984. 551 с.
4.Расчет зубчатых передач: методические указания по курсам «Детали машин» и «Механика»/ Г.И. Казанский [и др.].Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ – УПИ, 2002. 36 с.
5.Чернавский С.А. и др. Курсовое проектирование деталей машин.- М.: Высшая школа. 1985.
6.Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование - М.: Высшая школа. 2002.
7. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин - М.: Высшая школа. 1985.
8.Детали машин. Атлас конструкций. Под редакцией Д.Н. Решетова. –М. Машиностроение, 1979.
Очень похожие работы
Пожалуйста, внимательно изучайте содержание и фрагменты работы. Деньги за приобретённые готовые работы по причине несоответствия данной работы вашим требованиям или её уникальности не возвращаются.
* Категория работы носит оценочный характер в соответствии с качественными и количественными параметрами предоставляемого материала. Данный материал ни целиком, ни любая из его частей не является готовым научным трудом, выпускной квалификационной работой, научным докладом или иной работой, предусмотренной государственной системой научной аттестации или необходимой для прохождения промежуточной или итоговой аттестации. Данный материал представляет собой субъективный результат обработки, структурирования и форматирования собранной его автором информации и предназначен, прежде всего, для использования в качестве источника для самостоятельной подготовки работы указанной тематики.
bmt: 0.00484
© Рефератбанк, 2002 - 2024